循环水温度控制方案
夏季循环水供水温度管控措施
夏季循环水供水温度管控措施摘要：针对，新疆地区夏季环境温度高，循环水供水温度又是循环水装置的重要控制指标。
提出了：调整风机负荷、调整上塔进水量、调整旁滤量、调整回用水量等方法，控制供水温度，满足生产装置的要求。
介绍了本年度管控方案关键字：循环水；供水温度；风机；旁滤；回用水引言本装置由两个循环水场组成，主要为生产装置提供平稳的供水压力。
但供水温度受环境影响较大，尤其是夏季环境温度高，降低供水温度，控制水温在指标之内，至关重要。
为了能够总结经验，积累知识，以第三循环水场为例，将几种常用的控制水温的方法作简要介绍。
1.水的冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。
此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。
一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。
由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。
在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。
第三循环水场目前供乙烯一联合、苯乙烯循环水，现阶段供循环水流量在90000-91000m3/h，高温时段18间凉水塔、风机满负荷运行，环境温度到33℃时，外供乙烯一联合循环水温度会超过30℃。
2.循环水供水温度的控制方法2.1 调整风机负荷，调整风机开启数量通常环境温度较低时，运行四台变频风机，跟根据环境温度，调整风机频率，控制供水温度在：18℃-30℃。
循环水温度控制管理办法
循环水温度控制管理办法
为节能降耗，同时确保各生产装置循环水的正常使用特制定本办法。
一、循环水岗位操作人员每小时对凉水塔电机状态进行巡检，并做好循环水泵运转情况、出口压力及出口水温的记录，数据要求真实、准确。
二、当环境温度低于0℃时，循环水泵出口温度大于25℃则开凉水塔风机；当环境温度高于0℃时，循环水泵出口温度大于20℃则开凉水塔风机。
三、当循环水温度过高，满足开启凉水塔风机的条件时，风机要及时、逐一开启，根据水温变化，直至三台风机全部开启为止。
四、当生产装置有临时情况发生时，循化水凉水塔风机的开启或停止要服从生产技术部调度员统一调度。
动力车间
2008年1月。
循环泵温控上限下限
循环泵温控上限下限
对于循环泵的温控上限和下限，可以根据实际需要和设备规格进行调整。
一般来说，可以将家用锅炉循环泵的上限温度调至80度左右，下限温度值调整至60度左右，这样使用起来比较节能。
另外，最高温度不应超过70度，最低温度不宜低于55度。
此外，在使用循环泵前，进行水质预处理，以减少结垢的风险。
如果需要停止供热，可以将温控器设置在约45度左右，只需相差15度左右的温度差就可以实现停温。
温控器的温度设置不宜过低，以避免温度差过大的情况发生。
请注意，不同设备有不同的温控范围和要求，建议参考设备说明书进行操作，或寻求专业人员的帮助。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
农村循环水取暖方案
农村循环水取暖方案概述随着乡村振兴战略的推进，农村地区对取暖需求的增加日益突出。
传统的燃煤取暖方案存在着供暖能力不足、环境污染、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，农村循环水取暖方案应运而生。
本文将介绍农村循环水取暖方案的工作原理、设备配置和优势。
工作原理农村循环水取暖方案基于水的热传导特性实现室内供暖。
主要由以下几个组成部分构成：1.供暖设备：通常采用热水锅炉或地源热泵作为供暖设备。
热水锅炉通过燃烧燃料（如天然气或柴油）产生热水，地源热泵则利用地下温度较稳定的环境热能进行供暖。
2.建筑物循环系统：建筑物内部安装供暖管路和散热器。
供暖管路将热水从供暖设备送至各个散热器，冷却后的水再回流到供暖设备处重新加热循环。
3.控制系统：控制系统负责控制供暖设备的运行，调节供暖温度、自动控制循环水流速度等。
具体的工作流程如下：1.供暖设备启动后，通过燃烧或地源热泵，产生热水。
2.热水通过供暖管路输送至各个散热器，在散热器内释放热量。
3.冷却后的水再通过循环管路回流到供暖设备处重新加热，形成循环供暖的闭环。
设备配置农村循环水取暖方案的设备配置主要包括供暖设备、散热器和控制系统。
以下是常见的设备配置方案：1.供暖设备：–热水锅炉：利用燃烧燃料产生热水的供暖设备，具有供暖能力强、稳定性好的特点。
–地源热泵：利用地下温度较稳定的环境热能进行供暖的设备，具有高效节能、环保的特点。
2.散热器：–壁挂式散热器：采用铝合金或钢材制作，外观美观、占用空间小，适合农村家庭使用。
–地暖：将散热器嵌入地板或地板下，通过地面传热的方式进行供暖，舒适度较高。
3.控制系统：–温控器：用于控制供暖设备的启停和温度调节。
–水泵控制器：用于控制循环水泵的运行状态和流速。
优势相比传统的燃煤取暖方案，农村循环水取暖方案具有以下优势：1.高效节能：采用热水锅炉或地源热泵作为供暖设备，能够高效利用能源，降低能源消耗。
2.环保减排：相比燃煤取暖，农村循环水取暖方案不产生烟尘和废气排放，对环境污染较小。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水温差标准
循环水温差标准
一、温度范围
循环水温差标准通常是指在特定温度范围内的差异值。
在大多数工业应用中，循环水温差是指在一定时间段内，冷却水进出水温的差值。
这个温度范围取决于具体的工业过程和设备要求。
二、温差要求
温差要求是指设备或系统对循环水温差的具体要求。
不同的设备和系统对温差的要求不同。
一些高精度设备或系统可能需要更小的温差以确保稳定的运行和性能。
而一些大型设备和系统可能需要更大的温差以保证有效的热量传递和冷却效果。
三、温差控制
温差控制是指通过调节冷却水的流量、温度等参数，将循环水温差控制在规定的范围内。
温差控制可以通过自动化控制系统实现，如PID控制器、模糊控制系统等。
同时，也可以通过手动调节阀门、水泵等设备来实现。
四、温差监测
温差监测是指通过温度传感器和测量仪器等设备，对循环水进出口温度进行实时监测。
监测结果可以用于判断温差是否在规定范围内，同时也可以用于报警和故障诊断。
五、温差调节
当循环水温差超过规定范围时，需要进行温差调节。
调节方法包括增加或减少冷却水流量、提高或降低冷却水温度等。
调节过程中需要注意不要过度调节，以免对设备或系统造成不良影响。
同时，调节后需要对温差进行重新监测和调整，以确保达到最佳效果。
循环水系统温度升高的原因分析及解决方案
由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。
如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。
循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。
所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
基于PLC循环水养殖温控系统的设计
个 ， 环 水处理 系统 １ ， 循 套 自来 水作 为综 合 系统 的原 水 ； 鱼前 ， 放 系统 运 行 ２周 ， 采用 自然 挂 膜 方 法使 生 化反 应器 内 的滤 料 形 成 净 化 功 能 ， 择 体 质 健 康 、 选 无外 伤 的罗非 鱼作 为研究 对 象 。工 艺 流程 图如 图 １
业 自动 化 。
２ ０期
吴燕 翔 ， ： 于 Ｐ Ｃ循 环水养殖温控系统 的设计 等 基 Ｌ
排污管道
图 １ 循 环 水 养 殖 系 统 工 艺 流 程 图
系统 开 始 运 行 后 ， 先 ， 氧 机 的 出 口电磁 阀 首 增 １ 、１９ ８开启 ， 氧 机 启 动 。其 次 ， 环 水 处 理 系 ０ １ 、、 增 循 统 启 动 ， 环 通 道 的 电磁 阀 ２ ４ ７ １ 、７ １ 循 、 、 、４ １ 、９开启 ， 循 环 水 系统启 动 ， 时有两 条支 路 ， 此 一条 是泵 ３开 始 启动 ， 将养 殖 用 水 从 养 殖 池 抽 出 ， 微 粒 过 滤 机 过 经 滤 后送 到 沉淀 池 ； 一条 支 路 是 当系 统 运 行 了一 段 另
时 间 ， 质净 化 到 一 定 程 度 ， 存 在 大 颗 粒 的 固 体 水 不
阀和原 水进 水 口调 节 阀 的 开启 程 度 ， 调 节 后使 得 经 养 殖池 的温度 和水位 的实 际值 跟期 望值 一致 。
悬浮 物 时采用 ， 由泵 ４启 动 ， 将养 殖 池 的水直 接泵 给
１ １ 工艺 设计 ．
１ 系统的工艺设计和整体控制方案
本 系统采 用循 环水 养 殖 系 统 的工 艺 ＿ ｊ结 合 ３ ， 水处 理技 术 ， 现 高 密 度 养 殖 并 节 约 水 资 源 ， 传 实 与 统养殖 模式 相 比 ， 具有 明显 的 优 势 ， 一 种 环保 型 、 是 节水 型 、 产 值 的养 殖 模 式 。主 要 由 鱼 类 养 殖 池 、 高
冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案
冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案一、背景与意义冷冻冷却水泵及循环水泵系统是工业生产中常见的设备，其运行对于保证生产正常进行具有重要意义。
然而，传统的手动控制方式无法有效地适应生产的变化，并且存在能源浪费的问题。
因此，开发一种能实现自动控制的系统来提高能源利用效率具有重要意义。
二、节能方案1.自动控制系统的设计设计一套基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动控制系统，在此基础上实现对冷冻冷却水泵及循环水泵的控制。
2.系统参数设置通过对系统中的各参数进行设置，如设定温度和压力范围，以及启停时间和频率等，能够提高系统的运行效率，并减少能源的浪费。
3.温度和压力传感器的应用安装温度和压力传感器，实时监测冷冻冷却系统及循环水系统中的温度和压力变化。
根据传感器的反馈，及时调整系统的运行状态，以达到节能的目的。
4.高效水泵的选择与优化选用能效比较高的水泵，并根据系统的实际需求进行数值模拟计算，确定最佳的水泵工作参数。
并进行定期维护和检修，保证水泵的高效运行。
5.频率变频器的应用安装频率变频器，通过调整电机的转速，减少水泵的运行功率。
根据实际流量进行调整，避免了冷却水泵及循环水泵长时间运行，减少了能耗。
6.能源回收系统的构建利用现有设备中的废热或余热能源，通过回收利用的方式为生产提供热能需求。
在系统中添加换热器，将热能转换为可再生的能源，提高整体能源利用效率。
三、预计效果通过以上的节能方案，预计能够从以下几个方面实现节能效果：1.优化水泵工作参数，减少能源浪费，降低能耗。
2.自动控制系统实时监测温度和压力变化，及时调整系统运行状态，提高系统运行效率。
3.频率变频器应用可根据实际需求动态调整水泵转速，避免长时间高功率运行，减少能耗。
4.回收废热或余热能源，提高整体能源利用效率，减少能源浪费。
综上所述，冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统的设计与优化将能够提高能源利用效率，减少能耗，具有重要的节能效果。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和完善，并定期对系统进行检查和维护，以保证系统的长期稳定运行。
循环水温升控制方法
循环水温升控制方法嘿，咱今儿就来说说这循环水温升控制的事儿！你想想看啊，这循环水就好比咱身体里流淌的血液，要是温度控制不好，那可不得出大乱子呀！循环水温升，这可不是个小问题哦！就像咱人要是发烧了，浑身不舒服，机器设备也一样呀。
温度太高了，可能就会影响运行效率，甚至还可能损坏设备呢。
那怎么控制呢？首先啊，咱得密切关注水温的变化。
就像咱每天要看看天气预报一样，知道个大概情况。
得有专门的仪器来监测水温，不能两眼一抹黑呀！这就好比咱出门得知道外面冷不冷，好决定穿啥衣服不是？然后呢，要调整水的流量。
水流量大了，可能温度就升得慢些；水流量小了，那温度可就容易飙升啦！这就好像咱喝水，大口大口喝可能就不那么渴得快，小口小口抿可能一会儿就又渴了。
还有啊，循环水的水质也很重要呢！要是水里杂质太多，就像血管里有了血栓一样，能顺畅吗？肯定不行呀！所以得定期清理水质，保持水的干净清洁。
这就好比咱家里要经常打扫卫生，不然乱七八糟的多难受呀。
再来说说设备本身吧，设备的运行状态也会影响循环水温升呀。
就好比一个人要是身体好，抵抗力就强，不容易生病；设备状态好，对水温的控制也会更得力呢。
所以要经常给设备做做保养，让它健健康康的。
咱还可以采取一些辅助措施呢，比如加个散热器啥的。
这就像夏天咱热得不行的时候，开个风扇吹吹，能舒服不少呢。
你说这循环水温升控制重要不重要？那肯定重要呀！要是没控制好，设备出问题了，那损失可就大啦！咱可不能让这种事情发生呀。
总之呢，控制循环水温升就得像照顾一个宝贝一样，细心细心再细心。
要时刻关注，随时调整，不能有丝毫马虎。
这可不是开玩笑的事儿呀！咱得认真对待，才能让一切都顺顺利利的。
你说是不是这个理儿？所以呀，大家都得重视起来，可别不当回事儿哦！。
工业循环水降温方法
工业循环水降温方法工业生产中，循环水是一种常见的冷却介质，用于降低设备和机器的温度。
然而，随着工业化程度的不断提高，循环水的降温方法也日益多样化和复杂化。
本文将介绍几种常见的工业循环水降温方法，希望能为工业生产中的循环水处理提供一些参考和帮助。
首先，利用冷却塔进行降温是一种常见的方法。
冷却塔是一种利用空气对水进行降温的设备，通过将热水喷洒在冷却塔顶部，并利用自然风或者机械风扇进行对流换热，使得水的温度得以降低。
这种方法适用于循环水的大规模降温，且操作简单，成本较低。
其次，利用换热器进行循环水降温也是一种常见的方法。
换热器是一种利用两种流体间的热交换来实现温度调节的设备，通过将热的循环水与冷却介质进行换热，从而使得循环水的温度得以降低。
这种方法适用于对循环水进行精细调控和温度控制的场合，但是需要考虑换热器的选型和运行成本。
另外，利用化学处理剂进行循环水降温也是一种常见的方法。
通过向循环水中添加一定的化学处理剂，可以改变水的物理性质和化学性质，从而使得水的温度得以降低。
这种方法适用于对循环水进行长期稳定的温度控制，但是需要考虑化学处理剂的选择和对环境的影响。
最后，利用冷却水池进行循环水降温也是一种常见的方法。
冷却水池是一种将循环水暴露在大面积的水面上，利用水的蒸发带走热量从而降低水温的设备。
这种方法适用于对循环水进行大幅度的降温，但是需要考虑水资源的消耗和环境保护的问题。
综上所述，工业循环水的降温方法有多种多样，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济成本来选择合适的降温方法，以确保循环水的稳定运行和设备的正常运转。
希望本文所介绍的方法能够为工业生产中的循环水降温提供一些参考和帮助。
水环真空泵循环水降温方法
水环真空泵循环水降温方法
水环真空泵通常在工作过程中会产生较高的热量，因此需要采取一些方法来降低水环真空泵的温度，以确保其正常工作和寿命延长。
以下是一些常用的水环真空泵循环水降温方法：
1. 冷却水循环系统：建立一个冷却水循环系统来循环冷却水以降低水环真空泵的温度。
可以使用冷却塔、冷却器或水冷机等设备来冷却循环水。
2. 冷却水流量控制：确保冷却水的流量合适。
根据水环真空泵的功率和工作条件，调整冷却水的流量，使其能够将产生的热量有效带走。
3. 水温监测和控制：安装水温传感器来监测冷却水的温度，并通过自动控制系统调节冷却水的流量和温度，使其能够及时降低水环真空泵的温度。
4. 清洗和维护：定期清洗水环真空泵内部的水路系统，以保持循环水的畅通，并定期检查和清理冷却水系统中的过滤器和冷却器，以确保其正常工作。
5. 可降解润滑油使用：选择适合的可降解润滑油，降低摩擦产生的热量，并减少对水环真空泵的热负荷。
请注意，具体的循环水降温方法可能因水环真空泵的型号、工况和使用环境等因素而有所差异。
建议在使用水环真空泵时，参考设备的说明书和厂家的建议，以确保正确、安全地降低水环真空泵的温度。
循环水指标控制标准
循环水指标控制标准循环水是指在工业生产过程中，通过各种设备和管道循环使用的水。
为了保证循环水的质量和安全性，循环水指标控制标准起到了重要的作用。
本文将对循环水指标控制标准进行详细讨论。
一、循环水的定义和重要性循环水是指在工业生产过程中通过各种设备和管道循环使用的水。
它不仅可以减少水资源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高生产效率。
因此，制定合理的循环水指标控制标准对于工业生产具有重要的意义。
二、循环水指标的分类和要求根据循环水的用途和具体要求，循环水指标可以分为物理指标、化学指标和微生物指标三类。
1. 物理指标物理指标主要包括水温、悬浮物、颗粒物、浑浊度等参数。
循环水在使用过程中应满足一定的温度范围，悬浮物和颗粒物的浓度应低于一定标准，浑浊度应保持在一定的范围内。
2. 化学指标化学指标主要包括pH值、总溶解固体、总硬度、氨氮、氨氮、总磷等参数。
循环水中的pH值应在一定范围内，总溶解固体和总硬度的含量应低于一定限制，同时要控制氨氮、总磷等化学物质的含量。
3. 微生物指标微生物指标包括菌落总数、大肠菌群、藻类等。
循环水中微生物的含量应达到一定的标准，以确保水质的卫生安全。
三、循环水指标控制标准的制定与实施制定循环水指标控制标准需要充分考虑工艺特点、用途要求、相关法规等方面的因素。
在标准制定过程中，需要进行充分的调研和试验，并依据实验结果制定出合理的指标要求。
实施循环水指标控制标准需要建立监测系统，通过定期对循环水进行检测和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，要加强培训和技术支持，提高操作人员的水平和意识，确保标准的有效实施。
四、循环水指标控制标准的重要性和挑战循环水指标控制标准对于工业生产的可持续发展具有重要的意义。
合理的循环水指标控制标准可以提高水资源利用效率，减少水资源的消耗，降低生产成本，同时能够减少对环境的污染。
然而，在实际应用中，循环水指标控制标准也面临一些挑战。
首先是各行业之间的差异，不同行业对循环水的要求不尽相同，标准的制定和实施需要考虑到各行业的特点。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。
循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。
为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。
循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。
2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。
3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。
4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。
循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。
常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。
2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。
3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。
系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。
以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。
选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。
2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。
采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。
3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。
通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。
清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。
以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。
可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。
2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。
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水务中心循环水系统控制方案
水务中心
2016年3月
循环水控制方案
1目的
根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。
2基本原则
2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。
2.2可操作性原则。
2.3节能原则。
3.具体内容
3.1一循控制方案
3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。
3.1.2具体温度指标控制
3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环
水压力出现大的波动。
3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。
3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。
3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。
3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.2二循控制方案
3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。
3.2.2具体温度指标控制
3.2.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.2.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.2.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.2.6二循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.2.7根据聚丙烯装置间歇式生产的特点以及聚丙烯生产负荷
变化较大，聚丙烯路循环水优先运行48#变频泵，保证循环水压力稳定，温度按指标控制，特殊情况下如聚丙烯节段性停工待料期间，水务中心可停运风机并在调度会上通报。
3.2.8根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.2.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对二循系统进行集中清洗。
3.2.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.2.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.2.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.2.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.2.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.3三循控制方案
3.3.1三循所供装置为硫磺装置、重整、加氢、制氢、S-Zorb、苯抽提和空分装置。
3.3.2具体温度及压力指标控制
3.3.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.3.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，避免循环水压力出现大的波动。
3.3.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.3.6三循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.3.7根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.3.8优先运行1#变频风机，便于温度控制稳定。
3.3.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对三循系统进行集中清洗。
3.3.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.3.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.3.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.3.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.3.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。