6S现场管理培训教材
作业现场6S管理培训教材 (1)
作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
6S现场管理培训教材(159页)(很实用资料)-专业PPT文档
质量
成本 6S 效率
安全
精益管理系列培训教材
1.2 为什么要做6S
三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败
力达塑业
专题系列——6S管理
a）企业生存的需要
— 趋势：命短
70年代到80年代，世界前500强大企业， 有1／3无影无踪。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
Plan Do Check Action Plan
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
第二部分 6S理论与实践
2.1 6S定义 2.2 6S具体要求
6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：教养 6S的步骤六：安全
2.3 各现场实施6S要点
生产车间6S现场管理培训
实用精品培训课件PPT
2
车间现场5S不合格：
实用精品培训课件PPT
3
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
实用精品培训课件PPT
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
实用精品培训课件PPT
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去， 他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平 凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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实用精品培训课件PPT
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
实用精品培训课件PPT
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
实用精品培训课件PPT
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3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
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6S现场管理通用培训教材
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第三十三页，共36页。
八、任务(rèn wu)中对6S看法误 区
误区
问题说明
正确认识
工作太忙，没 有时间做“6S”
把6S与工作对立分开
6S是工作的一部分，6S和效率、 品质等一样，是工作内容重要的 组成。
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第五页，共36页。
三、6S的内容和推行(tuīxíng) 途径
1S：整理
含义： 将义务场所一切(yīqiè)东西区分为有必要的与不用 要的; 把必要的东 西与不用要的东西明白地、严峻地域分开来; 不用要的东西 要尽快处置掉。
目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的义务场所。
留意点：要有决计，不需求的物品一定要武断加以处置。 6 第六页，共36页。
清洁是将下面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 果；
素养是培育每位员工养成良好(liánghǎo)的习气，并遵守规那么做 事，展开6S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升；
平安是基础，要尊重生命，根绝违规。
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第二十九页，共36页。
五、推行6S的目的(mùdì)和作 用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信 心，从而提升企业形象。
6S是一项持续推进的工作 ，只有持续的推进才能取 得更有效的成果。
6S活动的推进就 是6S检查
误认为推行6S就是定期对 现场进行6S检查评比，用 检查代替了整个活动。
6S活动具体活动内容多样， 评比检查只是活动的一部 分。
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第三十五页，共36页。
九、推行(tuīxíng)6S要到达的效果
工厂6S现场管理培训(含延伸至10S)
林月
本课程分七部分：
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
第一部分 6S推进的目的及意义
一、6S的起源、发展及其含义
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
7、整顿关键活动
★地板推荐使用颜色
类别
场所
作业区
地板
通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别 区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶
不合格品 危险品
颜色 黄色 黄 色 白色 黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5、整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法 6）整顿实施
场所
易拿取和归位
标识
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
6S现场管理通用培训教材(精)
目的：工作场所一目了然
塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 注意点： 这是提高效率的基础。
9
实施要领：
1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示
整顿的目标：
1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态 2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无 用时间最小化
每小时都要使用的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库 工作现场集中摆放
放在工作现场
7
整理举例
1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。 2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。
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2S：整顿
含义: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明
目 录 一二三四五六七6什推现这八九十工制先S一么行场些作度进管的之6是存问中的企理内间S6在题对保业的要容S的会6障案目达起和关S主造例的到源推系认要成和的行识问 什作效途误题么用果径区和影现响状
一、6S管理的起源
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但 随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成 目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规 定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质 高超的产品奠定了坚实的基础。
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实施要领：
1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准
清扫举例：
1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等
6S现场管理培训
6S现场管理培训课程描述“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
目视管理很重要，它是企业的“名片”。
但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。
培训课程目的帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。
1.目视管理的产生、目视管理与现场活动2.目视管理概论及目视管理的巨大作用3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用 .4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作 .5.目视管理与现场车间及办公室的应用6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作7.目视管理实用标准及重点标准的建立8.目视管理推行方法和推行技巧9.目视管理如何与现场6S 、ISO9001 ：2008 系统结合推行10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。
培训课程大纲第一天：6S现场管理培训大纲1 、我们应该如何理解6S ？6S与你我工作的关系？2 、我们为什么推行6S? 我们想通过6S 达到什么目标？日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？3 、如何有效推行？6S各推行步骤的核心要领是什么？整理（标准建立、整理原则）整顿（三易、三定、三安、标识）清扫（清扫对象：黑、屑、漏）清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
生产型企业6S现场管理培训教材(全本)ppt课件
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放在工作现场或 随身带
.
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
.
折旧出售
6、整理的推进步骤
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
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4、整顿的推进的重点
.
.
二、整顿推进的重点
寻找物料的百态图：找叉车
.
1、目的
1）确保工作场所有序化 2）确保工作场所一目了然
3）减少物品寻找时间 4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
2、误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
.
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实施整顿后状 况
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现场工具整顿
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3、不进行彻底整顿时的现状
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实施整理过程中
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四、海尔6S大脚印案例
1、海尔未推进6S管理时的现状 2、日本人擦拭桌子的故事 3、OEC管理法 4、6S大脚印案例讲述
.
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第二部分 6S推进的误区
.
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
)(2)
学习改变命运,知 识创造未来
2021年3月4日星期四
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗 ？b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
隐蔽态度 6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
学习改变命运,知 识创造未来
种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。
胡适
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
学习改变命运,知 识创造未来
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)(2)
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
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c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
2.一本管理 ------ 两本管理。 人是核心-----留人的核心是环境 企字的启示
3.国际化的需要
4.构建和谐社会
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1.3 6S之间的关系与推行 整理
形式化
行事化 习惯化
6
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
理?
7
C）为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
B—行为 f—变函数 P—人（生理与心理）
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性 V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
E—环境（物理与人文）
影响与制约
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
9
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
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e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
0
UDG 6S Criteria
1
企业6S管理
2
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
第一部分 概 论 1.1 关于6S
b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
3
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要 1.3 6S之间的关系与推行 1.4 开展工作的基本方法
质量
成本 6S 效率
安全
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1.2 为什么要做6S
三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败
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a）企业生存的需要 — 趋势：命短
• 70年代到80年代，世界前500强大企业，有1 ／3无影无踪。
• 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％ 。
• 中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏 损。
2.3 各现场实施6S要点
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为什么称之为“6S”？
13
• 4）安全有保证 • 工作场所宽广明亮。 • 通道畅通 • 地上不会随意摆放不该摆放的东西 • 5）效率的提升 • 好的工作环境 • 好的工作气氛 • 有素养的工作伙伴 • 物品摆放有序，免去寻找 • 6）品质有保障 • 任何事有讲究，不马虎。 • 6S就是去除马虎，保障品质
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6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
• 中关村每年60％的企业倒闭
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1.企业的第一印象是赢得顾客的开 始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理 念
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b）塑造个人行为的需要
-----环境对人的影响与制约
勒温公式 人的行为是人与其所在
的环境相互作用的函数,即行为随着人
佛隆理论
与环境这两个因素而发生变化.
B=f(P.E)
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6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
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6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因 管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动 的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、 卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S 使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等
4
1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
11
f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
教养
态度 惯
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1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
AP
Plan计划
AP CD
CD PDCA循环
Do执行 Check检查 Action处理 Plan
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第二部分 6S理论与实践 2.1 6S定义 2.2 6S具体要求 6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：教养 6S的步骤六：安全