车间设备管理程序(正式)
车间设备管理程序范本（2篇）
车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。
为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。
本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。
二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。
1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。
1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。
2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。
2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。
2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。
三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。
1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。
2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。
2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。
3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。
3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。
3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。
四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。
1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。
2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。
2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
车间设备管理制度(通用15篇)
车间设备管理制度(通用15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇)，一起来看看吧!车间设备管理制度1生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
车间设备管理程序模版
车间设备管理程序模版一、引言车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理对于保障生产效率和质量至关重要。
为了有效地管理车间设备，本文提出了一种车间设备管理程序模板，旨在提高设备利用率、减少停机时间并优化维护计划。
二、设备登记与分类1. 设备登记每台设备应建立完整的档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用年限等基本信息，并分配一个唯一的设备编号。
这些信息应记录在设备登记簿中，并及时更新。
2. 设备分类根据设备功能和用途，将设备进行分类。
常见的分类方式包括生产设备、测试设备、辅助设备等。
每个分类下的设备应进行标识，方便后续管理与维护。
三、设备巡检与维护1. 设备巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况与性能是否正常。
巡检内容包括设备外观、电器元件、润滑系统等。
巡检结果应及时记录，并对异常情况进行处理。
2. 预防性维护根据设备使用手册或厂家建议，制定预防性维护计划。
包括定期更换易损件、清洁设备等。
预防性维护能够有效减少设备故障率、延长设备使用寿命。
3. 故障维修当设备发生故障时，应立即报修，并由专业技术人员进行维修。
维修过程应全程记录，并及时通知相关人员。
四、备件库存与管理1. 备件库存根据设备故障率和使用频率，建立合理的备件库存。
备件应分类存放，进行定期盘点，并按时补充缺少的备件。
2. 备件管理每个备件应有唯一的标识，记录备件的名称、型号、采购日期等信息。
并制定备件领用制度，确保备件使用的合理性和准确性。
五、设备报废与更换1. 设备报废当设备无法修复或达到使用寿命时，应及时报废。
报废设备需要进行合理处理，包括设备清理、零部件回收等。
2. 设备更换根据设备发展和生产需求，合理安排设备更换计划。
更换计划应考虑设备性能、生产能力、成本等因素，并及时更新设备登记簿。
六、设备数据分析与改进1. 设备数据分析定期收集和分析设备运行数据，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。
通过数据分析，找出设备管理中的问题和薄弱环节。
车间设备管理程序
车间设备管理程序是指通过合理的计划、组织、调度和控制，对车间内的设备进行有效管理的一套措施和方法。
良好的车间设备管理程序可以提高设备的利用率和效率，降低生产成本，确保生产安全和质量。
一、设备计划和购置在车间设备管理程序中，设备计划和购置是一个重要的环节。
首先，根据车间的生产需求和产能要求，制定设备的需求计划，明确需要购置的设备种类、数量和规格，并制定相应的设备采购预算。
然后，进行设备供应商的评估和选择，选择合适的供应商和设备品牌。
在购置设备时，要确保设备的性能和质量符合要求，并与供应商签订合同，明确设备的保修和维护责任。
二、设备安装和调试设备安装和调试是车间设备管理程序中的主要步骤之一。
在设备送达车间后，要对设备进行安装和调试。
首先，根据设备的安装说明和工艺要求，组织专业人员进行设备的安装，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接的准确性和稳定性。
然后，对设备进行调试，验证设备的功能和性能是否符合要求，同时进行设备的调试记录和参数保存，以备后续的设备维护和管理。
三、设备维护和保养设备维护和保养是车间设备管理程序中的关键环节。
通过定期的维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。
设备维护包括设备的日常巡检、定期保养和定期维修等内容。
日常巡检要求对设备的外观、运行状态和参数进行检查，确保设备的正常运行；定期保养要求对设备的润滑、清洁和调整等进行处理；定期维修要求对设备的关键部件和系统进行检修和更换，以确保设备的可靠性和安全性。
四、设备故障处理设备故障处理是车间设备管理程序中的应急措施。
在设备出现故障时，需要迅速检查和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。
首先，要对故障设备进行排除，检查设备的电气、机械和液压等方面的故障，确定故障的具体原因。
然后，根据故障原因采取相应的修复措施，包括更换零部件、修复电路和调整设备参数等。
最后，要对故障设备进行测试和验证，确保设备的正常运行，同时要记录故障和修复的相关信息，以便于后续的设备维护和改进。
工厂设备管理制度（精选6篇）
工厂设备管理制度（精选6篇）工厂设备管理制度（精选6篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的工厂设备管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备管理制度1第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
车间设备安全运行操作规程
车间设备安全运行操作规程车间设备安全运行操作规程一、设备安全管理责任（一）设备管理人员是本车间设备的管理责任人，应该认真履行设备管理职责，切实做好设备的保养、维护、检修和安全管理工作。
（二）各操作工应严格遵守车间设备安全运行操作规程，认真学习《设备操作手册》内容，并按照操作规程的要求使用设备。
（三）设备管理人员、操作工和质检人员应在日常工作中密切合作，互相配合，共同做好设备的安全管理和操作工作。
（四）各部门应通力合作，共同保证设备安全运行和生产质量。
二、设备安全管理制度（一）设备管理人员应制定和实施设备安全管理制度，对设备的日常检修、维护、保养、故障排除和紧急救援等方面制定详细的操作规程，并建立相应的档案和纪录。
（二）对于属于特种设备范畴的设备，设备管理人员应制定相应的专项安全规程，并建立特种设备档案。
（三）对设备的操作人员要求必须有资格证书，且认真履行安全作业规程。
新招聘的操作人员，应给予必要的培训和考核，才能上岗。
三、设备安全操作规程（一）在操作设备之前，应认真阅读《操作手册》，熟悉操作方法和注意事项，按要求操作。
严禁未经许可更改设备操作方法。
（二）设备开机前要检查设备的机械部件和电器部件是否完好，确认设备无安全隐患后，方能启动设备。
（三）在操作设备时，应看清楚急停按钮、安全门、防护罩等部件的位置，以便在必要时操作相关部件。
（四）在设备运行中，应时刻关注设备的运行状况，特别注意设备音响变化是否正常，如发现异常应及时停机，并通知设备管理人员进行检修。
四、设备事故应急处理规程（一）在设备出现事故时，应当迅速捕捉关键要素，搭建现场队伍，进行救援和处理。
（二）按照相关规定立即启动事故报告制度，及时向相关部门和领导汇报事故情况。
（三）对于造成人员伤亡或设备重大损坏的事故，应及时组成事故调查组，对事故原因进行深入调查，并向上级部门报告事故处理情况和调查结果。
五、设备安全培训和教育（一）设备管理人员应组织或参与设备安全培训，定期开展设备及安全知识教育及技能培训。
车间管理各道流程图
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
公司车间现有设备管理制度
公司车间现有设备管理制度一、制度目的与适用范围本制度旨在规范车间内所有设备的使用、维护与管理，确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量，同时减少安全事故的发生。
该制度适用于本公司所有生产车间及其相关设备。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，监督执行情况，定期组织设备检查和维护工作。
2. 生产部门负责正确使用设备，及时上报设备异常情况，并协助设备管理部门进行设备的日常保养。
3. 质量部门负责对设备的运行状态进行监控，确保设备能够满足生产质量要求。
三、设备使用管理1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全知识，方可上岗操作。
2. 使用设备前应进行检查，确认设备无异常后方可开机作业。
3. 设备在使用过程中应遵守操作规程，禁止超负荷运行或私自改动设备结构。
4. 完成作业后，应及时关闭设备电源，清理设备，做好设备使用记录。
四、设备维护保养1. 设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并定期执行。
2. 操作人员需按照维护保养计划进行日常的设备清洁和润滑工作。
3. 对于出现故障的设备，应立即停机并标记，由专业人员进行维修。
4. 维修后的设备需经过测试，确认性能稳定后方可重新投入使用。
五、设备更新改造1. 随着技术的发展和生产需求的变化，设备管理部门应定期评估设备的技术状况和经济效益。
2. 对于技术落后、经济效益低下的设备，应提出更新改造的建议，并报公司决策层审批。
3. 更新改造过程中，应确保不影响正常生产进度，并对新设备进行严格的验收测试。
六、安全管理1. 严格遵守国家有关设备安全使用的法律法规，确保设备安全运行。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于存在安全隐患的设备，应立即采取措施进行整改，防止事故发生。
七、制度的监督与考核1. 设备管理部门应定期对车间设备的使用和维护情况进行监督检查。
2. 对于违反设备管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度■◆一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
■◆二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
■◆三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
■◆四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
公司车间管理制度及流程
公司车间管理制度及流程一、组织架构与职责分配制度的成功执行离不开明确的组织架构和职责分配。
车间应设立车间主任，负责全面工作的组织与协调。
下设班组长，直接管理各生产线的日常作业。
同时，质量监督员、设备维护人员等关键岗位也应明确，以确保各项工作有序进行。
二、生产计划与调度制定合理的生产计划对车间管理至关重要。
依据订单需求和库存状况，生产部门需提前编排生产计划，并与采购、仓储等部门紧密协作，确保物料供应及时、充足。
调度工作要灵活应对生产过程中出现的突发情况，实时调整生产安排，保证交期的准时性。
三、现场管理与5S实施现场管理的优劣直接影响生产效率和产品品质。
实行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理能有效提升车间环境。
每个工作区域都应划定清晰的标识，工具和原料要有序放置，定期进行清洁保养，从而营造出一个整洁、有序的生产环境。
四、质量控制与检验质量管理是车间管理不可或缺的一环。
从原材料进厂到成品出库，每一环节都应有严格的质量检测标准。
设置专门的质检岗位，对生产过程进行监控，发现问题及时解决。
对于不合格品要有明确的处理流程，既要保证问题得到纠正，也要分析原因，防止同类问题重复发生。
五、设备管理与维护设备是生产的重要保障。
建立设备档案，记录设备的使用和维护历史。
定期对设备进行检查和保养，预防机械故障的发生。
一旦设备出现异常，应迅速启动应急预案，由专业维修人员进行处理，以最小化对生产的影响。
六、安全生产与员工培训安全是生产的底线。
车间内要明示安全操作规程，配备必要的安全防护设施。
定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。
同时，通过持续的员工培训，不断提升操作技能和管理水平，促进团队的整体素质提升。
七、信息化管理与数据分析随着信息技术的发展，利用信息化手段对生产过程进行管理已成为趋势。
引入生产管理软件，实时监控生产数据，便于快速响应市场变化。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和改进空间，为决策提供有力支持。
车间管理制度及流程
车间管理制度及流程车间管理制度及流程按照车间管理制度，认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
下面是爱汇网店铺为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。
车间管理制度及流程篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
车间基本设备管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产设备的安全、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产设备的管理和使用。
第三条车间设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与编号第四条车间设备分为以下几类：1. 主要生产设备；2. 辅助生产设备；3. 通用设备；4. 专用设备；5. 试验设备；6. 办公设备。
第五条车间设备应按照国家有关标准进行编号，编号方式如下：1. 设备类别编号；2. 设备序号；3. 设备规格型号；4. 设备制造年份；5. 设备制造商。
第三章设备验收与交接第六条新购置或大修后的设备，必须经过验收合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：1. 设备外观检查；2. 设备性能测试；3. 设备配件齐全性检查；4. 设备操作手册、维修手册等资料齐全性检查。
第八条设备交接应按照以下程序进行：1. 设备交接双方核对设备名称、型号、规格、数量等；2. 设备交接双方共同检查设备运行状态；3. 设备交接双方填写设备交接单，并签字确认。
第四章设备使用与维护第九条设备操作人员应经过培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
第十条设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，包括以下内容：1. 定期检查设备；2. 清洁设备；3. 润滑设备；4. 更换易损件；5. 更新设备使用手册。
第十二条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第五章设备维修与报废第十三条设备维修应按照以下程序进行：1. 故障诊断；2. 维修方案制定；3. 维修实施；4. 故障排除；5. 维修记录。
第十四条设备维修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十五条设备达到报废条件时，应按照以下程序进行报废：1. 提出报废申请；2. 报废审批；3. 设备拆除；4. 设备处置。
第六章设备档案管理第十六条车间应建立设备档案，包括以下内容：1. 设备清单；2. 设备技术参数；3. 设备操作规程；4. 设备维修记录；5. 设备报废记录。
车间现场管理制度之设备管理（3篇）
车间现场管理制度之设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故____天内,重大事故____小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
车间现场管理制度之设备管理（2）设备管理是车间现场管理中的重要环节，对于保证生产设备的正常运行和生产效率的提高有着重要意义。
以下是车间现场管理制度中关于设备管理的内容：1. 设备台账和档案管理：建立设备完整的台账和档案，包括设备基本信息、维护记录、维修历史等，定期更新和维护。
2. 设备维护保养计划：制定设备的定期维护计划，包括设备的保养周期、保养内容、保养人员等，确保设备按时进行维护和保养。
3. 设备故障报修制度：建立设备故障报修制度，要求操作人员在发现设备故障时及时上报，并由专业人员进行处理和修复，以避免故障扩大和生产中断。
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车间设备管理程序(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 目的
规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。
2 范围
各车间所有生产设备。
3 职责
3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；
3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4 内容与要求
4.1 设备申购
4.1.1固定资产申购
根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购
低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修
车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养
车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理
a)管好
①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；
②未经领导批准，不能任意改动设备结构；
③非本设备操作人员，不准擅自使用；
④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好
①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；
②不精机粗用，大机小用，不带病运转；
③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。
C）修好
①保证设备按期修理，认真做好一级保养；
参与和配合设备维修人员进行设备修理
②修理前主动反映情况；
③修好认真进行试车验收。
4.3.2“四会”管理
a）会使用
熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理地使用设备，熟悉加工工艺；
b）会保养
保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c）会检查
①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；
②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；
③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。
d）会排除故障
通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施，自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。
4.4车间设备事故处理
设备事故分为重大事故、一般事故和小事故（如何定性）三个级别，它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。
设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理，较大事故报公司安委会处理，严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。
4.5 设备现场管理
4.5.1新员工使用设备前，必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，方可独立进行操作；
4.5.2 对于多人操作的设备、生产线，实行班长责任制，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，单班制设备应有运行记录；
4.5.3公用设备的使用者，应熟悉设备结构、性能，由班长明确使用小组或指定专人保管和维护；
4.5.4操作工严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷使用设备，对于未按要求操作设备及造成设备事故者,严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失赔偿制度》执行；
4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理，按设备分类及不同要求进行巡检，
巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整（资产牌、操作规程、点检指导书等）等。
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