分析问题的常用手段4M1E法
4M1E
什么是4M1E法?4M1E法指Manpower(人),Machine(机器),Material(物料),Method(方法),简称人、机、料、法,告诉我们工作中充分考虑人、机、料、法四个方面因素,通常还要包含1E:Environments(环境),故合称4M1E法。
也就是人们常说的:人、机、料、法、环现场管理五大要素。
作为IPQC,现场管理中出现的问题首先应用这样的方法去分析问题,产品的不良到底是人的原因,机器的原因,物料的原因,因材料的改变,因供应商的改变而造成的产品不稳定,操作方法/工艺方法的原因,以及工作环境湿度、温度、光照等造成的影响。
所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。
有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给领导听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。
那么,作为检验员,你就不能用同样的态度或方法去对待所有人。
机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。
为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。
有些产品的质量就是机器决定的。
料(Material),指物料,半成品、配件、原料等产品用料。
法(Method),顾名思义,方法\技术。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。
4M1E(人机料法环)管理方法
第一部分:人员1. 定义“4M”:人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“1E”:环境(Environment)2. 五大要素论(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”,但在这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
(2)人本原理“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展。
(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程)③沟通能力,从善如留(与下属的交流)④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。
③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产)。
④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作。
②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位。
质量管理4M1E法
质量管理4M1E法什么是4M1E法?4M1E法指Man(人),Machine(机器),Material(物料),Method(方法),简称人、机、料、法,告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素,通常还要包含1E:Environments (环境),故合称4M1E法。
也就是人们常说的:人、机、料、法、环现场管理五大要素。
现场管理五大要素(4M1E)分析所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。
人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。
有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。
那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。
机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。
为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。
4M1E法
4M1E法4M1E法指Man(人),Machine(机器),Material(物),Mothod(方法),简称人、机、事、物方法,告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素,通常还要包含1E:Environments(环境),故合称4M1E法。
也就是人们常说的:人、机、料、法、环现场管理五大要素。
目录••现场管理五大要素(4M1E)分析••现场管理五大要素(4M1E)介绍••现场管理实战要点•• 5S现场管理法的内容••相关词条••参考资料4M1E法-现场管理五大要素(4M1E)分析所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。
人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。
有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。
那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。
机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
异常分析方法讲解4M1E
异常分析方法讲解4M1E
1、静态观察法:
在不开机的状态下观察不良品。
例如:观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。
USB有无短路、断路。
线径是否有折断裂痕,螺丝有无松动。
产品有无松脱、变形、受损。
电路中有无连锡,假焊,锡渣等现象。
2、动态观察法:
在开机的状态下观察不良品。
例如:观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯是否正常,工作时机械是否有抖动、卡死现象。
工作过程中听到保险丝炸裂,闻到焦糊味,是否有看到冒烟等。
3、间接观察法:
在分析问题时,有时不可能完全直接观察到不良品现象。
对于不可能复制的现象,分析时必须向当事人(如作业员、品管、线长)反复询问在发生异常时所观察到的现象,由此来分析问题找出问题的真因。
4、测量法:
如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上的某个元件的电阻特性,量测的结果我们只能作为参考值,若量测结果与正常电阻值偏差很大时,可以从PCB板上取下来重新量测,确认元件是否OK.。
鱼骨图(4M1E)分析问题,让问题无法隐藏
鱼骨图( 4M1E)分析问题,让问题无法隐藏
大家在职场中,经常会遇到一些难以解决的问题,例如品质/质量问题,对策做了很多,员工也 积极配合执行,但是问题点依然得不到有效的解决。 问题到底是什么原因造成的?到底如何能找出问题背后的真因? 今天就跟大家分享能有效分析问题真因的工具 鱼骨图分析法,也可以简称4M1E分析法。 鱼骨图(4M1E)分析问题,让问题无法 隐藏
一.什么叫4M1E? 4M1E分析法指 Man(人),Machine(机器),Material(物),Method(方法),简称人、 机、事、物方法,告诉工作中的我们分析问题要充分考虑 人、机、事、物四个方面因素,通常 还要包含1E:Environments(环境),故合称4M1E法。也就是人们常说的:人、机、料、 法、环现场管理五大要素。 二.分析问题原因的步骤 1.针对问题点,选择层别方法(人,机,料,法,环)。 2.组织团队对各层别可能发生的问题进行有效的展开分析。 3.将找出各要素进行归类,整理,明确其从属关系。 4.分析选取重要因素。 5.检查各要素的描述方法,确保语法通顺
4M1E法
4M1E法(图3)
物(Material),指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产,分工细 化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不 能组装,造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生 产运作。当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;因为企业的 运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
人的关系最难处,处理好时,左右逢源,处理不当时,行政压力倍增,反而于事有害。俗话说 “一种米养百种人”为人处事,既要坚持原则,又要有灵活性,说起来容易,做起来难!没有丰 富的人生阅历,是难以领悟其中的奥秘的。
具体要求:①口才好,能够清楚、准确的表达自己的意见、想法,主动与人交流。②乐于听取、 融合不同意见,时时反省自己的行为。③善解人意,能设身处地为他人考虑问题。④乐于助人, 公私有别。⑤心胸坦荡,不嫉贤妒能,富有正义感。⑥尊老爱幼,对人有礼有节。⑦具有良好的 心理素质,能够承受各种工作、家庭压力。⑧善于对外联络、沟通。
4M1E法(图5)
QC七大手法--直方图
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值 所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形。定义:为区别各种不同原因对结果之影响, 而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法。分类:&;1.时间的层别。
&;2.作业员的层别。&;3.机械、设备层别。&;4.作业条件的层别。&;5.原材料的层别。&;6.地 区的层别等。
4M1E法
管理学术语
4M法,是一种现场管理的五大要素理论,它们分别代表了人(Man)、机器(Machine)、物质 (Material)和方法(Method)。这个理论告诉我们,在工作中,我们需要充分考虑到这四个 因素,并且还有一个额外的要素,那就是环境(Environments),我们称之为“1E”。
4m1e 方法人机料法环
4m1e 方法人机料法环4M1E方法是一种常用的质量管理方法,它通过人、机、料、法、环五个要素的综合管理,以提高产品和服务质量。
本文将详细介绍4M1E方法的各个要素及其在质量管理中的作用。
人是企业最重要的资源之一,也是质量管理中不可或缺的要素。
人的素质和能力直接影响着产品和服务的质量。
在质量管理中,人的角色包括管理者、员工和顾客。
管理者需要制定质量目标和策略,培训员工,激励他们积极参与质量改进活动。
员工需要具备专业知识和技能,并且积极投入到工作中。
顾客是质量的最终评判者,他们的需求和反馈对企业的质量改进至关重要。
机是指生产设备和工具,它们是产品生产过程中的重要组成部分。
机的选择和使用直接影响产品的质量。
在质量管理中,企业需要确保机的性能稳定,保养和维修设备,以确保其正常运行。
此外,企业还需要进行设备的定期检测和校准,以确保其准确性和可靠性。
料是指产品生产所需的原材料和零部件。
料的质量直接决定了产品的质量。
在质量管理中,企业需要与供应商建立良好的合作关系,确保原材料的质量可靠。
同时,企业需要对进货的原材料进行检验和抽检,以确保其符合质量标准。
法是指生产过程中的各种规程、标准和方法。
法的制定和执行对产品的质量具有重要影响。
在质量管理中,企业需要建立和完善各项质量管理制度,如质量控制计划、质量检验标准、工艺流程等。
同时,企业还需要持续改进质量管理方法,以适应市场的需求变化。
环是指产品生产和服务过程中的各种环境因素。
环的变化和干扰可能会对产品质量产生影响。
在质量管理中,企业需要对生产和服务过程进行环境控制,确保工作场所的温度、湿度、洁净度等符合要求。
同时,企业还需要进行环境风险评估和应急预案制定,以应对可能的环境变化和突发事件。
4M1E方法以人、机、料、法、环五个要素为基础,通过综合管理,提高产品和服务的质量。
在质量管理中,企业需要重视人的培养和激励,确保机的正常运行,保障料的质量可靠,制定和执行科学的质量管理方法,以及控制和适应环境变化。
4m1e 法
4M1E法是一种常用的质量管理工具,通过分析生产过程中的人(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment)五个方面,找出影响产品质量的关键因素,并采取相应的措施进行控制和改进。
在4M1E法中,人是指生产过程中的人员,包括操作工、技术人员、管理人员等。
针对人员的管理,需要制定相应的培训计划和操作规程,提高人员的技能和素质,确保他们能够按照要求完成工作任务。
机器是指生产过程中使用的各种设备和工具。
为了确保机器的正常运行和使用效果,需要定期进行维护和保养,及时处理故障和问题。
材料是指生产所需的原材料、零部件和辅助材料等。
在生产前需要确认材料的规格、质量和数量是否符合要求,对不合格的材料进行处理或替换。
方法是指生产过程中所采用的技术、工艺和流程等。
需要不断优化和完善生产方法,提高生产效率和产品质量。
环境是指生产现场的温度、湿度、照明、清洁度等环境条件。
需要确保生产现场的环境条件符合要求,避免对产品质量造成不良影响。
通过4M1E法的应用,可以全面分析和控制生产过程中的各种因素,提高产品质量和生产效率,降低不良品率和生产成本。
5M1E、5W2H1E、4M1E分析法和PDCA循环工作法
作为一名合格的造纸工作者,作为一名合格的造纸车间的生产管理者,是否知道什么叫做生产效率?是否知道生产效率包含哪些内容?是否懂得如何计算生产效率?是否懂得通过生产效率的计算找出问题所在和潜力所在?是否懂得策划和制定提高生产效率的管理目标?是否知道采取什么样的管理措施能够提高生产效率?下面就来分析一下以上问题:首先,生产效率反映的是一个综合效率,具体包括:时间效率(有效作业率)、计划效率(目标值)、设备效率(运转率)、产量效率(抄造率和成品率)、质量效率(适用性)、成本效率(所有消耗)、环境效率(5S标准)、经营效率、安全效率(事故率)、环保效率(合法性)等。
并与人、机、料、法、环、测等六大因素以及5M1E、5W2H1E、4M1E六何分析法和PDCA工作方法有关。
所谓5W1H六何分析法,是一种思考方法,也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作,都要从原因(WHY)、对象(WHAT)、地点(WHERE)、时间(WHEN)、人员(WHO)、方法(HOW)等六个方面提出问题进行思考。
5W1H分析法对象公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?能不能生产别的?我到底应该生产什么?例如:如果现在这个产品不挣钱,换个利润高的行不行?目的产品生产用什么生产标准和原料?为什么要用这个标准和原料?有没有别的标准和原料?到底应该用什么标准和原料?这是决定适用性应该考虑的,换个标准和原料行不行?场所备品备件或原材料生产是在哪里干的?为什么偏偏要在这个地方干?换个地方行不行?到底应该在什么地方干?这是选择供方场所应该考虑的,换个场地行不行?时间和程序例如:现在这个技改或者检修计划在什么时候干?为什么要在这个时候干?能不能在其他时候干?把这个技改或者检修计划提到前面行不行?到底应该在什么时间干?这是选择停机时间或生产效率应该考虑的,换个时间应不行?人员现在这个事情是谁在干?为什么要让他干?如果他既不负责任,脾气又很大,技能又不够,是不是可以换个人?有时候换一个人,整个生产效率或质量就有起色了。
「精益管理」4M1E(人机料法环)管理方法
「精益管理」4M1E(人机料法环)管理方法01人员1. 定义“4M”:人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“1E”:环境(Environment)2.五大要素(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程)③沟通能力,从善如留(与下属的交流)④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。
③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产)④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位;(4)公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:A.岗位分析a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位置b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的:①. 使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境②. 使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)工作结果进行考核与评价;它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
6S管理如何运用4M1E法
6S管理如何运用4M1E法5S咨询公司概述:目前企业的竞争环境、运行效率等正在发生深刻的变化,客户已成为企业产品发展的决定者,产品品质要求越来越严苛,这些情况给企业现场的人、机、料、法、环等管理方面都带来了一系列的问题。
因此,企业亟待通过应用6S管理来解决这些问题。
6S管理中的4M1E含义一、4M1E分析法介绍4M1E矩阵模型是指人、机、料、法、环等因子与6S管理六个环节构成的矩阵模型,用于分析问题可能产生的原因以及产生的环节,通过对问题产生环节与产生原因的定位,深入分析各环节不同原因导致的问题。
在4MIE矩阵模型中,对人、机、料、法、环等问题原因进行了详细的定义:1、人的原因主要指技能和态度两个维度。
技能原因主要包括操作技能和维护技能,人的技能导致的问题是指因人员的操作技能和维护技能不高导致的潜在风险或者隐患;态度原因主要是员工的责任意识,对待工作的态度。
2、机的原因主要指设备和工量具等老化。
机导致的问题主要是指设备对环境造成的污染,工量具不合格导致产品质量不达标。
3、料的原因主要指物料不匹配,指因原料、在制品、配件等物品的形状、大小、重量等特点导致的一些潜在质量风险或者问题的产生。
4、法的原因主要指管理制度不规范或文件要求不明确。
法主要是指管理过程中所需遵循的规章制度等,法产生的问题是指规章制度不完善或者缺失导致的执行问题。
5、环的原因主要指环境不符合设计,生产的要求。
环主要是指产品试验、加工、装配和检测的工作环境,实际运行环境(温湿度、清洁度等)没有达到产品要求导致发生的问题。
在对问题数进行4MI1E矩阵模块归类之后进行统计,对各环节进行深度分析,进而发现推行过程中应注意的关键点。
二、4M1E分析法在6S管理中的运用某企业梳理归类了近三年的问题,纳入统计分析的有效数据共150条。
运用4M1E模型进行了原因归类和定位。
近三年的问题主要集中在整理环节,料的原因导致的问题40条,这说明整理不到位是导致后面环节问题发生的主要原因。
产品品质问题4M1E分析法
产品品质问题原因分析中4M1E分析法是我们常用的方法。
人员(Man)(1)是否遵照作业标准或指导文件工作(2)工作效率是否达到要求(3)是否有问题意识(4)是否负责人(5)能力是否到达要求(6)经验是否足够(7)是否有改善工作的意识(8)人际关系是否良好(9)健康情况是否良好机器设备(Machine)(1)生产出来的产品是否符合规格(2)产能是否到达要求(3)是否有适当的润滑(4)是否有适当的检验(5)机件是否经常发生故障而影响作业(6)精密度是否符合要求(7)是否发出不正常的声音(8)配置是否适当(9)数量是否适当(10)生产流程是否顺畅材料(Material)(1)数量是否正确(2)品级是否符合(3)是否掺有杂质(4)存货水准是否适当(5)是否有浪费的情形(6)搬运作业是否适当(7)是否能够不存留在制品(8)存放的方式是否适当(9)品质的标准是否适当作业方法(Method)(1)标准是否适当(2)标准是否不断改进(3)是否能确保品质(4)是否有效率(5)工作的顺序是否适当(6)工作的准备过程是否适当环境(Environment)(1)是否安全(2)温度与湿度是否适当(3)照明与通风的情况是否良好(4)粉尘,气味、噪音是否严重(5)地面、墙面是否干净整洁(6)灭火装置是否合理配置(7)安全通道是否通畅(8)消防设备是否维护良好分析原因时,常用因果图、关联图等;确定主要原因时,可用排列图、矩阵图等。
原因分析必须进行到能采取改善对策为止。
4M1E(人机料法环)管理方法详解
第一部分:人员1. 定义“4M”:人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“1E”:环境(Environment)2. 五大要素(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程)③沟通能力,从善如留(与下属的交流)④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。
③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产)④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位;(4)公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:A.岗位分析a.工作是什么①.工作内容、任务职责②.岗位名称、级别③.岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④.岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作①.学历和专业要求②.基本能力③.年龄和性别④.必须接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作①.怎样的经历可以优先②.那些专业可以优先③.怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的:①.使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境②.使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)工作结果进行考核与评价;它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
5W1H与4M1E(三现主义)
5W1H与4M1E(三现主义)培训讲义(一)什么是5W1H?(1)WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?(2)WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?(3)WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?(4)WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?(5)WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?(6)HOW——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(二)5W1H法的应用程序例:检查原产品的合理性(1)为什么(why)?为什么采用这个技术参数?为什么不能有响声?为什么停用?为什么变成红色:为什么要做成这个形状?为什么采用机器代替人力?为什么产品的制造要经过这么多环节?为什么非做不可?(2)做什么(What)?条件是什么?哪一部分工作要做?目的是什么?重点是什么?与什么有关系?功能是什么?规范是什么?工作对象是什么?(3)谁(who)?谁来办最方便?谁会生产?谁可以办?谁是顾客?谁被忽略了?谁是决策人?谁会受益?(4)何时(when)?何时要完成?何时安装?何时销售?何时是最佳营业时间?何时工作人员容易疲劳?何时产量最高?何时完成最为时宜?需要几天才算合理?(5)何地(where)?何地最适宜某物生长?何处生产最经济?从何处买?还有什么地方可以作销售点?安装在什么地方最合适?何地有资源?(6)怎样(How to)?怎样做省力?怎样做最快?怎样做效率最高?怎样改进?怎样得到?怎样避免失败?怎样求发展?怎样增加销路?怎样达到效率?怎样才能使产品更加美观大方?怎样使产品用起来方便?(三)4M1E法(1)什么是4M1E法?4M1E法指:Man(人),Machine(机器),Material(物),Method(方法),简称人、机、物、法,告诉我们工作中充分考虑人、机、物、法四个方面因素;通常还要包含1E:Environments(环境),故合称4M1E法。
也就是人们常说的:人、机、物、法、环现场管理五大要素。
剖析4M1E角度影响质量因素
剖析4M1E角度影响质量因素摘要:对于质量问题要进行质量分析,要找出产生质量问题的原因,并进一步分析其主要原因,然后有针对性地制定改进措施,进而提高工程质量。
关键词:4M1E质量影响因素在公路工程建设过程中,任何一个环节,任何一个部位出现问题,都会给工程的整体质量带来严重的后果,直接影响到公路的使用效果,甚至返工重建,造成巨大的经济损失。
1、4M1E的概念4M1E是:即人(Man)、材料(Materia1)、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Environment)。
质量管理人员在工程质量控制时,必须对什么人、用什么材料、什么机械、采取什么方法、什么环境进行全面系统的控制。
而对4M1E的控制必须在施工前得到有效控制,即事前控制。
施工阶段的事前控制,是建立好质量保障体系的首要步骤,搞好这个环节,坚持预防为主,防患未然,把质量隐患消除于萌芽状态,保证项目质量符合决策阶段确定质量要求。
2、4M1E中人的控制方法人,是工程项目建设的实施者,工程实体质量形成是施工中各类组织者、指挥者、操作者和监理工程师共同努力下建立起来的,人的因素是4M1E的首要因素,它决定了其他几个因素,人的素质、管理水平、技术、操作水平高低将最终影响工程实体质量的好坏。
因此。
监理工程师在质量事前控制中对人的因素控制,必须对中标施工单位人的管理水平、技术、操作水平进行审查,对特殊作业人员的技术资质审查。
防止无证上岗情况发生,做到对现场施工人员的素质心中有数,针对不同情况分别采取不同控制手段。
人员素质参与工程建设各方人员按其作用性质可划分为:3、4M1E中材料的控制方法材料,是工程实体组成的基本单元,基本单元质量构成工程实体质量,每一单元材料的质量均应满足设计、规范的要求,工程实体质量就能够得到充分保证。
各类工程材料是工程建设的物质条件,因而材料的质量是工程质量的基础。
工程材料选用是否合理,产品是否合格,材质是否经过检验、保管使用是否得当等等,都将直接影响公路工程的质量,影响工程使用功能,影响工程的使用寿命。
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4M1E法4M1E法(图1)4M1E法指Ma n (人),Machine(机器),Material (物),Mothod (方法),简称人、机、事、物方法,告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素, 通常还要包含1E:Environments (环境),故合称4M1E法。
也就是人们常说的: 人、机、料、法、环现场管理五大要素。
1Il ■Il■Idfill■UId- Xi ___・Xlf * -h ■审事匕■■ ■■鼻4M1E 法(图 2)所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。
人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。
有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。
那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。
机机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。
为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。
如:企料,改变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍。
原来速度慢、人体力还接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。
所以说,工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。
物NDI L・■■4M1E 法(图 3)物(Material ),指物料,半成品、配件、原料等产品用料。
现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
一个好的管理者,是一个能纵观全局的人;能够为大家着想的人。
法R 群和L 群), L 的因素(L1、 R 和L 的各因素 表示有关系法(Mothod ),顾名思义,方法 技术。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产 品作业标准,检验标准,各种操作规程等。
他们在这里的作用是能及时准 确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照规程作业,是保证产品 质量和生产进度的一个条件。
环环(Environments ),指环境。
对于某些产品(电脑、高科技产品) 对环境的要求很高,环境也会影响产品的质量。
比如:音响的调试时,周 围环境要求应当很静。
食品行业对环境也有专门的规定,否则,产品的卫 生不能达到国家规定的标准。
现在对工业制造企业也有了 IS014000环境管理体系的引进。
5S 运动也是企业对环境提高要求的具体表现。
生产现场的 环境,有可能对员工的安全造成威胁,如果员工在有危险的环境中工作, 又怎么能安心工作呢?所以,环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
编辑本段七大手法QC 七大手法之矩阵图法 (附图说明)矩阵图法,是指借助数学上矩阵的 形式,把与问题有对应关系的各个因素,列成一个矩阵图;然后,根据矩 阵图的特点进行分析,从中确定关键点(或着眼点)的方法。
这种方法,先把要分析问题的因素,分为两大群(如 把属于因素群 R 的因素(R1、R2••…Rm 和属于因素群 L2……Ln )分别排列成行和列。
在行和列的交点上表示着 之间的关系,这种关系可用不同的记号予以表示(如用“O” 等)。
图4为矩阵图法示意图。
这种方法,用于多因素分析时,可做到条 理清楚、重点突出。
它在质量管理中,可用于寻找新产品研制和老产品改 进的着眼点,寻找产品质量问题产生的原因等方面。
矩阵图法示意图 QC 七大手法之关联图法(附图)关联图法,是指用 连线图来表示事物相互关系的一种方法。
它也叫关系图法。
如图 1所示, 4M1E 法(图 4)图中各种因素A、B、C、D、E、F、G之间有一定的因果关系。
其中因素B受到因素A、C、E的影响,它本身又影响到因素F,而因素F又影着因素C 和G,……这样,找出因素之间的因果关系,便于统观全局、分析研究以及拟定出解决问题的措施和计划。
特性要因图的分析(次料)4M1E 法(图 5)QC七大手法--直方图直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形。
定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法。
分类:&61550;1 •时间的层别。
&615502 作业员的层别。
&615503 机械、设备层别。
&61550;4. 作业条件的层别。
&61550;5.原材料的层别。
&61550;6.地区的层别等。
实例一:结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.QC七大手法----柏拉图1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“ Vital Few, Trivial Many ” (重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。
定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。
编辑本段实战要点管理人员管理内容特性要因團的分析(浚备)4M1E 法(图 6)管理是指:对组织资源进行有效整合以达成组织既定的目标与责任的动态性创造活动。
它包括计划、指挥、协调和控制五个要素。
现场是指:利用人员、设备、既定的作业方法,将材料加工、装配成制品的场所。
现场管理人员是指:在企业组织中,拥有权力,对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素直接管理的人。
现场管理五大要素:人员(Man、设备(Machine)、材料(Material )、作业方法(Method)、作业环境(Environment )。
俗称“ 4M1E。
现场管理目标:提升品质(Quality )、降低成本(Costing )、确保交货期(Deadline )、确保人身安全(Safety )、提高士气(Morale ),俗称:“ QCDSM一个管理人员是否称职,关键看是否完成了以上5个根本目标。
有的管理人员自己不求上进,把混乱、低效的局面归咎于部下,要么部下不听话、要么能力太差,这是没有道理的。
俗话说“天底下只有不会打仗的官,没有不会打仗的兵”战场上双方的士兵都是一样的,指哪打哪。
管理目标无法完成,第一要问责的就是管理人员。
因此要回答“管理人员到底管什么?”这个问题,答案很明确:通过管理“ 4M1E五大生产要素,达到“QCDSM五个根本目标。
管理人员应具备的基本技能■ 祎性娄因闘■■ •4M1E 法(图 7)管理人员应具备基本技能一:技术技能技术技能是指:掌握并运用专业技术的能力。
从企业内部职责分工看,虽然管理人员并不需要解决专门的技术问题,但是管理人员如果缺乏责任范围内专业技术知识的话,就无法胜任管理工作。
管理人员应具备基本技能二:人际交往技能人际交往技能是指:与他人一起工作的能力。
人的关系最难处,处理好时,左右逢源,处理不当时,行政压力倍增,反而于事有害。
俗话说“一种米养百种人”为人处事,既要坚持原则,又要有灵活性,说起来容易,做起来难!没有丰富的人生阅历,是难以领悟其中的奥秘的。
具体要求:①口才好,能够清楚、准确的表达自己的意见、想法,主动与人交流。
② 乐于听取、融合不同意见,时时反省自己的行为。
③善解人意,能设身处地为他人考虑问题。
④ 乐于助人,公私有别。
⑤ 心胸坦荡,不疾贤妒能,富有正义感。
⑥ 尊老爱幼,对人有礼有节。
⑦ 具有良好的心理素质,能够承受各种工作、家庭压力。
⑧ 善于对外联络、沟通。
管理人员应具备基本技能三:概念技能概念技能是指:理解事物之间的相互关系,并能识别关键的因素,把握全局的能力。
越是高级别的管理人员在这一方面要求就越高。
具体要求:①能够以提高QCDSM为目标,制订未来工作计划、实施重点,注意事项。
②熟悉各种生产要素的运作情况,能够发现潜在的问题,适时提出各种改善方案。
③每个计划实施完毕后能适时归纳总结经验教训,并记录成文字。
④了解其他部门的运作程序,事事以大局为重,谋求全体利益。
提高管理者自身素质1、培养良好的习惯,提高管理能力(1)管理者应培养的习惯可以改变人的一生,作为一个管理者,必须具备以下五种习惯,这些习惯并不复杂,但功效却非常显著。
习惯一、延长工作时间—作为一个管理者,不仅要把本职的事务工作处理的井井有条,还要去考虑部门运作中存在的问题及发展规划,另外必须随时准备到现场处理各种突发及应急事件这需要随时为公司工作。
习惯二、始终表现你对公司及产品的兴趣与热爱。
当你向别人传播你对公司的兴趣和热爱时,别人也会从你身上体会到你的自信及对公司的信心。
习惯三、自愿承担艰巨的任务。
迎难而上的精神会使大家对你产生认同。
习惯四、在工作时间避免闲谈。
必须使人感觉你在工作时间的每一分种都是充实和高效的。
习惯五、向领导提出部门管理问题及建议。
必须让别人感觉到,你始终关心着公司的发展。
(2)提高五种最重要的管理能力能力一、激励的能力优秀的管理者不仅要善于激励员工,还要善于自我激励。
要让员工充分发挥自己的才能去工作,就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”,实现这种转变的最佳方法就是对员工进行激励。
如果我们用激励的方式而非命令的方式向员工安排工作,更能使员工体会到自己的工作重要性和工作的成就感。