河道内钢板桩基坑支护施工方案word参考模板
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案【可编辑范本】
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案第一章工程概况一、工程概述禹城市高新区排水工程东外环泵站工程位于东外环马店村南，设计流量12.0m³／ｓ，采用地下式结构,选用6台潜水泵，单泵流量2。
0ｍ³／ｓ，扬程为4。
3米,水泵电机功率为１32KＷ。
深基坑开挖区域为泵站进水口及出水口管道，长度160米.根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层.素填土、杂填土、耕植土地下属上层滞水,水量不大,受季节影响大；粉质粘土、淤泥、粉质粘土属微透水层、为相对隔水层，透水性差；中砂属强透水层,为主要含水量,水量丰富。
为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境,保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进行支护。
第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层,地质条件差,同时管道基坑深度较大。
本工程根据基坑开挖深度,采用拉森钢板桩支护方式。
（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250＊２5０*1１*11围檩进行连接,直径DN300＊1０的钢管进行内支撑。
第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。
二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩,宽400mｍ，高170mｍ,厚15．5mｍ,理论重量68 Kg/ｍ,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250＊2５0*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件,采用φ30０×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4。
钢板桩基坑支护施工方案(3)(1)
钢板桩基坑支护施工方案编制人：审核人：审定人：施工单位：青岛德泰建设工程有限公司第一章编制依据及原则第一节编制依据1、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）2、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2017）3、《岩土工程手册》（1994年）4、《水文地质手册》（第二版）5、《工程测量规范》（GB50026-2016）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）7、《岩土工程治理手册》2005版8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-201210、《建筑工程施工现场供用电安全规程》(GB50194-2014)11、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）14、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）先进可行、合理可靠、满足业主、监理工程师、设计及有关施工验收规范要求的原则。
第二节编制原则1、按建设单位提出的施工的工艺要求、工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到样板引路，规范施工，一次合格。
2、由具备相应专业承包资质的专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。
3、认真执行工程建设程序。
4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。
5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。
6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。
7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。
第二章工程概况及施工准备一、工程概况：工程名称：年产300万套高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目建设单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司勘察单位：沈阳市勘察测绘研究院有限公司地基基础设计等级：丙级建筑结构安全等级：二级建筑结构安全等级：二级地震设防烈度：7度抗震等级：三级本项目为赛轮（沈阳）二期扩建项目，占地面积130126.64平方米，建筑面积151528.27平方米。
钢板桩基坑支护工程施工专业方案
（一）钢板桩基坑支护工程施工专业方案1、主要工艺流程及操作工艺【1】钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
【2】工艺流程根据施工图及高程放设沉桩定位线→引孔的施工→沉桩位置沟槽开挖1m深→根据定位线设置沉桩导梁→整修、平整施工机械行走道路→钢板桩插入和预打→静压钢板桩→静压机行走路线处沟槽的平整→钢管桩的静压施工→挖除地表面1.0m厚土及放坡→开挖至第一道围檩位置→设置围檩及支撑→开挖至第二道围檩位置→设置围檩及支撑→土方开挖→割除并吊出上部的钢管桩（可根据钢管桩每节的长短进行工序的调整）→施工桥台至第二道支撑下0.5m处→填土及拆除第二道围檩及支撑→施工桥台至第一道支撑下0.5m处→填土及拆除第一道围檩及支撑→主体结构施工完成→回填土→拔除钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水。
【3】操作工艺（1）打桩机械主机采用静压机，噪音及振动较小。
围檩、支撑、板桩吊装采用25t汽车吊。
板桩围堰施工采用测量定位、屏风式打入的施工方法。
（2）钢板桩的检验及矫正对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。
使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案1. 引言基坑钢板桩支护是土木工程中常见的一种施工方式，用于保护基坑的侧壁和底部的稳定。
本文档将详细介绍基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备在进行基坑钢板桩支护施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：了解基坑周边地质情况，确定地质条件是否适合使用钢板桩支护。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合适的钢板桩支护设计方案。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢板桩规格和数量，进行材料采购。
•施工机械: 配备适合的挖掘机和起重设备，保证施工顺利进行。
•施工人员：组织专业的施工团队，并确保施工人员具备相关经验和技术。
3. 施工步骤基坑钢板桩支护的施工步骤如下：3.1 清理基坑在施工前，首先需要清理基坑内的杂物和泥土。
使用挖掘机进行挖土，将基坑清理至设计标高。
3.2 钢板桩的安装•根据设计要求，进行钢板桩的布置，确保桩之间的间距和深度符合设计要求。
•使用挖掘机或起重设备将钢板桩垂直插入基坑内，并通过挖掘机或破碎锤将其推入土层。
•不同地质条件下，采用不同的钢板桩安装方式，如振动安装、冲击安装等。
3.3 连接钢板桩•钢板桩的连接是保证支护体稳定性的重要环节。
•使用专用的连接件将相邻的钢板桩进行连接，并进行调整，确保连接牢固。
3.4 支撑体的加固•在钢板桩安装完毕后，进行支撑体的加固工作。
•根据设计要求，进行横撑、纵撑和土钉的安装，加强基坑支撑的整体稳定性。
3.5 竖向支撑•根据基坑深度和土质条件，安装相应的竖向支撑。
•使用支撑杆和横拉杆将钢板桩进行固定，增加基坑的稳定性。
3.6 护土施工•在钢板桩安装完毕后，进行护土施工。
•根据设计要求，将土方进行回填，控制回填土的干湿度和均匀度。
4. 施工注意事项在进行基坑钢板桩支护施工时，需注意以下事项：•施工过程中要时刻关注周边的建筑物和交通设施，确保施工安全。
•对挖掘机和起重设备进行定期检查和维护，保证施工顺利进行。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是土木工程中常用的支护方法之一，它能够有效地控制土体的变形和稳定性，广泛应用于地基处理、基坑开挖、河道疏浚等工程中。
本文档将详细介绍钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 地质勘察在施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土层结构、地下水位等重要参数，评估施工风险和选择合适的钢板桩型号。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，结合工程要求和设计要求，编制钢板桩支护的施工方案。
方案中需要明确施工步骤、支撑结构、材料要求等内容。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们对钢板桩支护施工的操作方法、安全注意事项等有清晰的了解。
同时，获得相关证书和资质。
2.4 施工设备和材料准备好钢板桩及其配件、施工机械设备、试桩设备、水泥等施工所需的材料，并对其进行检查和保养，确保施工过程顺利进行。
2.5 施工方案审批将编制的施工方案提交给相关部门进行审批，确保符合相关标准和规范。
3. 施工步骤钢板桩支护施工的一般步骤如下：3.1 现场布置在施工现场进行布置，包括搭建施工场地、设置围挡、准备试验区等。
3.2 钻孔和灌注根据设计要求，在施工区域进行钻孔，并进行相关测量和标志定位。
然后，通过回转钻或振动钻进行孔洞的准备，最后进行灌注。
3.3 钢板桩的安装安装钢板桩时，需要根据设计要求和施工方案，选择合适的安装方法，如振动法、静压法等。
保持桩身的垂直度和对中度，通过试桩确定施工的水平度。
3.4 支撑结构的设置根据设计方案，设置支撑结构，包括水平支撑和纵向支撑，以控制土体变形和稳定性。
支撑结构可以采用横梁、拉杆和锚杆等元素组成。
3.5 施工现场监测在施工过程中，对施工现场进行监测，包括振动监测、变形监测、土壤压力监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩专项施工方案的详细说明。
钢板桩是一种常用的地下工程支护材料，具有承载能力高、施工速度快、不受地下水位影响等优点，广泛应用于开挖深基坑、河道、港口、围堰和围护墙等工程。
本方案将对钢板桩的材料选择、施工工艺、安全措施等进行具体阐述，以确保施工顺利进行。
2. 施工流程以下是钢板桩专项施工的基本流程：2.1 前期准备•地质勘察：在施工区域进行详细的地质勘察，包括土层厚度、岩层情况等。
•设计方案：根据勘察结果，设计钢板桩的尺寸、间距、埋深等。
•采购材料：根据设计方案，采购符合要求的钢板桩材料。
2.2 施工准备•确定施工现场：确定钢板桩的施工位置和相邻结构物的距离。
•进行场地平整：对施工区域进行平整处理，以便于施工机械的操作。
•配备施工机械：准备好挖掘机、打桩机等必要的施工机械设备。
2.3 钢板桩的安装•桩位布置：根据设计方案，确定桩位位置，并使用标定杆进行标识。
•开挖工作：使用挖掘机等施工机械设备进行土方开挖，确保达到设计埋深。
•安装钢板桩：将钢板桩按照预定的间距和顺序逐个安装到挖掘好的坑中。
•打桩工作：使用打桩机将钢板桩打入地下，直到达到设计深度。
•连桩工作：将相邻的钢板桩进行连桩连接，以增强整体刚度。
•验收工作：对已安装的钢板桩进行检查验收，确保质量合格。
2.4 后期处理•桩顶处理：对钢板桩顶进行整理，使其与地面平齐。
•附属工程：进行与钢板桩施工相关的附属工程，如土石方回填、排水系统的设置等。
•进行工程验收：对钢板桩施工工程进行验收，确保质量合格。
3. 安全措施在钢板桩施工过程中，要注重施工安全，采取以下措施：•施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，确保施工作业区域与行人交通分隔开。
•安全警示牌：在施工现场张贴安全警示牌，提醒工作人员和外来人员注意安全。
•人员防护：施工人员应配备合格的安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护装备。
•机械设备操作：施工机械设备操作人员必须具备相关证书和经验，按照操作规程进行操作。
河道内钢板桩基坑支护施工方案
河道内钢板桩基坑支护施工方案目录1 工程概况1.1 总体概况1.2 基坑支护概况1。
2.1 承台基坑1。
2.2 地面中桥基坑1.2。
3 地质情况及周边环境1.2.4 危险源分析2 编制原则及依据2.1 编制原则2。
2编制依据3 施工进度计划安排4。
1 施工进度计划4。
2 施工进度控制过程4.3 施工进度计划调查、整理、对比分析4.4 施工进度计划的调整4.5 农忙及节假日不停工施工保证措施4 总体施工部署5 施工工艺技术5。
1 施工工艺5。
2土方开挖施工方案5.2.1 开挖原则5。
2。
2 土方开挖设计5.2.3 土方开挖施工工艺和方法5.3 基坑支护方案5。
3。
1 初步分析5。
3。
2 K45+195.580中桥及K45+897.500中桥桥台基坑支护施工方案5.3。
3 西港河中桥桥台基坑支护施工方案5。
3.4 M7＃、M8#承台基坑支护施工方案5。
3。
5 M46＃墩承台基坑支护施工方案5.3.6 基坑支护对环境的影响及对策5.4 降水设计施工方案5.4。
1 基坑降水设计6.4.3 基坑降水对环境的影响及对策5。
4.4 基坑降水施工6 保证质量的施工措施6.1 土方开挖质量保证措施6.2 施工现场准备6.3 挖土施工6.4 钢板桩施工6。
5 测量放线及测量桩点的保护6。
6 确保质量的组织措施7 施工安全保证措施7。
1 边坡稳定及支护7。
2 土方开挖及安全措施7。
4 夜间施工照明的准备7.5 特殊情况处理7.6 安全施工的关键8 机械、劳动力计划8。
1 施工机具及测量设备8。
2 劳动力需用量计划见表8.3 项目经理部人员配置9 周边环境变形监测方案9。
1 监测的目的和原则9.2 监测内容9。
3 监测方法9.4 资料整理及信息反馈9。
5 监测设备10 深基坑工程施工安全风险分析及应急处理预案10。
1 施工安全风险分析10。
2 应急处理预案11 深基坑钢板桩计算12 应急救援预案12.1 机构职责及救援体系12。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是一种常见的基坑工程支护方法，本文将探讨钢板桩基坑支护的施工方案。
钢板桩基坑支护是一种经济、高效的基坑支护方法，常用于土地开发和建筑施工中的基坑工程。
其施工方案如下：一、工程准备阶段在施工开始前的准备阶段，需要进行详细的现场勘察和施工方案设计。
勘察包括地质勘察和地下设施勘察，以确定地质条件和地下管道等情况。
设计方案需要考虑基坑的深度、土质的性质、周边环境条件等因素。
二、设备准备阶段在施工开始前，需要准备好各种设备和材料。
设备包括挖掘机、打桩机、横梁吊篮等。
材料包括钢板桩、连接件、水泥等。
设备和材料的准备工作应提前完成，确保施工的顺利进行。
三、基坑开挖阶段在基坑开挖阶段，首先进行基坑标高的测量和标定，并确定基坑的尺寸。
然后使用挖掘机进行基坑的开挖，注意控制开挖的尺寸和坡度，以确保基坑的稳定性。
同时，需要进行基坑周边的支护，采用钢板桩进行支护，防止土方塌方和周围建筑物的沉降。
四、桩机安装阶段在基坑开挖完成后，需要安装桩机，并进行桩机的测试和调试。
桩机安装时应注意避开地下管道和其他地下设施，确保施工的安全和顺利。
五、钢板桩安装阶段在桩机安装完成后，进行钢板桩的安装。
首先进行试桩，确定钢板桩的垂直度和位置，然后进行正式的钢板桩安装。
钢板桩的安装应注意控制垂直度和水平度，确保桩身的牢固性和稳定性。
六、支撑体系安装阶段在钢板桩安装完成后，进行支撑体系的安装。
支撑体系包括横梁、撑杆和挡土墙等。
横梁的安装应注意控制水平度和垂直度，撑杆的安装应注意控制长度和角度，挡土墙的安装应注意控制连接和护坡。
七、其他施工阶段在支撑体系安装完成后，进行其他施工工作。
包括土方回填、排水系统的安装、地下管道的铺设等。
土方回填时需注意控制土质的均匀性和压实度，排水系统的安装需注意排水效果和安全性，地下管道的铺设需注意与基坑支护的结合。
综上所述，钢板桩基坑支护施工方案包括工程准备、设备准备、基坑开挖、桩机安装、钢板桩安装、支撑体系安装和其他施工阶段。
河道钢板桩施工方案
河道钢板桩施工方案一、施工概述二、施工条件1.施工地点：选择合适的河道段进行施工，确保施工区域的平整度和无大块障碍物；2.施工时间：选择适当的天气条件进行施工，避免雨雪天气和强风等不利气候影响施工进度；3.施工人员：组织专业的施工人员进行操作，保证施工质量；4.施工设备：确保施工设备齐全，并对其进行定期检查和维护；5.安全保障：制定完善的安全方案，落实施工现场的安全标志和警示设施。
三、施工步骤1.现场勘测：对施工区域进行勘测，确定施工范围和具体施工方案；2.土壤处理：对地面土壤进行清理和平整，确保施工区域的平坦度和稳定性；3.建立桩基：针对不同的施工需求，选择不同的桩基建设方法，包括预埋法、钻孔法等；4.安装钢板桩：根据施工图纸确定钢板桩的布置位置和结构要求，进行钢板桩的安装和固定；5.连接钢板桩：对钢板桩进行连接处理，确保钢板桩的整体性和稳定性；6.加固土层：通过填充土壤和夯实等方式，对钢板桩进行加固，提高河道的稳定性和承载能力；7.现场验收：进行施工质量检查和验收，确保施工符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1.施工工艺：根据施工图纸和设计要求，选择合适的施工工艺和施工方法；2.材料选择：选择质量可靠的钢板桩材料，确保施工质量和使用寿命；3.施工人员：由熟练的施工人员进行操作，提高施工效率和工程质量；4.安全防护：制定合理的安全防护措施，保护施工人员的人身安全；5.施工监督：加强对施工过程的监督和管理，确保施工符合施工标准和设计要求；6.环境保护：进行河道施工时，应遵守环境保护法规，保护河道生态环境的完整性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工方案：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案，确保施工质量；2.施工工具：使用合适的施工工具和设备，提高施工效率和工程质量；3.材料选择：选择优质的施工材料，确保施工质量和使用寿命；4.工艺控制：根据施工工艺和施工标准，做好施工过程的各项控制工作；5.进度控制：根据施工计划和工程进度，做好施工进度的控制和管理；6.质量检查：定期进行施工质量检查，及时发现和纠正施工中的问题；7.竣工验收：按照相关要求进行施工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
水中深基坑钢板桩围堰结合内支撑支护专项施工方案(专家论证)
目录第一章工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节支护概况 (5)第四节施工流程及工况图 (13)第二章总体施工组织 (40)第一节施工总体安排 (40)第二节施工项目组织管理 (41)第三章交通疏导 (45)第四章主要施工工艺和技术措施 (47)第一节钢平台设计及施工 (47)第二节钢板桩围堰施工 (55)第五章质量保证措施 (80)第一节质量保证目标及体系 (80)第二节保证措施 (82)第三节基坑监测措施 (88)第四节基坑巡视检查内容 (93)第五节对基坑周边房屋的安全监测措施 (94)第六章安全生产保证措施 (99)第七章文明施工和环保措施 (110)第八章安全生产事故应急救援措施 (113)附图一总平图布置图附图二~附图四分段平面布置图附图五~附图二十七支护剖面图附图二十八分段施工标准段设计图第一章工程概况第一节编制依据一、合同文件：本工程的招（投）标文件、招标答疑、地勘报告等合同文件。
二、施工图纸：工程设计图纸（工艺图、结构图）；三、相关的规程规范1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；5、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012；6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；7、xx地区有关法律、法规及标准；8、本工程的《总体施工组织设计》（具体各渠箱段施工进度计划详见此方案）。
四、其他相关企业制度、手册等文件如：公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等。
五、根据本工程特点难点，结合施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件及我项目部的现有施工技术力量和经验而编制。
第二节工程概况工程名称：xx污水处理系统管网工程——xx干流（xx、xx）截污渠箱（xx 段）工程；工程地点：xx市xx区xx干流沿线，xx街、xx街、xx街；建设单位：xx市xx有限公司；设计单位：xx市xx工程设计院；施工单位：xxxx有限公司（主），中国xx工程xx研究总院有限公司；监理单位：xx市xx工程建设监理有限公司工程规模：本工程沿xx干流两岸、xx两侧及环城高速南侧道路、xx建设DN3000截污管道及BXH=4.0×3.0～6.0×3.0、1.5×2.0截污渠箱，截污管渠总长约20.2km。
完整版-基坑钢板桩支护专项施工方案
桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振
边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm，再与振动锤交替振打、 振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用 振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
时处理。 （4）振动沉桩
①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并 使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待 桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉 1～2 ㎜左右，停振检测桩的垂 直度，发现偏差，及时纠正。
桩。
四、钢板桩检验（如果不适用可以删除或修改）
（1）U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。
（2）钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为
300mm。
（3）钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm。
（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形
状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、
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式； 3、钢板桩施工要点（如果不适用可以删除或修改） （1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。 （2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，
在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬 合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（1） 钢板桩材料：采用热轧 U 型钢板桩，定尺度≥6m，并按 0.5m 为最小单位
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案摘要：本文档介绍了钢板桩基坑支护施工方案。
首先，阐述了基坑支护的重要性和选择钢板桩作为支护结构的优势。
然后，详细介绍了钢板桩的施工工序和安装方法。
最后，针对施工中可能遇到的问题进行了分析，并提供了相应的解决方案。
本文档可以作为基坑工程施工人员和相关从业人员的参考。
1. 引言基坑支护在建设工程中起到关键作用，可以保证施工安全和工程质量。
选择合适的支护结构至关重要，本文将着重介绍钢板桩作为一种常用的基坑支护结构。
2. 钢板桩的优势钢板桩具有强度高、施工效率高、重复使用性好等优点，适用于各种不同性质的土壤和地质条件。
此外，钢板桩在施工过程中对环境影响较小，不会产生大量的废弃物。
3. 钢板桩的施工工序钢板桩的施工包括以下几个工序：3.1 土壤清理：清除基坑内的杂物和松散土，确保钢板桩的安装稳定。
3.2 钻孔：利用专用机械进行钢板桩的钻孔，控制钻孔的深度和间距。
3.3 桩体安装：将钢板桩依次安装到钻孔中，确保桩体之间的连接牢固。
3.4 桩顶处理：当钢板桩达到设计高度后，需要对桩顶进行处理，以确保基坑支护的稳定性。
4. 钢板桩的安装方法4.1 正时安装法：钢板桩从上往下安装，通过专用机械将桩体逐渐推入钻孔中，直至到达设定深度。
4.2 逆时安装法：钢板桩从下往上安装，先将桩身的一段嵌入地下，然后通过专用机械向上推进桩体，直至到达设定高度。
注意：根据具体工程条件和设计要求，选择合适的安装方法，并确定桩体之间的间距和连接方式。
5. 施工中的问题及解决方案5.1 桩体沉降：桩体安装后可能会出现沉降现象，这可能会导致基坑支护的稳定性受到影响。
解决方案包括增加桩体数量、加固桩头等。
5.2 土壤液化：在某些地质条件下，土壤可能会发生液化现象，给基坑支护带来安全隐患。
解决方案包括加固土壤、加深桩体埋深等。
5.3 临近建筑物的影响：如果基坑附近存在已有建筑物，施工时需采取措施防止影响到周边建筑物的稳定。
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案一、工程概况：天津港东疆港区南部雨水一期工程为雨水管道工程，工程在内蒙道线位（亚洲路与观澜路之间）。
由一条雨水排入北港池的雨水管线及一座防潮井及防潮井以外一段方涵组成。
此钢板桩方案主要用的基坑支护。
方涵为2400*2400现浇，基础采用钢筋混凝土基础和砂石基础。
二、现场实际情况：根据图纸设计要求，方函部位靠近北港池，地下水位及土质较差，且基坑开外较深，考虑到涵施工比较复杂，施工周期较长，施工安全等较多素因，我方提出采用钢板桩基坑支护方案。
从而把方涵施工不利因素降低到最小限度。
根据现场实际测量，方涵施工部位的基坑支护需沟槽两面打钢板桩，单面长56米，（打旋喷桩地基加固处除外），钢板桩采用长12米的I40b，桩间距为@300。
围檩I40b，角撑ø200*，对撑ø300*4。
三、技术质量措施：1、钢板桩的标高及深度符合要求（具体见附图一）2、钢板桩施工位置设置符合图纸及现场要求。
3、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各尺寸尽量符合板桩模数。
4、整个基础施工期间，在挖土、吊运、支模、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊、也不应在支撑上搁置重物。
5、做好场地的三通一平，并清除妨碍施工的障碍物，确保打桩顺利。
6、保证钢板桩的材质，规格、等符合施工规范要求。
7、做好现场的轴线标高控制点的控制，并采取相应保护措施8、做好打桩的施工记录，保证打桩质量。
附图一：基坑钢板桩支护剖面布置图浙江宝业建设集团有限公司天津港东疆港区南部雨水一期工程项目部2011年6月1日。
钢板桩施工基坑钢板桩支护方案
钢板桩施工基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。
地下室基坑深约5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M，基坑底标高约-6.92M。
当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
第二节编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；第三节工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。
一、杂填土层：层厚约1.0～2.0m；二、淤泥土层：层厚约0.5～1.5m；三、粉细矿层：层厚约2.5～7.0m；四、强（中）风化岩层：层厚约2.0～2.3m；五、微风化岩层。
第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长7～10m；二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。
钢板桩支护施工方案模板
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基坑尺寸为长60m、宽20m、深5m。
由于地下水位较高，土质较差，为确保施工安全和工程质量，决定采用钢板桩进行支护。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工准备1. 材料准备：钢板桩、支撑体系、土工布、防水材料、焊接材料等。
2. 机械准备：挖掘机、吊车、打桩机、焊接设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对基坑进行测量放样，确定钢板桩的轴线位置。
2. 钢板桩打设：采用吊车将钢板桩吊至基坑边缘，使用打桩机将钢板桩打入土层。
打设过程中，注意保持钢板桩的垂直度，确保其稳定性。
3. 支撑体系安装：在钢板桩打设完成后，安装支撑体系。
支撑体系包括围檩、支撑、锚杆等。
围檩采用槽钢制作，支撑采用I25型钢，锚杆采用钢筋。
4. 土方开挖：在钢板桩和支撑体系稳定后，进行土方开挖。
开挖过程中，注意保护钢板桩和支撑体系，避免损坏。
5. 防水处理：在基坑底部铺设土工布，进行防水处理。
防水材料采用防水卷材，确保防水效果。
6. 土方回填：土方开挖完成后，进行土方回填。
回填过程中，注意分层压实，确保回填土的密实度。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保钢板桩垂直度、支撑体系安装牢固、土方开挖质量合格。
2. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
钢板桩基坑支护施工技术方案
某钢板桩基坑支护施工方案某污水池工程钢板桩基坑支护施工方案目录1 编制依据 (2)2 工程简况 (2)3 工程地质水文情况 (2)4 基坑支护结构设计 (3)5 基坑支护结构地主要技术参数及技术要求 (3)5.1 钢板桩 (3)5.2 支撑体系 (4)6 钢板桩支护施工 (4)6.1 钢板桩支护施工流程 (4)6.2 钢板桩地吊运及堆放 (5)6.3 钢板桩地打设 (5)6.4 基坑土方开挖 (7)6.5 内支撑安装 (7)6.6 基坑排水降水措施 (10)6.7 拔桩 (10)7 基坑监测 (11)8 基坑验收 (12)9 施工注意事项及要求 (12)10 深基坑施工安全措施 (12)11 基坑工程钢板桩支护计算书 (14)12 应急救援预案 (15)1 编制依据行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；广东省zs市xxxx油库工程污水处理水池施工图纸.2 工程简况本工程污水处理水池为地下构筑物,顶板面标高-0.3m,底板面标高-4.5m,长度尺寸13.7m,宽度尺寸6.7m,底板厚0.3m,垫层厚0.1m,池壁厚0.35m. 由总图可知室外地面标高3.2m为该处±0.000,现场自然土面标高约为2.6m,低于污水池顶板面标高0.3m,则开挖深度为4.3m；开挖平面尺寸在污水池结构尺寸地基础上每边加1m,即基坑长度15.7m,基坑宽度8.7m. 污水池外壁采用水泥浆和1:2水泥砂浆做5道防水,防水层厚25,施工时安排在拆支撑和回填土前完成. 本工程普遍采用管桩基础,目前基本完成,基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m.3 工程地质水文情况3.1 地质条件根据钻探揭露,场地地层可分为：人工填土层.耕表土层.第四系海陆交互相沉积层.燕山期基岩风化层.现场表面已由建设单位完成约50cm厚石屑填土层.(1) 人工填土层（Qml）为灰褐色素填土,由粉细砂粒及粘粒组成,土质较均一,欠压实,饱和,松散状.分布于地表,平均厚度为 1.07M.(2) 耕表土层（Qpd）为褐灰色,土黄色,由粘性土及中细砂组成,土质较均一,湿～饱和,软可塑,见大量植物根系,为中等压缩性土.全场分布广泛,平均厚度为 1.01M.(3) 第四系海陆交互相沉积层（Qmc）场地内第四系海陆交互相沉积层厚度巨大,为场地主要地层,根据其岩土特征可分为：淤泥.淤泥质土.粉质粘土.淤泥质土.中砂.粗砂六个亚层,厚度巨大. 淤泥平均厚度为13.41M；淤泥质土平均厚度为15.29M；粉质粘土平均厚度为5.49M；中砂平均厚度为4.34M；粗砂平均厚度为4.04M；(4) 燕山期基岩（γ52）场地下伏基岩为燕山期,岩性为中粒花岗岩.本次勘察揭露到强风化花岗岩.中风化花岗岩二个亚层.各层间层面起伏较大,呈渐变过渡关系,层位不稳定. 强风化泥质粉砂岩平均揭露厚度为4.36M,呈青灰色,褐黄色,岩芯破碎呈碎石夹土状,裂隙发育,岩块手可折断；中风化泥质粉砂岩,未揭穿,平均揭露厚度为1.10M,呈青灰色,褐黄色,坚硬.3.2 水文条件场地已经填整,地表水不发育.场地地表水主要为水沟水.河涌水.塘水,水深约2m.拟建场地地下水属潜水—承压水类型.中上部第四系土层含孔隙水,下部基岩含裂隙水.地下水地补给主要靠大气降水及地表水地渗入和地下侧向迳流,排泄则以侧向地下径流方式排泄至邻区或河涌及大气蒸发为主.地下水与地表水水力联系微弱.砂层水与基岩裂隙水水力联系密切. 勘察期间测得地下水地稳定水位埋深 0.05～0.70M,标高-2.23～2.02M.根据长期观察资料,地下水水位标高一般为0.60m. 在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性.4 基坑支护结构设计污水池基坑较深,根据地质资料不宜采用自然放坡开挖,且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成地相邻管桩基础有不利影响,基坑必须采取支护措施,先支护.后开挖. 拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系,桩长9M,嵌入基坑底土体 4.5m. 基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑,围檩采用热轧宽翼缘30H型钢,内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管.壁厚10.第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm),第二层距第一层 2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm). 在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟,用以拦截地表水,并排出场外,基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟,基坑底部各拐角点设置集水井,用以排除基坑内积水.5 基坑支护结构地主要技术参数及技术要求5.1 钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型,截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打地顺利和提高防水效果.(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小地振动锤施打；为保证板桩地垂直度及咬口闭合,选用屏风式打入法；为保证转角处咬口地闭合可通过轴线或板桩块数来调整.(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物地影响,应及时回填.5.2 支撑体系(1) 材料要求型钢均采用Q235-B级.(2) 构件地连接① 支撑体系地节点均采用平接方式进行焊接.所有节点内角处还应加设水平长度为300mm地连接钢板.② 构件连接处采用接触边满焊,焊缝高度不小于8mm.③ 在围檩与支撑连接处地腹板上加焊厚度为10mm地肋板,以增强腹板地稳定性及抗扭刚度.(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密,传力均匀,水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力.(4) 为保证水平支撑体系地安装精度及施工便利,基坑开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点地连接,钢牛腿地尺寸及型号详见施工图纸.(5) 钢制构件地施工及安装应有严格地质量检验措施,质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定.6 钢板桩支护施工6.1 钢板桩支护施工流程钢板桩地打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可地条件下将板桩拔除才算完全结束.因此,对于钢板桩地施工应考虑打设.挖土.支撑.地下结构施工.回填.支撑拆除及板桩地拔除. 测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工.回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工.回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工.回填土方→拉森钢板桩拔除6.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊地钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤.钢板桩应堆放在平坦而坚固地场地上,必要时对场地地基土进行压实处理.在堆放时要注意：(1) 堆放地顺序.位置.方向和平面布置等应考虑到以后地施工方便；(2) 钢板桩要按型号.规格.长度.施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3～4m,且上.下层垫木应在同一垂直线上,堆放地总高度不宜超过2m.6.3 钢板桩地打设施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工.(1) 打桩围檩支架（导向架）地设置.为保证钢板桩沉桩地垂直度及施打板墙墙面地平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成.打桩围檩支架图(a) 平面布置(b) 剖面1 围檩桩；2 围檩；3 钢板桩；4 连接板围檩采用双面布置形式,双面围檩之间地净距应比插入板桩宽度放大8～10mm,如果对钢板桩打设要求较高,可沿高度上布置双层或多层,这样对钢板桩打入时导向效果更佳.下层围檩可设在离地面约500mm处.围檩支架采用H型钢.围檩与围檩桩之间用连接板焊接.(2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快.但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制.① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击；② 在打桩过程中,为保证钢板桩地垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制；③ 为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向地钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移.同时在围檩上预先算出每块板桩地位置,以便随时检查校正；④ 开始打设地一.二块钢板桩地位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定.(3) 钢板桩地转角和封闭合拢.由于板桩墙地设计长度有时不是钢板桩标准宽度地整数倍,或板桩墙地轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙地最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决. 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置地调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边地角部.具体作法如下：① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩地总长度和增加地长度；② 在短边方向也照上述办法进行；③ 根据长.短两边水平方向增加地长度和转角桩尺寸,将短边方向地围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④ 在长边方向地围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤ 根据修正后地轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢地钢板桩,设在短边方向从端部算起地第三块板桩地位置处.轴线修整法示意图6.4 基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑地安装分三次进行出土,选用1台斗容量1m3地挖机于基坑顶作业,较深部位地掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运,全部用于场内回填. 第一次掘土,从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土,从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土,从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底,并预留人工清理土层厚度约20cm.最后一次掘土,挖土机械应小心管桩外露部分,不得破坏. 土方开挖完成后,应立即排除积水,平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护.6.5 内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑,围檩采用热轧宽翼缘30H型钢,内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管.壁厚10.第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm),第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm).钢板桩支护地平面布置如下图所示：基坑钢板桩支护平面布置图钢板桩支护断面图如下图所示：基坑钢板桩支护断面图钢板桩与内支撑连系节点①图牛腿焊接大样图6.6 基坑排水降水措施根据地勘资料,本场地地下水位较浅,现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出,因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中,需采取相应排水降水措施,以确保基坑施工地安全. 在基坑开挖前,沿开挖边线外布置轻型井点降水,降水井地作法如下图所示：降水井大样图在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟,用以拦截地表水,并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟,基坑底部各拐角点设置集水井,用以排除基坑内积水.基坑顶与基坑内地排水沟和集水井地布置见基坑钢板桩支护平面布置图中所示.6.7 拔桩6.7.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙,拔桩地开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除.拔桩要点：(1) 拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土地阻力,然后边振边拢.对较难拔出地板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm,再与振动锤交替振打.振拔.为及时回填拔桩后地土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤地起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧地压缩极限；(3) 供振动锤使用地电源应为振动锤本身电动机额定机功率地1.2～ 2.0倍；(4) 对引拔阻力较大地钢板桩,采用间歇振动地方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过 1.5h.6.7.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下地土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物.构筑物或地下管线地场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等地破坏.7 基坑监测7.1 本基坑监测工程包括支护结构地水平位移.周围地下管线地变形.地下水位.桩内力.支撑轴力.土体分层位移等.7.2 监测点地位置及数量(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降.倾斜及水平位移观测点；(2) 支护板桩.支撑.围檩地应力及应变观测点应设置在受力较大位置,数量及位置宜结合现场条件确定.(3) 地下水位地观测宜在基坑四周设四个观测井.(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定.7.3 监测与测试地控制指标(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm,位移速率不大于3mm/d.(2) 桩身.围檩.支撑构件及立柱地应力值不大于设计值地80%；(3) 周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；(4) 地下水位应低于设计指标.7.4 监测要求(1) 在围护结构施工前精确测定初始值.(2) 施工中应加强对测试点及测试设备地保护,防止损坏；(3) 应采取有效措施保证测试基准点地可靠性及测试设备地完好,以确保测试数据地准确性.(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果,以便进行分析及采取相应地防范措施.7.5 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土. 在围护施工时,正常情况下,临近监测对象每2天观测1次,当日变化量或累计变化量超警戒值时,监测频率适当加密,每天观测1次.特殊情况如监测数据有异常或突变,变化速率偏大等,适当加密监测频率,直至跟踪监测. 在地下结构施工阶段,各监测工程观测频率为2～3次/周,支撑拆除阶段1次/天.8 基坑验收8.1 基坑验收应采取分步验收法进行.每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序地施工.8.2 验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)及相关验收规范地规定.9 施工注意事项及要求9.1 基坑土方开挖应遵循分层.平衡.适时地原则,分层高度应与内支撑地竖向间距相对应,以内支撑下0.5M深为分层界限.采用机械开挖时,坑底设计标高以上20cm由人工清除,不得超挖.开挖到位后,应及时施工管道,严禁基坑暴露时间过长.9.2 做好基坑内地排水工作,雨季施工必须准备足够地抽排水设备.9.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位.垂直度及保证咬口及转角处地闭合.9.4 钢结构地焊接,必须是持有特种作业上岗证地人员操作,确保安全与质量.9.5 土方开挖期间,应采取有效地管理手段及可靠地保证措施防止挖土机械碰撞支护结构,基坑四周严禁堆土或堆载,地面施工荷载不超过15Kpa.9.6 应作好可能发生事故地预防和抢险准备工作.施工时发现地质情况与钻探资料相差较远,应立即会同业主.设计.监理等单位商量研究解决.9.7 加强基坑监测,监测数据应及时通知有关人员.10 深基坑施工安全措施10.1 深基坑施工属于负高空作业,必须遵守高空作业之规程.施工过程中及时作好基坑口地临边围护,禁止高空抛物.严防坠落.10.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽,操作工必须手戴防护手套,电工戴电工专用绝缘手套.10.3 用机械开挖时,应设专人盯测,以防坑底和坑侧超挖.坑底地控制标高应比设计标高提高15－30厘M,坑壁地控制线应比设计标线提高10－15厘M或先打桩后挖土,机械挖完后,再用人工清坑.10.4 对设内支撑地基坑,在每层土开挖中,同时开挖地部分,在位置及深度上,要保持对称,防止基坑结构承受偏载.基坑开挖应分层进行,高差不宜过大.土质越软,高差应越小.10.5 基坑开挖到设计标高后,一定要将支护桩根部地淤泥清挖,否则会造成支护桩倒塌.10.6 基坑底面不能暴露时间过长.基坑开挖中间间歇间过长,变形会随着时间不断增加.这种情况下,应考虑增加支护结构地强度.10.7 遇有粉.细砂层时,要采用恰当地排水方式,以防产生流砂造成基坑坍塌.10.8 如果基坑开挖后,不能立即进行下一道工序施工时,可在基坑设计标高之上,预留0.15-0.3m厚地一层土不挖,待下一工序开始前,再用人工开挖至槽底地设计标高.否则在下雨时,基坑会浸水坍塌.10.9 验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业.10.10 打拔拉森钢板桩安全操作规程(1) 吊车或震锤工作时发现异常,应立即停车检查.(2) 吊车作业点地面应平坦,地面不平应垫平,防止翻车事故.若地面松软,支承脚底部应铺垫板.(3) 吊桩时要用专用地钢丝绳和锁扣扣紧桩身,并轻起轻放.打拔桩前要检查震锤是否夹紧,防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故.(4) 不得在架空输电线下面打拔桩.在高压线附近工作,吊臂端应离开高压线2ｍ以上.(5) 作业范围内严禁站人,以防各种突发事件造成事故.(6) 打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩,仰角也不得超过限度,以防“翻车”“折臂”事故.(7) 不得在风力超过6级及大雨.雪.雾等恶劣天气下作业；台风来临,现场吊机应收臂卧放,材料及其它设施采取遮盖.压紧等措施.(8) 严禁非司机作业.回转操作要平稳地接触回转离合器,尽量减少钢板装地摆动,起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作.(9) 做支撑要随挖随做,及时做好,不得拖延.支撑要水平直顺,不得倾斜弯曲.烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全.(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好,发现松动要及时补焊,发现弯曲要及时加撑并采取安全措施.(11) 要统一信号,专人指挥,夜间作业,必须有良好地照明.11 基坑工程钢板桩支护计算书原始数据：支护类型基坑侧壁重要性系数墙顶面标高(m) 连续墙 1.00 2.90 基坑深度(m) 内侧水位(m) 外侧水位(m) 嵌固长度(m) 4.30 -2.10 0.60 4.50 土层号厚度重度粘聚力内摩擦角锚固体与土水土分算m (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 摩阻力(kPa) (MN/m^4)1 3.00 18.00 12.00 12.00 20.00 分算 2.882 0.10 18.00 12.00 12.00 20.00 合算 2.883 1.50 18.00 9.00 9.00 20.00 合算 1.624 2.80 18.50 22.00 5.00 40.00 合算 2.205 2.50 19.00 20.00 33.00 40.00 分算20.486 5.40 18.00 22.00 5.00 60.00 合算 2.207 6.50 19.00 25.00 25.00 150.00 合算12.50 放坡级数坡度系数坡高(m) 坡脚台宽(m) 1 1.00 2.00 2.00 超载序号超载类型超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 1 15.00 内支撑道号竖向间水平间距(m) 距(m)1 2.50 4.002 2.50 4.00 内支撑材料类型: 钢管内支撑强度设计值(N/mm^2): 310.00 荷载分项系数: 1.25 弯矩折减系数: 1.00 计算结果；计算方法土压力模式坑内侧弯矩位置坑外侧弯矩位置剪力位置(kN.m) (m) (kN.m) (m) (kN) (m) 经典法规程土压力 51.90 6.20 62.22 7.53 72.02 7.40 m 法矩形模式 98.29 5.60 123.79 9.00 123.99 7.60 位移(mm) 墙顶: -14.22 坑底: -11.09 最大: -16.72位置(m): 4.38 设计采用内力: 64.88 77.42 90.02抗倾覆安全系数: 1.300 整体稳定计算方法: 瑞典条分法整体稳定安全系数: 1.358 滑移面圆心座标(m): x=-0.234 y= 0.309 半径(m): R=12.311 抗隆起安全系数: Prandtl Terzaghi 1.832 1.915 隆起量(mm): 0 抗管涌安全系数: 2.108 钢板桩强度验算：钢板桩强度验算：Ⅳ型拉森钢板桩截面抵抗矩W=2270㎝3 σ= M/W= 90.02(KN/m)/2270(cm3)×10-6=39.66MPa＜[σ]=295MPa12 应急救援预案12.1 成立基坑应急安全小组领导小组成员：工程总监.建设方代表.设计方代表.工程经理.工程总工.专业监测单位代表电话号码：另详. 现场救援人员：工程部.质安部.材料部.施工队电话号码：另详. 民众镇医院急救电话：12.2 基坑使用和维护要求(1) 严格控制基坑周边和坡顶地荷载① 施工总平面布置必须征得业主.设计单位和监理单位地审批.② 基坑开挖过程中应严格控制周边荷载,基坑边荷载不得大于15KPa,在开挖过程中控制超载.(2) 沿基坑坡顶浇筑1.5m宽,10cm厚素砼层,防止地表水对基坑边坡冲刷.(3) 按基坑设计方案要求,做好基坑内排水,开挖过程中修建临时排水沟,底板设排水孔,用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟.在雨季施工,更应该加强基坑内积水抽排.(4) 施工过程中应经常检查排水沟,确保排水通畅,并作好基坑边坡及临近构筑物.管桩基础地沉降.位移观测,发现变化异常时及时分析,进行补救.(5) 恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面地安全检查,重点查看基坑周边.邻近地道路地沉降及开裂情况.支护桩地变形.渗漏等情况,如有异常,及时上报并作加固处理.(6) 施工期间应按要求切实做好基坑地降水工作.(7) 施工中若发现支护剖面段实际地层较设计选用地钻孔地层软弱,或有其它可能危及支护结构.基坑周边构筑设施地情况,应立即通知监理和设计人员,及时采取有效加固处理措施.12.4 应急措施当监测工程超过控制值时,必须迅速撤离基坑内施工人员和设备(如有可能),停止施工,会同监理.设计和建设单位有关人员查明原因,对支护方案进行修改,待加固后方能进行后续施工.一般应急措施有：(1) 施工前准备好钢筋.水泥.足够地砂袋等加固材料,以及挖土机.水泵等工具,以备抢险用.(2) 迅速回填或反压,保证位移值不再增大. (3) 进行回固. (4)坡顶支护结构后开挖卸载.(5) 当支护结构因碰撞后出现渗漏水时,应及时进行止水处理,必须时原位回填.(6) 必要时,采取深层搅拌桩加固或者进行水泥注浆. 12.5注意基坑地时空效应根据以往地工程经验,基坑边坡地时效性问题比较明显,雨季更为显著.我公司将充分考虑土层地蠕变性,尽快完成支护结构施工.百度搜索GOOGLE 搜索 sogou 搜索 雅虎搜索 SOSO 搜索有道搜索请自觉遵守互联网相关地政策法规,严禁发布色情.暴力.反动地言论.评价:中立好评差评表情:用户名:验证码:匿名?发表评论站长统计本站所收集信息资料为网络转载版权属各作者并已著明作者旨在资源共享.交流.学习之用,请勿用于商业用途,本站并不保证所有信息.文本.图形.链接及其它内容地绝对准确性和完整性,故仅供访问者参照使用.Mail:chinabaike@ Copyright by ；All rights reserved.。
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河道内钢板桩基坑支护施工方案目录1 工程概况1.1 总体概况1.2 基坑支护概况1.2.1 承台基坑1.2.2 地面中桥基坑1.2.3 地质情况及周边环境1.2.4 危险源分析2 编制原则及依据2.1 编制原则2.2编制依据3 施工进度计划安排4.1 施工进度计划4.2 施工进度控制过程4.3 施工进度计划调查、整理、对比分析4.4 施工进度计划的调整4.5 农忙及节假日不停工施工保证措施4 总体施工部署5 施工工艺技术5.1 施工工艺5.2土方开挖施工方案5.2.1 开挖原则5.2.2 土方开挖设计5.2.3 土方开挖施工工艺和方法5.3 基坑支护方案5.3.1 初步分析5.3.2 K45+195.580中桥及K45+897.500中桥桥台基坑支护施工方案5.3.3 西港河中桥桥台基坑支护施工方案5.3.4 M7#、M8#承台基坑支护施工方案5.3.5 M46#墩承台基坑支护施工方案5.3.6 基坑支护对环境的影响及对策5.4 降水设计施工方案5.4.1 基坑降水设计6.4.3 基坑降水对环境的影响及对策5.4.4 基坑降水施工6 保证质量的施工措施6.1 土方开挖质量保证措施6.2 施工现场准备6.3 挖土施工6.4 钢板桩施工6.5 测量放线及测量桩点的保护6.6 确保质量的组织措施7 施工安全保证措施7.1 边坡稳定及支护7.2 土方开挖及安全措施7.4 夜间施工照明的准备7.5 特殊情况处理7.6 安全施工的关键8 机械、劳动力计划8.1 施工机具及测量设备8.2 劳动力需用量计划见表8.3 项目经理部人员配置9 周边环境变形监测方案9.1 监测的目的和原则9.2 监测内容9.3 监测方法9.4 资料整理及信息反馈9.5 监测设备10 深基坑工程施工安全风险分析及应急处理预案10.1 施工安全风险分析10.2 应急处理预案11 深基坑钢板桩计算12 应急救援预案12.1 机构职责及救援体系12.1.1 现场应急救援架构及联系电话12.1.2 生产安全事故现场报告程序12.1.3 事故应急措施12.2 应急救援预案12.2.1 高处坠落事故的应急救援措施12.2.2 物体打击事故的救援12.2.3 机械伤害事故的救援12.2.4 触电事故的救援12.2.5 在使触电者脱离电源时应注意的事项12.2.6 基坑的抢险与加固12.2.7 应备药品12.3 事故的调查处理附图：施工总平面布置示意图1 工程概况1.1 总体概况本标段主要新建中环高架桥梁、上下匝道桥梁、G312分流线地面桥梁、地面道路、路肩挡土墙及驳岸、围护隔离桩、排水管道以及附属工程等。
主线设计路线基本沿京沪高铁南侧平行布置，工程设计范围为MK43+685～MK46+388,全长2.703km，其中：新建主线快速系统桥梁1座，长1972m，上下匝道桥梁2座，长约360m，G312分流线地面桥梁3座，长约112.3m。
1.2 基坑支护概况由于我标段承台基坑深度较大，且部分基坑位于原河道位置，特编制本方案。
基坑支护根据现场实际情况主要采用4种方式支护，具体形式如下：1、两级放坡：在M07、M08承台基坑除靠展业侧其他位置采用两级放坡变坡位置位于距原地面2m位置，一级坡度采用1：0.5，二级坡度采用1：0.25，变坡点位置设1m宽护坡道。
西港河中桥西侧桥台基坑两级坡度分别为1：0.5、1：0.25，东侧桥台基坑两级坡度分别为1：0.5、1：1，护坡道在距坡顶3m处，护坡道宽2m。
2、9m钢板桩支护：K45+195.580中桥桥台、K45+897.500中桥桥台、及M07、M08承台基坑靠近展业路侧采用拉森钢板桩围护，钢板桩采用9m钢板桩。
3、M46墩由于处于原河道中心，有地下水及流砂影响，采用12m拉森钢板桩进行支护。
4、其他位置基坑深度较浅且地质情况较好，采用直接放坡开挖，坡度为1：0.25。
1.2.1 承台基坑本标段设计范围K43+685～K46+388,全长2.703km，共有承台85座，其中主线中墩62座、LD及LU匝道桥11座、边墩承台12座，原地面堆土清理后标高为3.0m。
1、基坑最深深度在4.3m，位置在M07#（基坑开挖底标高为-1.261）、M08#墩（基坑开挖底标高为-1.211），且靠近展业路。
2、M46#承台基坑在原河道中央，河道清淤后地面标高为-0.8m，基坑底标高为-4.106基坑深度为3.3m。
3、其他位置承台基坑底标高-0.21~1.409，最大基坑深度3.2m。
现场地质情况较好，放坡空间充足、地基土稳定、地下水较少，所以基坑均采用1：0.25放坡开挖。
1.2.2 地面中桥基坑我标段共有三座地面中桥：西港河中桥、K45+195.580中桥及K45+897.500中桥。
根据施工现场情况去顶桥台基坑支护方式如下：1、西港河中桥两座桥台基坑开挖底标高为-0.7m、-3.4m，基坑深度为3.7m、6.4m。
周边无建筑物且土体较好，采用两级放坡开挖。
2、K45+195.580中桥及K45+897.500中桥基坑底标高为-2.6m，河道位置施工采用围堰清淤施工，河道清淤顶标高为-0.8，基坑深度为1.8m，虽然基坑较浅，但原河道水位较高且地下有流砂，为保证基坑稳定和承台施工的顺利进行，采用9m长钢板桩进行支护。
具体支护形式见第5部分。
1.2.3 地质情况及周边环境1、地形、地貌本区段位于XX工业园区，属长江三角洲太湖流域冲胡积平原区，地貌形态单一，水系发育。
拟建工程京沪高铁南侧地段以高堆土为主，其余地段以绿化地、道路为主。
勘察时测得路堤勘探点标高在0.91～7.37m，河、塘内勘探点标高在1.42～-2.76m。
2、工程地质本次勘察揭示的l02m以浅各土层由第四系冲湖积沉积物组成，根据其土层特征及其物理力学性质的差异性，可划分为11个工程地质层，并细分为22个工程地质亚层。
本场地内自地面起由上而下的土层分别为：①a层淤泥：深灰色，流塑，饱和。
含少量腐植物及有机质，厚度0.50～3.50m。
系高压缩性土层。
该土层仅分布于河、塘范围。
①1层杂填土：杂色，松软。
位于312国道附近以及星华街靠近隧道段附近表层为沥青及混凝土，间杂粘性土及淤质土，局部含较多垃圾及少量碎石块(大小0.21～0．5m)，厚度0.90～8.70m。
该土层拟建工程沿线局部有分布，工程性质差。
①2层素填土：灰黄～灰色，松软。
以粘性土为主，夹少量植物根茎及碎石等。
该土层拟建工程沿线大部分有分布，厚度0.50～0.40m。
系压缩性不均且偏高的低强度土层。
②l层粉质粘土：浅灰色，软塑为主。
见少量灰黄斑点。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程沿线局部有分布，顶板标高-1．67～3.32m,厚度0.50～4．40m。
系中等偏高压缩性，低强度土层，工程性质一般。
②2层粉质粘土：青灰色，可塑为主。
见少量灰白条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程沿线局部有分布，顶板标高-3.06～0.87m，厚度0.70～5.80m。
系中等压缩性，中等强度土层，工程性质中等：③1层粘土：黄褐色，可塑。
含铁锰质结核，夹灰色条带。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
该土层拟建工程程沿线大部分有分布，顶板板标高-3.63～4.34m,厚度0.50～6.70m。
系中等压缩性，中高强度土层，工程性质较好。
③2层粉质粘土：灰黄色，可塑为主。
含铁锰质氧化斑点，夹灰色条纹。
下部夹薄层粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程程沿线大部分有分布，顶板板标高-5.11～-0.67m,厚度0.40～470m。
系中等压缩性，中等强度土层，工程性质中等。
④l层粉士：灰黄～灰色，很湿，稍密～中密。
薄层理发育,夹少量薄层粉质粘土，顶部夹层偏多。
无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
该土层拟建工程沿线均有分布，顶板标高-6.78～-2.55m，厚度:0.50～5 50m。
系中等压缩性，中等强度土层，工程性质一般。
④2层粉砂：灰色，饱和，中密状为主。
主要成分为石英、长石，次之云母碎屑，局部夹有少量薄层粘性土。
该土层拟建工程沿线均有分布，顶板标高-10．36～-4．93m，厚度4.50～l4.50m。
系中低压缩性，中高强度土层，工程性质较好。
⑤层粉质粘土：灰色，软塑。
薄层理发育，粉质含量偏高，夹较多微薄层状粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程沿线均有分布，顶板标高-20.29～-12.82m，厚度0.50～9.60m。
系中高压缩性，中低强度土层，工程性质一般。
⑥1层粘土：暗绿色～褐黄色，可～硬塑。
含铁锰质结核。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
该土层拟建工程沿线均有分布，顶板标高-16..86～-25.44m，厚度1.00～8．90m。
系中等压缩性，中高强度土层，工程性质较好。
⑥2层粉质粘土：灰绿、灰黄色，可塑为主。
含铁锰质氧化斑点，底部夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程沿线均有分布，顶板标高-29.36-22.13m，厚度1.50～8.50m。
系中等压缩性，中等强度土层，工程性质中等。
⑦l层粉质粘土：灰色，软塑为主。
微薄层理发育，夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等：该士．层拟建工程沿线大部分有分布，顶板标标高-31.06～-27.19m，厚度2.O0～9.OOm。
系中高压缩性，中低强度土层，工程性质一般。
⑦2层粉土：：灰黄、灰色，很湿，中密。
密实。
局部夹薄层粉质粘土．无光泽，无摇振反应迅速，干强度低，韧性低，该土层拟建工程沿线大部分有分布，顶板标高-36.28～-26.85m，厚度1.80～18.30m。
系中低压缩性，中等强度土层⑦3层粉质粘土：灰色，软塑为主。
微薄层理发育，夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程沿线局部有分布，顶板标高-42.06～-30.98m，厚度1.5～11.5m。
系中高压缩性，中低强度土层，工程性质一般。
⑧l层粉质粘土：灰色，软塑为主。
微薄层理发育，夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建工程沿线大部有分布，顶板标高-48.65～-38.39m，厚度1.5～14.0m。
系中高压缩性，中低强度土层，工程性质一般。
⑧2层粉砂：灰色，饱和，密实。
主要成分为石英、长石，次之云母碎屑，局部夹有少量薄层粘性土。
该土层拟建工程沿线局部有分布，顶板标高-54.04～-40.2lm，厚度1.50～l5.00m。
系中低压缩性，中高强度土层，工程性质较好。
⑨1层粉质粘土：灰色，软、可塑。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。