模具试题

1.简述如何选择冲压设备。

1）压力机选择的先决条件

①所选压力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即F压机>F总

②压力机的行程大小应适当。

③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。

④压力机工作台面的尺寸必须大于模具的下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定余

地。

压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。

（2）压力机类型的选择

①对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。

②对大中型冲压件的生产，多选用双柱闭式机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。

③导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。

④形状复杂零件大批量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。

⑤校平、整形和温热挤压工序，小批量生产选用摩擦压力机。

⑥薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。

⑦大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机。

⑧小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。

（3）压力机规格的选择

①公称压力；

②滑块行程长度；

③行程次数；

④工作台面尺寸；

⑤滑块模柄孔尺寸；

⑥闭合高度；

⑦电动机功率的选择。

2.论述模具与压力机的关系

它们之间有8大参数关系：1,标称压力及标称压力行程。2,滑块行程。3,滑块行程次数。4,最大装模高度及装模高度调节量。5,工作台板及滑块底面尺寸。6,工作台孔尺寸。7,立柱间距和喉深。8,模柄孔尺寸

3.冲压模具设计之前，要对冲件零件图进行工艺分析，一般分析那些方面，如何分析

冲裁件的尺寸和形状----冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度---冲裁材料----冲裁件尺寸标注----冲裁模类型的确定----冲裁顺序的安排

4.获得冲裁件后，要对冲件进行质量检测，一般检测那些方面

一般来说，对于机械产品或者相关的零部件的检验，主要是从产品的性能、

参数、结构和尺寸等方面进行检验。冲压件的质量从材质、尺寸和表面等方面

综合衡量

5.什么是排样排样的作用是什么

排样是指冲裁在条料，带料，板料上的布置方式。

排样的作用：提高材料的利用率，降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。

5.排样图是模具结构确定的主要依据，从排样图上我们能获得什么信息

安排次序，定位方法

6.冲压废料的有哪些种如何提高材料利用率

废料的种类

(1)一般小的冲孔废料。指曲率变化较小或为平

面的，俗称废料豆。

(2)较大的冲孔废料。指废料上有复杂的型面，曲

率变化很大。

(3)平板修边废料。废料为平面。

立体修边废料。修边废料为复杂的立体型面(4)．

及轮廓，曲率变化很大。1、工艺改进）料边缩减 1 2）减少冲裁废料）拉延改起伏成形 32、余料再利用

1）余料直接再利用

2）增大余料后再利用

3、新工艺

1）激光拼焊

2）摆剪

3）开卷落料模

7.简述模具刃口确定的原则。

冲孔时取上差，落料时取下差。内形取大，外形取小。冲孔时凸模为基准，

落料时凹模为基准。

8、简述冲裁模具间隙的作用，确定模具间隙时考虑哪些因素

1．间隙对冲裁件质量的影响

2．间隙对冲裁力的影响

3．间隙对模具寿命的影响

8.什么是压力中心确定压力中心的目的是什么

冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。在进行冲模设计时，必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命，严重时甚至损坏模具和设备，造成冲压事故。所以，冲模压

力中心的准确确定，在模具设计中起着至关重要的作用

9.冲裁所需要的力有哪些如何确定冲裁总力的大小

1）冲裁力，卸料力，推件力

2）冲裁时所需的压力称为冲裁力。普通平刃冲裁模的冲裁力为：

F冲=LTσb,F冲--平刃冲裁模的冲裁力（N),L--冲裁件的总周长（MM),

T-- 冲裁板料的厚度（MM),σb--冲裁板料的抗拉强度（MPA)。

另外还有卸料力，推件力和顶件力。F卸=K1F冲，F推=NK2F冲，F顶=K3F冲。K1，K2,K3分别是卸料力系数，推件力系数和顶件力系数。N是卡在凹模内冲件个数。

采用刚性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推。

采用弹性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推+F卸。

采用弹性卸料和上出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F顶+F卸。

根据冲裁模的总压力选择压力机时，

一般应满足:压力机的公称压力≥总

10.讲述模具零件的构成（在实物模具上指出）

由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸料板和螺钉、销钉

下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成

11.指出模具的定位零件，说明它们是如何定位的

成形模一般是边定位，切边模一般靠形定位，整形模尤其是梁形状的用孔定位，根据零件的复杂程度，合理的选择定位，形和边定位为粗定位，孔为精定位。

12.论述卸料板在模具中的作用。

卸料板是为了把落料后的废料或者冲孔后的产品从凸模上退下来卸料板一般如果只是单纯其与如果卸料板还要用于定位作用，其与凸模的配合间隙可以取的值大一些。的用于卸料，

凸模的配合间隙就要小于或者等于凸模与凹模的配合间隙.

简述弯曲变形的特点13.