(完整版)陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨年煤间接液化示范项目

陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目安全阀校验台技术规格书编制：审核：批准：陕西未来能源化工有限公司二零一五年八月1 总则 (3)2 设计基础 (4)3 设计、制造规范 (5)4 技术要求 (5)5 供货范围及工作范围 (7)6 检测与验收 (7)7 产品质量保证 (8)8 文件和技术资料的交付 (8)9 技术服务 (8)10 包装、运输 (9)11 设备交付 (9)1 总则1.1 本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目安全阀校验台的采购招标,提出了安全阀校验台的设计、制造、性能、检验、验收、运输、装卸、指导安装、保修、技术和售后服务必须遵循的相关文件以及供货范围、投标技术等要求。

如因设计或现场施工条件调整，部分条款可能需要做适当的修改，投标方必须积极配合，不得影响交货期；1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规格书以及相关规范、标准的优质产品与相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足；*1.4投标方要求：1.4.1投标人必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人生产厂家，注册资本金不低于200万元人民币；投标人必须通过ISO9001质量体系认证；1.4.2投标人至少应具有3家同类型近5年（2010年1月1日以后）成功运行业绩，有效业绩的各项技术参数不低于招标文件要求的各项技术参数要求，且在安装调试运行中未发现质量问题，实践证明成熟可靠的产品；1.5 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。

偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，否则视为无偏差；如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任；1.6 本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按较高、较严要求的规范、标准执行；*1.7 投标方对本技术规格书中所提供安全阀校验台的质量、完整性、安全性、经济性及售后服务负有全责，即包括分包或采购的产品。

招标方有权参与投标方的外购材料和产品的采购过程，外购材料或产品的供应商在采购前和定标后须征得招标方的认可，但这并不能减免投标方的相关责任。

投标方外购材料和产品按技术规格书约定执行；1.8 投标方所涉及到的知识产权全部费用均被认为已包含在产品报价中，投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。

投标方保证其提交文件和供货产品的合法性，并不侵犯任何第三方的合法权益（包括专有技术和专利权等），由此产生的责任或纠纷由投标方承担，并免除招标方的全部责任；1.9 本技术规格书所有限定品牌，投标方必须完全响应，投标方产品报价时以各供应商的最高价计入总价，同时列出各分包供应商的单项报价；1.10 对于进口产品应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果；1.11 在产品的材料、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目中，投标方必须满足不低于本技术规格书的要求。

招标方及其第三方对产品的检验、监造行为并不能减免投标方的相关责任；1.12 投标方在投标文件中应提供详细供货清单，对于属于整套产品运行和施工所必需的部件，即使技术规格书或投标文件中未列出或虽有列出但数目不足、明细不清，当发现后投标方仍须在执行的同时补齐，但不增加费用；*1.13 投标方所提供安全阀校验台运抵招标方项目现场后，招标方组织相关单位和部门共同对产品进行验收。

投标方在接到招标方验收通知后，未按照招标方的要求按时到达，招标方可自行组织验收，投标方必须认可验收结果；1.14 投标方在投标文件中提供每台校验台的技术图样及技术说明，内容应至少包含但不限于设备装配图、制造方案、试压方案、详细的外购件清单（标明产地、品牌、型号等）、质量保证体系及措施、初步质量检验计划、材料；*1.15 文中涂“*”的条款为关键条款，投标方必须响应；1.16 投标方提供的技术资料和图纸的文字为简体中文，图纸资料以中文为准，采用国际单位制，正式图纸必需签字和盖章；进口材料或零部件提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方。

文字用OFFICE2003格式、图纸资料用AUTOCAD2004格式；1.17 投标方应严格按照本技术规格书的要求编写投标文件技术部分。

2 设计基础自然、气象条件3 设计、制造规范投标方所供产品的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容：(1)GB/T12241 安全阀一般要求(2) GB/T12242 压力释放装置性能试验规范(3) GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀(4)GB/T 13306-2011 《标牌》(5)GB/T 4879-1999 《防锈包装》(6)GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》(7)GB6388-1986 《运输包装收发货标志》4 技术要求4.1校验台的设计、制造、检验和验收应符合国家、行业标准和规范的最新版本中的有关规定，密封性能好，清洁无污染，增压速度快，控制精度高，能够校验各种安全阀的开启压力和密封性能等；4.2校验台主要部件及联接要求4.2．1气动增压泵采用美国或德国原装进口，能够使用高压氮气瓶（15MPA）作为气源，也能够使用高压氮气瓶（15MPA）及压缩空气（0.6—0.8MPA）双气源，氮气瓶端时配套调压阀、压力表、安全阀、气体截止阀等，压缩空气端配套调压阀、压力表、气体过滤器、截止阀、消音器等，排气端配套卸荷阀、联接块、排气压力表、排气截止阀等；4.2.2高压截止阀门选用瑞士或美国原装进口，高压调压阀选用美国或德国原装进口；4.2.3设备管路及部件均采用活结联接，方便维修和更换部件；4.2.4夹紧方式采用气动液压自动夹紧，无级可调，并配有压力表显示相对应的夹紧力，面板上提供压力与夹紧力对照表，方便操作人员根据安全阀校验压力和通径选择合适的夹紧力。

4.2.5具有预夹紧功能，方便单人操作。

4.3校验范围：4.3.1校验通径：DN15-400mm；4.3.2校验压力PN≤40MPa；4.3.3检验介质：氮气；4.3.4各种法兰式、螺纹式安全阀4.3.5各种进口、国产安全阀；4.3.6各种厚薄、结构、形状安全阀；4.3.7各种公制、英制安全阀。

4.4压力表4.4.1压力表精度等级不低于0.4%FS；4.4.2压力表规格：0~1.6MPa、0~6.0MPa、0~10 MPa 、0~25MPa、0~60MPa；4.5校验台外表面应平整光滑，不得有毛刺、钢瘤、气孔等影响表面质量的缺陷；对其氧化层表面应进行喷丸或喷砂处理合格，涂漆的油漆种类和牌号、喷涂工艺、喷涂遍数、漆膜厚度均按国家、行业标准及招标方项目要求；4.6测试台带万向轮，万向轮带刹车装置；4.7在校验台的明显部位装设铭牌，材质为SS304，铭牌至少应有产品名称、产品型号、测试口径、测试压力、生产日期、生产厂家、制造厂产品编号、产品净重及联系电话等参数，参数应清晰且能永久保存；4.8自动夹紧系统方便可靠、自动增压系统安全稳定、操作简便、校验精度高、读数准确、工作效率高；4.9电脑记录仪电脑实时显示和自动记录测试压力，自动抓取安全阀整定压力，自动生成校验记录、检验报告并可直接打印出校验报告和校验曲线；具有试验监测和报表处理功能，试验监测采集压力数据并生成压力曲线，试验曲线及试验明细数据可保存到报表中，形成台账；生成的报表为标准的Excel文件，方便保存及复制；能自动判断安全阀是否合格。

4.10安全阀铭牌专用气动打标机4.10.1打印内容丰富：用户可随意输入、编排中英文字符、阿拉伯数字、常用符号、任意图形；4.10.2标记样式多样：固定字符、流水号、日期、时间、VIN标准、任意角度旋转、扇形和条码扫描打印；4.10.3打印的字体可选，字高、自宽、字间隔，可任意调整；4.10.4自动化程度高：流水号的打印可由打印机自动顺延，不必人为手工输入，日期的打印可由打印机自动生成，不必人为手工输入，从而减少手工误操作，同时也可提高产品标记工作效率；4.11投标方应严格按照招标方技术规定进行设计、选型和制造，校验台设计使用寿命为不低于10年。

5 供货范围及工作范围5.1 每台安全阀校验台供货范围，包括但不限于以下内容：5.1.1校验台本体，包括测试台、加紧台、电脑记录仪、气动气体增压泵、气动液体增压泵、安全阀铭牌专用气动打标机等各1台及与设备相关必不可少的附件配件一套等；5.1.2校验座一套，双座，能满足通径规格要求；5.1.3螺纹转换盘一个，公制和英制接头一套，满足各种公制及英制安全阀校验要求；5.1.4气枪一把，氮气瓶软管一根（3米），低压软管一根（5米）；5.1.5密封压力测试盘四个，测试软管一根（3米），测试盘夹三个，测试气泡筒一个等，能满足通径规格要求；5.1.6安全防护板，在测试台及加紧台之间设置安全防护板，强度、安全系数高，材质钢化玻璃；每台设备均带有防护罩布，防尘、防水效果好。

5.1.7每台校验台备品备件：5.1.7.1各种规格“O”型密封圈各5件；5.1.7.2 量程为0~1.6MPa、0~6.0MPa、0~10 MPa 、0~25MPa，精度为0.4%FS压力表各2块；5.1.7.3螺纹转换盘2个，各种规格公制和英制接头2套；5.1.7.4氮气瓶软管（3米）、低压软管（5米）、测试软管一根（3米）各2根；5.1.7.5测试密封性能气泡计数杯2个。

5.2 投标方的工作范围5.2.1 产品设计、原材料采购、检验、试验；5.2.2设备的加工制造；5.2.3设备合格的出厂检验；5.2.4包装运输；5.2.5到货后的验收，产品测试、调试等；5.2.6配合招标方进行人员培训，培训内容、时间、质量、人数、地点等能够满足招标方要求。

6 检测与验收6.1 所有的检查和试验应按照安全阀校验台技术规定、国标和制造厂规范的要求执行；6.2 安全阀校验台及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准；6.3 对入厂设备进行外观和主要尺寸进行检查；安装调试后对安全阀校验台性能试验进行全面检查；6.4安全阀校验台出厂前应至少进行下列试验并提供报告：6.4.1系统加压试验：设备气压和液压系统均能顺利加压至40MPa；6.4．2系统密封试验：设备气压和液压系统分别加压到1MPa、10MPa、40MPa，保压10分钟，若压力稳定则视为合格；6.4.3夹紧压力试验：测试压力为上述压力时，分别夹紧并保压，保压10分钟，若压力稳定则视为合格；6.5 产品的最终验收在招标方安装现场进行，并通过招标方现场考核。