裁床管理规定

1.目的
制定统一的工作流程,让裁床所有的员工清楚及熟练掌握整个工序的过程.
wk.baidu.com2.范围
本厂裁床.
3.工作程序
3.1接单:
3.1.1根据生产会议公布的内容，参照车缝生产计划表，准备相应款号的纸样及刀模。
3.2领取布料
3.2.1从仓管部领取待投入生产的原材料，与详细的用量表核对，检查幅宽，计划相应布料用量够不够；若此幅宽的用量不够，马上与仓管部协商确认。
3.4.3开裁时，由裁床班长安排各个啤机，每台机领按取的布料码数确定每日的生产量，记于“生产日报表”，由班长统一整理。
3.5装筐
3.5.1对裁片按款号进行分部位，分颜色等装入胶筐，把款号/部位/数量的标识写在筐子上，以备车缝配片员按卡领用。
3.5.2车缝配片员对装好筐的裁片进行再次检查,与样板再次核对，再次确认裁片的颜色,处观,单号是否一致，确认无误后记载，领用。
3.3.2拉布过程中详细观查布料是否存在异常问题,若有问题及时通知裁床班长。
3.4机裁
3.4.1领用刀模，登记裁床刀模收发管理账，明确各啤机作业的部分。
3.4.2纸样/刀模/样板互相对照无误后，先打几个裁床板，交给生产部做裁床板，由品管部确认签板，OK的裁床板返回裁床班，存于裁床班长处，以便开裁时参照。
4.相关文件
无
5.记录
《生产日报表》FM-040
《首件报告》FM-042
《巡检记录》FM-043
《设备日常保养记录》FM-044
3.2.2看清样板，对照用量表的每一部分布料，核对相关部分的纸样与刀模，看是否吻合开裁要求。
3.2.3仓管部所提供的布料码数标识一定要清晰明了,不许有模糊涂改现象,如有涂改,则重新确定码数。
3.2.4对确定的码数裁床自行检查,不符情况及时更正。
3.3拉布
3.3.1拉布台标记长度七码半，视布的种类/用量/长度决定拉布的层数及长度：毛绒布8层；边纶布10层；TC布40层；网纱40层；长毛绒4层。