双碱法脱硫工艺原理
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂进行脱硫反应，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
这种脱硫方法在工业生产中得到了广泛应用，下面我们来详细了解一下双碱法脱硫的原理。
首先，我们需要了解氢氧化钙和氢氧化钠的化学性质。
氢氧化钙，化学式为Ca(OH)2，是一种白色粉末状固体，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
而氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种强碱性物质，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钠。
在双碱法脱硫过程中，烟气首先经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
脱硫塔内喷洒了含有氢氧化钙和氢氧化钠的吸收液。
当烟气通过吸收液时，其中的二氧化硫会与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠。
这些生成物会被吸收液吸收，并沉淀到底部的浆液中。
接下来，我们来解释一下脱硫反应的化学方程式。
当二氧化硫与氢氧化钙发生反应时，会生成硫酸钙和水的化学方程式为，SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。
而当二氧化硫与氢氧化钠发生反应时，会生成硫酸钠和水的化学方程式为，SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。
通过上述化学方程式，我们可以清楚地看到，双碱法脱硫的原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠与二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙和硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
这种方法不仅能够高效地去除烟气中的二氧化硫，还能够减少对环境的污染。
总的来说，双碱法脱硫原理简单而有效，通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，从而达到减少烟气排放中二氧化硫含量的目的。
这种脱硫方法在工业生产中具有重要的应用意义，对于减少大气污染，保护环境具有积极的作用。
2双碱法脱硫工艺
2双碱法脱硫工艺双碱法脱硫工艺是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法,一般采用钠和钙两种碱液。
双碱法的明显优点是脱硫效率高,投资费用省等。
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反应原理是:2.1吸收反应该过程中由于使用钠碱作为吸收液,因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应,生成Na2SO4:2.2再生过程(用石灰浆液)再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏(CaSO4.2H2O)。
此外,在运行过程中,由于烟气中还有部分的氧气,所以还有副反应──氧化反应发生:整个工艺由三大部分组成:烟气处理系统、脱硫液循环系统和脱硫渣处理系统。
烟气处理系统:锅炉烟气通过电除尘器进入喷雾旋流脱硫塔前的短管喷淋段,进行预脱硫,预脱硫后的烟气从底部进入喷雾旋流脱硫塔,与喷淋液逆流接触高效脱硫,在雾化增湿和一级脱硫后进入旋流塔板,在叶片导向作用下烟气旋转上升,在上升过程与脱硫液相接触,将脱硫液高度雾化,促使气液间有更大的接触面积,液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最终被甩到塔壁上,经过溢流装置收集后,沿壁流下。
大部分的二氧化硫和烟尘经过喷雾旋流塔的处理,其出口烟气的含尘浓度在50mg/Nm3以下,二氧化硫脱除率在80%以上。
完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾装置(有四级除雾设施,去除机械雾滴效率在99.8%以上)除去烟气中的雾滴,净化后的烟气经副塔后由引风机引至烟囱排放。
脱硫液循环系统:脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后,经塔体底部排灰水沟流入混合池,部分溶液流入反应池,与石灰(或电石渣)浆液进行再生反应,反应后池渣进入浓缩沉淀池,清液返回混合池,在混合池中补充一定量的钠碱后,由循环水泵打入喷雾旋流塔循环使用。
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理双碱法烟气脱硫工艺的原理及影响因素集团热电公司张永波姬光泽冯其鹏2009-4-26 15:35:35|| 编辑:admin || 阅读:我公司去年投资2000万元新上一套烟气脱硫项目，采用国内比较先进的双碱法工艺，利用聚氯乙烯公司副产的电石渣替代石灰石，达到了以废治废、节能环保的效果。
双碱法脱硫工艺的优点是采用塔内的钠基清液吸收,可大大减少结垢机会;能在较低的液气比下得到较高的脱硫率，且电石渣的利用率也较高。
该工艺具有负荷大、压降低、不易堵、操作弹性大等优点,在我公司的实际运行中充分验证了这一点，效果突出。
一、双碱法原理：常用的钠钙双碱法,在启动时以纯碱吸收SO2,吸收液用电石渣液再生。
Na2CO3溶液在启动后其中的 CO32-基本被驱除;吸收液再生后,循环使用。
循环过程中的主要反应如下:(1)脱硫过程Na2CO3+ SO2→Na2SO3+CO2↑ (1)2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 (3)其中式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式(2)为再生液pH值较高时(高于9)溶液吸收SO2的主要反应；式(3)为再生液pH值较低(59)时的主要反应.(2)再生过程(用电石渣液)2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)式(4)为第1步再生反应；式(5)为再生至pH> 9以后继续发生的主反应.所生成的CaSO3及副产物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀.二、影响双碱法工艺的因素：(1)再生液pH0 再生液的pH值(即脱硫液初始的pH值,记作pH0)是影响脱硫率的一个主要因素,当pH0>12时,脱硫率接近80% ,随着pH0下降,脱硫率缓缓降低;当pH0降至8左右时,脱硫率仍大于70% ;pH0降到7以下后, 脱硫率迅速下降.这是由于在高pH0时OH-浓度大（mol/L,以下同）,SO2进入溶液后按反应(2)迅速转化为SO32-,液相传质的增强因数大而阻力小,整个传质过程由气相阻力所控制而吸收速率较大,G较高;当 pH0降到7左右时,反应(2)可以忽略,反应(3)也大部分完成,式(3)中[SO32-]和增强因数随pH0的降低而较快减小,传质阻力相应增大,使G迅速下降.当pH0小于5 时,因反应(3)也近于完成,此时G低于30% ;SO2的进一步溶入属物理吸收,液体出塔后常会有SO2脱吸出而发出刺鼻性气味.因此,单从脱硫率的角度考虑,pH0越高越好,但pH0高容易导致结垢现象和电石渣利用率下降.综合考虑,pH0保持在 7较为合适。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
双碱法工艺简介1
由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在 75mg/m3以下。
（3）吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉（250目，90%
过筛率），用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰 粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀 进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合， 制成浓度约15%～30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送 至再生池进行置换反应。
生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4
（2）再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以
应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水
泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空 气进行氧化。
在本脱硫系统中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层
为四层布置，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，同时 满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压
力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交 叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质 为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.3Mpa。
低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢
板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠 性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分 段能力的塑壳断路器。
双碱法脱硫工艺
双碱法脱硫工艺钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。
该法主要是脱除气体中的SO2 气体。
适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收液对SO2 反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般》90%。
3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P W 600P&二、工艺原理1 、反应原理SO2 吸收反应：Na2CO3+ SO2—Na2SO3+ CO2 T吸收剂再生反应：CaO+ H2O-Ca(OH) 2Ca(OH) 2+ Na2SO3+ H2O—2NaOH + CaSO3+ H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至W 200r，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2 和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2 的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2 后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaS04于沉淀池中沉淀分离三、工艺优势1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
双碱法脱硫的工作原理
双碱法脱硫的工作原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气吸收：烟气经过预处理后，进入脱硫塔。
脱硫塔内设置了大量喷淋装置，喷淋液是由一种碱性溶液（双碱法中通常使用的是氢氧化钠溶液）和另一种碱性溶液（通常使用的是氨水）组成。
烟气通过喷淋液的洗涤，硫化物被溶解在溶液中。
2. 反应：在喷淋液中，氨水和氢氧化钠发生反应生成硫代硫酸盐和氯化钠。
同时，溶解的SO2也与溶液中的氨发生反应生成硫代硫酸盐。
3. 氧化：反应产物中的硫代硫酸盐需要经过氧化反应转化为硫酸盐。
在双碱法中，常使用氧气或空气作为氧化剂，通过加入氧气使硫代硫酸盐氧化为硫酸盐。
4. 产物分离：经过氧化反应的产物中的硫酸盐留在溶液中，而氯化钠则以固体形式沉淀下来。
通过离心、沉淀和过滤等步骤，将固体的氯化钠与液体的溶液分离。
5. 再生吸取液：产物分离后，氨溶液经过再生装置将硫酸盐再生为硫醇。
再生后的氨溶液可以重新循环使用，将生产出的硫醇输送到硫酸加工装置进行进一步处理。
6. 脱水：从脱硫塔中排出的废液需要经过脱水处理，将其中的水分剥离出来。
常用的脱水方法有压滤、离心或蒸发等。
通过这些步骤，双碱法脱硫技术能有效地将烟气中的硫化物去除，减少对环境的污染。
双碱法烟气脱硫工艺
（2）脱硫灰再循环系统布置在脱硫除尘器的灰斗下部。
（3）注水系统的工艺水箱应布置在靠近吸收塔底部的地面上，旁 边安装水泵，以便向吸收塔和消化器供水。 （4）风机、泵以及控制仪表应布置地面的空地处，便于检修。
3.已建电厂脱硫系统改造工程布置方式
下，就不会发生。
7.2.3 循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）起源于水泥和冶金的焙烧 工艺，是近些年国际上新兴起的比较先进的半干法烟气脱硫技术， 最早是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。 该工艺是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂（石灰浆）的 多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，来提高吸收剂的利用率。 它具有投资相对较低的优点，非常适合发展中国家使用，正引起越 来越多国家的重视。
一、脱硫原理
循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充
分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术主要是根据循环流化
床的工作原理，使吸收剂在循环流化床内实现二氧化硫与氢氧 化钙反应的一种脱硫方法。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2
与烟气中的SO2和几乎全部的SO3完成化学反应，主要化学反应
方程式如下： Ca(OH)2+ SO2=CaSO3· 1/2 H2O +1/2 H2O
双碱法烟气脱硫工艺
7.2.2
双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是为了克服石灰石—石膏法中结垢问题而发展起来的一种 脱硫方法，在吸收和吸收液处理过程中使用了两种不同类型的碱。 第一碱：烟气在塔中与溶解的碱(钠碱或镁碱)溶液相接触， 烟气 中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢； 第二碱：脱硫废液再与第二碱(通常为石灰或石灰石)反应，
双碱法脱硫
双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。
在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。
这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。
2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。
其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。
整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。
2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。
3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。
4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。
5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。
6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。
•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。
•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。
4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。
•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。
•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而实现烟气脱硫的目的。
双碱法脱硫原理主要包括两个步骤，氧化吸收和还原吸收。
首先，氧化吸收。
在烟气脱硫系统中，二氧化硫与氧气反应生成二氧化硫。
此时，我们需要向烟气中喷洒氧化剂，如氧气、空气或者过氧化氢等。
氧化剂与二氧化硫发生反应，将其氧化为硫酸根离子。
这一步骤的目的是将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态。
其次，还原吸收。
在氧化吸收后，烟气中的硫酸根离子会被碱性吸收剂吸收。
常用的碱性吸收剂包括石灰石和苏打灰。
硫酸根离子与碱性吸收剂发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，并释放出二氧化硫。
这样，烟气中的二氧化硫就得到了有效地去除。
双碱法脱硫原理的关键在于氧化吸收和还原吸收两个步骤的有机结合。
氧化吸收将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态，而还原吸收利用碱性吸收剂将离子形态的二氧化硫吸收并转化为硫酸钙或硫酸钠，最终实现了烟气脱硫的目的。
双碱法脱硫原理的优点是脱硫效率高，处理后的废水含硫量低，处理后的废渣易于处理。
同时，双碱法脱硫原理也存在一些问题，比如对脱硫剂的要求高，投资和运行成本较高等。
总的来说，双碱法脱硫原理是一种成熟、可靠的烟气脱硫方法，其原理简单清晰，操作方便，广泛应用于工业烟气脱硫领域。
随着环保要求的不断提高，双碱法脱硫原理将会得到更广泛的应用和发展。
双碱法脱硫技术工艺基本原理
双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法工艺简介
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双碱法工艺简介
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• 双碱法工艺概述 • 双碱法工艺的原理 • 双碱法工艺的设备与材料 • 双碱法工艺的操作过程 • 双碱法工艺的优势与不足 • 双碱法工艺的应用案例
01
双碱法工艺概述
双碱法工艺的定义
双碱法是一种湿法脱硫技术，通过使用两种不同的碱性吸收 剂循环吸收烟气中的二氧化硫，以达到净化烟气的目的。
石灰石活化反应原理
01
石灰石活化反应是指将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的过程 。
02
在双碱法工艺中，通过活化反应可以增强石灰石的活化反应可以通过物理或化学方法实现，其中化学方法主要包
03
括高温煅烧、酸或碱处理等。
03
双碱法工艺的设备与材料
石灰石破碎机
石灰石破碎机用于将大块的石 灰石破碎成小块，以便于后续 的加工和处理。
碱液槽
碱液槽是一种用于储 存碱液的设备，它能 够提供双碱法工艺所 需的碱液。
根据工艺需求，碱液 槽有不同的规格和容 量可供选择。
碱液槽一般由槽体、 支撑结构、搅拌装置 、液位计等组成。
搅拌器
01
搅拌器是一种用于混合和搅拌液体的设备，它能够确
保双碱法工艺中的溶液混合均匀。
02
搅拌器一般由搅拌轴、搅拌叶片、电动机、减速器等
02
双碱法工艺的原理
石灰石与石灰的化学反应
石灰石的主要成分是碳酸钙（ CaCO3），在高温下可以分解 成氧化钙（CaO）和二氧化碳（
CO2）。
石灰石与石灰反应生成氢氧化钙 （Ca(OH)2）和水。
该反应是双碱法工艺的基础，为 后续的钠碱回收和二氧化碳吸收
提供了必要的条件。
钠碱与石灰石的化学反应
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理
双碱法是一种常用的烟气脱硫方法，其原理主要是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化。
首先，烟气经过预处理设备除尘后，进入到烟气脱硫塔。
在脱硫塔内，喷洒着由氨水和碱性溶液组成的双碱溶液。
双碱法脱硫的关键步骤是氨的转化吸收和二氧化硫的还原吸收。
氨通过与空气中的氧气反应生成一氧化氮（NO）：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
生成的一氧化氮与二氧化硫反应生成氮酸根离子：
4NO + 2SO2 + O2 + 2H2O → 4NO3^- + 2H+
氮酸根离子与处于弱酸性的碱性溶液中的碱（如氢氧化钙）反应生成硝酸钙沉淀：
Ca(OH)2 + 2NO3^- → Ca(NO3)2 + 2OH^-
硝酸钙沉淀在溶液中沉淀下来，从而实现对二氧化硫的吸收和转化。
这种双碱法脱硫的优点是能够同时去除烟气中的二氧化硫和氢氧化物，处理效果较好。
但是也存在一些问题，例如对硫酸氧化速率的依赖性较强，需要保证溶液中有足够的氧气供给。
此外，氨的使用也会产生氮氧化物的生成，对环境造成一定的污
染。
因此，在使用双碱法进行烟气脱硫时，需要对溶液的配比和处理过程进行精确控制，以保证高效的脱硫效果和减少对环境的影响。
双碱脱硫塔的工作原理
双碱脱硫塔的工作原理双碱脱硫塔是一种适用于烟气脱硫的设备，用来从废气中去除SO2等硫化物，以减少环境污染。
双碱脱硫工艺是将氢氧化钙（Ca(OH)2）和氢氧化钠（NaOH）混合使用，去除废气中的硫化物。
双碱脱硫塔是一种湿法烟气脱硫设备。
在双碱脱硫工艺中，氢氧化钙和氢氧化钠都被用作脱硫剂。
这两种碱性物质都是强碱，能够中和硫酸根离子，形成硫酸钙和硫酸钠，从而将硫酸根离子从废气中去除。
双碱脱硫塔包括进气口、喷淋系统、反应区和排气口。
废气从进气口流入反应区，被喷淋系统中的脱硫剂喷淋处理，硫酸根离子被去除后，废气从排气口流出。
其中，喷淋系统是双碱脱硫塔中最重要的组成部分。
在喷淋系统中，脱硫剂先被加入储槽中，然后通过泵送系统将脱硫剂喷淋到废气中。
废气与脱硫剂的接触面积很大，可有效地去除硫酸根离子。
1.高脱硫效率：双碱脱硫塔采用两种不同的碱性物质作为脱硫剂，能快速去除废气中的硫酸根离子，脱硫效率高达90%以上。
2.适用范围广：双碱脱硫工艺适用于多种硫化物的脱除，适用于烟气中SO2、H2S、COS等硫化物的去除。
3.操作简便：双碱脱硫塔结构简单，操作容易。
系统中不需要加入其他的辅助剂，且脱硫剂的成本相对较低。
4.污染物的处理：双碱脱硫塔中所产生的污染物易于处理，可经过中和、沉淀等简单的处理方式得到处理。
需注意的事项1.双碱脱硫剂的选用：脱硫剂的选择应该符合烟气脱硫的要求，且脱硫剂的生产成本也是需要考虑的一个因素。
2.脱硫剂的喷淋方式：喷淋方式的选择要求精准，喷淋量要控制好，以保证脱硫效率的同时，还要避免脱硫液流失和反激。
3.设备自清洗：在使用过程中，应该注意设备的清洗维护，以免设备堵塞或出现故障。
总结双碱脱硫塔具有脱硫效率高、操作简便等特点，是一种适用于烟气脱硫的高效设备。
在使用过程中，应该注意脱硫剂的选用和喷淋方式的控制，以保证脱硫效率的同时，还要注意设备的维护和清洗。
双碱法脱硫工作原理
双碱法脱硫工作原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其工作原理是通过利用氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，从而实现脱硫的目的。
该方法的脱硫原理主要分为两个步骤：吸收和反应。
吸收是指将烟气中的二氧化硫通过氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液进行吸收。
在烟气进入脱硫塔中时，通过喷淋装置将碱性溶液均匀喷洒在脱硫塔内部的填料上，使得烟气与溶液充分接触。
由于溶液的碱性，二氧化硫会被溶液中的氢氧化钙和氢氧化钠吸收，形成硫酸钙和硫酸钠的溶液。
反应是指在吸收过程中，二氧化硫与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应。
二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫酸钙，二氧化硫与氢氧化钠反应生成硫酸钠。
这些反应是可逆反应，当溶液中的二氧化硫浓度较高时，反应向生成硫酸钙和硫酸钠的方向进行；当溶液中的二氧化硫浓度较低时，反应向生成二氧化硫的方向进行。
这样，通过控制氢氧化钙和氢氧化钠的投加量和脱硫塔内的温度、压力等操作条件，可以实现对烟气中二氧化硫的高效脱除。
双碱法脱硫的工作原理主要有以下几个特点：1. 碱性溶液的选择：双碱法脱硫中常用的碱性溶液是氢氧化钙和氢氧化钠的混合溶液。
氢氧化钙主要用于吸收高浓度的二氧化硫，而氢氧化钠主要用于吸收低浓度的二氧化硫。
这样可以使整个脱硫过程更加稳定和高效。
2. 反应控制：通过对溶液中氢氧化钙和氢氧化钠的投加量和脱硫塔内操作条件的控制，可以实现对反应的控制。
例如，在脱硫塔内控制温度和压力，可以调节反应的平衡位置，使反应向生成硫酸钙和硫酸钠的方向进行，从而提高脱硫效率。
3. 设备结构：脱硫塔是双碱法脱硫的主要设备，其内部通常填充有填料，用于增加烟气和碱性溶液的接触面积。
填料可以增加反应的速率，提高脱硫效果。
同时，脱硫塔还配备有喷淋装置，用于将碱性溶液均匀喷洒在填料上，使烟气和溶液充分接触。
双碱法脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，其工作原理是通过利用氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，实现脱硫的目的。
双碱法脱硫方案
双碱法脱硫方案简介双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于燃煤发电厂等大型工业设备中，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）浓度，以满足环境保护要求。
本文将介绍双碱法脱硫的原理、工艺流程以及应用场景。
原理双碱法脱硫的基本原理是利用一种碱（如氢氧化钠、氢氧化钙）在烟气中与二氧化硫反应生成相应的硫酸盐，从而达到脱硫效果。
具体反应方程式如下：SO2 + NaOH → NaHSO3 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3工艺流程双碱法脱硫的工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
石灰石磨浆制备石灰石磨浆制备是双碱法脱硫的第一步。
首先将石灰石石块通过破碎设备破碎成颗粒状，然后经过磨矿机细磨成石灰石磨浆。
石灰浆喷射石灰浆喷射是双碱法脱硫的第二步。
将石灰石磨浆通过喷射装置喷射到烟气中，使石灰浆与烟气充分接触。
吸收塔布置吸收塔布置是双碱法脱硫的第三步。
将喷射的石灰浆和烟气通过吸收塔进行接触吸收反应，从而实现脱硫效果。
吸收塔通常采用碱洗塔、旋流喷淋塔等结构，以确保石灰浆和烟气的充分接触。
应用场景双碱法脱硫广泛应用于燃煤发电厂等大型工业设备中。
由于燃煤发电厂中常含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中会对环境造成严重影响，因此需要采用脱硫工艺将二氧化硫去除。
双碱法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、工艺稳定等优点，被广泛应用于燃煤发电厂以及其他需要脱硫处理的工业领域。
结论双碱法脱硫是一种常用的煤烟气脱硫方法，通过利用碱与二氧化硫反应生成硫酸盐，有效降低了燃煤排放中的二氧化硫浓度。
其工艺流程包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
双碱法脱硫在燃煤发电厂及其他需要脱硫处理的工业领域具有广泛的应用前景，并且被认为是一种高效、稳定的脱硫方法。
双碱法湿式脱硫技术
双碱法湿式脱硫技术双碱法烟气脱硫技术是克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。
双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。
工艺原理：双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：1、脱硫反应：Na2CO3 + SO2 →NaSO3 + CO2↑(1)2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O (2)Na2SO3+ SO2 + H2O →2NaHSO3 (3)其中：式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;式(2)为再生液pH值较高时(高于9时)，溶液吸收SO2的主反应;式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。
2、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 →Na2SO4(4)NaHSO3 + 1/2O2 →NaHSO4(5)3、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3(6)Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)工艺流程图：(示意)工艺特点：1、采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢的现象。
2、适用范围广，适应低、中、高硫烟气。
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双碱法脱硫工艺原理
双碱法工艺，双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢
的缺点而发展起来的。
钠钙双碱法（Na
2CO
3
-Ca(OH)
2
）采用纯碱吸收SO
2
、石灰还
原再生。
再生后吸收液循环使用。
与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：·吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用；
·塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会；
·纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。
其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分：
1、脱硫过程：
Na
2CO
3
+SO
2
→Na
2
SO
3
+CO
2
(1)
2NaOH+SO
2→Na
2
SO
3
+H
2
O (2)
Na
2SO
3
+SO
2
+H
2
O→2NaHSO
3
(3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反应。
2、再生过程（石灰乳再生）：
2NaHSO
3+Ca(OH)
2
→Na
2
SO
3
+CaSO
3
+2H
2
O (4)
Na
2SO
3
+Ca(OH)
2
→2NaOH+CaSO
3
(5)
在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO
3很快跟Ca(OH)
2
反应从而释放出
[Na+]，[SO
32-]跟[Ca2+]反应，反应生成的CaSO
3
以半水化合物形式慢慢沉淀下来
而使[Na+]得到再生。
可见Na
2CO
3
只是作为一种启动碱，起动后实际消耗的是石
灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗）。