变压器故障实例.doc

变压器故障实例

套管引出电缆安装不良引起内部过热故障

案例：地处杭州市政府边的110kv武林变电所，运行着两台40000/110主变（SFZ8 ），2001年6月，其中的#2主变在色谱分析时发现异常，总烃含量大幅盼升，上升到（总烃含量323.1 、甲烷9701、一氧化碳722.2、二氧化碳6468.6 数据），当时，局作出了脱气处理的措施，经过脱气处理后，含量下降至（总烃11.1 、甲烷3.2、一氧化碳55.8、二氧化碳333.4 数据），运行九天后，含量又快速增长（总烃52.6 、甲烷15.3、一氧化碳127.5、二氧化碳1458.9 数据），又过九天后，含量又快速增长（总烃130.3 、甲烷38.3、一氧化碳162.8、二氧化碳2380.5 数据），至2001年7月30日，既又过两周后，含量又快速增长（总烃431.8 、甲烷212.8、一氧化碳199.5、二氧化碳2896.7 数据）仅过一天后，含量又快速增长（总烃647.1 、甲烷196.8、一氧化碳235.6、二氧化碳2916.9 数据）说明变压器内部确实存在着故障，由于当时正直夏季高温，为了防止变压器的故障发展成为变压器事故，局又作出了临时更换容量31500/110主变，需要从杭州富阳拉一台主变，而故障变压器进行现场附件拆除，运输至常州变压器厂进行检查处理，综合故障情况，当时，提出了现场先拆除110 kv套管A相，发现套管中心铜管底部口上有明显的变色，再发现出线电缆与铜管位置相吻合处，包在外部的白纱带已有一处碳化（发黑），且多股铜线烧伤数股（其中烧断N 根铜线），现场基本判断故障点，再进行拆下B相套管，发现问题与A相完全相同，再拆下C

相，结果正常，当场建议局技术部门，不返厂修理，进行脱气处理，待大修时，进行引线更换

I

R

缆安装图正确的电缆安装图

正确的电缆安装，首先必须是制造厂在裁制引线时，应根据套管的尺寸，正确裁制长度合适的引线，引线过长或过紧都会引起异常，像武林变的故障就是A、B相引线过紧引起，由于引线过紧，安装时，引线靠均压罩处就不可能处于中心位置，而是紧靠套管内侧铜管，而引线锥进入套管均压罩内的引线仅是很薄的白纱带，经过一定时间的运行，白纱带磨破，铜引线直接碰及铜管，由于引线上端的导电头及铜管通过将军帽紧密接触，形成了图（电流分布图），出现了一种情况：

（1）集肤效应引起的分流，由于铜管是复合结构导体的外表层，在集肤效应的作用下，较大一部分负荷电流会经过铜管1、2流出，

其电流大小与磁场强度有关，即与负荷电流有关，但是由于引线与铜管的接触是非紧密可靠接触，导致在较大负荷分流作用下，引线烧伤，附近白纱带碳化，绝缘油大量分解，使总烃值增大超

标，再加上引线的震动，接触不好，可能也会产生电弧，造成引线烧断。

（2）电容套管末屏断裂

在维护检修中，应注意对套管末屏的重视（咸林）试验、解体后的组装、套管渗油处理（紧固中心导杆

DW无励磁分接开关操作杆接头放电事例：

Ω

金属销钉

放电处10PF

金属接头Ω

联管

现象：经拔出分接操作杆，在下部金属接头开叉的两边内侧有电弧放电的痕迹。分析认为：由于金属接头与销钉接触处松动（配合过松），似接非接，使接头上产生了悬浮电位，因而引起了电弧放电。运行时，由于磁场的作用和机械震动等因素，使接头和销钉断续接触，另外，绝缘操作杆在涂漆过程中，接头内侧也被喷上了漆，这

样，接头和销钉之间客观上存在着一个电容，此容抗与绝缘操作杆的电阻串联，共同承受运行电压，按照图示测得数据，如果运行电压为110kv，则接头与销钉间电压约5000V，足够引起电弧放电。

无励磁开关吊罩后出现直流电阻混乱。今年我局一台

OSFP/150000/220主变在吊罩后，发现35KV直流电阻混乱的现象，而吊罩前均正常，当时测试的数据如下

吊罩B相直流电阻（Ω）

（2）从外表检查看：操纵手柄的拆前记号正确无误，操作手柄由紧变松，而且分接位置发生变化后，电阻值无明显变化，再用万用表校合，分合无变化，当时我们分析可能是销钉断裂或操纵杆的开口拨叉碎裂，经过主变放油从B相升高座进入检查是销钉单边刹根短裂（受到横切力），是造成直流电阻异常的原因，经过销钉更换后，试装调试均正常，通过这一事件，是否可以提醒我们在吊罩检查时（检查分接开关）一要加强对销钉的检查，另外在调试开关时，使用工具要妥当，避免由于工具使用欠缺，造成对销钉的受损，应该使用本身的操作杆机械操作。

案例：多台LB-220CT 突发性故障。南京电瓷厂生产的LB-220CT ，出厂时为充氮，自改金属膨胀器后，运行一直正常（历年电气试验、油的色谱分析均正常）。当时是2001年7月19日，运行人员反映#1

主变220kvB相CT漏油，去现场后，发现设备周围地面四周油迹较均匀，检查膨胀器防爆膜已破碎，膨胀器油位指示正常，现场分析：设备可能出现了异常，决不是一般的渗漏油问题，当时，现场决定对设备进行电气试验和油的色谱分析，试验结果，电气介损较前次明显偏大，色谱数据的异常（氢气等数据）进一步明确告诉我们，该CT出现了严重的内部故障，按照一般的设备漏油处理，将会掩盖设备内部真正的故障，如果投运后，后果将是不可设想。同时建议对该变电所所有的南瓷厂LB-220CT进行一次色谱，结果有发现了数台CT存在着严重的问题（数据）

关于正确判断闻堰#2主变220kv B相CT

突发性故障的报告

2001年7月19日，我所接变电所电话告知：闻堰#2主变220kvB 相CT每分钟滴油60-70滴。我所要求变电所由旁路代#2主变220kv

开关运行。并立即组织生技科和检修人员到现场检查处理，经过现场检查和分析，生技人员认为： 1）根据当天气象部门预告最高气温为34℃，而前阶段已经历过数天38-39℃的高温，不可能是油膨胀造成的过压漏油；2）根据地面油迹情况和设备外表检查，判断是设备过热异常，超压引起喷油；按照上述分析判断，技术人员认为不能作为一般的设备渗漏油处理，应该立即进行高压电气试验和变压器油的色谱分析来综合判断。我们立即组织试验人员到现场进行了绝缘电阻、末屏绝缘电阻、介损、一次直流电阻测试，结果发现介损值较上次试验值大了接近8倍，为了避免出现误判断，又对现场的A相进行测试，结果数值无明显变化。技术人员立即取油样返厂测试，测试结果（氢气达13795.5PPM、甲烷达2028.2PPM），对照今年4月份的周期色谱数