催化剂的再生方案二

催化剂的再生方案二

1、再生目的

GZ-10催化剂在正常运转过程中，催化剂上的积碳量会逐渐增加。催化剂上的积碳量达到一定程度时，需要进行催化剂再生以除去积碳恢复催化剂的活性。

2、再生方法

GZ-10催化剂再生方法有两种，一为器内再生，即催化剂在反应器中不卸出，直接采用含氧气体介质再生；另一种为器外再生方法，它是将待再生的失活催化剂从反应器中卸出，运送到专门的催化剂再生工厂进行再生。结合本装置以下论述器内蒸汽再生方法。

水蒸气再生

(1)反应系统准备工作

(a)液化气改进另一反应器，再生反应器切除，从安全阀付线或再生气线缓慢泄压，反应器底排污油，按再生流程拆加盲板。

(b)再生炉点火，蒸汽脱水进再生炉，蒸汽量在 4 000kg/h~7000kg/h.

.(c)再生水蒸气至换热器管线配管完成并安装好孔板流量计、校好蒸汽、净化风流量表以及加热炉、反应器各温度点。

(d)在反应器出口装上两个气体采样口。

(e)联系调度、供热、供气保证瓦斯、蒸汽、风的供应，且蒸汽压力≮0.8MPa，净化风压力≮0.5MPa。

(2)水蒸气再生流程

反应器

空气

(3)再生操作条件

压力：常压

介质：水蒸汽+空气

最高床层温度：＜450℃

注意：反应系统引入水蒸气前提条件是反应器催化剂床层温度必须大于200℃，禁止有液态水进入反应器内水击催化剂。

(4)操作步骤

(a)再生炉按规程点火升温，当炉膛温度升到300℃时，蒸汽先脱水，然后改入再生炉、经反应器在出口通过再生气除焦罐在高点放空，蒸汽量逐步提高到要求值。

(b)当反应器入口温度升到360℃时，开始升温，并缓慢通入空气，逐步提高氧含量到0.4～0.6v%，此时要严密注视温升变化。

(c)当床层温升≯10℃时，可以逐渐增加氧含量，每次增加0.2v%，最高≯1v%。

(d)当床层温升基本消失后，恒温1小时，确保温升基本消失，氧含量逐渐降至0.2v%，反应器入口以25～30℃/h的速度升至420℃恒温。

(e)床层温度基本稳定后，氧含量逐步增加到0.6～0.8v%，此时

仍应注意床层升温。

(f)氧含量达到1v%，且床层温升基本消失后，氧含量逐渐降至

0.2v%，反应器入口以25～30℃/h的速度升至440～450℃恒温，但以床层最高温度≯450℃为基准来控制。

(g)床层温度基本稳定后，氧含量逐步增加到0.6～0.8v%，当床层温升基本消失后，氧含量逐渐提至3v%，在调节过程中要严密注意温升，当床层温升基本消失后，再在床层最高温度450℃恒温3个小时，即可认为再生结束。

(h)烧焦结束后，反应器入口温度以25～30℃/h速度降温。

(i)当反应器入口温度降到250℃时，开始减少蒸汽量，逐步加大空气量，温度达200℃时，停止通入蒸气，停再生炉，使床层冷却。

(j)床层温度≯60℃时，停止通空气。

(5)水蒸气再生注意事项：

(a)第一阶段再生时，如果温升达60℃，第二阶段再生时温升达30℃时，要减少空气量，如果温升分别达到70℃和40℃时，则应该停止补入空气，必要时通入降温蒸汽，甚至再生炉降温和熄火。

(b)再生过程中，要严密注意蒸汽压力和流量的变化，如果蒸汽中断则应立即停止注入空气，炉子熄火。

(c)在最后空气冷却过程中，如反应器内有温升立即通入蒸气，并降低甚至停止空气补入。

(d)控制空气量和温度要求专人负责，并要经常注意观察炉管的颜色。

(e)每小时准确记录一次。另外，参考操作规程。