钳工技能实训教学设计方案

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㈠实训前准备工作：10

2、实习量具

1）测量范围为0~150 的游标卡尺

2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）

3)0~300mm 的高度游标卡尺

2、实习工具、刃具

1）锯弓、锯条

2）划线平板

告知3）粗齿平锉一把

3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm

㈡本次课学习的主要内容和目的：

10主要内容：

1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，

并达到一定的锯削精度。

2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。

目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。

㈢本次课技能训练任务：锯削操作

训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识

一、锯削姿势示范

⑴握法

⑵姿势

⑶锯削操作方法

1）直线式

2）摆动式

3）速度约为40 次/min

⑷起锯方法示范

1）远起锯俯倾15°为宜

2）近起锯仰倾15°为宜

起锯的要求：压力要小，速度要慢。为了起锯顺利，可将锯

条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。

二、各种材料的锯削方法

⑴棒料的锯削

⑵管子的锯削

⑶薄板料的锯削

三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当

【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作

35

600

教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）

训练Ⅰ

【成绩评定】据评分表细则20

序号技术要求配分检测结果分数

学生自测教师检测

1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确15

5锯面平面度误差小于等

于0.5 mm15

6敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10

损坏

形式

产生原因预防及处理方法

锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未

顺线找正

2、锯条安装太松或锯条与锯弓

平面扭曲

3、锯弓未摆正或用力歪料

1、重新夹持工件并找正

2、锯条装夹注意松紧要适当

3、摆正锯弓并注意用力均匀

锯条折断1、锯条装夹过紧或过松

2、工作装夹不牢，抖动或松动

3、锯缝歪斜，借正时扭断

4、压力太大

5、新锯条在原锯缝中卡住

6、推锯时手不稳，呈扭曲状况

1、锯条装夹注意松紧适当

2、工作装夹牢固，锯缝靠近

钳口

3、扶正锯弓，按划线锯削

4、压力适当

5、调换新锯条后，工作应反

向装夹，重新起锯

6、纠正推锯动作

锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大

2、突然碰到砂眼、杂质

1、选择正确的起锯方向和角度

2、碰到砂眼、杂质时减少压力

教学步骤教学设计时间分配

（分钟）训练Ⅰ

锯削时的缺陷分析与处理

【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10

作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？

2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？

15

课后小结

与体会

10

本次课标题：孔加工

授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013

第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次

第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工

训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。

教学目标知识目的

⑥掌握标准麻花钻的刃

磨；

⑦掌握划线钻孔的方法，

并能对一般的孔进行钻

削加工；

⑧掌握扩孔、锪孔和铰孔

的方法。

技能

①掌握标准麻花钻的刃

磨；

②掌握划线钻孔的方法，

并能对一般的孔进行钻削

加工；

③掌握扩孔、锪孔和铰孔

的方法。

态度

①严谨认真，精益求精的工

作态度；

②耐心细致的工作作风。

教学重点钻头刃磨、钻、扩、锪孔操作教学难点钻头刃磨

教学资源与工具教材：《钳工技能训练》

工量具：游标卡尺、划针、划规、样冲、锤子、钢尺、钻头（若干）

教学步骤教学设计㈠实训前准备工作：

3、实习量具

1）测量范围为0~150 的游标卡尺

2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）

3)0~300mm 的高度游标卡尺

2、实习工具、刃具时间分配（分钟）

5

告知1）钻头φ5、9.8 2）铰刀φ10 3）90°锪钻φ12

3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm

㈡本次课学习的主要内容和目的：5

主要内容:

1、讲授钻头、锪钻及铰刀的相关知识；

2、讲授及示范麻花钻的刃磨，钻孔、锪孔、铰孔操作；

3、注意操作安全。

本次课标题：螺纹加工

授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013

第14、15 周/第4 次授课时间第3 周/第4 次第7 周/第4 次第11 周/第 4 次

第17 周/第4 次

授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容螺纹加工

训练任务根据图样要求完成工件并达到技术要求。

教学目标知识目的

⑨掌握攻螺纹底孔直径的

确定。

⑩掌握套螺纹时圆钢直径

的确定。

⑪掌握攻、套螺纹的操作

方法。

技能

①掌握攻、套螺纹的操作

方法。

态度

①严谨认真，精益求精的工

作态度；

②耐心细致的工作作风。

教学重点攻、套螺纹操作教学难点攻、套螺纹操作

教学资源与工具教材：《钳工实训与操作》

工量具：划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、板牙、绞杠、游标卡尺、刀囗角尺、钢尺、游标高度尺

教学步骤教学设计㈠实训前准备工作：

4、实习量具

1）测量范围为0~150 的游标卡尺

2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）

3)0-300mm 的高度游标卡尺时间分配（分钟）

20

告知

2、实习工具、刃具

M12 丝锥M12 板牙

3、实习材料

Ｑ235，规格为81mm×80mm×10mm 圆钢φ12 mm×100 mm×3

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