冷镦机作业指导书
冷镦机操作规程范文
冷镦机操作规程范文冷镦机(下称冷机)操作规程第一章总则第一条为了规范冷机的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于冷机操作人员。
第三条冷机操作人员必须经过操作规程培训，熟悉冷机的构造、性能和操作规程，取得相关岗位操作证书后，方可从事冷机操作工作。
第四条冷机操作人员应具备科学的操作技能和安全意识，严格按照规程要求进行操作，并配合相关部门进行巡检、维修和清洁工作。
第五条冷机操作人员必须严格遵守国家有关安全操作规定，保证个人的人身安全和设备的正常运转。
第二章岗位职责和权限第六条冷机的操作人员必须按照规程要求完成工作，做到以下几点：（一）熟悉冷机的主要构造、性能和操作规程，了解冷机的工作原理和操作流程。
（二）掌握冷机操作的基本技能，包括开机、停机、调整、维修和清洁等。
（三）配合相关部门进行巡检和维修工作，及时发现和解决问题。
（四）保证设备的正常运转，做到安全、高效和节能。
第七条冷机操作人员的权限包括：（一）根据工作安排和排产计划，进行冷机的开、停和调整操作。
（二）在设备运行过程中，根据工艺要求进行加工参数的调整。
（三）根据设备运行状况，及时调整轧制参数，确保产品质量。
（四）对设备进行巡检，及时发现问题并及时报修。
第三章操作流程第八条冷机操作分为开机、停机、调整和维修四个阶段。
（一）开机1. 确保设备周围无障碍物，通风良好。
2. 检查设备上的安全装置，确保其完好无损。
3. 检查供电线路和电源开关，确保供电正常。
4. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
5. 检查冷却系统，确保冷却液满足工艺要求。
6. 开启电源开关，按照冷机操作面板上的指示，依次启动冷却系统、润滑系统和运动系统。
7. 检查冷机的运转情况，确保其运行平稳和正常。
8. 开始生产作业。
（二）停机1. 停止生产作业。
2. 关闭冷却系统、润滑系统和运动系统。
3. 断开电源开关，切断供电。
4. 清理冷机和周围的废料，保持清洁。
冷镦机工安全操作规程范本
冷镦机工安全操作规程范本一、前言冷镦机是一种特殊的设备，操作过程中存在一定的危险性，为了保障工人的安全，提高工作效率，特制定冷镦机工安全操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
1.2 检查冷镦机是否处于停止状态，确认各个开关处于关闭状态。
1.3 检查冷镦机的电源及气源是否正常，排除异常情况后方可进行操作。
2. 操作过程2.1 上机操作2.1.1 将冷镦机上的材料对准进料口，并固定好。
2.1.2 命令指挥人员确认安全后，启动冷镦机，注意观察设备运行情况。
2.1.3 操作人员应保持注意力集中，不得随意离开冷镦机。
2.1.4 在冷镦机运行过程中，不得用手触摸冷镦机内部机械部件。
2.2 设备调整2.2.1 设备运行过程中发现异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.2.2 设备调整时，应先切断冷镦机的电源及气源，确保操作安全。
2.2.3 调整设备时，应按照相关规定进行，不得超出设备的使用范围。
2.3 维护保养2.3.1 维护人员应定期检查冷镦机的润滑情况，及时添加润滑油。
2.3.2 维护人员应注意清理冷镦机的杂物，确保设备正常运行，防止事故发生。
2.3.3 维护人员在进行设备维护时，必须切断电源及气源，并进行安全隔离，避免误操作造成伤害。
3. 突发情况处理3.1 发生突发情况时，应立即切断冷镦机的电源及气源，并进行紧急报警。
3.2 迅速撤离危险区域，并按照现场应急预案进行处理。
4. 其他注意事项4.1 不得擅自操作冷镦机，必须经过培训及持证上岗。
4.2 禁止在冷镦机上进行非法维修和改装。
4.3 操作人员应随时关注冷镦机操作区域的安全警示标识，并按照规定操作。
4.4 定期组织冷镦机操作人员进行安全培训和知识普及，提高安全意识和操作水平。
五、结语冷镦机是一项重要的生产设备，在正确操作的前提下，才能发挥它的高效率。
所有冷镦机工操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行，做到严肃认真、持之以恒。
最新冷作生产作业指导书资料
1 目的保证冷作生产结构件的产品质量，保证下道工序正常生产和满足用户的使用要求。
2 适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的结构制作件的生产。
3 技术要求3.1 冷作岗位作业是焊接作业施工的上道工序，•冷作作业质量的好坏关系到焊接施工质量及焊接结构整体质量的好坏,因此参加冷作作业的操作工人，•必须具备相应的上岗操作证方可上岗操作。
3.2 冷作作业工具（鎯头、卷尺、直尺、圆规、划针、千斤顶、割枪、墨线、卡马、花兰螺丝等）及设备(行车、卷圆机、锯床、钻床、焊机及乙炔氧割设备等)必须具备完整性和良好性（包括安全性、完整性等）。
3.3 冷作作业的工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的装配精度要求，以尽量减少和防止结构产生的应力和变形。
3.4 冷作装配作业按图纸技术要求进行施工。
3.5 对环保设备结构的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。
3.6 本工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。
4 工作流程图┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷、热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌──┐││检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←──────┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐│焊接材料├──────→│焊接│└──────┘└───┬───┘├───────────→│┌───┐│┌──┐│←──┤其他件│││检├────→↓└───┘│└──┘┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←───────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│焊接│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│打磨│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│油漆│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│交付│└─────┘5 工作步骤及具体要求5.1凡是在图样或设计文件中无特殊要求时，均应符合本规范要求。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的安全运行，提高生产效率，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有使用冷镦机的操作人员。
第三条操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作冷镦机。
第四条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第五条操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，确保自己和他人的安全。
第六条如有操作不当导致事故发生的，将追究相关人员责任。
第二章操作准备第七条操作人员在操作冷镦机前，必须检查设备是否正常，并进行必要的保养。
第八条确保冷镦机的工作区域整洁、干净，无障碍物。
第九条检查冷镦机的电源和线路是否符合要求，确保接线牢固。
第十条操作人员必须穿着工作服、安全鞋，并佩戴安全帽、护目镜。
第十一条在操作前，操作人员必须熟悉冷镦机的构造和工作原理，并学习相关的安全知识。
第三章操作流程第十二条操作人员在操作前，必须上报安全员，并领取操作许可证。
第十三条操作人员在开始操作前，必须检查设备开关是否处于关闭状态。
第十四条操作人员必须按照设备的操作流程顺序进行操作，不得随意更改。
第十五条操作人员在操作过程中，必须全神贯注，保持专注。
第十六条操作人员在调试设备时，必须先确保设备处于停机状态，然后进行调试。
第十七条操作人员要时刻关注设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。
第四章安全措施第十八条操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。
第十九条操作人员在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入设备。
第二十条操作人员在操作过程中，不得穿戴松散的衣物，以免被设备卷入。
第二十一条操作人员不得擅自停机或调整设备参数，必须上报有关人员进行处理。
第二十二条操作人员在操作过程中发现任何设备故障或安全隐患，必须立即上报。
第二十三条操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第五章紧急情况处理第二十四条操作人员在遇到紧急情况时，必须立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
第二十五条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须上报相关部门，进行事故分析和修复。
冷镦机操作规程范文
冷镦机操作规程范文一、操作前准备1.检查冷镦机保养记录，确保设备状态良好。
2.检查冷镦机的上冷油、下冷油、润滑油的供应情况，充足而无漏油。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.确保工作区域干净整洁，周围无杂物堆放。
5.清理工作台面，排除杂物和油污。
二、开机操作1.打开电源总开关，仔细观察设备的运行指示灯是否正常。
2.切勿用湿手接触电气元件和导电部件。
3.启动主电机，观察运转是否正常。
4.操作前应检查手柄、按钮、缸压按钮是否灵活可用。
5.启动设备前确保所有的保护装置处于正常工作状态。
三、冷镦机使用1.操作者应站在冷镦机侧面，并保持正确的工作姿势。
2.进行操作前，应确保位置合适并穿好工作服，禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
3.不得擅自停止冷镦机的运作，遇到问题应先切断电源再进行修理。
4.操作过程中，不得将手伸入冷镦机的工作区域，以免发生意外。
5.在冷镦机运行过程中，禁止用手触摸运动部件，以免造成伤害。
6.如果发现异常噪音或震动，立即停机检查，并报告设备负责人。
四、冷镦机保养1.每日结束工作后，及时清理设备表面和工作区域的杂物和油污。
2.对冷镦机的上冷油、下冷油和润滑油进行定期更换，按照设备的维护手册进行保养和维修。
3.对冷镦机的压力传感器和溢流阀进行定期检查，确保其准确度和可靠性。
4.每班结束时，对冷镦机的机械部件进行清洁和润滑，指定专人负责。
五、意外情况处理1.发生事故时，操作者应立即切断电源，报告设备负责人。
2.在处理各种意外情况时，应按照公司的应急预案进行操作，确保自身安全。
六、操作后收尾1.停机前，应切断电源，关闭电源总开关，并注意设备周围是否有漏油或其他异常情况。
2.清理工作区域，将工作台面上的工作件及时清理到指定的位置。
3.将使用过的辅助工具进行清理并放回指定位置，并上报设备负责人更换维修。
4.检查工装夹具的使用情况，及时更换磨损严重的工装。
七、责任分工1.设备负责人负责冷镦机的日常维护、保养和修理工作。
冷镦机工安全操作规程范本（二篇）
冷镦机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证冷镦机工作场所的安全，保障工人的人身安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用冷镦机的工人。
第三条冷镦机工的安全操作责任由冷镦机操作工和相关管理人员共同承担。
第四条冷镦机工应经过相关安全培训，熟悉冷镦机的工作原理和操作规范。
第五条冷镦机工应严格按照本规程的要求进行安全操作。
第六条冷镦机工应了解冷镦机的相关维护要求，并及时进行维修保养。
第七条冷镦机工在操作冷镦机时，应保持专心、认真、细心的态度，严禁酗酒后操作。
第二章安全操作规范第八条冷镦机工在操作冷镦机之前，应对冷镦机进行检查，确保设备无故障。
第九条冷镦机工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞，以保护自身的安全。
第十条冷镦机工应排除冷镦机周围的杂物，确保操作空间清洁整齐。
第十一条冷镦机工应按照工作要求，选择合适的工装进行操作，严禁乱用工具。
第十二条冷镦机工应熟悉冷镦机的工作原理和操作流程，并按照要求进行操作。
第十三条冷镦机工应严格按照操作规程，遵守冷镦机的工作速度，不得擅自加快或减缓机器工作速度。
第十四条冷镦机工应保持机器的稳定运行，避免机器振动过大。
第十五条冷镦机工应定期对冷镦机进行维修保养，确保设备的正常运行。
第十六条冷镦机工应注意冷镦机周围的作业环境，及时清理异物，防止事故的发生。
第十七条冷镦机工应经常检查冷镦机的回转机构和切线机构，确保其运行正常。
第十八条冷镦机工应注意冷镦机的进料装置，防止杂物进入冷镦机内部。
第十九条冷镦机工应定期对冷镦机进行维护，避免设备因故障而影响工作。
第二十条冷镦机工应遵守设备的操作规范，不得进行未经许可的操作。
第二十一条冷镦机工应定期参加冷镦机安全操作培训，提高自身的安全意识。
第三章事故处理第二十二条冷镦机工在发生事故时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第二十三条发生事故时，冷镦机工应及时向相关管理人员报告，并协助处理事故。
第二十四条发生较严重的事故时，冷镦机工应立即拨打急救电话，并进行相应的救护措施。
冷镦机操作规程模版
冷镦机操作规程模版第一章: 总则第一条: 目的和范围本操作规程的目的是规范冷镦机的操作和使用，确保工作安全，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用冷镦机的工作人员。
第二条: 定义1. 冷镦机: 一种用于冷镦加工的机械设备。
2. 操作人员: 使用和操作冷镦机的工作人员。
第三条: 职责和权限1. 操作人员应熟悉冷镦机的使用方法和操作要求，严格遵守本操作规程。
2. 管理人员应对操作人员进行培训和指导，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
3. 管理人员有权对操作人员进行监督和检查，发现违规行为应及时进行纠正。
第二章: 安全操作规程第四条: 装置与拆卸1. 操作人员在装置和拆卸冷镦机时，应事先熟悉操作步骤和相关安全规定。
2. 拆卸和装置冷镦机时，应使用适当的工具和设备，并避免过度施力造成损坏或人员伤害。
第五条: 开机前的检查1. 操作人员在每次使用冷镦机前，应进行必要的检查，确保设备和工具的完好无损。
2. 检查包括但不限于电源线是否连接正常，润滑系统是否正常，各部位是否有松动或异常。
第六条: 正确使用冷镦机1. 操作人员应按照操作要求和工艺要求正确使用冷镦机，避免操作过程中出现违规行为。
2. 不得任意更改或调整冷镦机的工作参数，必要时应与管理人员进行确认和沟通。
第七条: 正确握紧和夹持工件1. 操作人员在工作时，应正确握紧和夹持工件，以确保不会出现工件松动或脱离的情况。
2. 使用合适的夹具和装置，并确保夹持力适度，避免过度或不足造成问题。
第八条: 空载和负载操作1. 在正式操作前，应先进行空载试运转，确保冷镦机运转平稳，各个部位工作正常。
2. 正式操作时，应根据工件的材质和尺寸进行合理的负载操作，避免过载或欠载。
第九条: 润滑和维护1. 操作人员应定期对冷镦机进行润滑和维护，保证设备和工具的良好状态。
2. 使用适当的润滑剂，并遵守润滑和维护的操作要求。
第三章: 应急措施第十条: 发生故障时的应急措施1. 操作人员在发生故障时，应及时停止使用冷镦机，并按照相关规定进行处理。
2023年冷镦机安全操作规程
2023年冷镦机安全操作规程第一章总则第一条为保障冷镦机的安全运行，保护操作人员的人身安全，维护设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年之后购置和使用的冷镦机，适用于冷镦机操作人员。
第三条冷镦机操作人员应具备相关的岗前培训和合格证书。
第四条冷镦机操作人员应严格遵守本规程的各项规定，严禁违章作业，确保冷镦机的安全运行。
第二章设备安全操作第五条冷镦机操作前，应进行检查，确保设备的安全运行。
检查内容包括但不限于：电源连接情况是否正常，设备是否有明显的损坏，润滑油是否充足等。
第六条冷镦机应按照设备使用手册规定的操作步骤进行操作，不得随意更改设备设置。
第七条冷镦机操作前，操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，操作人员应确保衣物没有松散的部分，以免被设备夹紧。
第八条冷镦机的操作人员不得擅自解除或改变设备的安全保护装置。
第九条冷镦机操作人员应定期检查设备的安全保护装置是否正常运行，如发现有故障应及时报修。
第十条冷镦机的操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得进行越权操作，禁止在设备运转时离开操作台。
第三章作业安全操作第十一条冷镦机操作人员应熟悉和掌握设备的工作原理和操作流程，熟悉各种操作按钮和控制装置的作用。
第十二条冷镦机操作人员应在设备运行前准备好原材料，并按照规定的程序进行装载。
第十三条冷镦机操作人员应定期检查冷镦机的模具，确保其无损坏和磨损现象，如果发现有问题应及时更换或修理。
第十四条冷镦机操作人员应熟悉设备的安全防护装置的使用方法，并正确使用防护装置。
第十五条冷镦机操作人员在操作过程中应注意自身的姿势和操作方法，确保操作动作准确、稳定、平衡。
第十六条冷镦机操作人员在操作过程中不得使用尖锐的金属工具敲打设备，以免引起设备故障或伤害人身安全。
第十七条冷镦机操作人员在操作过程中应保持机器周围的清洁，防止杂物和废料堆积。
第四章紧急情况处理第十八条冷镦机操作人员在发现设备异常情况时，应立即停机，并及时上报相关部门。
冷镦机操作规程范本（二篇）
冷镦机操作规程范本操作规程范本（冷镦机）第一章总则第一条冷镦机操作规程作为保证人员安全和机器顺利运行的重要规定，是冷镦机操作人员必须遵守的基本规程。
第二条冷镦机操作规程适用于所有冷镦机操作人员，包括工作人员和管理人员。
第三条冷镦机操作人员必须严格遵守冷镦机操作规程，加强自我保护意识，提高操作技能，确保冷镦机能够正常运行。
第四条冷镦机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或调整冷镦机的工作参数。
第五条冷镦机操作人员必须接受相关的培训和考核，并定期进行职业健康体检，保证能够胜任冷镦机操作工作。
第二章操作规程第一节安全操作第六条冷镦机操作人员在操作前必须了解冷镦机的操作原理、结构和运行流程，熟悉冷镦机的各个部件和控制面板的功能。
第七条冷镦机操作人员在操作冷镦机之前必须检查冷镦机的电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第八条冷镦机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作区域的整洁。
第九条冷镦机操作人员必须在操作过程中随时保持警惕，注意观察冷镦机的运行情况，及时排除故障，确保操作安全。
第十条冷镦机操作人员在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
第十一条冷镦机操作人员在操作过程中禁止临时加工非标件，严禁超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
第十二条冷镦机操作人员在操作过程中禁止跨越传动装置、禁止脚踩传动带、禁止伸手进入设备内部等危险动作。
第十三条冷镦机操作人员必须随时保持通讯畅通，保持与监控室、其他操作人员的沟通，及时报告设备故障或其他问题。
第二节操作流程第十四条冷镦机操作人员在操作前必须进行开机检查，包括检查电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第十五条冷镦机操作人员在操作过程中必须按照工艺要求调整冷镦机的工作参数，包括冷镦机的送料器、螺杆钻孔等。
第十六条冷镦机操作人员在操作过程中必须确保冷镦机的送料器和螺杆钻孔的角度和位置正确，保证产品尺寸的准确度。
冷镦机操作规程（三篇）
冷镦机操作规程第一章总则第一条：为了保证冷镦机在生产中的安全和稳定运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于冷镦机操作人员，具体包括初级、中级、高级操作人员。
第三条：冷镦机是一种用于金属冷镦加工的机械设备，操作人员必须熟悉其结构、性能和操作规程。
第四条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更或忽略任何规程。
第二章安全规定第五条：操作人员在操作冷镦机时，必须穿戴工作服、工作帽、耐磨鞋、耐酸手套等防护用品。
第六条：严禁操作人员穿戴过大的衣物或饰品，以免被卷入机器运转部件中。
第七条：操作人员在操作冷镦机前，必须对机器进行全面的检查，确保各项安全措施完好无损。
第八条：操作人员在操作冷镦机时，必须确保机器周围没有杂物，并保持操作区域清洁整齐。
第九条：严禁操作人员在冷镦机操作区域内吸烟、喧哗、嬉闹等行为。
第十条：操作人员在操作冷镦机前，必须熟悉急停按钮的位置，并保持手握住急停按钮的状态。
第三章操作要求第十一条：操作人员在启动冷镦机时，必须保持机器周围无人，并确保自身安全。
第十二条：操作人员在启动冷镦机时，必须按照先低速后高速的顺序进行，不得直接进入高速模式。
第十三条：操作人员在操作冷镦机时，必须用力均匀、操作平稳，不得突然加大或减小力量。
第十四条：操作人员在操作冷镦机时，必须熟悉机器的各项参数和工作负荷，确保在规定范围内进行。
第十五条：操作人员在操作冷镦机时，必须注意机器的运行状态，如发现异常情况，必须及时停机处理。
第十六条：操作人员必须熟悉冷镦机的刃具更换和调整方法，确保刃具的正确安装和调整。
第十七条：操作人员在操作冷镦机时，必须定期对机器进行保养维护，确保机器的正常工作。
第十八条：操作人员在操作冷镦机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或忽略任何操作步骤。
第四章应急措施第十九条：操作人员在遇到突发情况时，必须立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
冷镦机操作规程模版
冷镦机操作规程模版一、入场前准备工作1. 工作人员需熟悉冷镦机的操作规程和安全操作规范。
2. 检查冷镦机的设备、工具和材料是否齐备。
3. 确保冷镦机的周围环境整洁，确保周围没有杂物堆积。
4. 检查冷镦机的电源和供电线路是否正常，并确保接地可靠。
二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套和安全鞋。
2. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如刀具、冷镦机床身、冷镦机床臂等。
3. 确保冷镦机的工作台面干净整洁，并放置好所需的工具和材料。
4. 检查冷镦机的润滑系统是否正常工作，并添加足够的润滑剂。
三、冷镦机操作步骤1. 打开冷镦机的电源开关，确保电流稳定。
2. 通过调整冷镦机的速度和阻力，根据具体的工作任务设置合适的工作参数。
3. 将待加工材料安放在工作台面上，并调整夹具和定位装置，确保稳固和准确。
4. 操作冷镦机的手柄或按键，启动冷镦机，开始加工作业。
5. 在加工过程中，及时观察冷镦机的运行状态，检查加工品质是否符合要求。
6. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，停止冷镦机的运行。
7. 清理冷镦机的工作台面，清除杂物和加工残留物。
8. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常及时通知维修人员。
四、安全注意事项1. 在操作冷镦机时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冷镦机的旋转部件和刀具，以免发生意外伤害。
2. 在停机时，务必等待冷镦机完全停止运行后再进行维护和清洁工作。
3. 操作冷镦机时，注意电源插座是否接地正常，避免电击风险。
4. 不得擅自拆卸、维修或改装冷镦机的部件，如有发现问题应及时通知维修人员进行处理。
5. 调整工作参数时，应小心谨慎，以免造成设备损坏或人员伤害。
6. 在冷镦机运行时，禁止离开工作台面，以免发生意外事故。
如需离开，应事先停止冷镦机的运行。
7. 加工过程中，应严格遵守操作规程和作业指导，确保工作安全和加工质量。
五、工作结束后的善后工作1. 清洁冷镦机及周边工作区域，清除工作台面上的杂物和加工残留物。
钢筋冷镦机使用安全作业指导书
钢筋冷镦机使用安全作业指导书
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、应根据钢筋直径，配换相应夹具。
5、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，做好安全防护。
6、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行撤头校对，确认正常后，方可作业。
7、机械未达到正常转速时，不得嫩头。
当墩出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。
冲头导向块应保持有足够的润滑。
8、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
冷镦机安全操作规程通用范本
冷镦机安全操作规程通用范本冷镦机是一种常用于金属加工行业的设备，为了确保操作人员的安全，需要遵守以下的安全操作规程：1.确保设备安装牢固：在使用冷镦机之前，应该确保设备已经正确地安装牢固，并且地面平整稳固。
同时，设备上的所有螺丝应该已经正确地拧紧，以防止设备在工作过程中出现松动。
2.穿戴个人防护装备：在操作冷镦机之前，应该穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
3.进行设备检查：在使用冷镦机之前，应该进行设备检查，确保设备各部件的正常运行状况。
检查包括电气系统、润滑系统、冷却系统等。
如有异常情况发现，应该立即停机并报告相关人员进行修理。
4.熟悉设备操作说明书：在操作冷镦机之前，应该熟悉设备的操作说明书，并且了解设备各个部件的功能和使用方法。
在操作过程中，按照操作说明书的规定进行操作，避免因不正确的操作而引发安全事故。
5.确保工作区域清洁整齐：在使用冷镦机进行加工时，应该保持工作区域的清洁整齐，避免在工作过程中出现杂物、碎屑等物品。
这样可以保证操作人员的安全，在工作过程中不会发生滑倒、摔倒等事故。
6.加工件固定稳固：在进行冷镦加工时，应该保证加工件已经固定稳固，避免在加工过程中出现移动、滑动等情况。
如加工件不稳固，应该及时进行处理，以确保操作人员的安全。
7.禁止超负荷操作：冷镦机在使用过程中有一定的负荷限制，操作人员应该严格按照设备的负荷要求进行操作，避免超负荷运行。
超负荷操作会导致设备损坏，同时也会增加操作人员的安全风险。
8.遵守操作流程：在使用冷镦机进行加工时，应该按照操作流程进行操作，不得擅自改变操作顺序和步骤。
如有需要更改操作流程的情况，应该事先征得相关人员的同意，避免因操作不当而引发安全事故。
9.注意设备停机及断电：在冷镦机加工完成后，应该及时停机并切断电源。
在更换模具或对设备进行维修时，也应该先停机并切断电源。
这样可以确保操作人员在维修和更换模具时的安全。
冷镦机操作指导书
一）作业指导书
检查机台空机启动设备点检领取线材
调试机台首件检验开机生产自主检查
合格转入工序终检统计转序机台清扫
注意事项：生产前应认真核对产品作业指导书，领取线材模具时应注意材料是否符合工艺要求；加工操作时，不得随意打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，机台若发现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；调机完毕将调机废品清理到废品盒中，工（量）具整理到工具箱中；禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。
特别关注点：模具崩裂冲头崩缺产品尺寸压差送料顺畅冲头磨损
三）设备维护保养规范
1、点检要求：
1.1空机启动机台，检查1.2检查润滑油路是否顺1.3运转有无异响；皮带松紧情况；
各部位传动、固定锁紧有畅；主轴、连杆轴承、连杆齿轮、工装模具等固定螺丝无异常；
铜套是否磨损；是否锁紧。
2、维护保养规范：
2.1每月至少检查一次主轴、铜套、轴承是否磨损，润滑系统是否正常；
2.2每周检查电气设备和开关线路是否接紧，有没有不安全的因素；
2.3滤网和冷却润滑油每3个月必须清理一次，过滤后并添加洁净新油；
2.4下班前擦试机身、电控箱，对机台以及周边环境进行卫生清洁。
3.工装使用要求
序号工装名称图示使用要求
1 主模锁紧无拉花模芯无脱落套片无偏心存放时防锈
2 线模工装时无崩口、拉花、模孔高度与主模口高度一致无锈
3 剪刀平整无崩口工装时注意和线模的间隙存放时防锈
4 一冲和一冲套配合紧密存放时防锈
5 二冲锁紧不易拨出，装正，存放时防锈
二）质量控制点
安全要求：在操作过程中，操作者严禁在主模口抢料、生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。
冷锻过程作业指导书
冷锻过程作业指导书冷锻是一种经过冷加工而不使用加热设备的金属加工方法，常用于对金属材料进行成型和强化处理。
本指导书旨在提供冷锻过程的详细操作步骤，以确保操作安全和产品质量。
二、材料准备在进行冷锻作业前，需要准备以下材料：1. 金属材料：根据产品要求，选择合适的金属材料。
2. 冷锻设备：冷锻锤或冷锻机，确保设备的正常运行。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保作业区域干净整洁，避免杂物阻碍操作。
c. 遵守相关操作规程，严禁违章操作。
2. 准备工作：a. 检查设备正常运行，确保锤头和模具的安装牢固。
b. 清洁工作台和模具，确保没有灰尘和杂质。
c. 根据产品要求，调整设备的冲击力和冲击频率。
3. 冷锻操作：a. 将金属材料放置在工作台上，并将其固定。
b. 根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
c. 将模具放置在金属材料上，确保与材料的接触牢固。
d. 按下冷锻设备的启动按钮，开始冷锻操作。
e. 控制冷锻设备的冲击力和冲击频率，确保成型质量和效率。
f. 根据产品要求，进行多次冷锻，直至达到所需形状和尺寸。
4. 检查和修整：a. 冷锻完成后，将成品取出，并进行外观检查。
b. 如果出现缺陷或不合格情况，可进行修整或重新冷锻操作。
5. 清理工作：a. 关闭冷锻设备，断开电源。
b. 清理工作台和设备，确保无杂物和油污。
c. 存放和管理好模具，防止丢失和损坏。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、头巾等可能被卷入设备的物品。
2. 注意使用力的控制，避免超过设备和模具的承载能力。
3. 严禁操作人员在设备运行时伸手或接近设备运动部件。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或异响，应立即停止操作并通知维修人员检修。
本指导书简要介绍了冷锻过程的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冷锻作业。
在操作过程中，务必严格按照操作规程和安全措施，确保操作安全和产品质量。
冷镦机作业指导书
作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。
2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。
3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。
4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。
5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。
6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。
按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。
7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。
每隔1小时，将加工好的产品（10PCS）送至检验部门用
视觉放大器进行检验
8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。
9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。
10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。
日菱实业有限公司
轮。
冷镦机作业指导书
冷镦机作业指导书篇一：冷镦作业指导书及设备维护保养规范篇二：镦粗直螺纹作业指导书（新）一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
二、编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》JG 171《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。
四、施工准备、材料要求：钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。
上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。
（1）钢筋：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499 的规范和设计要求。
、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60 吨作为一次抽检。
检查每批钢筋的外观质量。
热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度屈服点伸长率）和冷弯试验。
当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第 2 次试验。
当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
（2）套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699《优质碳素结构钢》中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差》( GB/T197-2003 )，可选用6H；d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。
冷镦螺母作业指导书
冷镦螺母作业指导书一、引言冷镦螺母是一种重要的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车工业等领域。
本指导书旨在帮助读者了解冷镦螺母的基本知识和使用方法，以便正确进行相关作业。
二、冷镦螺母的定义和分类冷镦螺母是一种通过冷加工工艺制造的螺纹连接件。
根据不同的形状、材料和用途，冷镦螺母可以分为多种类型，如标准型、非标准型、高强度型等。
三、冷镦螺母的特点和优势1. 冷镦螺母具有高强度和耐磨损的特点，能够提供可靠的连接效果。
2. 冷镦螺母采用冷加工工艺制造，可以减少材料的浪费，提高生产效率。
3. 冷镦螺母的质量稳定，可以满足各种工程项目的需求。
四、冷镦螺母的使用方法1. 在使用冷镦螺母之前，需要对相关设备进行检查和维护，确保螺纹连接的表面光滑和无杂质。
2. 使用适当的工具正确安装冷镦螺母，避免过度或不足的拧紧力度。
3. 注意冷镦螺母的使用环境，避免受到腐蚀和高温等因素的影响。
五、冷镦螺母的常见问题及解决方法1. 螺纹连接松动：检查螺纹连接是否正确安装，如有问题及时拧紧。
2. 螺纹连接损坏：更换损坏的螺纹连接件，确保质量稳定。
3. 螺纹连接滑脱：检查螺纹连接的表面情况，如有杂质及时清理。
六、冷镦螺母的注意事项1. 在使用冷镦螺母时，遵守相关安全规定，保护自己和他人的安全。
2. 定期检查冷镦螺母的使用情况，如有异常及时处理。
3. 学习和了解冷镦螺母的相关知识，提高自身技能水平。
七、结论冷镦螺母作为一种重要的紧固件，在各个领域得到广泛应用。
通过正确的使用和维护，可以确保冷镦螺母的连接效果和使用寿命。
希望本指导书能够帮助读者更好地理解和使用冷镦螺母，提高工作效率和安全性。
以上是关于冷镦螺母作业指导书的内容介绍，希望对读者有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人士。
一模二冲,冷镦机操作手册
一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。
.将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
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作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。
2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。
3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。
4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。
5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。
6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。
按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。
7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。
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8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。
9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。
10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。
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