智慧污水处理系统解决方案(精品培训)

加药后
过水量 投加比 投加量 (m3/h) 例 （kg）
COD （
mg/L ）
去除率 （%）
159 0.9 140 685 34
89
1.8 160 870
76
180 1.1 200 705 38
192 1.3 250 711 46
206 1.5 310 839 46
190 1.6 300 711 64
• 污水处理装置是炼油生产中各生产装置的配套装置，主要任务 是完成对炼油生产过程中排放污水的处理，主要去除降减污水 中的呈悬浮状、胶体状、溶解状的有机物和无机物等多种有毒 有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等。装置主要采 用：格栅、调节罐、隔油、一级气浮（CAF）、二级气浮、生 物膜法、生化厌氧、生化好氧、沉淀、BAF等生产工艺流程。 经装置处理后的污水达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》 二类一级标准，排入靖边县城市污水管网。
到液面。
CAF系统：
CAF系统
曝气区 气浮区 回流系统 刮渣系统 排水系统
一级气浮：
投加混凝剂 搅拌机
进水
曝气机
刮渣机
泄空 泄空 泄空
浮渣 油泥浮渣池 二级气浮池
泄空
二级气浮（部分回流溶气气浮）
二级气浮：
回流泵
搅拌机
刮渣机
溶气罐
释放器
进水
泄 空
出水 生化池 浮渣 油泥浮渣池 泄空
不可调释放器
一级气浮涡凹气浮（CAF）
• 主要用来去除污水中
残存的乳化油及细分
散油以及悬浮物等，
其工作原理为：通过
底部的中空叶轮的快
一级气浮
速旋转在水中形成了
一个真空区，水面上
的空气通过中空管道
被抽送至水下，并在 底部叶轮快速旋转产
混凝反应系统
涡凹系统
生的三股剪切力把空
气粉碎成微气泡与污
水中的固体污染物有
机地结合在一起上升
雨水
事故水
格栅池
正常水 位2.5米
定期 清污
隔油池
全厂含油污水
罐中罐
进口处 地下6.3米
三相调节分离器(罐中罐)
15.93m
进水
油泥 出水
污油
调节罐技改前后含油对比
隔油池
刮油刮
布水墙，墙上有61个直径 泥机
集油管
为10cm的孔，启缓冲作用
进水
排 泥 油泥浮渣池
污 泄油 空 污油池
格栅池
斜板
污 水
•
二、工艺流程
全厂含油污水 回炼
格栅池
调节罐
隔油池
一级气浮
二级气浮
污油
污油罐
污油池
油泥、浮渣 浓缩罐
油泥浮渣池
生化缺氧池
“三泥”处理装置
“三泥”处理装置
浓缩罐
剩余活性 污泥池
污泥回 流池
达标排放
监测池
曝气生物滤池
集水池
沉淀池
硝化液 回流池
生化好氧池
含油污水
装置上游来水 事故应急池水 装置内分离脱水
可调释放器
不可调释放器的布气
不可调释放器布气产生的浮渣
可调式释放器布气
可调式释放器布气产生的浮渣
可调式释放器（A池）与非可调释放器（C池）的 气浮池出水COD和含油对比（单位：mg/L）
项目 日期 7月27日 7月28日
7月29日
调节罐出口 调节罐出口含 二级气浮
CODcr
油
池
A池
544
101.26
一级气浮
非净化风 定期吹扫
1、反相破乳剂
2、复合混凝剂129A
引入129A调节罐出口COD数据比对
项目 日期
加药前
COD （
mg/L ）
08月13日 1040
08月14日 3700
08月17日 1140
08月18日 1318
08月19日 1560
08月20日 1986
超标差 值
240 2900 340 518 760 1186
反硝化反应方程式：
NO3- → N2↑（反硝化反应）
3、污泥营养剂（生物营养素、磷酸二氢钠） 1）磷酸二氢钠
2）复合型生物营养素
进水
曝气空气 反洗空气 反洗进水
出水
BAF系统:
配水槽
陶粒滤料层 瓷球层
卵石层
反洗废水槽 反洗废水
滤料填充：
排放标准指标对比
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
C池
A池
528
75.67
C池
A池
560
79.36
C池
CODcr
424 536 432 508 248 336
含油
39.18 39.57 39.93 43.13 30.96 33.76
2、絮凝剂 1）聚氯化铝（无机高分子絮凝剂）
2）聚丙烯酰胺（有机高分子絮凝剂）
生化处理单元
污水自流进入厌氧池，厌氧池主要去 除氨氮。经厌氧池处理后的污水自流进 入好氧池，好氧池利用微生物将其大部 分有机物氧化分解为CO2和H2O，达到 降解有机物目的。之后进入曝气生物滤 池（BAF）进一步去除污水中的有机物、 悬浮物和浊度。BAF出水合格后经监测 池外排。
污油：
通过优化工艺操作污油经 污油罐进行反复加温、静 置、脱水，后化验分析合 格转向重油罐区。
时间
回收污油 （t)
2016年1-4 1950 月份
创效益 （万元）
260万元
按原油为30美元计算
ຫໍສະໝຸດ Baidu
隔油池污油 污油
调节罐污油
生物脱氮包括硝化反应和反硝化反应 两个过程。
硝化是废水中的氨氮在好氧条下，通过 好氧细菌的作用，被氧化成亚硝酸盐 （NO2-）和硝酸盐（NO3-）的反应过程。
反硝化即脱氮，是在缺氧条件下，通过 脱氮菌的作用，将亚硝酸盐和硝酸盐还 原成氮气的反应过程。
硝化反应方程式：
1）NH4++3/2O2→ NO2-+2H++H2O（硝化反应） 2）NO2-+1/2O2 → NO3-（硝化反应）
项目
pH CODcr BOD5 石油类 氨氮 硫化物 挥发酚 悬浮物 氰化物
单位
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
GB8978-1996 6-9 ≤300 ≤20 ≤5 ≤15 ≤1 ≤0.5 ≤70 ≤0.5
GB31570-2015 ≤60
≤8
三、油泥、污泥流程
工程师培训资料
• 标题：智慧污水处理系统解决方案（精品培训） • 培训人：xx
• 1、智慧水处理装置概况 • 2、智慧水处理主要工艺流程 • 3、智慧水处理主要操作单元工艺原理 • 4、智慧水处理新建中水回用装置 • 5、智慧水处理应用案例
• 一、装置概况
• 现有装置包括消防加压系统、深井系统、商住楼换热 站系统、老家属区换热系统、300t/h污水处理装置、 150t/h污水处理装置、目前污水处理主要以300t/h污水 处理装置为主。300t/h污水处理装置于2009年8月建成， 于2010年6月投入使用，在投入使用后150t/h污水处理 装置处于停运状态，少量污水提升至300t/h污水处理 装置进行处理。