土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙基坑支护专项施工方案
土钉墙基坑支护专项施工方案一、基坑支护的概述基坑支护是在基坑开挖过程中，为了保证开挖面稳定、防止土体崩落而采取的一系列施工措施。
基坑支护的主要目的是保证基坑的周边环境安全，防止开挖面崩塌对周边建筑物和地下管线的损坏，确保施工过程的顺利进行。
二、基坑支护的施工方案（一）基坑开挖前期准备工作1.撤离周边建筑物和地下管线，并做好保护措施。
2.疏通附近排水管道，确保排水条件良好。
3.与相关部门协商，制定相应的交通管制方案，确保施工安全。
（二）基坑支护材料的选择1.根据基坑周边土壤的性质和水位情况，选择合适的支护材料。
常用的基坑支护材料有桩与土梁结构、钢支撑结构、钢筋网格等。
2.根据设计要求，选择合适的支护参数，保证支护结构的稳定可靠。
（三）基坑支护的具体施工方案1.确定基坑开挖的顺序和深度，根据土质情况和水位掌握合理的开挖速度。
2.基坑开挖过程中，及时进行排水处理，保持基坑内的排水通畅，避免水位过高对支护造成影响。
3.根据设计要求，选择合适的支撑结构进行施工。
在施工过程中，要做好支撑结构的检查和维护工作，及时处理问题。
4.采用合适的土壤处理措施，确保开挖面的稳定，并进行必要的加固处理。
（四）基坑支护的安全措施1.对施工人员进行培训，提高其对基坑支护施工的认识和安全意识。
2.布置合理的安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.加强现场的监督和管理，定期检查支护结构的安全状况，及时处理问题。
三、基坑支护的质量控制1.对基坑支护材料进行验收，确保其符合设计要求。
2.进行施工前的试验，如静力触探、孔隙水压力测量等，了解周边土质情况和水位状况。
3.按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保支护结构的稳定可靠。
4.定期进行施工质量检查，及时处理发现的问题，保证施工质量。
四、基坑支护施工的环境保护措施1.按照相关法律和规定，设置施工噪音、扬尘、废水等监测点，定期进行监测。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案1. 背景介绍基坑支护是土木工程中常见的施工步骤之一。
土钉墙基坑支护施工方案是为了确保基坑的稳定和安全，防止土体滑坡、坍塌等事故发生而制定的一系列施工措施和方法。
本文将介绍土钉墙基坑支护施工方案的详细内容。
2. 施工准备2.1 确定基坑设计方案：根据工程要求确定基坑的形状、尺寸和深度，并进行合理的土方开挖计算，计算确定土钉墙的布置和数量。
2.2 准备施工设备：准备土钉机、挖掘机、运输车辆等必要的施工设备，并确保设备符合施工要求，具备安全可靠的性能。
2.3 材料采购：根据设计要求采购土钉、配筋钢筋、灌浆材料等必要的施工材料，并进行材料的质量检测和验收。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其对土钉墙基坑支护施工方案的理解和操作技能。
3. 施工工序3.1 土方开挖根据基坑设计方案，进行土方开挖工作。
开挖的边坡应保持稳定，避免因边坡滑坡而对施工造成影响。
3.2 钢筋配筋在基坑边坡上进行钢筋配筋工作。
根据设计要求，在边坡上钻孔设定土钉孔位，并安装预埋钢筋。
3.3 土钉钢筋连接将土钉与边坡上预埋钢筋进行连接。
连接方式可以采用抱箍连接或焊接连接，确保土钉与钢筋的牢固连接。
3.4 灌浆固化在土钉孔内进行灌浆固化。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工。
灌浆后，需要等待一定时间让灌浆材料充分固化。
3.5 喷锚网安装在土钉墙上安装喷锚网，用于增加土钉墙的抗拉强度。
喷锚网与土钉墙之间可使用梳齿连接或焊接连接。
3.6 土钉墙面砌筑将土钉墙面进行砌筑。
可以采用混凝土砌筑或预制板砌筑的方式，确保土钉墙的整体稳固。
3.7 补偿支撑在土钉墙后方进行补偿支撑，以增加整体的稳定性。
可以使用支撑架、支撑墙等方式进行补偿支撑施工。
4. 安全防护措施4.1 工地安全围挡：在施工现场周围设置安全围挡，禁止闲杂人员进入施工现场。
4.2 基坑防护网和警示标志：在基坑边缘设置防护网和警示标志，提醒周围人员注意安全。
土钉墙基坑支护方案
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案一、项目背景在城市建设和基础设施建设中，基坑支护是一个关键环节。
土钉墙支护作为一种常见的基坑支护方式，在工程建设中得到广泛应用。
本文将针对土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案进行详细介绍，以确保基坑支护工程的安全和高效进行。
二、土钉墙支护设计概述2.1 设计原则•根据基坑深度和周围环境条件合理确定土钉墙的设计参数•土钉墙的选取应满足工程荷载的要求以及现场的实际情况•设计应考虑土钉墙支护结构的整体稳定性和可靠性2.2 设计内容•土钉墙的尺寸和布置设计•土钉墙加固材料的选择•土钉墙的锚固方案设计三、施工方案3.1 前期准备•确定施工方案和施工计划•按照设计要求准备土钉墙所需的材料和设备•对现场环境进行评估，确保安全施工3.2 施工步骤1.完成基坑开挖和地基处理后，进行土钉墙的位置标注和布置2.钻孔施工，安装土钉和预埋管道3.进行土钉的喷浆灌注和锚固4.完成土钉墙的面板浇筑和加固5.检查土钉墙的稳定性和完整性，进行加固处理3.3 施工质量控制•定期检查土钉墙的施工质量，确保符合设计要求•对土钉墙的各个环节进行质量检验和验收四、后期维护•对土钉墙进行定期检查和维护，及时处理发现的问题•针对季节性和自然灾害等因素，做好土钉墙的防护工作五、总结土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，合理安排施工流程，确保基坑支护工程的质量和安全。
通过合理的设计和施工，基坑支护工程将得到有效的保障，为城市建设和基础设施建设提供可靠支撑。
以上为土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的基本内容，希望对相关从业人员和工程技术人员有所帮助。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
土钉墙支护方案
土钉墙支护方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，场地就像一个调皮的孩子，地质条件有点复杂，而且基坑深度还不浅，就像挖一个深深的大坑来藏宝藏似的。
不过可没宝藏，咱得保证这个坑稳稳当当的，周围的土可不能塌下来捣乱。
所以啊，土钉墙支护这个办法就闪亮登场啦。
二、土钉墙支护原理。
1. 土里的钉子户。
土钉就像是土里的钉子户，只不过它是咱们故意安插进去的。
这些土钉啊，被打进土坡里，就像好多小手从土里伸出来，紧紧抓住周围的土，不让它随便乱动。
每一根土钉都有它的作用，它们形成一个网络，就像给土坡穿上了一件带刺的铠甲，这个铠甲还特别结实。
2. 共同的力量。
而且土钉和土坡之间还有摩擦力呢，就像两只手互相紧紧握着。
好多土钉一起发挥作用，加上土坡本身的稳定性，大家齐心协力，就能抵抗住土坡可能受到的侧向压力，防止土坡坍塌。
三、施工准备。
1. 材料准备。
首先是土钉的材料，咱们得精挑细选。
像钢筋，就像选勇士一样，要符合强度要求，不能是软趴趴的那种。
而且钢筋的长度、直径都得按设计来，可不能乱来。
2. 机械设备准备。
钻孔机是个大功臣，它得好使。
就像一个大力士，能轻松地在土里钻出一个个孔来，让土钉有安身之所。
喷射机也不能掉链子，要能均匀地把混凝土喷射到土钉墙面上，就像给土钉墙穿上一件漂亮又结实的外衣。
还有搅拌机，得把混凝土的材料搅拌得匀匀的，就像搅面糊一样，不能有疙瘩。
四、施工工艺流程。
# （一）测量放线。
1. 定好位置。
这就像给土钉墙画个蓝图一样。
先根据设计图纸，用测量仪器在施工现场把土钉墙的轮廓线画出来。
就像给土地画个妆，告诉它哪里要长土钉墙啦。
测量的时候得特别仔细，偏差可不能太大，不然土钉墙就会长歪了，那可就不好看也不安全了。
# （二）土方开挖。
1. 分层开挖。
挖土可不能像挖宝藏那样一股脑儿地乱挖。
得一层一层地来，就像剥洋葱一样。
每挖一层，就停下来做土钉墙支护。
这样做的好处呢，就是可以避免一次性挖太深，土坡失去稳定性而塌方。
而且每层挖多深，也是有讲究的，就按照设计要求来，可不能贪心多挖。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案基坑土钉墙支护施工方案一、施工目标：通过基坑土钉墙支护，确保基坑的稳定性，保证施工过程中的安全性和工程质量。
二、施工原则：1.安全第一：施工过程中，要注重工人的安全防护，采取必要的安全措施，并进行安全教育和培训。
2.质量第一：施工中要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3.科学合理：根据实际情况选择合适的施工工艺和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺：1.清理基坑：首先进行基坑的清理，清除泥土、石块等杂物，并清理基坑底部的积水。
2.钢筋网架安装：在基坑内安装钢筋网架，确保基坑墙面的稳定。
3.土钉定位：根据设计要求，在基坑墙面上进行土钉的定位，确定土钉的布置点位。
4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使土钉稳固地固定在基坑墙面上。
5.喷射混凝土：在土钉完成锚固后，进行喷射混凝土，形成基坑墙面的支护层。
四、施工材料与设备：1.土钉：选择质量优良的土钉材料，保证土钉的强度和稳定性。
2.钢筋网架：选用强度高、耐腐蚀的钢筋网架材料，确保基坑墙面的稳定性。
3.喷射混凝土：选择高强度、耐渗、粘结力强的喷射混凝土材料，以保证基坑墙面支护的可靠性。
4.施工设备：根据具体施工情况，选择适用的挖掘机、钻孔机等设备进行施工。
五、施工步骤：1.清理基坑：派出挖掘机将基坑内的泥土、石块等杂物清理干净，并利用抽水机将基坑底部的积水抽干。
2.钢筋网架安装：在基坑墙面上安装钢筋网架，确保墙面的稳定性。
3.土钉定位：根据设计要求，在钢筋网架上进行土钉的定位，确定土钉的点位。
4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使用钻孔机钻孔，注入胶水，将土钉牢固固定在墙面上。
5.喷射混凝土：完成土钉锚固后，利用喷射混凝土设备进行喷射，形成基坑墙面的支护层。
施工要均匀、一致，确保墙面的平整度和强度。
六、安全措施：1.施工现场要划设警示线，明确安全区域，确保安全施工。
2.工人要佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、背景介绍
基坑土钉墙支护技术是一种常用的基础支护技术，主要用于在城市建设中进行地基加固和基坑支护，有效确保施工安全和工程质量。
二、施工方案
1. 资料准备
在施工前，需要准备好相关资料，包括设计图纸、工程测量数据、土壤力学性质等，以便合理安排施工工序。
2. 钻孔作业
首先进行钻孔作业，根据设计要求确定土钉墙的位置和孔径尺寸，使用钻机进行孔洞的钻取，确保孔洞的准确度和水平垂直度。
3. 土钉安装
安装土钉时，首先在孔洞中喷涂防腐剂，然后将土钉插入孔洞中，再注浆封固土钉，确保土钉牢固地固定在基坑围护结构中。
4. 支撑结构搭设
在土钉固定后，搭建支撑结构，以确保基坑周围土体的稳定性，一般采用钢架或混凝土结构进行支撑。
5. 外墙施工
最后进行基坑外墙的施工，根据设计要求进行砌砖或浇筑混凝土，完成基坑土钉墙支护结构的搭建。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保土钉墙支
护结构的安全性和稳定性。
2.施工过程中需加强现场管理，保障作业人员的安全，做好安全防护工
作。
3.施工结束后需进行验收和记录，确保基坑土钉墙支护结构符合设计要
求并进行后期监测维护。
四、总结
基坑土钉墙支护施工是一项重要的基础工程技术，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，能够有效保障基坑工程的安全和质量。
在实际施工中，我们要加强技术培训和质量管理，不断提高工程施工水平，为城市建设贡献力量。
土钉墙基坑支护施工方案
A 土钉墙基坑支护施工方案A.1土钉墙基坑支护一般要求A.1.1土钉墙的设计与构造（一）土钉墙的构造1、土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；2、土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为50～200；4、土钉钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8、当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
土钉与面层的连接1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5—土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋（二）土钉墙支护的作用机理、工作性能1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2、土钉墙支护的工作性能①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。
土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少；②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力；③采用密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质；④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象；⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
嘉和园三期(东)基坑支护设计施工组织方案山西新大新基础工程有限公司目录一、工程概况1、工程概况2、场地工程地质条件3、设计概况二、编制依据1、法律法规、规范标准2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计1、设计原理2、土钉设计3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点1、施工工艺2、施工流程及要点五、施工总体部署1、施工组织机构及人员配置2、施工机械设备配置六、质量保证措施1、质量保证体系2、技术管理3、材料供应与管理七、安全生产和文明施工1、安全生产2、文明施工八、附图第一章工程概况1.1 工程概况嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙.1.2 场地工程地质条件(1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄.(2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类.1.3 设计概况基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护.第二章编制依据本专项设计方案编制依据包括以下内容:2.1 法律法规、规范标准(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)(5)《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)(6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(7)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.2 工程勘察资料《嘉和园三期工程岩土工程勘察报告》(详勘察)由河南省地质工程勘察院提供.第三章土钉喷射混凝土设计3.1 设计原理在土体中设置土钉,其排列成空间骨架,形成能提高原位土强度,刚度与稳定性的复合土体,系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系,与土体共同承担荷载,起约束变形的作用.3.2 土钉设计本次施工土钉采用机械成孔、插筋、注浆来设置.北侧、西侧采用四排、东侧六排、南侧三排植入土钉(布置见附图).土钉杆体钢筋采用Ⅱ级Φ22钢筋,长度为6.0米、9.0米、12.0米,孔体直径110米米,注浆材料采用PSA32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.45-0.5.横向间距为1.5米,呈梅花形布置,水平面夹角15º.(详见附图)其技术参数如下:（1）孔深允许偏差±50米米（2）孔径允许偏差±5米米（3）孔距允许偏差±100米米（4）成孔倾角偏差±5%3.3 喷射混凝土面层设计钢筋网采用Φ6.5@200*200方格网状辅设,铁丝绑扎,加强筋采用Φ14螺纹钢,同时与土钉钢筋点焊牢固.砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同,且砂的含水量宜控制在5%以内,石子应采用坚硬耐久的碎石,其粒径不大于12米米,水灰比掌控在0.4—0.5(不流淌为宜),面层厚度不小于80米米.其技术参数如下:（1）钢筋网钢筋直径不小于6.0米米（2）砼喷射强度等级不低于C20（3）砼面层厚不小于80米米第四章施工工艺流程及要点4.1 施工工艺4.2 施工流程及要点(1)开挖修坡○1土钉支护的土方应分层分段开挖,每层开挖深度一般为2.5-3.0米.具体依据设计文件的分层深度和分段距离,按作业顺序施工,(主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方.○2采用挖掘机进行土方作业时,用仪器控制严禁边坡出现超挖,基坑的边坡用人工进行清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.○3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土.○4开挖过程中如遇到土质有异常,与原设计文件不同时,应及时报告,由专业人员确认是否进行设计变更.(2)喷射混凝土○1喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转,清理受喷面,设好控制喷层厚度的标志.○2喷射的混凝土采用现场自拌细石混凝土,控制好配合比,粗骨料最大粒径不大于12米米,水灰比在0.45-0.5,强度不低于C20.○3喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体.○4喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6～1.0米的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象.○5喷射混凝土终凝2小时后,应及时浇水养护,保持其表面湿润.(3)成孔○1土钉成孔前,应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号.成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应由设计出变更通知.○2土钉成孔采用机械成孔,钻进过程中严禁使用水钻,以防周边土质松化,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求.○3成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等.○4对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆.○5在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、松土层等易塌孔的土层,可采用钢管代替钢筋,钢管上每隔300米米钻直径8～10米米的出浆孔,孔在钢管长度方向上错开120°,呈菱形布置,并在出浆孔边焊Φ16短钢筋,防止打管时土粒堵塞出浆孔,利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层.（4）安土钉、注浆、安连接件○1土钉钢筋采用Φ22螺纹钢,置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2米,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架材料为金属或塑料件.○2注浆ⅰ、土钉钢筋置入孔中后,可采用压力注浆,压力注浆采用一次注浆法:一次注浆导管应先插至孔距底250～500米米处,并在孔口设置止浆塞和排气孔,以低压(0.4～0.6米pa)注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部冒出,采用钢管代替钢筋杆体时,应使用高压(1～2米pa)注浆,从钢管端头开始压力注浆,注满后及时封堵,让压力缓慢扩散.ⅱ、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1,每次向孔内注浆时,应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过成孔的容积.ⅲ、注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求,当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30米in时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管.○3安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,其相互之间应可靠焊牢.当采用钢管体杆时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接.（5）铺设钢筋网○1钢筋网铺设:铺设前先将钢筋调直,网格为200×200随壁铺设,距土体面不易小于50㎜,钢筋搭接采用绑扎或焊接,搭接长度应符合规范要求,钢筋网宜延至地面1米,边缘设Φ22螺纹钢地锚,间距1.5米长度1米.○2网格允许偏差为±10米米.（6）地表排水、基坑排水系统施工○1基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透.靠近基坑坡顶宽2～4米的地面应当适当垫高,并且里高外底,便于水流远离边坡.○2为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在基坑的四周设置一条300厘米*300厘米的盲沟及集水坑,以便产生的渗水和雨水及时排除.排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出.4.3 质量控制(1)土钉墙基坑支护施工应执行现行规范:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2013)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)、《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2013)、《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97).(2)土钉成孔施工宜符合下列规定:○1孔深允许偏差±50米米; ○2孔径允许偏差±5米米;○3孔距允许偏差±100米米; ○4成孔倾角偏差±5%.(3)土钉墙支护施工所用原材料的质量应符合《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)的标准.(4)喷射混凝土厚度检验采用凿孔法,每100米²取一组,每组不少于3个点,合格条件为:各检查点厚度平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%.第五章施工总体部署5.1 施工组织机构及人员配置整个项目的施工由企业保障系统监督实施,同时接受业主、监理、建设管理部门的指导,并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部,项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组,统筹管理和技术配合,以实现本工程的各项施工目标.具体的组织机构如下:5.2施工机械设备配置施工机械设备一览表第六章质量保证措施6.1 质量保证体系(1)加强对工人和各级管理人员的思想教育,牢固树立“质量第一”的意识,建立在政府质监部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系,严格执行公司质量保证体系图(见附件);(2)严格按照设计要求及国家、地方相关规范的要求进行施工;(3)严格控制进场材料,使其符合质量要求;(4)严格执行各分项工程中质量保证措施;(5)现场施工中,实行质量跟踪制度,现场各专业质量检查员发现问题,分析原因,制定对策,跟踪改进,尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查;(6)实行质量岗位责任制,项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量,个人保证操作面和工序质量;(7)坚持样板制度和操作人员挂牌制度,每个分项工程施工前,均应先做出样板,经自检并报公司监督部门检查检收认可后,方准大面积施工;(8)实行质量否决权制,贯彻公司对工程质量的奖惩规定,一切检查不合格的工序均要返工重来,在没整改前不得进行下一步施工.6.2 技术管理(1)组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件,做好技术交底,严格按图纸,规范,规程进行施工,按标准进行验收;(2)认真编制施工组织设计,分项工程作业计划和按ISO9001的要求编制质量计划,并将这些方案,计划逐级向下传达落实,做到分工明确,责任到人:(3)严格执行原材料,成品,半成品的检查验收和复核制度,设专人制作与养护各类试件,保证其准确性;(4)所有进场材料必须有合格证,每批材料进场后,首先核对合格证材料相符,经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定,取样做性能检验,检验合格后方能进行开料使用.严禁采用不合格材料;(5)现场设专职资料员,做好各项施工记录,原始记录,技术资料的整理,做到资料清楚齐全,满足交工验收的要求;(6)在项目施工中,我们将严格按照各主要设计规范和设计要求进行运作.制作并贯彻执行本工程的质量计划和程序文件,确保本工程质量优良.6.3 材料供应与管理(1)材料供应由专人负责,原材料由对口厂家供应;(2)质检人员对每批进场材料要严格检查,现场工作人员要妥善保管加固料,做好防潮工作;(3)材料必须有质量证明资料,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查,对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应做复查试验;(4)原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定:水泥、外掺混合材料＜5%.第七章安全生产和文明施工7.1 安全生产(1)坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作放在日常工作的首位,按照公司安全保证体系(见附件)定期研究和解决安全生产中存在的问题;(2)施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌;(3)实行安全技术交底制度.工程开工前,随同施工方案,向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;(4)安全员必须经常在现场监督,施工人员必须服从安全员的管理;(5)进入现场必须戴安全帽;(6)做好设备保养工作,防护设备安全可靠,机械运转正常;(7)电气系统必须保持干燥,装好漏电开关,坚持“一机一闸一漏”的用电措施,定期检修;(8)钻机移位时,要注意高压线、电缆等;(9)经常开展安全活动,杜绝各种事故发生;(10)做好现场安全防火措施,配备足够的防火器材;(11)严禁酒后作业.6.2 文明施工(1)严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定,加强现场用电、排污的管理,保证排水畅通,无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生;(2)为避免现场施工混乱现象,现场划分区域,分别包干落实到人,定期检查;(3)水泥或材料保管好,防止受潮、淋雨造成浪费;(4)施工人员必须严格遵守国家法律及现场有关规章制度,服从现场指挥,自觉维护公司及自身形象;(5)施工现场的临时用电线路,用电设施按照按照安装规程进行安装和使用,并按照施工用电计划进行架设,严禁任意乱拉乱接;(6)遵纪守法,严禁打架,赌博等违法行为.。