新产品试制方案2014
产品试制方案
产品试制方案1. 引言本文档旨在提供一个产品试制方案的基本框架，以便在设计和制造过程中提供指导。
该方案将包括产品试制的背景和目标，以及实施计划和关键步骤。
2. 背景和目标2.1 背景产品试制是一个重要的阶段，旨在验证并改进产品设计和制造过程。
通过试制，可以发现并纠正潜在的问题，提高产品的可行性和可靠性，从而为产品上市做好充分准备。
2.2 目标本次产品试制的目标是验证产品的性能和功能，并验证其是否满足使用者的需求。
通过试制，我们希望能够评估产品的可行性、稳定性和可靠性，并根据试制结果进行相应的改进和优化。
3. 实施计划3.1 试制范围本次试制计划包括以下方面： - 原材料的采购和准备 - 制造设备的准备和调试 - 制造流程和工艺的确立 - 产品试制和测试 - 试制结果的分析和总结3.2 时间计划本次试制计划预计需要6个月的时间，在试制前后还要考虑到设计和准备阶段的时间。
具体的时间计划如下： - 第1个月：设计和准备阶段 - 第2-4个月：试制和测试阶段 - 第5-6个月：试制结果分析和总结3.3 人员配备为了顺利完成本次试制计划，需要配置以下人员： - 项目经理：负责整个试制过程的组织和协调 - 设计师：负责产品设计和制造流程的设计 - 工程师：负责制造设备的调试和工艺的确立 - 技术人员：负责产品试制和测试 - 数据分析师：负责试制结果的分析和总结4. 关键步骤4.1 原材料采购和准备在试制前，需要确定所需要的原材料，并进行采购和准备工作。
确保原材料的质量符合要求，并按照设计要求进行适当的加工和处理。
4.2 制造设备的准备和调试根据试制的要求，调配所需的制造设备，并确保其正常运行。
进行设备的调试和检验，以确保其能够满足试制的需要。
4.3 制造流程和工艺的确立制造流程和工艺是试制过程中的关键环节。
根据产品设计要求，确定制造流程和工艺，并进行试制前的测试和验证，确保其可行性和可靠性。
4.4 产品试制和测试根据制定的制造流程和工艺，进行产品的试制和测试。
新产品试制进展报告及调整方案
新产品试制进展报告及调整方案尊敬的领导：根据公司的要求，我们经过一段时间的研发和试制工作，现将新产品试制的进展情况向您做以报告，并提出相应的调整方案。
一、试制进展情况经过团队的共同努力，我们成功完成了新产品的初步试制工作。
在试制的过程中，我们遇到了一些技术难题，但通过不断的调试和改进，取得了以下成果：1. 设计阶段：完成了产品的整体设计和结构分析，确定了基本参数和技术要求，并制定了试制计划。
2. 材料采购：根据设计要求，及时采购了合适的材料，并进行了质量检验，确保了试制所需材料的质量和稳定供应。
3. 工艺制造：制定了详细的工艺流程和制造标准，建立了相应的生产线，并组织员工进行了相关的技术培训。
4. 试制样品：按照设计要求和生产计划，成功试制出了样品，并进行了性能测试和质量评估。
初步结果表明产品的性能和质量符合预期。
二、存在的问题及调整方案尽管在试制过程中取得了一定的成果，但我们也面临一些挑战和问题：1. 技术难题：在试制过程中，我们发现某些关键工艺和技术存在一定难度，需要进一步的研究和改进。
为解决该问题，我们计划组织技术人员进行深入研究，并与相关专家进行合作，寻求解决方案。
2. 生产效率：目前的生产线还没有达到理想的生产效率，主要表现为生产周期长、部分工序操作复杂等。
为提高生产效率，我们计划对生产流程进行优化，并引进新的生产设备。
3. 质量控制：虽然试制样品的性能和质量符合要求，但我们需要进一步加强质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
我们将加强对原材料的质量检验，优化工艺流程，并建立完善的质量管理体系。
三、调整方案基于以上问题的分析，我们提出以下调整方案：1. 技术研究：加强技术研究力度，寻找解决技术难题的方法和途径，与相关专家进行合作，争取尽快取得突破。
2. 设备更新：引进新的生产设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3. 质量管理：加强质量控制，优化工艺流程，建立完善的质量管理体系，确保产品的一致性和稳定性。
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。
而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。
因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。
XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。
一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。
其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。
二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。
在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。
同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。
三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。
如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。
四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。
报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。
通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。
这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
新产品试制计划
新产品试制计划一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈，公司急需推出新的产品来满足消费者不断增长的需求。
因此，我们制定了新产品试制计划，以期能够在市场上获得更大的竞争优势。
二、目标设定。
1. 确定产品定位，通过市场调研，确定产品的定位和目标消费群体，以便更好地满足市场需求。
2. 设定产品特色，确定产品的独特卖点，以提升产品的竞争力，吸引消费者的注意。
3. 制定试制时间表，明确新产品试制的时间节点，确保产品按时推出市场。
4. 确定试制成本，制定合理的试制成本预算，确保试制过程的顺利进行。
三、具体方案。
1. 市场调研，通过市场调研，了解消费者对新产品的需求和偏好，为产品定位和特色的确定提供依据。
2. 产品设计，根据市场调研结果，进行产品设计，确保产品能够满足消费者需求，并具有独特的特色。
3. 材料采购，根据产品设计，确定所需材料，并进行采购工作，确保试制过程的顺利进行。
4. 生产试制，根据产品设计和材料采购，进行产品的生产试制工作，确保产品质量和性能符合预期。
5. 市场推广，在产品试制完成后，制定市场推广方案，进行产品的推广和宣传工作，确保产品能够顺利进入市场。
四、风险控制。
1. 市场风险，市场需求变化、竞争加剧等因素可能影响产品的销售情况，需要及时调整市场策略。
2. 技术风险，产品试制过程中可能出现技术问题，需要及时解决，确保产品质量和性能。
3. 成本风险，试制成本可能超出预算，需要加强成本控制，确保试制过程的顺利进行。
五、预期效果。
通过新产品试制计划的实施，我们期望能够推出一款具有市场竞争力的新产品，满足消费者的需求，提升公司的市场份额，实现经济效益和社会效益的双重提升。
六、总结。
新产品试制计划是公司未来发展的重要举措，需要全公司的共同努力和配合。
我们将按照制定的计划和方案，积极推进新产品的试制工作，确保产品能够顺利进入市场，取得成功。
同时，我们也将不断总结经验，不断改进，提高公司的创新能力和市场竞争力。
首批产品试制方案
-编制首批产品试制的工艺文件、作业指导书；
-准备试制所需原材料、设备、工装、模具等资源；
-完成首批产品生产、检验、调试；
-分析试制过程中的问题，提出改进措施。
三、试制流程
1.原材料准备：
-根据产品设计要求，选用符合国家标准和行业规范的原材料；
-对原材料进行质量检验，确保原材料性能满足产品设计需求。
第2篇
首批产品试制方案
一、引言
鉴于首批产品试制的重要性，本方案旨在规范试制流程，确保产品质量与性能符合设计要求。依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司发展战略和实际需求，制定以下详细的首批产品试制方案。
二、目标与任务
1.目标：验证产品设计可行性，确保首批产品满足质量、性能、安全性等指标，为后续批量生产奠定基础。
七、总结
本方案为首批产品试制提供了详细的实施步骤和保障措施，旨在确保试制过程顺利进行，为公司后续生产提供有力支持。在实际操作过程中，需严格遵循相关法律法规，持续改进，提高产品质量。通过首批产品试制，为公司发展积累宝贵经验，为实现战略目标奠定基础。
1.原材料质量风险：加强原材料检验，选用优质供应商，确保原材料质量。
2.设备、工装、模具稳定性风险：做好设备、工装、模具的维护保养，提高生产稳定性。
3.生产过程中质量问题：加强生产过程检验，及时发现问题，及时改进。
4.进度延误风险：制定合理的进度计划，加强项目管理，确保按期完成。
七、总结
本方案旨在确保首批产品试制的顺利进行，为公司后续生产提供可靠的技术支持。在实际操作过程中，需严格遵循相关法律法规，加强质量控制，确保产品安全、可靠、优质。同时，对试制过程中出现的问题，应及时总结、改进，为后续生产提供宝贵经验。通过首批产品试制，为公司发展奠定坚实基础。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序
一、背景
新产品试制是企业推动创新、拓展市场的重要举措，而试制过程中的控制程序和流程设计将直接影响产品的质量和生产效率。
二、机构分工
1.项目主管：负责项目整体的规划和管理，协调各部门的工作；
2.研发部门：负责设计产品的技术开发和实施；
3.生产部门：承担试制生产任务，确保生产质量；
4.质量部门：负责监督和检测产品的质量；
5.采购部门：协助采购所需的原材料和设备。
三、控制程序流程
1.项目启动阶段：
–制定项目计划和时间表；
–确定项目的目标和范围；
–分配项目资源和人员。
2.研发设计阶段：
–设计产品的技术方案；
–制定试制生产计划；
–确定所需的原材料和设备。
3.生产试制阶段：
–调试设备，进行试验生产；
–根据设计方案生产样品；
–检测产品质量，记录生产数据。
4.质量监督阶段：
–定期检查产品质量；
–分析生产数据，发现问题并加以改进；
–及时处理产品质量异常。
5.产品验收阶段：
–将生产样品提交验收；
–对产品进行全面的检测和评估；
–根据验收结果进行调整和改进。
四、控制程序执行
1.严格按照流程执行，确保每个环节都有配套措施；
2.做好记录和汇报工作，及时跟踪项目进度；
3.遇到问题及时沟通解决，确保项目顺利进行；
4.根据实际情况灵活调整控制程序，提升执行效率。
五、总结
通过制定科学的控制程序，可以有效降低新产品试制过程中的风险，提高产品的市场竞争力。
同时，加强各部门之间的协作与沟通，完善试制流程，将有助于企业持续发展和产品创新。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
2014年度国家重点新产品计划项目申报说明
2014年度国家重点新产品计划项目申报说明第一篇：2014年度国家重点新产品计划项目申报说明附件22014年度国家重点新产品计划项目申报说明为贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》，加快科技成果转化应用，引导和支持企业研发新产品，增强企业技术创新能力，推动企业成为技术创新主体，2014年国家重点新产品计划（简称新产品计划）重点围绕国家培育和发展战略性新兴产业、推进节能减排工作，继续加大对拥有自主知识产权、技术含量高的新产品的支持力度。
根据“十二五”国家科技计划管理改革的总体要求，新产品计划按照“面向企业，引领产品创新；聚焦重大，突出国家目标；市场为主，加强政府引导；创新管理，鼓励社会参与”的原则组织实施。
现就2014年新产品计划申报工作说明如下：一、支持类别新产品计划项目分为重点新产品和战略性创新产品两类。
1.重点新产品。
重点新产品是指符合国家产业发展政策、在国内首次（或首批）开发成功，并开始有市场销售或具有良好的市场应用前— 1 —景，经济效益和社会效益明显；具有自主知识产权和自主品牌，技术水平高、附加值高、市场竞争力强的新产品。
2.战略性创新产品。
战略性创新产品是指在国民经济发展中具有战略价值、在保障和改善民生中具有显著作用、对行业技术进步具有重大影响，取得重大技术突破、拥有自主知识产权，具有较强市场竞争优势的重大创新产品。
在满足新产品要求的前提下，战略性创新产品还应具备以下条件：（1）符合国家法律法规，符合国家产业技术政策和其他相关产业政策，特别是符合当前国家培育和发展战略性新兴产业、节能减排等重点支持方向；（2）产品整体技术水平或其核心关键技术水平达到国际先进，在本行业或领域中能代表我国自主创新能力和水平的标志性产品；拥有核心发明专利，权益清晰明确；环保性能先进；拥有符合国际规范的质量保障体系，质量可靠；（3）产品已进入市场销售，具有明显的市场竞争优势，产业化前景和预期经济效益良好；承担单位拥有该产品注册商标的所有权，产品品牌核心价值高；（4）企业具有较强实力的研发机构和稳定的新产品研发团队，在创新投入、商业模式、经营管理、市场推广等方面具— 2 —备良好基础和较强优势。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本: A0一、目的为了加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。
三、职责3.1 工艺技术部3.1.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
3.1.2 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作。
3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配，并针对试制过程中出现的问题进行汇总，然后与设计人员进行沟通，避免再次试制时类似问题的出现。
3.1.4 工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部3.2.1 生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。
3.2.2 生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划，合理安排相关人员，保证样机在规定时间内完成。
3.2.3 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成。
3.3 质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决。
3.3.2 零部件在检验合格装配前，质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认。
3.4 库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管，并按照物料明细进行物料发放，确保整机装配的顺利进行。
四、工作要求及考核1.在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告。
新产品试制和鉴定的规定
新产品试制和鉴定的规定第一条新产品系指在结构、性能、材质、技术特征、技术参数等某一方面或几个方面比老产品有显著改进和提高的、或有独创性、先进性、实用性、有经济效益和推广价值的产品。
第二条新产品试制程序：1、在对市场和用户调查的基础上作出市场竞争能力、生命周期的分析，提出新产品开发建议书，主要内容包括：开发目的，总体方案设想，技术关键及攻关措施的方案，技术、经济效益预测，安排设想和经费预测。
负责部门：营销总公司、研究所2、对新产品开发建议书主要内容进行论证，作出是否可行的决议。
对要进行攻关项目拟定攻关方案，落实措施、计划。
召集人：总工程师（或厂长）参加人：营销总公司、研究所、质管处、计调处、检计处等有关人员和厂级有关领导。
3、编写新产品可行性分析报告和新产品计划任务书。
经总工程师（或厂长）审批后上报上级主管机关。
负责编写部门：研究所负责上报部门：质管处4、质管处负责编制新产品试制网络计划交计划调度处纳入综合计划，上报上级主管部门。
5、计划调度处负责新产品的试制协调工作。
6、研究所负责新产品设计、产品标准编写工作。
7、分厂负责新产品的工艺编制、工装设计工作和新产品的试制工作。
8、供应处负责外购件、材料采购工作。
9、工具处负责工、检具制造和外购工具的采购、制造工作。
10、检计处负责仪器、仪表等准备工作。
11、总工程师在新产品试制中统一协调有关问题。
新产品试制分样机试制和小批试制二个阶段。
第三条新产品有每一试制阶段结束后，均需进行鉴定。
前阶段鉴定合格经过批准，才允许进行下阶段生产。
第四条新产品鉴定分上级鉴定和工厂鉴定，原则上按下达部、省新产品试制计划的级别组织鉴定。
1、提交上级鉴定的新产品，应在工厂预鉴定合格后，将有关鉴定文件上报后，再申报上级来厂鉴定。
2、凡经市级以上鉴定的新产品根据技术水平高低，可分别申请市级、省级、部级科技进步奖。
由主管设计员和主管工艺员填写科技进步奖申请表等准备申报项目有关资料，报总工程师审批（重大项目报厂长审批）。
014新产品试制程序
1． 0 目的确保新产品试制满足客户要求，为生产提供正确的工艺技术参数。
2． 0 范围所有新产品（升版产品除外）的试制。
3． 0 定义（无）4． 0 职责4． 1 销售部负责新产品试制的提出下达。
4． 2 工艺组负责新产品的工艺策划以及打样的跟踪、协调，并负责新产品最终成品样的质量检查。
完稿组负责新产品电子文件的预审、印前制作的实施以及输出打样安排。
打样组负责礼盒类包装的材质选取、结构试制、样品试制。
4． 3 生产部负责新产品本公司各工序的加工安排、新产品加工工艺难点的识别。
4． 4 外协组负责新产品外协加工的进度和质量控制。
5． 0 流程图(无)6． 0 作业程序6． 1 新产品试制的提出与下达新产品试制由销售代表提出并填写《打样通知单》，并按《物料编码规则》写明打样产品编号，经销售总监审批后，交客户服务部经理核准并由客户服务部经理审核决定是否需要收取打样费,经审批核准后的《打样通知单》连同相关的资料一起下达到工艺组。
工艺员审核其工艺的合理性并建立相应的资料袋。
6． 2 编制新产品试制工艺工艺员根据销售代表提供的资料和要求进行工艺分析策划。
编制相应的《印前制作工艺单》、《工艺计划书》。
6．2．1对仅需要印前制作和印面打样的新产品，工艺员编写《印前制作工艺单》，交完稿组进行印前制作打样；6．2．2 对需成品打样的新产品，工艺员编写《工艺计划书》，生产各工序依据《工艺计划书》进行成品打样。
6．2．3 对客来菲林进行成品打样的情况，完稿组菲林检查员负责菲林的检查, 填写相应的《菲林检查报告》并在菲林上编写产品编号。
6．2．4 对有特殊要求的新产品，由工艺技术部主管负责组织相关部门和人员进行策划，并编制成相应的《工艺计划书》。
6．2．5 礼盒类新产品试制，印面处理由工艺员编写《印前制作工艺单》和《工艺计划书》作为印前制作和印面各工序加工的依据。
结构工艺员根据客户对产品功用特性的要求和价格期望选取材质和物料并进行盒型的结构分析分解，编制相应的《礼盒结构计划书》，为打样组提供打样依据。
新产品试制程序
4.3技术部负责有关工艺的技术评定、工装夹具的制作、有关作业指导书的制定并组织召开产后总结会议。
4.4品质部负责检验规范的制定，样品的检测和认定资料的整理。
4.5生产部负责首件样品的加工并验证工艺的合理性，按客户要求及时完成FA样件的生产。
4.6 PMC负责生产进度的跟踪,出货文件的准备及物流方面的工作。
5.3.3产后会议主要总结FA试制过程中遇到的问题和解决方案。生产部要收集生产中各种生产信息，品质部负责统计品质信息，作成统计报表，供大家分析。
5.4部门沟通及配合
5.4.1因FA样件试制和送样认定非同翻单生产,需要各相关部门协同工作,各部门负责人、主管和技术员要负起全责。
5.4.2如遇交期特紧或遇到重大的工艺和品质问题,各部门负责人要保证通信的畅通，随时应到现场解决问题。
【新产品试制控制流程图】（附）
5.1.4生产部需做的工作
5.1.4.1生产部按照订单的要求和图纸要求,需对加工人员能力、设备能力、生产周期进行评估并安排生产。
5.1.4.2组成项目小组,拟定方案,指定项目负责人。
5.1.5物料部需做的工作
5.1.5.1负责所用物料的采购,按《采购控制程序》进行采购，务必保证采购需求和有关法律、法规方面的要求。
6相关文件
6.1《合同评审控制程序》
6.2《采购控制程序》
6.3《生产过程控制程序》
6.4《检验和试验控制程序》
6.5《产品防护控制程序》
6.6《工装夹具作业指导书》
7相关记录
7.1《合同评审表》QP7.3-F01
7.2《生产计划表》QP7.5-F01
7.3《生产指令》QP7.5-F06
7.4《出货检查报告》QP8.2.4-F02
新产品试制项目
新产品试制项目一、引言在市场竞争日益激烈的当下，企业不断进行创新与技术研发，以推出新产品来满足消费者的需求和追求更高的市场份额。
本文将重点探讨公司即将启动的新产品试制项目，包括项目的背景、目标和计划。
二、背景随着市场需求的变化，公司决定开展新产品试制项目。
该项目是为了满足用户对更高品质和更多功能需求的要求，并拓展公司的市场份额。
在市场调研中，我们发现市场对于这类新产品的需求量日益增加，因此我们决定投入研发资源，通过试制项目来满足市场需求。
三、项目目标1. 提高产品质量：本项目旨在通过试制和测试新产品，提高产品的质量水平，降低产品的不良率，增强产品的竞争力。
2. 拓展市场份额：通过推出新产品，拓展公司的市场份额，扩大市场份额。
3. 增加利润：通过市场销售新产品，提高销售额，并带动公司整体利润的增长。
四、项目计划1. 研发阶段：在这个阶段，我们将投入研发资源，进行新产品设计、原型制作和功能测试。
研发团队将根据市场需求和技术可行性进行多次试制，不断改进产品。
2. 生产准备阶段：在研发阶段完成后，我们将进行生产准备。
包括生产设备的采购、生产流程的优化、材料供应链的建立等。
3. 生产阶段：一旦生产准备就绪，我们将投入大规模生产，并组织全面的产品测试和质量控制，确保产品达到高质量标准。
4. 市场推广阶段：一旦产品生产完成，我们将启动市场推广活动，包括广告宣传、促销活动等，以吸引消费者的关注，并加快产品的销售速度。
5. 售后服务阶段：为了满足客户的售后需求，我们将建立完善的售后服务体系，提供及时的技术支持和维修服务。
五、预期成果1. 新产品的顺利开发和试制成功。
2. 增加新产品的市场份额，并提高销售额。
3. 公司整体利润的增长。
4. 提高客户满意度，树立品牌形象。
六、风险和对策1. 技术风险：在试制过程中，可能会发现技术难题，导致项目延迟。
为了应对这种风险，我们将建立技术团队，提前解决可能出现的技术问题。
2. 市场风险：市场需求可能不如预期，导致销售量较低。
新产品试制管理办法
新产品试制管理办法1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 生产部：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.6 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.7总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（XXX-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（XXX-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
产品试制方案
产品试制方案一、引言在现代工业化的时代，产品的研发和试制是一个非常重要的环节。
无论是新产品的开发还是现有产品的改良升级，产品试制都是不可或缺的步骤。
本文将探讨产品试制方案的重要性以及如何制定一个有效的试制方案。
二、试制方案的重要性试制方案是产品开发过程中的重要一环，其重要性体现在以下几个方面：1. 降低风险：试制可以帮助开发团队在产品大规模生产之前发现潜在问题。
通过试制，可以及早发现设计缺陷、生产问题和用户体验不佳等潜在风险，并及时进行调整和改进，减少后期投入和损失。
2. 提供实践经验：试制可以给开发团队提供更多的实践经验。
通过将产品转化为实物，团队可以更深入地了解产品的可行性和实际应用情况，并进行必要的优化和改良。
3. 争取市场先机：通过试制，可以更快地推出产品并进入市场。
在激烈的市场竞争中，时间就是金钱。
通过试制，企业可以更早地抢占市场份额，获取更多的用户反馈，并根据市场需求进行相应调整。
三、制定试制方案的步骤1.明确目标：在制定试制方案之前，首先需要明确试制的目标。
目标可以包括产品性能、外观设计、生产成本等多个方面。
明确了目标之后，才能进一步制定相应的试制计划。
2.确定参与人员：试制是一个复杂而繁琐的过程，需要多个部门的协作和配合。
确定参与试制的人员和部门，并明确各自的职责和任务，有利于提高效率和保证试制的顺利进行。
3.制定时间计划：试制需要有明确的时间计划。
根据试制的目标和需求，制定相应的时间计划，包括设计、生产、测试等各个环节的时间安排。
在制定时间计划时，需要充分考虑各种不可控因素，为后续工作预留充足的时间。
4.确定资源需求：试制需要有充足的资源支持。
根据试制的规模和要求，确定所需的材料、设备和人力资源等。
在确定资源需求时，需要充分考虑成本和效益的平衡，确保资源的合理利用。
5.制定测试计划：试制的目的是为了测试产品的性能和质量。
制定合理的测试计划，包括测试方法、测试标准和测试环境等，有利于及早发现问题并进行改进。
新产品试制
产品名称产品图号
产品阶段技术研究院
采购部生产部质管部市场部编制：审批：日期：从产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性；产品性能的一致性、稳定性；技术状态控制；偏离、超差的控制；关键过程、特殊过程控制；缺陷、故障的分析、处理机质量问题归零情况；采购产品质量控制；新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采用情况；设计评审、工艺评审及首件鉴定遗留问题的处理情况；质量保证大纲执行情况；产品质量证明文件和质量记录的完整
性；产品质量检查确认情况方面进行产品质量评审，满足_____________要求，形成产品指令评审报告
计划完成日期：
工艺评审试制准备状态检查首件鉴定产品质量评审新产品试制工艺结合产品特点进行工艺评审，满足_____________要求，形成新产品试制工艺评审报告
计划完成日期：
从设计文件、试制计划、生产设施与环境、人员配备、工艺准备、采购产品、质量控制方面，对试制准备状态检查，满足_____________要求，形成试制准备状态检查报告
计划完成日期：
编制首件鉴定目录；从生产过程的检验和审查、产品的检验和审查方面进行首件鉴定，满足_____________要求，形成首件鉴定报告
计划完成日期：
负责新产品试制计划的编制、组织进行新产品工艺评审、试制准备状态检查、首
件鉴定、产品质量评审负责新产品原材料的采购工作
负责新产品试制生产工作
负责新产品的检验或试验工作
顾客有要求时，邀请顾客参与新产品试制准备状态检查、首件鉴定、产品质量评
审
阶段划分及实施要求和日期
新产品试制计划
职责划分。
新产品试制计划模板
XX产品名新产品试制计划编制：____________________审核：____________________批准：____________________XX科技发展有限公司研发技术部年月日新产品试制计划新产品名称起止日期 2011.4.23-2011. 7.31 用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及目的相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。
范围本文件仅适用于新型XX产品。
新型XX产品的技术要求如下：新型XX产品试制的数量：300新型新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门1 试制技术准备* 工艺技术准备* 工装模具准备* 开工条件检查1. 根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。
2. 编制试制用工艺卡片：（1）工艺进度卡（路线卡）；（2）关键工序卡（工序卡）；（3）装配工艺过程卡（装配卡）；（4）特殊工艺、专业工艺守则。
3. 制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。
研发技术部2011年4月25日生产部1.根据新产品的需要设计不可缺少的工装。
2. 本着经济可靠又能保证质量的原则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。
研发技术部2011年4月27日生产部1．研发技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。
2. 生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报研发技术部。
3. 研发技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。
生产部2011年4月28日综合部研发技术部2011年4月31日新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门2 元器件的试制进度* 自制元器件的试制进度* 外供元件（含外协件）的交付试制进度生产部进行该新产品自制连接线的生产。
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试制工作项目
工作的内容
主要负责部门完成时间源自协助部门2
元器件的试制进度
* 自制元器件的试制进度
* 外供元件（含外协件）的交付试制进度
生产部进行该新产品自制连接线
的生产。
生产部
2014年
6月15日
研
发
技
术
部
采购部负责电子元件、原材料的
采购供应。该新产品中需外供的
元器件有集成电路、电感、变压
器、电容器、电阻器、单排弯针、
目 的
用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。
范 围
本文件仅适用于新型XX产品。
新型XX产品的技术要求如下：
新型XX产品试制的数量：1
新型XX产品的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
2. 生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报技术部。
3. 技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。
生产部
2014年
5月28日
综
合
部
技术部
2014年
5月31日
新型XX产品 的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
7月15日
生
产
部
新型XX产品 的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
5
试验和鉴定进度
* 部件试验
* 成品试验
* 技术总结
1. 在试制过程中，质检部要对试制新产品的零件、部件进行全面的测试和检验并记录结果。
2. 新产品试制完成后，质检部对新型XX产品各项功能、性能指标进行测试。其中主要包括性能测试和充电测试等。
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
1
试制技术准备
* 工艺技术准备
* 工装模具准备
* 开工条件检查
1. 根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。
2. 编制试制用工艺卡片：
（1）工艺进度卡（路线卡）；
（2）关键工序卡（工序卡）；
（3） 装配工艺过程卡（装配卡）；
XX产品
新 产 品 试 制 方 案
编制：____________________
校对：____________________
审核：____________________
批准：____________________
XX公司技术部
年 月 日
新 产 品 试 制 方案
新产品名称
起 止 日 期
2014.5.23-2014. 6.31
显示连接插座、充电机上壳、充
电机下壳、适配器贴膜、充电座
贴膜。
采购部
2014年
6月15日
质检部完成对自制元器件及外供
元器件的检验。
质检部
2014年
6月19日
3
装配进度
* 部件装配进度
* 总装配进度
部件装配及总装配过程要按照工
艺或操作规范进行，记录生产过
程中对技术参数和产品特性的监
视和测量结果，加强质量管理和
（4）特殊工艺、专业工艺守则。
3. 制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。
技
术部
2014年
5月25日
生
产
部
1.根据新产品的需要设计不可缺少的工装。
2. 本着经济可靠又能保证质量的原则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。
技术部
2014年
5月27日
生
产
部
1．技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。
质检部
2014年
7月21日
生
产
部
采
购
部
研
发
技
术
部
2. 编写新产品经全面性能试验后所需的技术文件。
质检部
2014年
7月17日
生
产
部
6
产品质量评审
1.质检部准备产品质量评审材料，组织质量评审会。
2.各职能部门参加质量评审会。
3.质监部填写《质量评审报告》，整理会议资料及相关资料并归档。
4. 对任何采取纠正的措施和预防措施及跟踪验证的结果应予以记录并归档。
信息反馈。
生产部
2014年
7月14日
综
合
部
研
发
技
术
部
综合部负责新产品试制过程中所
需监视测量设备的保障工作。
4
首件鉴定
1.在试制过程中，技术部组织生产部、质检部对试生产的第一件零件、部件、整机进行全面的过程和成品检验。
2. 填写《首件鉴定报告》，顾客要求时可要求顾客参加首件鉴定。
技术部
质检部
2014年