KN压力机试验操作规程
300KN压力机规程
300KN压力机操作规程
按压试验操作
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件的要求的精度。
油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）
选择试件测量范围，要去被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20﹪，也不大于全量程的80﹪。
试件安放在试验机的下压板上，试件得中心与试验机下压板中心对准，试件得承压面应与成型时得顶面垂直。
启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
试验结束后，按面板上“打印”键，打印出即可，打印出该次试验的检测结果。
二、抗折试验操作
①抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
②启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠基口使重量下降到最低或需要位置。
2000kN压力试验机操作规程
2000kN压力试验机操作规程
1.1使用前对机器各部件进行检查，油箱内是否加满油，油管接头是否松动漏油。
1.2使总开关接电，按油泵启动按钮，缓开送油阀，紧闭回油阀，待活塞浮升适当距离，关闭送油阀，按油泵停止按钮。
1.3将试件放在下加压板上，对准中心。
混凝土抗压强度立方体试件，加压方向与捣制的层次相平行。
转动手轮使上压板下降，夹紧试件。
1.4根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆（或弹簧）。
1.5将主动针及被动针调整至零点。
1.6开动油泵，缓开送油阀，紧闭回油阀，按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
1.7加荷至主动指针开始返回，读数不再增加时，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1.8记录下被动指针所指示的荷载数据，并将指针拨回零点。
1.9拧开回油阀，使下压板下降稍许，即关闭回油阀。
转动手轮使上压板上升。
1.10取下已破坏的试件，机器恢复到加荷前的位置，继续进行试验。
1.11试验结束后，关掉电源，清除机器上的碎屑、尘土等，将机器各部擦拭干净，套上防护罩。
1.12压力机每年校验一次，检定合格方准使用。
1.13每次使用完毕后，在仪器设备使用记录表上记载机器使用情况，使用时间，操作人员签名。
100kn压力机操作规程有哪些(30篇)
100kn压力机操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!100kn压力机操作规程有哪些（30篇）100kn压力机操作规程有哪些篇11.检查设备：在启动液压冲孔压力机前，务必检查设备各部件是否完好，包括油箱油位、液压管路连接、操作面板按钮功能等。
3000KN压力试验机操作规程
3000KN压力试验机操作规程
1. 操作规程
1.1接通电源启动按钮。
1.2将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面
时，关小送油阀，减少冲击，当力值显示5KN后，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6清理杂物.清扫破损的粉未。
2.0注意事项
2.1注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2发现异常，关掉电源。
2.3每2-3年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
2000KN压力机试验操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD868
2000KN压力机试验操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD868
2 / 2 2000KN 压力机试验操作规程通用
版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。
一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。
温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。
在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。
4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。
压力试验机操作工安全技术操作规程
压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。
第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。
2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。
3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。
4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。
第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。
第 5 条作好试验结果记录。
第 6 条试压完毕后，必须切断电源。
第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。
100kn压力机操作规程(15篇范文)
100kn压力机操作规程（15篇范文）第1篇 100kn压力机操作规程接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
依据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。
（注：应在没有加压的条件下操作）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力。
取下断裂的试样。
第2篇固定式压力机安全操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格依照润滑图进行注油（脂），并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立刻停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压实现0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必需将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可掌控滑块工作。
9.安装模具时，必需将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中常常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立刻停车处理。
300kN压力试验机使用操作规程
300kN压力试验机使用操作规程
300kN压力试验机使用操作规程
一、机器应安装在牢固的基础（台）座上。
二、初次使用前向贮油箱内灌入适量机油；气温在5℃以上时，用30＃机油，在5℃以下时，用20＃机油。
三、根据试验中可能出现的最大荷载，选择度盘（拉簧），一般应使破坏荷载出现在20－80％的测力范围内。
四、转动手轮，将螺杆调节在适当位置，必要时可加垫铁板。
五、校正指针零点，旋紧回油阀。
六、开启油泵，根据试验规程要求控制加荷速度，直至试件破坏。
七、记录破坏荷载值，将被指针拨回零点。
八、齿轮、轴承、绕线轮处，不得随意拆装涂油，以免影响试验精度。
九、压力机球座经常涂刷薄机油。
十、机器遇有故障，应及时修理，不得带病运行。
十一、每年应由计量部门校检一次。
1.2000kN压力试验机操作规程
2000kN压力试验机操作规程
1 试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。
2试验前应对试件最大荷载有所估计，所测数值应在量程的20%~80%范围内。
3 接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的运送和机器的正常工作。
4 根据试件的规格设定需要的参数。
5 所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
6 根据规定加荷速度连续均匀加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，应调整试验机送油阀直至试件达到极限强度，数字显示数值回落，记录读数，然后开启回油阀卸荷。
6 在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
7 试验完毕，填写压力试验机运转记录，关闭电源，将机器恢复到原始状态，将机器及工作场地清扫干净。
300kn压力机操作规程有哪些(30篇)
300kn压力机操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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100KN压力机操作规程
LE-100A型材料试验机操作规程
1试验前应根据钢筋拉断或弯曲时所承受的最大试验力选择相适应的设备和量程。
其量程应能使试件预期拉断或弯曲时的试验力不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
2试验前，须使试验机活塞升起一定距离调整显示屏读数到零点,
3拉伸试验时，应根据不同直径的钢筋选择相应的钳口，试件夹持上下要同心，弯曲试验时，应根据不同的钢筋直径选择不同的弯心，并调整支点。
4试验速度按相应有关标准规定执行。
达到钢筋屈服点时应保持加荷均匀稳定，接近拉断时，应控制送油量。
5试验完毕，切断电源，活塞回到原始位置，清理现场，机器擦拭干净。
坚持定期保养。
2.300KN压力试验机操作规程
300KN压力试验机操作规程
此压力机主要用于水泥胶砂抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。
在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。
视需要增减挂铊，调整缓冲阀使之于量程范围相适应。
开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升，调零后停止油泵电动机（用于胶砂抗压试验时，调零前应将抗压夹具放上）。
启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时显示屏应保持一定的速度（在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏）。
放好试件，启动油泵电机，调整送油阀，保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件破坏，关闭送油阀，停止油泵电机和指示器电机。
记录读数后打开回油阀，拨回从动针；关闭加载速度指示器开关。
1.300kN压力试验机操作规程及保养
300kN压力试验机操作规程及安全事项
1、使用前检查各项系统是否正常。
2、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。
3、放好试件，依顺序设置参数后，按“清零”键。
4、启动油泵电机输入所需加荷速度，使活塞平稳上升，直至试件破坏，负荷下降，随即打开回油阀。
5、操作中活塞升高，不准超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，以免发生意外，并注意试体在断裂破碎时碎片崩出伤人。
6、试验结束后，按面板上"打印"键，记录试验数值。
7、清除被压碎的试件，切断所有电源，擦净机体。
8、该设备的测量范围为0～300kN，超出这一范围严禁使用。
压力机试验步骤
2000KN压力机使用步骤
第一步：量程设置
按“标定”键后，输入密码88888，再按“确认”键确认，窗显示仪器设置的量程，“E----”，然后根据混凝土试件类型输入量程（100KN、300KN、500 KN、1000 KN、2000 KN），按“确认”键确认。
第二步：按“检测”键，仪表显示：窗1显示：“d0001”窗2显示：“S—282”
“d0001”中的0001是指试件组号，可以直接按“确认”键确认。
“S—282”中的28指龄期的天数，根据试件龄期可以输入具体天数后按“确认”键确认。
2表示界面代号2，界面为150*150*150*的立方体试件。
可根据试件界面输入代号：
1、用于界面为100mm*100mm的立方体抗压试件
2、用于界面为150mm*150mm的立方体抗压试件
3、用于界面为200mm*200mm的立方体抗压试件
4、适用于任意界面的抗压试件
5、用于界面为150mm*150mm*550mm的抗压试件
6、用于界面为100mm*100mm*400mm的抗压试件
7、用于界面为40mm*40mm*160mm的抗压试件
8、用于界面为70.7mm*70.7mm的立方体抗压试件
按“确认”键确认。
00KN压力机操作规程(2)
观察运行状态，及时处理异常情况
观察运行状态
在生产过程中，操作人员应密切观察压力机的运行状态，包括压力、速度、温 度等各项指标的变化。同时，注意听取设备运转声音，观察是否有异常振动或 噪音。
及时处理异常情况
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机检查，找出问题所在并进行处理。对 于不能处理的问题，应及时报告给维修人员进行处理。在处理异常情况时，应 注意安全，避免因操作不当而造成人员伤害或设备损坏。
详细记录每次维护的时间、内容和更换的部件，以便 跟踪设备的维护历史。
分析故障原因
对设备出现的故障进行分析，记录故障原因和处理方 法，为以后的维修提供参考。
05
故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
电气故障
可能由于电源线路短路、 电机损坏、控制系统故障 等原因导致。
机械故障
可能由于传动部件磨损、 轴承损坏、紧固件松动等 原因导致。
02
定位调整
根据物料的形状和加工要求，调整压力机的定位 装置，确保物料在加工过程中能够保持准确的定
位。
参数设置与启动生产程序
参数设置
根据加工要求和物料特性，设置压力 机的加工参数，如压力、速度、时间 等。确保参数设置准确，以满足产品 质量和生产效率的要求。
启动生产程序
将设置好的参数输入到压力机的控制 系统中，启动生产程序。在启动前， 应再次检查各项参数设置是否正确， 以确保生产过程的顺利进行。
工作原理
压力机通过电机驱动飞轮，带动连杆、滑块等机构运动 ，使工作机构对物体施加压力，从而完成冲压、成形等 加工工艺。
00KN压力机结构特点与性能参数
结构特点
00KN压力机通常采用四柱式结构，具有稳定性好、刚度高、精度高等特点。其主要由工作台、 滑块、液压缸、控制系统等部分组成。
01压力试验机操作规程
编号：SZTY/GL03-01
2000kN压力试验机操作规程
一、试验机的安装调试按说明书的规定执行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。
二、试验机油箱的防护罩及过滤网保持完好，防止异物进入油路；
三、试验前应检查机器是否漏电，限位开关是否有效，油箱油位是否合适，插座是否灵活，如有异常，须有异常，须及时解决。
四、予估试样所需最大试验荷载，使最大荷载在S/5＜A＜2/3S （20%—80%）的范围内。
五、关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀，使下压板上升，再关闭送油阀，将试件置于试验机下压板中心（受压面与成型面垂直），转动上压板手轮，使上压板与试件接触。
六、轻启送油阀，使其接触均匀，逐步开大送油阀，按要求的加荷速度加荷。
七、试件破坏后，关闭送阀，缓慢开启回油阀使下压板恢复至初始位置。
八、记录破坏荷载，观察试件的破坏状态是否偏心受压，如发生上述情况，应做记录。
九、取出已破坏试件，擦拭上下压板，转回被动指针，重新下一试验。
十、全部试验完毕后，关掉电源。
批准：审核：编制：
年月日。
2000KN压力机试验操作规程
2000KN压力机试验操作规程本规程适用于2000KN压力机试验操作，旨在确保试验的安全可靠进行。
一、试验前准备1.确认试验机的电源接通，检查电源是否接地良好。
2.检查试验机的主机和附件是否连接完整，无松动现象。
3.确认油箱液面高度在标尺范围内，机油干净，机内无异味。
4.检查试验品是否符合要求，如尺寸、材料、数量等。
5.检查试验机所在位置是否平整，无明显颠簸，试验机四周无遮挡物。
二、试验操作1.打开控制面板电源按钮，进入试验操作界面。
2.根据试验品的不同，选择相应的试验模板图案。
3.将试验品放置在模板下，根据要求连接配件。
4.调整上夹头位置，将试验品夹住并卡牢固定。
5.根据试验要求，在控制面板中设置试验参数，如试验压力、变形速率等。
6.按下“开始试验”按钮，启动试验过程。
试验过程中应注意观察试验品的变形情况，如出现异样应立即停止试验。
7.当试验结束后，按下“停止试验”按钮，观察试验品的状态，记录试验数据。
8.按下“解除夹紧”按钮，将试验品从试验机上取下。
三、试验后处理1.关闭试验机电源，并拔掉电源插头，结束试验操作。
2.清除试验品残余物、污垢，将配件放回原位。
3.检查试验机是否有人员遗留物，清理试验机上的油迹和尘土。
4.将试验记录数据进行整理、归档，标记试验品的编号，保存试验数据和试验报告。
5.对试验机进行常规维护，如更换机油、清洗过滤器、检查压力表、排放沉淀污物等。
四、安全注意事项1.在试验操作前，应仔细阅读试验机的使用说明书和本规程。
2.试验人员应穿戴合适的劳动防护装备，如安全鞋、安全帽、安全手套等。
3.试验人员不得离开试验机旁边，以免发生危险。
4.试验操作过程中不得乱动试验机上的按钮，以免触发错误操作。
5.在试验中如发现异常情况，应立即停止试验并与维护人员联系。
6.试验完成后应对试验机进行定期保养，以确保试验机的安全、可靠、稳定运行。
五、总结本规程是针对2000KN压力机试验操作制定的操作指导书，内容详细、全面、可操作性强。
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YE-2000压力试验机操作规程
1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以
防漏油。
2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。
3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。
4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。
5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。
电动脱模器操作规程
1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，试模筒连
同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；
2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试
模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆，是试件脱模时下部的定位基准；
3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定摩托板距模筒底部
距离以下不超过2公分为宜，即尽可能减下脱模后模筒掉落高度；4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；
5.清理仪器，关闭电源。
型数显鼓风干燥箱操作规程101-2．
1、使用前检查电源及各控制元件；
2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中，且安装水平；
3、接通电源，将温控仪选择到所需的温度刻度上，开启加热及恒温开关，箱内开始升温，温度升至所需温度时，会自动恒温；
4、仪器使用完毕后，把工作室内热气放净，把鼓风开关拨到手动位置；
5、断开电源，清理设备。
电子天平操作规程
1、接通电源，打开开关，显示窗显示；
2、如果在空称情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回到零位；
3、如果去除器皿皮重，则先将器皿防于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；
4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；
五、称重完毕，打扫干净天平，关闭电源。
YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程一、将养护箱安放到离热源远的地方，箱内传感器水瓶装满清水，将探头上的棉纱放入水瓶中，在养护箱侧面的配电箱内有加热器（请按
加湿器使用说明书使用），拿下水箱注满清水，打开加湿器开关。
二、将箱内水槽加入清水，水的位置必须没过加热圈，以防干烧。
三、检查接线是否可靠、电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电压复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量，显示和控制。
四、温度、湿度控制．
仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。
当需要看湿温时，可按▲键，此时湿度窗显示“T2”，表示此时温度窗显示的为湿度，再按▲键，湿度窗显示“U ”，表示此时温度窗显示的为电源电压，再按▲键或15s不按键可返回原来状态。
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