双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案(总66页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案上海明净环保科技有限公司二0一三年0七月脱硫装置主要技术特征目录目录.........................................................错误!未定义书签。
第一章概述...................................................错误!未定义书签。
项目概况.................................................错误!未定义书签。
设计依据.................................................错误!未定义书签。
设计参数.................................................错误!未定义书签。
设计指标.................................................错误!未定义书签。
设计范围.................................................错误!未定义书签。
(1)整体设计方案 .....................................错误!未定义书签。
(2) 设计内容 ........................................错误!未定义书签。
设计原则.................................................错误!未定义书签。
技术标准及规范...........................................错误!未定义书签。
第二章脱硫工艺概述...........................................错误!未定义书签。
双碱法脱硫技术方案
锻造加热炉烟气脱硫工程技术方案（双碱法）目录一、总述二、设计依据三、编制依据、设计原则和范围四、工程技术方案五、主要工艺设备、材料及构筑物明细六、工程投资七、主要技术经济指标八、工程范围与施工周期九、技术服务方案及技术培训方案一、总述1．工程概况：项目名称：项目地点：2．治理的背景、治理的必要性：该公司拟上一煤气发生炉，供锻造加热炉燃气，因燃料煤中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的SO2对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对锻造加热炉增加脱硫设施，确保尾部排放SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减SO2的排放量。
二、设计依据1、设计工况参数厂方提供的设计工况参数如下：烟气量：50000 m3/h（工况烟气量）出口烟气温度：150～200℃SO2 排放浓度： 2000 mg/m3烟尘浓度： 850 mg/m32、排放标准SO2排放浓度：＜300mg/Nm3脱硫效率：≥85%烟尘排放浓度：＜17mg/Nm3除尘效率：≥98%。
脱硫系统阻力：≤1500Pa风机全压：3000 Pa三、编制依据、设计原则和范围1、编制依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染控制法》；《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229-2003；《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定；国家、地方现行的环境保护法律法规和技术政策；国内同行业工程的有关数据报告及工程经验；2、设计原则烟气净化装置的设置，不能影响加热炉的正常运行；药剂的选择以廉价、易得、运输方便为主，脱硫副产物不能造成二次污染。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
(完整版)双碱法脱硫
双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。
双碱法脱硫设计方案
双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。
下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。
2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。
3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。
4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。
将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。
5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。
6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。
7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。
8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。
二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。
2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。
3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。
4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。
5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。
三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。
2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。
3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。
以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。
双碱法脱硫技术方案设计
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法脱硫技术方案
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案 (2)某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案上海明净环保科技有限公司二0一三年0七月脱硫装置主要技术特征脱硫工艺钠钙双碱法脱硫主体设备材质碳钢内衬玻璃鳞片树脂脱硫效率90％—95％出口二氧化硫浓度≤30mg/Nm3主要脱硫剂石灰、碳酸钠或氢氧化钠（普通商品级）脱硫装置可利用率≥95％脱硫装置系统压降≤1200Pa系统控制方式FGD_DCS系统目录目录 (5)第一章概述 (7)1.1项目概况 (7)1.2设计依据 (8)1.3设计参数 (8)1.4设计指标 (8)1.5设计范围 (9)(1)整体设计方案 (10)(2) 设计内容 (10)1.6设计原则 (11)1.7技术标准及规范 (12)第二章脱硫工艺概述 (12)2.1脱硫技术现状 (12)国外烟气脱硫现状 (12)国内烟气脱硫现状 (13)2.2旋流板塔脱硫 (15)旋流板塔技术的发展 (15)旋流板塔工作原理 (15)2.3空塔喷淋脱硫技术 (16)2.4钠钙双碱法工艺反应原理 (17)第三章脱硫工程内容 (18)3.1脱硫工艺流程 (18)3．2脱硫工程内容 (19)3．2．1烟气系统 (19)3．2．2 SO2吸收系统 (24)脱硫液循环及再生系统 (29)3.2.4脱硫渣处理系统 (32)3.1控制系统 (33)管道阀门和泵 (47)3.3公用系统 (52)电气 (52)供水 (53)消防及给排水 (53)防雷及接地 (54)系统运行人员定员 (55)3.4建（构）筑物结构部分 (55)总述 (55)技术要求 (56)主要设计技术参数 (57)材料 (57)建筑物的结构型式 (57)建（构）筑物基础及其地基处理 (58)建筑部分 (58)采暖、通风、空气调节及除尘系统.. 60设计数据 (63)第四章运行费用及投资分析 (64)4.1运行费用估算 (64)物料横算 (64)运行费用估算 (65)4.2工程投资估算 (65)第五章项目实施及进度安排 (65)6.1项目实施 (65)6.2项目实施进度安排 (66)6.3人员培训计划 (66)6.4售后服务 (67)第六章结论 (68)附表一、脱硫系统主要设备一览表 (68)第一章概述1.1项目概况某厂现有两台石灰窑锅炉，燃煤含硫量约1％，锅炉配有经典除尘器。
双碱法脱硫
双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。
在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。
这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。
2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。
其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。
整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。
2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。
3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。
4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。
5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。
6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。
•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。
•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。
4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。
•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。
•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。
双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。
2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。
3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。
4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。
5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。
6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。
经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。
7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。
8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。
双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。
然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。
双碱法脱硫技术方案设计
双碱法脱硫技术方案设计
在设计双碱法脱硫技术的方案时，需要考虑以下几个关键环节：
1.溶液准备和供应系统：该系统主要包括钠碱和氨碱溶液的配制和供
应设备。
设计时需要考虑溶液的浓度、流量和温度控制等因素，确保溶液
的准备和供应能够满足脱硫反应的需求。
2.吸收塔系统：吸收塔是双碱法脱硫技术的核心设备，用于将二氧化
硫从烟气中吸收到溶液中。
塔内应设置适量的填料或板式结构，以增加接
触面积。
设计时需要考虑吸收效果、液气比和塔内流体分布等因素。
3.气液分离系统：该系统用于将吸收塔中的脱硫溶液和烟气进行分离。
设计时需要考虑分离效果、流量控制和溶液回收等因素，以确保脱硫效果
和设备运行的稳定性。
4.脱硫废液处理系统：该系统用于处理脱硫废液，包括废液中的固体
和化学物质的处理。
设计时需要考虑废液处理的安全性和环保性，选择适
当的处理工艺，如沉淀、过滤和中和等方法。
总之，双碱法脱硫技术方案的设计涉及多个环节，包括溶液准备和供应、吸收塔系统、气液分离系统和脱硫废液处理系统等。
设计时需要考虑
各个环节的关键参数和技术要求，以确保脱硫效果和设备运行的稳定性，
并满足环境保护和安全要求。
烟气双碱法脱硫工程技术方案
焦化锅炉烟气脱硫工程技术方案2015年1月目录1 概述.................................................................................................................. - 3 -2 设计标准和依据.............................................................................................. -3 -3 设计参数.......................................................................................................... -4 -4 技术要求.......................................................................................................... -5 -5 脱硫工艺流程................................................................................................ - 10 - 6土建部分......................................................................................................... - 21 - 7 电气自控系统................................................................................................ - 21 - 8运行费用......................................................................................................... - 22 - 9施工进度......................................................................................................... - 24 - 10 技术培训及售后服务.................................................................................. - 24 - 附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
脱硫系统(双碱法)
2.脱硫系统（双碱法） 2.1工艺技术要求(1) 脱硫工艺采用双碱法，设计脱硫塔出口SO 2排放浓度≤100mg/Nm 3。
(2) 脱硫装置采用一炉一塔方式建设，共设置一座脱硫塔，其他工艺系统（包括脱硫剂储存制备系统、脱硫液再生循环系统、脱硫产物氧化脱水系统、工艺水系统）利用业主原有脱硫装置。
(3) 脱硫后烟气经出口烟道返回至原有烟囱进行排放。
2.2 工艺方案设计2.2.1工艺流程概述双碱法烟气脱硫工艺是利用NaOH 、Na 2CO 3、NaHCO 3、Na 2SO 3等水溶性碱液在吸收塔内吸收烟气中的SO 2，生成Ca(HSO 3)2、CaSO 3与CaSO 4的混合溶液，然后在另一反应器内使用Ca(OH)2溶液将上述混合溶液进行再生，使Ca 2+和Na +得以置换，最终使SO 2与Ca 2+结合以Ca 2SO 3和Ca 2SO 4的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏。
分步反应方程式如下：1、在吸收塔内利用钠碱溶液吸收SO 2（脱硫过程）：(1)(2) (3)2、在再生池内利用氢氧化钙溶液置换钠离子（再生过程）：(4)(5) 3、在氧化脱水系统内通过强制氧化及机械作用对脱硫副产物进行脱水处理（氧化脱水过程）：(6) 本工程脱硫塔及与脱硫塔相连的循环泵、脱硫液返回泵、工艺水箱、工艺水泵由乙方提供，其余附属设施由甲方提供（循环水池和沉淀池的总容积为180M 3）。
22322NaOH SO Na SO H O +⇒+322322NaHSO O H SO SO Na ⇔++↑+⇒+232232CO SO Na SO CO Na 3223322132()22NaHSO Ca OH Na SO CaSO H O H O∙+⇔++2323()2Na SO Ca OH NaOH CaSO +⇒+423CaSO O CaSO ⇒+来自除尘器后的原烟气在脱硫塔内与循环浆液进行脱硫反应，经反应后的浆液经自流输送到业主原有循环水池进行再生沉淀；新鲜的脱硫浆液经脱硫液返回泵输送到脱硫塔内使用；工艺水箱内储存的工艺水在使用时通过工艺水泵输送到脱硫塔或个用水点使用。
双碱法脱硫技术设计方案
某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案上海明净环保科技有限公司二0 一三年0七月脱硫装置主要技术特征第一章概述.6.1.1项目概况...................................................................... 6 .............1.2设计依据...................................................................... 7. ............1.3设计参数7.1.4设计指标...................................................................... 8 ..............1.5设计范围...................................................................... 9. .............(1) 整体设计方案 (9)(2) 设计内容 ............................................................... 1.Q1.6设计原则 .................................................................... 1...1.7技术标准及规范12 ......... 第二章脱硫工艺概述 .................................................................................................................. 1.2 .........2.1脱硫技术现状 .................................................................................................................. 1.2 .........2.1.1国外烟气脱硫现状 ............................................................................................... 13 .......2.1.2国内烟气脱硫现状...................................................... 14.2.2旋流板塔脱硫................................................................. 1.62.2.1旋流板塔技术的发展.................................................... 1.62.2.2旋流板塔工作原理 (17)2.3空塔喷淋脱硫技术 .......................................................................................................... 1.8 ........2.4钠钙双碱法工艺反应原理 .............................................................................................. 19 .......3.4建（构）筑物结构部分第三章 脱硫工程内容 20 3.1 脱硫工艺流程 20 3.2脱硫工程内容 22 3. 2. 1烟气系统 22 3. 2. 2 SO2吸收系统 28 3.2.3脱硫液循环及再生系统 .3.4. 3.2.4脱硫渣处理系统 39 3.1控制系统 .3.9 3.2.6管道阀门和泵 58 3.3公用系统64 3.3.1 电气 65 3.3.2 供水65 3.3.3 消防及给排水 65 3.3.4 防雷及接地 67 3.3.5 系统运行人员定员6.7. 3.4.1 总述 68 3.4.2 技术要求 69 3.4.3 主要设计技术参数 70. 3.4.4 材料7.0 3.4.5 建筑物的结构型式7.1 3.4.6 建（构）筑物基础及其地基处理7.168第一章概述1.1项目概况某厂现有两台石灰窑锅炉，燃煤含硫量约1%,锅炉配有经典除尘器。
双碱法脱硫方案
双碱法脱硫方案简介双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于燃煤发电厂等大型工业设备中，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）浓度，以满足环境保护要求。
本文将介绍双碱法脱硫的原理、工艺流程以及应用场景。
原理双碱法脱硫的基本原理是利用一种碱（如氢氧化钠、氢氧化钙）在烟气中与二氧化硫反应生成相应的硫酸盐，从而达到脱硫效果。
具体反应方程式如下：SO2 + NaOH → NaHSO3 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3工艺流程双碱法脱硫的工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
石灰石磨浆制备石灰石磨浆制备是双碱法脱硫的第一步。
首先将石灰石石块通过破碎设备破碎成颗粒状，然后经过磨矿机细磨成石灰石磨浆。
石灰浆喷射石灰浆喷射是双碱法脱硫的第二步。
将石灰石磨浆通过喷射装置喷射到烟气中，使石灰浆与烟气充分接触。
吸收塔布置吸收塔布置是双碱法脱硫的第三步。
将喷射的石灰浆和烟气通过吸收塔进行接触吸收反应，从而实现脱硫效果。
吸收塔通常采用碱洗塔、旋流喷淋塔等结构，以确保石灰浆和烟气的充分接触。
应用场景双碱法脱硫广泛应用于燃煤发电厂等大型工业设备中。
由于燃煤发电厂中常含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中会对环境造成严重影响，因此需要采用脱硫工艺将二氧化硫去除。
双碱法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、工艺稳定等优点，被广泛应用于燃煤发电厂以及其他需要脱硫处理的工业领域。
结论双碱法脱硫是一种常用的煤烟气脱硫方法，通过利用碱与二氧化硫反应生成硫酸盐，有效降低了燃煤排放中的二氧化硫浓度。
其工艺流程包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。
双碱法脱硫在燃煤发电厂及其他需要脱硫处理的工业领域具有广泛的应用前景，并且被认为是一种高效、稳定的脱硫方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）脱硫系统设计
1、双碱法脱硫技术工艺基本原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；
(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
一、脱硫反应：
Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
三、再生过程
Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）
Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）
四、氧化过程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。
本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。
由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
(三)双碱法湿法脱硫的优缺点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
缺点是：
NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。
另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
总之，双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
(四)双碱法（TFGD）脱硫工艺主要技术特点如下：
（1）采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢的现象。
（2）由于钠碱与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多，因此在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石/石膏法的1/5，节能效果显著。
（3）适用范围广，适应低、中、高硫烟气。
（4）吸收塔入口采用急冷喷淋降温装置，通过计算机的模拟计
算，保证了入塔的温度降为90℃以下。
入口处材料经过特殊处理，既保证耐高温的冲击，还耐腐蚀、耐磨损。
（5）吸收塔底层采用先进可靠的单回路喷淋设计，吸收塔底层气液接触区为强化传质栅格层。
对设计参数采取计算机模拟设计、700MW实际工程经验相结合的方式，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和脱硫液的均匀喷淋；众多应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，达到最佳脱硫效果。
（6）采用独有的喷嘴布置形式，其中120°喷嘴布置在喷淋层内圈，90°喷嘴布置在喷淋层外围。
如此布置可对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理地覆盖，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大，有效提高了脱硫效率。
同时亦尽可能减少喷淋到塔壁上的浆液量。
（7）吸收塔喷淋层采用高级的大流量实心锥喷嘴，采用螺旋式紧凑型设计，脱硫液通过螺旋体中心形成实心锥形喷射，覆盖均匀，喷射速率高，喷射角度精确，雾化效果好。
同时，畅通的通道设计可最大程度避免阻塞现象。
喷嘴采用先进的快开接口，可实现其快速拆卸，便于安装、更换，有效减少维护检修的工作时间及工作量。
（8）工艺技术成熟，装置运行可靠性高。
并针对脱硫工程中出现的问题进行了分析、改进，丰富、完善了自身的脱硫工艺，使得技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高。
(五)双碱法脱硫工艺及流程图
工艺流程说明
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
A、吸收剂制备及补充系统
脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
B、烟气系统
锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口
挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
C、 SO2吸收系统
烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的氢氧化钠溶液以逆流方式洗涤，气液充分接触。
脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。
喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。
用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
D、脱硫产物处理系统
脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。
从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
E、电气与控制系统
B.双碱法脱硫工艺
工艺说明：
双碱法脱硫工艺技术吸收国内外类型工艺技术的经验教训，根据
我国国情研发改进的一种更为先进、合理的工艺技术，该工艺解决了类似工艺技术常见的堵塞、运行费用高、排烟温度低、动力消耗大、灰渣处理困难等难题。
工艺技术特点：
1.脱硫效率可达98%以上，除尘效率可达90%以上。
2.可实现脱硫剂的互换（消石灰粉、生碱或电石渣），且不影响工艺的运行，不影响脱硫效率。
3.参与反应的是纳碱，实际消耗为钙碱，钠碱循环利用，且纳碱消耗量小于1%。
4.液气比低且脱硫效率高：独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间，从而提高了脱硫效率。
5.具有独特的两极除渣系统，保证脱硫副产物的含水率≤10%。
渣处理系统自动化程度高，减少了员工的劳动强度。
6.脱硫液中采用独特抗氧化措施，具有独特的防堵塞，降低了纳碱的消耗量。
7.液气比小，排烟温度高，无需常规工艺中所必须的GGH系统。
主要技术参数：
指标名称设计要求
SO2脱除效率≥90%
SO3脱除效率≥95%
粉尘脱触效率≥95%
系统阻力＜1500Pa
适用范围：
适用于任何锅炉任何工况烟气的脱硫治理工程。