2,4-二硝基氯苯合成
2,4-二硝基氯苯生产工艺
2,4-二硝基氯苯生产工艺1. 引言2,4-二硝基氯苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于染料、药物和农药等领域。
本文将介绍2,4-二硝基氯苯的生产工艺及其相关情况。
2. 原料准备2,4-二硝基氯苯的生产原料主要包括苯、硝酸、氯化亚铁和硫酸等。
首先,苯经过精制处理,去除杂质,提高反应的纯度。
硝酸和氯化亚铁也需要经过精制处理,以确保原料的质量。
硫酸作为催化剂,起到促进反应的作用。
3. 反应步骤2,4-二硝基氯苯的生产主要通过硝化反应完成。
具体的反应步骤如下:3.1 苯硝化在反应釜中加入苯和硝酸,经过搅拌混合均匀。
然后,加入硫酸作为催化剂,控制反应温度和反应时间。
反应温度一般在50-60摄氏度之间,反应时间一般为2-4小时。
在反应过程中,要保持反应釜内的温度稳定,并进行有效的搅拌以提高反应效率。
3.2 氯化反应苯硝化反应完成后,将反应液加入到氯化釜中。
在氯化釜中,加入氯化亚铁并进行搅拌混合。
反应温度一般控制在60-70摄氏度之间,反应时间为2-3小时。
在反应过程中,要保持反应釜内的温度和搅拌速度稳定,以确保反应的有效进行。
4. 分离与纯化氯化反应完成后,得到的反应产物为混合物。
为了获得纯度较高的2,4-二硝基氯苯,需要进行分离与纯化。
常用的分离方法包括蒸馏、结晶和萃取等。
根据具体情况,选择合适的分离方法进行操作。
5. 产品质量控制在2,4-二硝基氯苯的生产过程中,需要进行产品质量控制。
常用的检测方法包括气相色谱法、红外光谱法和质谱法等。
通过这些方法,可以对产品进行成分分析和纯度检测,确保产品质量符合要求。
6. 安全注意事项在2,4-二硝基氯苯的生产过程中,需要注意安全事项。
硝化反应和氯化反应都是放热反应,因此要控制好反应温度,避免发生危险事故。
同时,要加强通风设备的使用,防止有毒气体的积聚。
在操作中要佩戴好个人防护装备,严格按照操作规程进行操作,确保人身安全。
7. 结论2,4-二硝基氯苯是一种重要的有机化工原料,在染料、药物和农药等领域有广泛应用。
盐酸苯达莫司汀的合成
盐酸苯达莫司汀的合成殷昕;崔美姬;江淼;谌志华;王庆庆;虞心红【摘要】以2,4-二硝基氯苯为起始原料,依次经甲胺化,选择性还原,N-酰化,环合,催化氢化,N-二羟乙基化,O-甲磺酰化,氯置换,酸化水解和成盐等10步反应合成盐酸苯达莫司汀,其结构经1 H NMR确证,总收率48.4%,纯度99.5%。
%Bendamustine hydrochloride was synthesized by a ten-step reaction of amination , selective reduction, N-acylation, cyclization, catalytic hydrogenation, hydroxyethylation, O-sulfonylation, chlo-rination, hydrolysis and salification , using 2,4-dinitrochlorobenzen as starting material .The structure was confirmed by 1 H NMR.The total yield and purity were 48.4%and 99.5%, respectively.【期刊名称】《合成化学》【年(卷),期】2016(024)005【总页数】4页(P457-460)【关键词】2,4-二硝基氯苯;苯达莫司汀;药物合成;工艺改进【作者】殷昕;崔美姬;江淼;谌志华;王庆庆;虞心红【作者单位】华东理工大学药学院,上海 200237;华东理工大学药学院,上海200237;华东理工大学药学院,上海 200237;华东理工大学药学院,上海 200237;华东理工大学药学院,上海 200237;华东理工大学药学院,上海 200237【正文语种】中文【中图分类】O626.15;O625.6盐酸苯达莫司汀(1),商品名为Treanda(SDX-105),是一种烷化剂类抗肿瘤药物。
石油化工技术《情境4 2,4-二硝基苯酚的合成教案(2)》
扬州工业职业技术学院教案
芳香族卤化物的水解是芳环上的亲核取代反响。
因为氯原子电负性很大,与氯原子相连的芳环碳原子带有局部正电荷,水解时受到羟基氧负离子的亲核进攻,形成过渡状态,然后氯原子离去得到产物。
由于芳环为共轭体系,能将碳原子上电荷分散到其他碳原子上,故与卤原子相连的碳原子亲电性不太高,水解需要较为苛刻的条件,例如氯苯水解需要在高温高压及催化剂存在下才能进行。
但当芳环上卤原子的邻位或对位接有强吸电子基团〔如硝基〕时,在吸电子基团的诱导下,苯环上与氯原子相连的碳原子上的电子云密度显著降低,使氯基的水解较易进行。
2影响水解反响的因素
2,4-二硝基氯苯的水解反响不仅与2,4-二硝基氯苯的反响性质、碱的性质与用量有关,而且还与传质的影响、反响的温度、加料方式等因素有关。
12,4-二硝基氯苯的反响性质
由于硝基是吸电子基团,当苯环上氯基的邻、对位有硝基时,在硝基的诱导作用下,苯环上与氯原子相连的碳原子上的电子云密度显著降低,使与氯原子的水解较易进行。
所以硝基氯苯的水解比氯苯容易,只需稍微过量的NaOH溶液和比拟温和的条件,即可水解生成硝基苯酚。
2碱及用量
最常用的碱是苛性钠。
理论上,1mol卤化物水解需要2mol碱,但实际上碱的用量要略过量。
碱的浓度一般为10%~15%左右。
碱液浓度过高,会影响产物的溶解性,过低。
情境4 2,4-二硝基苯酚的合成教案
①卤化物的水解
卤化物中羟基置换卤素的反应简称水解。水解的通式可以简单表示为
X-Y 十 H-OH
X—H 十 Y 一 OH
这是机化合物 X—Y 与水的复分解反应,水中的氢进入一个产物,氢氧根则进入另
一个产物。水解反应的方法很多.最常用的方法是碱性水解,其次是酸性水解,另外,
还有气固相接触催化水解和酶催化水解等方法。
解、环烷的氧化——脱氢、芳羧酸的氧化——脱羧、芳环上直接引入羟基以及其他的一
些方法等。
工业生利用羟基化可制得各种酚、醇及烯醇体等,产品大量用于生产染料、塑料、
合成树脂、农药、医药、各种助剂、香料和食品添加剂等。另外,通过酚类可以进一步
合成烷基酚醚、二芳醚、芳伯胺和二芳基仲胺等中间体。
(2)常见羟基化反应的形式
从文献资料上可以查出,目前 2,4-二硝基苯酚的生产方法主要有下面的两种方法。 (1)由苯酚经混酸硝化的方法
该法以苯酚为原料,用混酸进行硝化。
OH
+ 2HNO3 H2SO4
OH NO2
NO2
由于硝化反应剧烈放热,温度难以控制,反应时有多种副反应发生,后处理步骤 多且复杂。
(2)由2,4-二硝基氯苯在碱性条件下水解的方法 该法以2,4-二硝基氯苯为原料,从原理上可分为两步反应: ①水解反应
有取代基的空间位阻等,对反应生成各种异构体的比例也有一定的影响。
(2)二元取代苯的定位规则
如果苯环上已有两个取代基存在时,第三个取代基进入的位置,由原来两个取代基
的位置和定位效能的大小来决定。一般有下列情况:
1) 两个取代基的定位效应一致时,第三个取代基进入的位置(用箭头表示)按定位
规律定位。例如:
1、完成实训项目的预习报告。 2、复习思考题
2,4-二硝基氯苯合成工艺研究进展
河 南 化 工
・
8・
HE A H MIA N U T Y N NC E C L lD S R
20 0 6年
第2 3卷
2 4一二硝基氯苯合成工 艺研 究进展 ,
刘周恩 , 章亚东 , 苏
( 郑州大学 化] 学 院 , 河南 郑州
LI Zh u —e ,ZHANG U o n Ya—d n ,S Yu n o g U a
(ntueo C e c l nier g,Z eghuU i r t Z e gh u 4 0 0 , hn ) Is t f hmi 媛 g ei it aE n n h n zo nv sy, h nzo 5 0 2 C ia ei
1 概 述
24 一 , 二硝基氯苯是一种重要 的精细化工 中间 体, 广泛应用于医药 、 农药 、 染料 、 炸药、 化学助剂等 领域 。随着科技 的发展 , 人们开发 出更 多的 2 4一 ,
二硝基氯苯的衍生物。由于环保的压力及其他方面 的原 因, 达国家和地 区逐渐减少 了 2 4一 发 , 二硝基 氯苯的生产, 但其需求并没有减少 , 甚至还在增加。
因此 , , 24一二硝基氯苯的生产具有很好 的发 展 前 景。
应 1 左右, h 反应完毕后静置分层 , 上层液用碱液洗 至p H值 为 7左 右 , 然后 冷却 结 晶、I 得 到产 _ _ . 燥
f 3j
2 生产工艺
24一 , 二硝基氯苯 的生产工艺较多 , 按原 料不 同, 可分为两种… : ①以氯苯为原料硝化合成 2 4— ,
2
Ab t a t o y t e i tc n q e ,s c s s mi a c i a in,c n i u u i ai n,a ib t i sr c :S me s n h ss e h i u s u h a e —b th n t t r o o t o sn t t n r o da ai n — c t t n, o t u u d a a i i ai n t . r r f n r d c d h t t s a v n a e n ia v n r i c n i o sa ib t nt t ,ec ,a eb i l i t u e .T e s u , d a tg sa d d s d a — ao n c r o ey o a t g so e tc n lg r n lz d I i p i td o t ta h o t u u da a i ntain meh d i a e ft e h o o y ae a a y e . t s o n e u h tt e c n i o s a ib t i t t o s h n c r o t o g t st e f v r e s nh ssp o e s ti s g e t d t a t e c n i u u d a a i n t t n tc n q e h u h h a o i y t e i r c s .I s u g se h t h o t o sa ib t i ai e h i u a t n c r o
精细有机合成课后作业题参考答案
精细有机合成-课后作业题参考答案第2章作业题1、将下列化合物写出结构,按其进行硝化反应的难易次序加以排列:苯、乙酰苯胺、苯乙酮、甲苯、氯苯2、在下列取代反应中,主要生成何种产物?3、什么是溶剂化作用?溶剂化作用指的是每一个被溶解的分子或离子被一层或几层溶剂分子或松或紧地包围的现象。
溶剂化作用是一种十分复杂的现象,它包括溶剂与溶质之间所有专一性和非专一性相互作用的总和。
4、相转移催化主要用于哪类反应?最常用的相转移催化剂是哪类化合物?主要用于液-液非均相亲核取代反应。
最常用的相转移催化剂是季铵盐Q+X-。
第3章作业题1、什么是卤化反应? 引人卤原子有哪些方式?向有机化合物分子中的碳原子上引入卤原子的反应。
引人卤原子的方式有加成卤化、取代卤化、置换卤化。
2、除了氯气以外,还有哪些其他氯化剂?卤化氢+氧化剂、卤化氢或盐、其它。
3、在用溴素进行溴化时,如何充分利用溴?加入强氧化剂次氯酸钠和双氧水等。
4、用碘和氯气进行芳环上的取代碘化时,氯气用量不易控制,是否有简便的碘化方法?(1)I2+H2O2作碘化剂的优点是成本低,操作简便。
缺点是不适用于原料和产物易被H2O2氧化的情况。
(2)I2+Cl2作碘化剂的优点是可用于原料和产物易被H2O2氧化的情况。
缺点是在水介质中使用时会生成具有氧化性的HClO,另外氯气的用量不易控制。
(3)用ICl作碘化剂的优点是碘化时不产生HI,不需要另加氧化剂,可在水介质中用于原料和产物易被氧化的情况。
缺点是ICl是由I2和Cl2反应制得的,易分解,要在使用时临时配制。
5、请写出芳环上取代卤化的反应历程。
6、芳环上亲电取代卤化时,有哪些影响因素?被卤化物的结构、卤化剂、催化剂、卤化深度、卤化介质的PH值、卤化溶剂、卤化温度、被卤化物中和卤化剂中的杂质等。
7、完成下列反应式8、写出从甲苯制备以下化合物的合成路线。
(1)间氯三氟甲苯(2)3,4-二氯三氟甲苯(3)2,4-二氯三氟甲苯(4)2-氯-5-溴三氟甲苯第4章作业题1、采用三氧化硫为磺化剂有哪些优缺点?用三氧化硫磺化,其用量接近理论量,磺化剂利用率高,成本低。
正交实验优选2,4-二硝基氯苯合成的最佳工艺条件
t y t e ie t e 2 一 d n to h o o e z n mo g s mi b t h n tai n . o s n h sz h .4 i i c l r b n e e a n e — ac i t s r r o
d t n . T e e p r n i d c t s h t h p o u t i o 24 一 i i o h o o e z n c n c iv io s i h x e me t n i a e t a t e r d ci t i v y f , d n t c lr b n e e a a h e e r
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关键字 : 正交实验;, 2 一二硝基氯苯 ; 4 间歇式硝化; 合成工艺 中图分类 号:Q 1 T T 6 、 Q1 1 文 献标 识码 : A 文 章编 号 :0 6 2 3 ( 0 )2 0 7 3 10 — 5 x 0 80 — 1— 2
Op i z t n o y t e i f 2 - n t c lrb n e e C n i o s b to o a t miai f S n h ss o ,4 Dii o h oo e z n o d t n y Or g n l o r i h
2,4-二硝基氯苯的合成
2,4-二硝基氯苯的合成2,4-二硝基氯苯是一种有机化合物,化学式为C6H3Cl(NO2)2。
它是一种有毒的黄色结晶固体,具有强烈的刺激性气味。
2,4-二硝基氯苯在化工领域有广泛的应用,主要用于合成染料、医药中间体和农药等。
合成2,4-二硝基氯苯的方法主要有硝化氯苯和硝基化氯苯两种途径。
硝化氯苯是通过将氯苯与浓硝酸反应来合成2,4-二硝基氯苯。
首先,将氯苯溶解在硫酸中,然后将浓硝酸缓慢滴加到氯苯溶液中,并保持反应温度在0-5摄氏度。
反应结束后,得到的混合物经过水洗和干燥处理,即可得到2,4-二硝基氯苯。
硝基化氯苯是通过将氯苯与硝酸银反应来合成2,4-二硝基氯苯。
首先,在无水条件下,将氯苯与硝酸银反应生成硝基氯苯。
然后,将硝基氯苯溶解在硝酸中,再次与硝酸银反应生成2,4-二硝基氯苯。
最后,通过水洗和干燥处理,纯化并得到2,4-二硝基氯苯。
2,4-二硝基氯苯的合成方法相对简单,但要注意操作时的安全性,避免接触皮肤和吸入气体。
此外,还要注意废弃物的处理,遵守环境保护法规。
2,4-二硝基氯苯的应用领域广泛。
在染料工业中,它可以作为合成偶氮染料的重要中间体。
在医药领域,2,4-二硝基氯苯可以用于合成抗生素、抗癌药物等。
此外,它还可以用于合成农药,用于防治农作物的病虫害。
总结起来,2,4-二硝基氯苯是一种有机化合物,可以通过硝化氯苯和硝基化氯苯两种方法合成。
它在染料、医药和农药等领域有广泛的应用。
在使用和处理时,需要注意安全性和环境保护。
希望通过本文的介绍,读者对2,4-二硝基氯苯的合成和应用有更深入的了解。
2,4-二硝基氯苯简介
2,4-二硝基氯苯简介目录•1拼音•2英文参考•3国标编号•4CAS号•5中文名称•6英文名称•72,4二硝基氯苯的别名•8分子式•9外观与性状•10分子量•11闪点•12熔点•13沸点•14溶解性•15密度•16稳定性•17危险标记•18主要用途•19健康危害•20毒理学资料及环境行为•21实验室监测方法•22环境标准•23泄漏应急处理•24防护措施•25急救措施1拼音2,4èr xiāo jī lǜ běn2英文参考2,4Dinitrochlorobenzene4Chloro1,3dinitrobenzene3国标编号616814CAS号970075中文名称2,4二硝基氯苯6英文名称2,4Dinitrochlorobenzene;4Chloro1,3dinitrobenzene 72,4二硝基氯苯的别名4氯1,3二硝基苯;氯二硝基苯8分子式C6H3ClN2O4;ClC6H3(NO2)29外观与性状淡黄色或黄棕色针状结晶,有苦杏仁味10分子量202.5611闪点194℃12熔点53.4℃13沸点315℃14溶解性不溶于水,易溶于乙醇、乙醚15密度相对密度(水1)1.69;相对密度(空气1)6.9816稳定性稳定17危险标记15(有害品,远离食品)18主要用途合成染料、农药、医药的原料19健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:可引起接触性皮炎,对机体有致敏作用。
此外,还可引起其它过敏反应,如支气管哮喘等。
有可能引起肝损害。
偶有紫绀和全身中毒症状。
20毒理学资料及环境行为急性毒性:LD501070mg/kg(大鼠经口);130mg/kg(兔经皮)致突变性:微生物致突变:鼠伤寒沙门氏菌3ug/皿。
DNA损伤:小鼠腹腔30mg/kg。
危险特性:遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氯化氢。
21实验室监测方法色谱质谱法《环境监测资料,1986(12)》中国环境监测总站空气中的测定:根据对二硝基氯苯与强堿相互作用时产生的淡紫色(静置后变为橙黄色)进行比色测定。
2-4-二硝基氯苯合成
2-4-二硝基氯苯合成D大量的废酸及有机酸性废水,导致严重的环境污染。
2,4-二硝基氯苯的制备,是一个曲型的硝化反应。
2,4-二硝基氯苯是一种有苦杏仁味的淡黄色晶体,不溶于水,微溶于乙醇、苯等有机溶剂,是一种重要的精细化工中间体,用于合成染料、农药、医药的原料。
目前,国内主要是以氯苯为原料,以硝硫混酸作为硝化剂制备2,4-二硝基氯苯,这种方法存在反应耗水耗能大、反应速度慢、过程不易控制、废酸难处理等缺点。
绿色硝化是以提高转化率和选择性,从根源上减少有毒有害副产物的产生,以达到清洁生产的目的。
当前最具代表性的新型硝化技术是采用五氧化二氮作为硝化剂的新工艺。
本文以N2O5/HNO3为硝化剂,对氯硝基苯作为原料,合成的2,4-二硝基氯苯纯度高、品质好、反应快、污染较小。
2 实验部分2.1 仪器与试剂仪器:INOV A 600NB型核磁共振仪(德国布鲁克公司);UERTEX 70 型傅立叶变换红外光谱仪(德国布鲁克公司);Agilent6820气相色谱仪(美国安捷伦公司)试剂:发烟硝酸、五氧化二磷、高猛酸钾、对氯硝基苯、二氯甲烷、氧化镁等(分析纯,国药集团化学试剂有限公司)均直接使用。
2.2 实验过程五氧化二氮的制备: 在冰盐浴下,将70ml发烟硝酸加入到500ml三口烧瓶中,在强力搅拌下加入过量的五氧化二磷,控制温度不要超过15℃,待溶液变成黄色粘稠而无法搅拌时停止加料。
撤去冰盐浴,缓慢加热,减压蒸馏,在低温接收器中收集25~30℃馏分-白色的五氧化二氮固体,产物在低温下密闭保存。
无水硝酸的制备:量取250ml浓度为92%的硝酸于500ml单口烧瓶中,用冰盐浴降温到0℃,搅拌下缓慢加入氧化镁粉末15g,期间控制温度在5℃左右。
然后加入1g高猛酸钾固体粉末,混合均匀,待体系温度稳定后连接好减压装置,撤去冰盐浴于20~30℃减压蒸馏,在冰水浴冷却下用500ml圆底烧瓶收集无色馏分,即得无水硝酸。
2,4-二硝基氯苯的制备:配制一定浓度的N2O5/HNO3溶液于100ml的三口烧瓶中,于冰盐浴下缓慢加入对氯硝基苯,控制温度在0℃左右。
微通道连续硝化制备2,4-二硝基氯苯的工艺研究
微通道连续硝化制备2, 4-二硝基氯苯的工艺研究秦汉锋陈清李建昌龚斌彬陶彬彬(浙江闰土股份有限公司,绍兴312369)摘要:本文提供了一种利用微通道反应器设备,连续硝化制备2,4-二硝基氯苯的工艺路线。
考察了硝化物料配 比及硝化反应条件对产物合成的影响,得到一组相对优化的反应条件:混酸配比(〇)%)为浓硝酸:浓硫酸:水 =27 : 71 : 2,硝化比为2.2,反应温度为8〗~85丈,反应压力为0.60〜0.65 M P a ,反应停留时间为4.5〜5.5 min 。
该条件下,2,4-二硝基氯苯纯度达到94.5% ~95. 5%,收率达到94.0%。
关键词:微通道反应器;连续硝化;2, 4-二硝基氣苯;2, 6-二硝基氯苯中图分类号:TQ612. I文献标识码: A文章编号:1672-1丨79 (2021) -23-05第58卷第1期 染料与染色V 〇1.58 No. 12021 年 2 月 DYESTUFFS AND COLORATION February 20212, 4-二硝基氯苯,淡黄色结晶体,不溶于水, 易溶于乙醇、乙醚,熔点53.4丈,沸点315丈,为易燃易爆品。
2, 4-■硝基氣苯是一种重要的医药、 染料化工中间体,可用于合成多种化工产品。
2,4- 二硝基氯苯是生产硫化黑染料的主要原料,同时也 是合成诸多染料中间体的原料,国内外市场需求稳 定增长[1]。
2, 4-二硝基氯苯的现有合成T .艺按操作方式可 分为间歇式硝化法和连续硝化法。
间歇式硝化法[2 是传统的硝化法,采用釜式批量生产,规模小、速 度慢、反应周期长、过程不易控制、废酸难以处理 及回收利用,需要大量冷源移走反应热,能耗高, 操作不当易发生爆炸等事故。
连续硝化法[3A 1的装置主要有串联釜式、管式、 环式等类型,其中串联釜式是现在主流的生产方 式。
在不断搅拌下各釜分别保持一定温度,将物料 依次通过各釜进行反应而合成产物。
情境4 2,4-二硝基苯酚的合成教案
OH HNO3
OH
或
OH NO2
HNO3
OH NO2
合成路线二:以氯苯为原料 Cl HNO3
NO2
Cl NO2
H2O(羟基化)
NO2
OH NO2
NO2
H+
NO2
其中,在第二条路线中,如果以其中的中间体为原料则又有下面的合成路线:
合成路线三:以对硝基氯苯为原料
Cl
HNO3
NO2
Cl NO2
NO2
H2O(羟基化) H+
(1)
(2)
(3)
(4)
有时也受到其他因素的影响,例如(4)式所示,由于空间位阻效应的影响,两个甲
基之间的位置就很难进入取代基。
2) 两个取代基的定位效应不一致时,有两种情况:
①两个取代基属于同一类时,第三个取代基进入苯环的位置,主要由较强的定位基
决定;如果两个取代基定位作用的强弱相差较小时,则得到混合物。例如:
(1)一元取代苯的定位规律和定位基的分类
在一元取代苯上要导入新的取代基时,新取代基进入苯环的位置,主要由苯环上原
有取代基的性质决定。苯环上原有的取代基称为定位基。定位基对新取代基进入苯环的
位置以及对苯环取代反应活性的影响,称为苯环上的取代定位效应或定位规律。
常见的定位基可分为两类:
第一类为邻、对位定位基。支配新的取代基主要进入其邻位和对位(邻、对位产物
苯环的作用,所以称为钝化基。
定位规律能判断苯环取代反应的主要产物,但要注意:1)定位基的定位效应是指它 们使新导入的基团主要进入苯环上的某个位置,而不是只进入这个位置;2)同一个一元 取代苯在不同反应中,得到的二元取代产物异构体的比例不同;3)同一个一元取代苯, 进行同样的取代反应,当反应条件不同时,二元取代产物异构体的比例也不同,但只要
氯苯管式连续硝化制备2,4-二硝基氯苯
氯苯管式连续硝化制备2,4-二硝基氯苯李清强;郭瓦力;王阳;韩俊涛;刘辉;程怡;李莹;裴世红;高丽娜【摘要】以氯苯为原料,采用静态混合反应技术连续制备了2,4-二硝基氯苯.用Chemcad流程模拟软件模拟了氯苯硝化过程的绝热温升,得到具有本质安全性的混酸组成范围为:w(硝酸)=3%~25%,w(硫酸)=45%~75%,w(水)=0~30%.研究表明:混酸组成、空时、保温温度、流速对静态混合管式连续硝化均有影响;流速对于静态混合器发挥出良好的混合效果起决定性作用.通过响应面实验设计优化了工艺条件:反应预热温度50℃,反应压力0.15 MPa,保温温度为75℃,硝化比为2.1,混酸组成为m(硫酸)∶m(硝酸)∶m(水)=0.7∶0.19∶0.11,流速为0.062 m/s,空时为3.5 min;在该工艺条件下,氯苯转化率为97.26%,2,4-二硝基氯苯选择性为85.93%,2,4-二硝基氯苯的收率83.58%;与传统间歇操作相比收率略有提高,明显缩短了反应周期,降低了物耗,减少了NOx在空中逸散引起的环境污染,反应条件安全性更高.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2014(031)002【总页数】5页(P20-24)【关键词】静态混合器;2,4-二硝基氯苯;绝热温升;流速【作者】李清强;郭瓦力;王阳;韩俊涛;刘辉;程怡;李莹;裴世红;高丽娜【作者单位】沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学,辽宁沈阳110142;大连市化工设计院有限公司,辽宁大连116023【正文语种】中文【中图分类】TQ246.12,4-二硝基氯苯是一种重要的精细化工中间体,广泛应用于医药、农药、染料、炸药、饲料添加剂、照相促进剂、橡胶抑制剂、化学助剂等领域,具有非常广阔的发展前景[1-3]。
2_4-二硝基苯酚的生产方法
0.00001088 0.0000496
0.527
0.001581
硫酸 硝酸
99% 98%
500 2100
0.549 0.706
0.0014826 0.0002745
合计
0.0033元/克
苯酚
99.5%
3000
0.527
0.001581
硫酸
99%
500
0.549
0.0002745
硝酸
98%
2100
苯酚硝化法
放出氮氧化物,溶于水, 会形成酸雨
苯酚磺化硝化法
有污染
4、可行性以及实用性
二硝基氯苯水解法
苯酚硝化法
பைடு நூலகம்
硝化反应是强放热反应, 反应速率快,不易控制 该方法得经过两次主反应, 过程复杂
苯酚磺化硝化法
从以上评价可看出,本次合成路线为: 二硝基苯酚水解法
原料和产品的理化常数
二硝基苯酚水解法的分析测试草案
2,4-二硝基苯酚的合成方法
1.二硝基氯苯水解法:由2,4-二硝基氯
苯在碱溶液中水解而得。 方程式:
具体方法:
将1400L水加到水解釜中,搅拌加热至 60℃,将750千克已溶化的2,4-二硝基 氯苯加入釜内。继续升温至90℃,于 1.5h内逐渐加入780L30%的氢氧化钠溶液。 加料中温度上升,控制温度不超过 102~104℃,保温30min,然后冷却,过 滤析出的钠盐再用水溶解,酸化至PH=1, 即析出2,4-二硝基苯酚的黄色结晶,滤 出结晶。用乙醇重结晶而得成品。
0.706
0.0014826
总计
0.0033元/克
2.安全性
二硝基氯苯水解法 二硝基氯苯预热,高温有 燃烧爆炸危险;氢氧化钠 有腐蚀性;盐酸有毒;氯 化钠无毒
24二氯硝基苯的合成
24二氯硝基苯的合成
24二氯硝基苯的合成方法有多种,其中比较常用的是硝化法和
氯化法。
硝化法的原理是将苯环上的氢原子替换成硝基(-NO2)基团,然后再进行氯化反应。
具体步骤如下:
1. 将苯和浓硝酸混合,加入浓硫酸作为催化剂,进行硝化反应。
反应温度一般为0-5℃,反应时间一般为2-3小时,反应完全后产物为2-硝基苯。
2. 将2-硝基苯溶于氢氧化钠(NaOH)溶液中,加入氯化铁(FeCl3)作为催化剂,进行氯化反应。
反应温度一般为80-100℃,反应时间
一般为2-3小时,反应完全后产物为24二氯硝基苯。
氯化法的原理是将苯环上的氢原子替换成氯原子(-Cl)基团,然
后再进行硝化反应。
具体步骤如下:
1. 将苯和氯化铁(FeCl3)混合,加热至160-180℃,进行氯化反应。
反应时间一般为2-3小时,反应完全后产物为24二氯苯。
2. 将24二氯苯溶于浓硝酸中,加入浓硫酸作为催化剂,进行硝化反应。
反应温度一般为0-5℃,反应时间一般为2-3小时,反应完全后产物为24二氯硝基苯。
以上两种方法都需要注意反应条件的控制,以避免副反应的产生。
同时,还要注意反应物和产物的处理,以保证反应的安全性和环境友好性。
- 1 -。
有机化学习题答案(下)
×
加热
×
(4) 丙二酸
× × 草酸 退色
丁二酸
CO2↑
丙二酸 ×
CO2↑ 己二酸
加热
CO2↑
×
CO2↑
2,4-二硝基苯肼
×
黄色↓
4. 指出下列反应的主要产物:
Mg
(1) C6H5CH2Cl 乙醚
① CO2
?
② H2O
SOCl2
?
?
CH2Cl
(2) C
HCN
O
水解
?
NaCN 水解
?
?
?
CH2Cl
- 126 -
(3) CH3CH2COOH Cl2,P
OH -
CH3CHCOOH
CH3CHCOOH
Cl
OH
(4) CH3CH2COOH SOCl2
CH3CH2COONa
CH3CH2COCl
(CH3CH2CO)2O
(5)
Mg
Br
Et2O
MgBr ①CO2
② H2O,H+
COOH C2H5OH
H+
COOC2H5
6. 化合物甲、乙、丙的分子式都是 C3H6O2, 甲与碳酸钠作用放出二氧 化碳, 乙和丙不能, 但在氢氧化钠溶液中加热后可水解, 在乙的水解液 蒸馏出的液体有碘仿反应, 试推测甲、乙、丙的结构。 答案:
由题意:该烃氧化成酸后,碳原子数不变,故为环烯烃,通式为 CnH2n-2。
该烃有旋光性,氧化后生成分子量为 132 的酸,此酸中的碳原子 数目与原来的烃中相同,说明为原为环烯,生成的是一个二元羧酸。
- 129 -
有 机 化 学 习 题 答 案 第 12 章 Kong
2,4-二硝基苯酚的制备
3000 500 2100
0.527
0.001581
0.549 0.0002745 0.706 0.0014826
0.0033元/克
2.安全性
二硝基氯苯水解法 二硝基氯苯预热,高温有 燃烧爆炸危险;氢氧化钠 有腐蚀性;盐酸有毒;氯 化钠无毒 苯酚摄入或吸入可致死; 硫酸有毒,腐蚀性强 苯酚摄入或吸入可致死 硝化剂有腐蚀性,产物有 爆炸危险性
二硝基氯 苯水解法
二硝基氯 苯 盐酸 氢氧化钠
98%
6500 200
1.376 0.248 0.272 0.527 0.549 0.706 0.527 0.549 0.706
0.009元/g
98% 99.5% 99% 98% 99.5% 99% 98%
2600 3000 500 2100 3000 500 2100
二硝基苯酚水解法的分析测试草案
1.氢氧化钠含量的测定 1.实验溶液的制备:迅速称取25g样品,置于锥形瓶中,加200ml无二氧化 碳的水,立即用装有钠石灰管的胶塞塞紧,溶解后,冷却,移入250ml 容量瓶中,稀释至刻度 2、测定方法:取10.00ml试验溶液,注入具塞锥形瓶中,加95ml无二氧化 碳的水及5ml氯化钡溶液(100g/l),摇匀,放置15min。加2滴酚酞指示 液(10g/L),用盐酸标准滴定溶液[c(Hcl)=1mol/L]滴定至红色消失。 2.2,4—二硝基苯酚 pH值变色范围:2.4(无色) ~ 4.4(黄色) 按GB /T9724-1988之规定测定 熔点范围 : 111~114 按GB /T617-1988之规定测定 乙醇溶解试验:称取0.1g样品,溶于10ml乙醇中,溶液应澄清透明。
从以上评价可看出,本次合成路线为:二硝 基苯酚水解法
由2,4—二硝基氯苯制备3,4—二氟硝基苯
由2,4—二硝基氯苯制备3,4—二氟硝基苯
李志斌;刘鸿
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】2,4-二硝基氯苯经二步氟化反应,制得低成本3,4-二氟硝基苯。
【总页数】1页(P36)
【作者】李志斌;刘鸿
【作者单位】西安近代化学研究所;西安近代化学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ246.12
【相关文献】
1.混硝基氯苯氯化制备3,4-/2,5-二氯硝基苯 [J], 杨树斌;王芳;丁克鸿
2.由邻氯硝基苯合成3,4-二氟氯苯的气相色谱分析 [J], 王世勋;王宏
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4.经对氟硝基苯制备2,4-二氯氟苯 [J], 颜继忠;强根荣;许响生;胡惟孝
5.经3,4-二氯硝基苯制备2,4-二氯氟苯 [J], 韦正友;陈忠远
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绿色硝化技术合成2,4-二硝基氯苯胡衍甜,吕早生,孙昱,唐月娇,严莉(武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081)摘要本文主要介绍采用绿色硝化体系N2O5/HNO3,以对氯硝基苯为原料,制备2,4-二硝基氯苯。
首先通过单因素实验,确定了各因素的最佳条件,然后通过正交实验找到了优化的工艺条件为:当对氯硝基苯为5g时,N2O5浓度为0.3g/ml(N2O53g,HNO310ml),反应温度为50℃,反应时间为70min,此时,2,4-二硝基氯苯的产率能达到96.73%,纯度为100%。
关键词对氯硝基苯;N2O5/HNO3;2,4-二硝基氯苯Synthesis of 2,4-Dinitrochlorobenzene by Green Nitration TechnologyHu Yan-tian, Lv Zao-sheng, Sun Yu, Tang Yue-jiao, Yanli(College of Chemical Engineering and Technology, Wuhan University of Science andTechnology, Wuhan 430081,China)Abstract This paper mainely introduce the synthesis of 2,4-Dinitrochlorobenzene by a green nitrating agent N2O5/HNO3 with chlorobenzene as material. We do the single factor experiment to find out the best condition of every factor in the first, then we do orthogonal experiment to find out the best optimal condition is that when chlorobenzene is 5g, the concentration of N2O5 is 0.3g/ml(N2O53g,HNO310ml),the reaction temperature is 50℃, the reaction time is 70min,and the yield of 2,4-Dinitrochlorobenzene is 96.73%.1 引言硝化反应是常见的有机单元反应。
目前,广泛使用的硝化剂有硝硫混酸、硝酸酯、金属硝酸盐等。
这些工艺的原子经济性不高,而且在生产过程中会产生大量的废酸及有机酸性废水,导致严重的环境污染。
2,4-二硝基氯苯的制备,是一个曲型的硝化反应。
2,4-二硝基氯苯是一种有苦杏仁味的淡黄色晶体,不溶于水,微溶于乙醇、苯等有机溶剂,是一种重要的精细化工中间体,用于合成染料、农药、医药的原料。
目前,国内主要是以氯苯为原料,以硝硫混酸作为硝化剂制备2,4-二硝基氯苯,这种方法存在反应耗水耗能大、反应速度慢、过程不易控制、废酸难处理等缺点。
绿色硝化是以提高转化率和选择性,从根源上减少有毒有害副产物的产生,以达到清洁生产的目的。
当前最具代表性的新型硝化技术是采用五氧化二氮作为硝化剂的新工艺。
本文以N2O5/HNO3为硝化剂,对氯硝基苯作为原料,合成的2,4-二硝基氯苯纯度高、品质好、反应快、污染较小。
2 实验部分2.1 仪器与试剂仪器:INOV A 600NB型核磁共振仪(德国布鲁克公司);UERTEX 70 型傅立叶变换红外光谱仪(德国布鲁克公司);Agilent6820气相色谱仪(美国安捷伦公司) 试剂:发烟硝酸、五氧化二磷、高猛酸钾、对氯硝基苯、二氯甲烷、氧化镁等(分析纯,国药集团化学试剂有限公司)均直接使用。
2.2 实验过程五氧化二氮的制备: 在冰盐浴下,将70ml发烟硝酸加入到500ml三口烧瓶中,在强力搅拌下加入过量的五氧化二磷,控制温度不要超过15℃,待溶液变成黄色粘稠而无法搅拌时停止加料。
撤去冰盐浴,缓慢加热,减压蒸馏,在低温接收器中收集25~30℃馏分-白色的五氧化二氮固体,产物在低温下密闭保存。
无水硝酸的制备:量取250ml浓度为92%的硝酸于500ml单口烧瓶中,用冰盐浴降温到0℃,搅拌下缓慢加入氧化镁粉末15g,期间控制温度在5℃左右。
然后加入1g高猛酸钾固体粉末,混合均匀,待体系温度稳定后连接好减压装置,撤去冰盐浴于20~30℃减压蒸馏,在冰水浴冷却下用500ml圆底烧瓶收集无色馏分,即得无水硝酸。
2,4-二硝基氯苯的制备:配制一定浓度的N2O5/HNO3溶液于100ml的三口烧瓶中,于冰盐浴下缓慢加入对氯硝基苯,控制温度在0℃左右。
加完对氯硝基苯后,撤去冰盐浴,换成水浴,将水浴升高至反应温度,磁力搅拌反应一定时间。
反应完成后,将反应液倒入冷水中,用一定量的二氯甲烷萃取,然后用碳酸氢钠中和,中和完后分液,利用气相色谱用内标法测量2,4-二硝基的含量,内标物为甲苯。
产物经气相色谱、红外光谱、一维核磁共振氢谱分析,产物为2,4-二硝基氯苯,纯度为100%。
IR(ν/cm-1)3101,1601,1543,1350,935,839,733。
1H NMR(CDCl3,400MHz,ppm):7.80(d,7.2Hz),8.40(d,4Hz),8.76(s)。
3 结果与讨论3.1 反应时间对2,4-二硝基氯苯产量的影响配制0.1g/ml的N2O5/HNO3(N2O51g,HNO310ml)溶液于100ml的三口烧瓶内,将称取好的5g对氯硝基苯缓慢加入烧瓶内,加完后,将水浴温度升高至40℃开始反应。
在反应的100min内,首先每隔5min取一个样,取5个样,然后每隔10min取一个样,取5个样,总共取10个样。
样品是用移液管移取0.1ml 的反应液,然后加入10ml冰水终止反应和10mlCH2Cl2作萃取剂,用碳酸氢钠溶液中和,分液后,有机相中加入1ml配好的甲苯溶液作为内标物,采用内标曲线法进行色谱定量分析有机相中对氯硝基苯的浓度。
并作出对氯硝基苯浓度与时间的关系图,如图3.1。
图3.1 反应时间对产量的影响Fig.3.1 Effect of reaction time on the yiled从图中我们可以看出,当反应进行到80min 时,对氯硝基苯的浓度随时间减小的幅度明显减小,可以得出反应进行到80min 时,反应变缓,接近反应完全了,所以选定80min 为最佳反应时间。
3.2 反应温度对2,4-二硝基氯苯产量的影响配制0.1g/ml 的N 2O 5/HNO 3(N 2O 51g ,HNO 310ml )溶液于100ml 的三口烧瓶内,将称取好的5g 对氯硝基苯缓慢加入烧瓶内,加完后,分别在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃下反应80min ,最后采用内标曲线法进行色谱定量分析有机相中产物的量,得出产量与温度的关系图,如图3.2。
产量/g温度/℃图3.2 反应温度对产量的影响Fig.3.2 Effect of reaction temperature on the yiled从图中我们可以看出,在50℃内,产物的量随着温度的升高而升高,超过50℃后,产物的量随着温度的升高而减少。
说明当温度超过50℃时,N 2O 5开始分解,体系的硝化能力减弱。
因此,最佳的反应温度为50℃。
3.3 N 2O 5浓度对2,4-二硝基氯苯产量的影响分别配制0.1g/ml 、0.2 g/ml 、0.3 g/ml 、0.4 g/ml 、0.6 g/ml 、0.8g/ml 的N 2O 5/HNO 3溶液(HNO 310ml)于100ml 的三口烧瓶内,将称取好的5g 对氯硝基苯缓慢加入烧瓶内,加完后,分别在50℃下反应80min ,最后采用内标曲线法进行色谱定量分析有机相中产物的量,得出产量与N 2O 5浓度的关系图,如图3.3。
产量/gN 2O 5浓度(g/ml )图3.3 N 2O 5浓度对产量的影响Fig.3.3 Effect of concentration of N 2O 5 on the yiled从图中可以看出,当N 2O 5浓度为0.3g/ml 时,2,4-二硝基氯苯的量达到最大。
随着N 2O 5浓度的继续增大,2,4-二硝基氯苯的量减小,说明可能是N 2O 5浓度太大,硝化能力过强,有副产物生成。
3.4 正交实验根据单因素实验结果,设计表1的三因素三水平正交实验。
表1 正交实验因素水平表 Table 1 Factors and levels反应时间/min反应温度/℃N 2O 5浓度(g/ml )70 45 0.25 80 50 0.3 90550.35表1的正交实验方案的实验结果如表2表2 正交实验结果Table 2 Result of orthogonal experiment反应时间/min 反应温度/℃N2O5浓度(g/ml)产量/g1 70 45 0.25 5.752 70 50 0.3 6.223 70 55 0.35 5.574 80 55 0.25 5.495 80 50 0.3 5.856 80 45 0.35 5.977 90 55 0.25 5.468 90 45 0.3 5.889 90 50 0.35 6.02K117.54 17.60 16.7K217.31 18.09 17.95K317.36 16.52 17.56k1 5.85 5.87 5.57k2 5.77 6.03 5.98k3 5.79 5.51 5.85r 0.08 0.52 0.41由表2数据可以看出,反应温度对产量影响最大,其次是N2O5浓度,最后是反应时间。
其中产量最高的反应条件为:当对氯硝基苯为5g时,反应时间为70min,反应温度为50℃,N2O5浓度为0.3g/ml(N2O53g,HNO310ml),此时2,4-二硝基氯苯的产率为96.73%。
4 结论N2O5/HNO3硝化对硝基氯苯制备2,4-二硝基氯苯的最佳反应条件为:当对氯硝基苯为5g时,反应时间为70min,反应温度为50℃, N2O5浓度为0.3g/ml(N2O53g,HNO310ml),此时,2,4-二硝基氯苯的产率为96.73%,纯度100%。
参考文献[1]吕春绪. N2O5绿色硝化研究及其新进展[J].含能材料,2010,18(6):611-617.[2]王咏梅.2,4-二硝基氯苯的合成工艺[J].科技情报开发与经济,2001,11(3):38-39[3]付涛,郭英.2,4-二硝基氯苯的合成研究[J].河北化工,2010,33(2):36-37[4]William W. Wilson and Karl O.Christe.Dinitrogen Pentoxide. New Synthesis and Laser Raman Spectrum[J]. Inorganic Chemistry, Vol. 26, No. 10, 1987[5]徐方亮,马忠亮.2,4-二硝基氯苯的最佳工艺[J].云南化工,2007,34(6):7-8[6]何志勇.离子液体催化N2O5硝解反应制备HMX及硝解机理研究[D].南京理工大学,2012[7]吕早生,吕春绪.绿色硝化技术在硝基氯苯合成中的应用[J].火炸药学报,2000(4),29-30[8]何志勇,罗军.绿色硝化剂N2O5的制备方法及其应用进展[J].火炸药学报,2010,33(1):1-5[9]韩珺,孙莲.绿色硝化剂N2O5的制备及其在含能材料合成中的应用研究进展[J].化学推进剂与高分子材料,2010,8(6):35-41[10]张丽.氯苯硝化产物的检测[J].化学工业与工程技术,2013,34(6):64-66。