模具设计与制造-试题汇编

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一.选择题

1.当使用的冲压公称压力较大时,则在合理间隙范围内,

应采用较大的冲裁间隙。

2.冲孔时凸模刃口尺寸应取接近或等于零件孔的尺寸最小

尺寸。

3.将凸模设计成不同长度的阶梯状。其冲裁力变小。

4.最小相对弯曲半径rmint表示材料的弯曲变形极限。

5.冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。

6.当冲裁件断面质量要求很高时,在合理的间隙值范围内,

应采用的冲裁间隙较小。

7.落料时,凹模刃口尺寸应取接近或等于零件的最大极限

尺寸。

8.加热冲裁使材料抗磨强度显著降低,其冲裁力变小。

9.相对弯曲半径r/t表示零件弯曲变形程度。

10.在连续模中,侧刃的作用是控制近距(送进时的距离,

实现定位)

11.当模具寿命要求很高时,在合理的间隙范围内,应采

用冲裁间隙较大。

12.冲孔时,凸模刃口尺寸应取接近或等于零件孔最小极

限。

13.将凸凹模中的一个模具刃口设计或斜刃,其冲裁力变

小。

14.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进

距较小,材料较薄生产效率高时,一般选用侧刃定位合理。

15.圆孔翻边时,主要变形的是胚料切向的伸长和厚度方

向的收缩。

二.判断题。

1.模具精度要求高时,凸凹模侧刃则采用分开加工的方法

(错)

2.成形工序指的是工件弯曲,拉深胀形,等工艺(对)

3.复合膜的精度很高,级进模次之,单工序模精度最低

(错)

4.弯曲件的中性层,一定位于工件1/2料厚位置(错)

5.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大(对)

6.冲床的公称压力应等于或小于冲压工作的形变力(错)

7.刚性卸料装置常用于卸料力较大,板料较厚的情况(对)

8.凸凹模具是复合膜特有的结构(对)

9.弯曲工件中冲压材料过厚可能造成制件回弹过大(对)

10.后次拉深的系数可取得比首次拉深系数小(错)

11.采用斜刃冲裁冲孔时凸模为韧,凹模为斜韧(错)

12.凸凹模在上摸部分的符合模正装复合模(对)

13.起皱是拉深中产生废品的主要原因之一(对)

14.拉升过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂(对)

15.连接弹压卸料板时,可以连用圆接头普通螺钉(对)三.填空题。

1.冲压工序分为分离工序和合成工序两大类。

2.拉深是利用模具将平板毛培制成开口的冲压工艺。

3.从板料上冲下所需形状的工艺成为落料

4.冲裁的过程分为弹性变形塑性变形和断裂分离三个阶

段。

5.冲裁间隙是凸模凹模工作尺寸之差。

6.按照凹模位置的不同,复合冲裁模有正装复合膜和倒

装复合模两种。

7.常用的排样方法有废料排样法,少废料排样法和无废

料排样法。

8.要使冷冲压模具正常而平稳的工作,必须使模具压力中

心与模柄的轴心线重合(或偏移很小)。

9.冲模的装配是模具制造的关键工序,其要点有(1)要

合理选择装配基准件,(2)合理选择装配组件,(3)合理进行总体装配。

10.从凸模或凹模上卸下箍着的废料或工件所需的力称为

公称力,将硬塞在凹模内的废料或工件顺序冲裁方向推

出所需的力称为推件力,逆冲裁方向将工件从凹模内顶

出的力称为顶出力。

11.级进模,典型的定位结构有导正销定位和侧刃定距两

种。

12.弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。

13.拉深变形程度的大小通常以拉深系数来衡量,拉深工

艺力包括拉深力和压料力。

14.冲裁模的上模是通过模柄安装在冲床滑块上的。

15.弯曲最容易出现影响工件质量的问题有弯裂,回弹和

偏移等。

16.常见的冲压设备有机械压力机,液压压力机和自动锻

压机等。

17.弯曲件变形程度用相对弯曲半径r/t表示。

18.冲模的工作零件有凹模凸模和凹凸模三种。

19.减小弯曲件的回弹的常用方法有改进弯曲件的设计和

采取适当的弯曲工艺。

20.按工序的组合程度,冲裁模课分为单工序模,复合模

和级进模三种。

21.凸凹模在下模,落料凹模和冲孔模在上模的复合模称

为倒装复合模。

22.由上下模座(模板)与导柱,导套装配组合成的部件

通常称为模架。

23.拉深过程中的辅助工序有润滑,热处理和酸洗等。

24.成形工序除弯曲,拉深外还有胀形,翻边和缩口等。四.简答题。

1.拉深模的压边装置有什么作用?常用的压边装置有

哪些大类?分别说明其特点及使用范围。

答:(1)解决了拉深过程中的起皱问题。

(2)有刚性压料装置和弹性压料装置。

(3)刚性压料装置的特点:随着拉深深度的增加,凸缘变形区的材料不断减少,需要的压边也逐渐减小;

适用范围:这种装置多用于普通的单动压力机上。

(4)弹性压边装置的特点:压边不随行程变化,拉

深效果较好,且模具结构简单;

适用范围:适用于双动压力机上。

2.弯曲过程中胚料可能产生偏移的原因有哪些?如何

减小或消除偏移?

答:在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的原因都

将工件偏移;

措施:在胚料上预先增添定位工艺孔,当弯曲件几何形状不对称时,为避免压弯时胚料偏移,应尽量采用

成对弯曲,然后再切成两件的工艺,v形弯曲,由于有顶板及定料销,可以有效的防止弯

曲时胚料的偏移,有顶板和定位销的工形件弯曲模,能有效防止胚料的偏移。

为防止胚料偏移,应几年利用零件上的孔,

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