车间设备管理程序(正式)

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车间设备管理程序(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 目的

规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序,加强车间设备管理。

2 范围

各车间所有生产设备。

3 职责

3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理;

3.3班长为本班设备管理的第一责任人。

4 内容与要求

4.1 设备申购

4.1.1固定资产申购

根据现行财会制度规定,企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上,列为固定资产;被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。

4.1.1低价易耗品申购

低值易耗品(使用年限较短,容易损坏,更换频繁的物品,以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具,虽然符合固定资产条件,也可列为低值易耗品)由车间向设备保障室提出申购要求。

4.2设备报修

车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修,报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。

4.3设备维护保养

车间设备的维护保养以班组为单元,即要做到“三好”和“四会”,“三好”即“管好、用好、修好”,“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。

4.3.1“三好”管理

a)管好

①操作人员自己使用的设备及附件要保管好;

②未经领导批准,不能任意改动设备结构;

③非本设备操作人员,不准擅自使用;

④操作者不能擅自离开工作岗位。

b)用好

①严格遵守设备操作规程,不超负荷使用;

②不精机粗用,大机小用,不带病运转;

③不在机身轨道面上放置工件,计量器具和工具。

C)修好

①保证设备按期修理,认真做好一级保养;

参与和配合设备维修人员进行设备修理

②修理前主动反映情况;

③修好认真进行试车验收。 4.3.2“四会”管理

a)会使用

熟悉设备结构,掌握操作规程,正确合理地使用设备,熟悉加工工艺;

b)会保养

保证设备内外清洁,熟悉掌握一级保养内容和要求,按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。

c)会检查

①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各润滑面是否良好;

②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现事故隐患;

③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能作简单的调整。

d)会排除故障

通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因,根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施,自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。

4.4车间设备事故处理

设备事故分为重大事故、一般事故和小事故(如何定性)三个级别,它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理,较大事故报公司安委会处理,严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。

设备管理工作总结

2016年设备管理工作总结 2016年已经临近尾声,在过去的一年里,在公司各级领导的正确领导下,在各部门、各车间的大力支持下,我车间的设备工作取得了一定的成绩,也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜,但是我们更应认识到工作中存在的不足之处,我们从出现的问题中吸取教训,总结不足,在反思中进行自我提升,确保设备管理工作的顺利进行。现将2016年设备管理工作总结如下: 一、逐步完善设备管理,落实设备管理责任 设备管理方面,时刻与公司的发展目标保持一致,把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题,把解决问题作为设备管理的重中之重。 管理制度方面,本着一切服务于生产,把提高产量和质量作为前提条件,根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件,将设备管理责任落实到人,使我车间的每台设备做到定人操作、定人巡检。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。 二、节能环保和职业健康方面 根据公司发展的要求车间在节能减排、环保和职业健康方面做了大量的工作,集中体现在以下几方面: 1、对装煤推焦车进行技改,增加了平煤压实机,装煤机构前部 增加了烟尘收集装置,最终将其导入除尘车; 2、对除尘车的技改:在除尘车上增加旋转吸烟装置以及喷洒后

烟尘导入装置,最终将其导入拦焦车; 3、对拦焦车进行技改:在拦焦车顶部增加导烟装置,在导焦栅 处增加烟尘收集装置,最终将其收集到地面除尘站。 通过技术改造,切切实实改善了一线职工的工作环境,降低了生产劳动强度, 三、全年主要工作: 1、大中修:计划16项,完成16项:

检验工作质量存在的主要问题及原因分析

检验工作质量存在的主要问题及原因分析 一、锅炉 1、定期检验 (1)无损检测分包报告未签字确认,报告日期与分包单位出具的报告日期不一致。 (2)硬度定性表述不清,硬度检测报告与原始报告不一致。 (3)测量仪器编号与实际编号不对应(标注的测厚仪编号实际为一台绝缘电阻测试仪);测厚报告及记录中测厚仪编号不一致。 (4)报告及记录“锅炉简图”不符合AHTJ/OD-GZ01-2012《电站锅炉定期检验报告及记录填写规则》“3.2锅炉简图:应画出锅炉结构简图或用数码相机拍出锅炉总图”的规定。 (5)溶解固形物数值报告与原始记录不一致。 2、监督检验 (1)锅炉水位表汽水联管采用镀锌管,材质错误,监检未发现。(见施工原始记录表14) (2)锅炉产品安全性能监督检验证书未按规定盖监检钢印标记。 (3)维修改造质量监督检验项目表中存在空栏,对应该原始记录中工作见证/日期栏中无见证日期。 (4)安装监检无损检测分包工作未按《检验检测分包管理

程序》6.1、6.3、6.4规定,对分包结果进行确认;高温过热器管焊接接头未见1%无损检测抽查报告。 (5)更换的主要受压元件(防焦箱端盖)未见施工单位无损检测报告(监检项目表中注明有)。 二、压力容器(罐车) 1、定期检验 (1)安全状况等级评定为:1级,检验周期定为3年,未作任何附加说明。 (2)未按照《压力容器定期检验规则》规定(检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时……)进行表面无损检测。 (3)宏观检查报告及记录中,对外观的14、15、16、17、19等5项标注“—”,按填写说明,属于该检未见检。 (4)安全附件检验漏项,有爆破片的未进行检验;结论报告中,检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见一栏(压力表未定期校验)与安全附件检验报告中的检查结果(未装设压力表)相互矛盾。 (5)检验报告中外观、无损检测,理化检测等单项检查结果未按皖质特检〔2012〕95号关于颁布2012版质体系文件第1号修改单及《定检规》的要求进行填写安全状况等级。 (6)报告与记录不一致,容器充装量未填写。如罐体内径:

车间设备管理工作总结及计划

车间设备管理工作总结及计划 车间设备管理工作总结及计划 车间全年检修项目共计266项,其中大修项目2项,完成项265项,炭黑油槽更新1项由于生产原因未完,完成率99.7%,保证了车间设备的正常运行,确保了车间满负荷、安全生产,现将设备管理工作情况总结如下: 一、主要检修工作 1、完成了特种设备1、2天车的维护保养工作:主要更换了提升、抓绳钢丝绳;更换受电器及支架总成更换,对滑线及滑线吊架进行检查、更换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸更换,并对天车全部安装了超重显示器。 2、完成了1、2、 3、4离心机的维护保养;1超级离心机的解体检查,清理分液盘及出口管线,更换o形圈;完成了2离心机测速探头更换;完成了3超级离心机的大修,主要对3离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、o型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件;检测:转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。 3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车,浓碱液面长期固定于3000mm位置,造成界面腐蚀,在这一高度,2次出现渗漏现象,经充分调查与讨论,使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行更换。 4、完成ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系检修,主要检修内容有:烟气管线消漏,更换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、更换填料;ⅰ系1反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补,格子砖修复;ⅰ系2反应釜减速机检修、空心轴更换;ⅰ系3反应釜减速机小修;ⅰ系1反应釜筒体挖补,格子砖修复;ⅰ系1反应釜更换实轴与浆杆。 5、针对ⅰ系1反应釜、ⅰ系1反应釜筒体的实际情况,对其它反应釜进行测厚,对ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系格子砖进行全部更换。 6、结合系统停车情况,对改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系釜顶烟气管线进行了全部更换,解决了由于烟气管线腐蚀严重,频繁泄漏的问题。 7、完成了改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系闪蒸油冷却器蛇管更换工作,解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀,造成蛇管整体减薄,多处出现漏点的问题,延长了改质沥青的运行时间,提高了改质沥青的质量; 8、完成了改质ⅰ系、ⅰ系链板机的大修,沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重,链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳,链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要,减少故障,降低今后的维修费用。 9、完成了改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系液体放料吸风罩更换工作; 10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理,地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。 11、全年完成修旧利废20项,为公司节约资金42480元。 二、技改项目 1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作,彻底解决了原冷凝液泵易堵塞,机封、轴套易损坏等问题,也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题,建议各车间采纳该方案,对冷凝液泵进行改造。

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年,这一年里,我车间基本围绕两个方面来开展工作的:一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下,不断进行研究探索、技术改造,提高产量。功夫不负有心人,经过一年来的努力,在公司的正确领导下,部门与车间众志成城,团结一致,顺利的完成了各项技改及检修任务,最终取得了可喜的成果。回首这一年,有经验也有教训,有成绩也有不足,现总结如下: 一、坚持设备完好运行,保证生产持续稳定 经过多次技改,现我车间设备总台数400台,每月设备完好率都在99.6%以上,动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好,完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年,经过多次研究探索,处理了几台长期影响正常生产的设备隐患:如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录,及日常对设备运行状况的观察记录,来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修,并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换,通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低,同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚,导致流量过小。以前采用高压清洗,但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后,采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解,清洗后对设备的金属表面进行钝化,在金属表面形成一层高分子聚合保护膜,达到防垢,防氧化,防腐蚀的目的,从而保护设备,延长设备寿命。从开车效果来看,该设备的流量已满足工艺要求,这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手,重视人才求发展 一个社会的发展进步,需要生产力与生产关系相适应,一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度,并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间,执行TPM全员管理 两手都要抓,两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫,而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召,按照公司要求狠抓设备管理,推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划,基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施,为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备,这也为创建合格车间打好了基础!

消毒隔离工作质量分析

2012年第一季度消毒隔离工作质量分析 一、医院感染管理消毒隔离质量检查情况 1、内镜中心:胃镜仪器台面清洁消毒不到位,仪器设备无消毒登记,肠镜室、支气管镜室快速手消不能常规化,有间断现象,清洗消毒内镜时未戴帽子和防护面罩 2、新生儿室:暖箱水槽口和暖箱内台面微生物监测细菌总数超标。 3、发放间传递窗损坏一个需及时更换玻璃,有3个窗未关闭,实习同学未换鞋进入打包间,回收间布类不能按要求放入篮筐堆在地面上;各室物品摆放不整齐 4、手术室:布局流程不合要求,医护人员入口管理不严,有不换鞋入室现象,手术室外走廊物品摆放乱,拖把未悬挂;脚踏凳为木制器不便消毒,无菌室的门未关;腔镜器械未用超声洗涤。 二、第一季度医院环境卫生学及消毒灭菌监测情况 1、2012年第一季度我科对院内主要科室、主要区域和部分科室消毒灭菌效果进行微生物学监测。共采取样本为692例、合格685例,合格率99%。其中空气采样79例合格73例,合格率为92.4%.物表采样180例合格178例,合格率98.9%医务人员手采样64例,合格64例采样率100%。无菌物品采样298例合格298例。合格率100%。残余消毒液采样为48例合格率100%灭郡内镜采样41例合格41例合格356例合格率100%。已对不合格的科室发出通知,经过整改后复查不合格、采样不合格的科室有:空气:6例、物表2例。不合格的科室有手术室、ICU、新生儿室、血透室、血库。经整改追踪现已合格。 三、护理部检查消毒隔离情况反馈 个别科室对抗菌物品交接查对不严、对有效期不明确导致存在过期物品。 一次性无菌物品打开未写日期、时间,夜查房时存在较多。如棉签、

设备管理工作总结

设备管理工作总结 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了09年公司的生产任务圆满完成,同时为2010年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结: 一、班组管理 1 、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力,09年设备处未发 生一起重大安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分 调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操 作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养,减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率 达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维 修工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标 准做到了定期对其进行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应 的处罚,做到了有章可循。 3、设备项修工作

设备管理工作总结

设备管理工作总结 设备管理工作总结 全年共完成大(项)修设备454台(套);小型设备修复34313台(套);生产托辊32万个,生产钢结构件1842吨;全中心入井服务1727人次。全中心共完成工时万个,大(项)修设备完成工时万个,完成年计划的104%;各类小型设备完成工时万个,完成年计划的139%;完成设备维修及制造产值亿元;实现利润万元。 对3月中旬调拨至培训中心的2辆东风卡车和5辆北京bj2020s吉普车,我们及时向对方单位追缴回这些车辆的2、3、4季度运管费和2季度养路费,共计10625元。及时办理了车辆的相关过户手续。 为此,公司专门制定了《特车运输公司内部车辆检修、保养考核细则》,从制度上来约束、规范车辆的进检。1—10月车辆进检数量是逐月提高,XX年1—10月共完成车辆一检计划582辆,二检计划108辆。截止目前,车辆的修保已全部按计划落实完成。较去年同期相比,多完成一检190辆,二检29辆。今年上半年车辆一二检完成量分别是去年的%和%。 在局领导及相关部门和公司领导的关心、

支持和帮助下,我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度,及时反馈各种信息,全心全意地为企业服务,在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制,细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作,取得了较好的经济效益。 机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理,提升效率,创造效益,就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析:一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中,我们把这三点结合到工作实践中,第一点就是让我们重视各项目之间的协调性,各部门之间相对薄弱的部分,各工种之间相对弱的工种,各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化,提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵,长板的作用并不是为了突出自己,而是用自己的行动来带动整个团队,使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种,各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来,使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的,不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围,各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基,就要增加新的设备,更要坚持以人为本,从根本上激发人的主观

产品质量分析报告

产品质量分析报告 导读:本文产品质量分析报告,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。 产品质量分析报告(一) 在国家鼓励政策延续的强力推动下,我国经济逐渐回暖,轴承行业作为装备制造业的基础产品,紧紧抓住这一良好机遇,加快结构调整步伐,近三年来,承接良好的发展态势,在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件,其质量水平的高低,往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平,轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中,在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实,全国轴承行业的景气度得到持续的提升,2009年,全国轴承年产量110亿套,同比增长10个百分点;销售收入920亿元,同比增长4.5个百分点;出口创汇20.2亿美元,同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业,从业人数约30多万人,其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出,长期低水平重复建设,致使产业的集中度低,CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊,最终导致国产轴承在国内外中低

端市场形成同质化的恶性竟争,而在一些高端领域,如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域,由于稳定性、一致性不够,寿命可靠性较差,未得到用户认可,仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上,虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍,但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品,近几年轴承行业出现贸易逆差,据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元,为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省,与其他省份相比,发展时间比较早,速度也较快,在70年代,我省已有轴承骨干生产企业16余家,产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等,生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行,我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展,作为基础配套件的轴承,市场供不应求,企业盈利能力很高,良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展,带来了一系列的问题,相当一部分的企业产能相对过剩,过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱,企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时,国际资本开始强势进入我省,先后有多家国外著名轴承生产企业(如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等)先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战,提高产品质量,调整产品结构,提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间,轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承

设备管理工作总结

设备管理工作总结 设备管理工作,我们要学会转变技术管理观念,总结经验。下面是设备管理工作总结,为大家提供参考。 篇一:设备管理工作总结 上半年,是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段,这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期,距上次大检修已经有3个年头了,设备磨损比较严重,需要定期和不定期对设备进行维护和修理,才能确保生产装置平稳运行,产品质量有所保证,不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划,4月份要对整个生产装置进行大检修,车间设备组会同其他部门,提前做好检修准备,制定详细的停工计划,摸清设备运行状况,提出大修和小修的预案,确定自修和外委项目,进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图,确保大检修全面、安全、顺利,保质保量进行,为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日,长丝车间停工检修开始,自修各维修班组进入现场,次第展开各自的维修项目,TPM设备管理工作按照

分公司检修要求和规定全方位进行,有重点、有步骤、有检查、有总结,忙而不乱,紧张而有秩序,深入到车间的角角落落,涉及大小检修项目400多项,截止6月底,大检修基本结束,进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作,精湛业务,不凡的业绩,被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。 一、确保了生产安稳长优运行,生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期,设备处于疲沓状态,维护和检修难度增大。针对这种情况,长丝车间狠抓现场管理,加强巡检力度,确保维修质量。 1。加强设备基础管理,落实责任制,推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制,将装置内的设备按区域划分包干,分口管理,统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题,车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业,巡检发现问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患,避免设备事故

公司设备管理部门工作总结

公司设备管理部门工作总结 年终总结是人们对一年来的工作学习进行回顾和分析,从中找出经验和教训,引出规律性认识,以指导今后工作和实践活动的一种应用文体。年终总结的内容包括一年来的情况概述、成绩和经验教训、今后努力的方向。以下是整理的公司设备管理部门工作总结,欢迎阅读! 今年以来,在公司的正确领导下,通过设备全体员工的共同努力,公司的设备管理工作有了较大的起色,设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下: 一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划 略 二、一年来所做的主要设备管理工作: 首先,我们健全设备管理机构,有效开展设备点检定修: 1、按点检定修管理模式,完善点检管理体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的管理职责,对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认,并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全

面清查与改进。 2、逐步推行点检作业规范化,建立维修作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪管理,工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。 3、逐步建立了各主要设备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。 第二,积极开展tpm全员设备管理活动,在全公司 推行六位一体的tpm管理模式: 1、组建维修工程师协会、技师协会,完善运作机制,充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。 2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备管理(技术)人员人手一册,各生产和维修班组每班一册; 3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备 管理工作进行了检查,并从中评选取以下5个单项先进 单位: 点检管理先进:转炉炼钢厂、润滑管理先进:棒材 二厂、现场管理先进:型材厂、定修管理先进:制氧厂、培训管理先进:检修厂 4、7月中旬至8月下旬,每晚在xx电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备管理知识100问,积极向

设备管理工作总结

09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了09年公司的生产任务圆满完成,同时为2010年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结: 一、班组管理 1 、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力,09年设备处未发生一起重大 安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝 违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养,减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚,做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改,对货箱车间折弯机、剪板机,冲压车间800T 进行了项修,整改后设备使用正常。 4、配件管理

设备管理工作总结

设备管理方法落后,意识淡漠,设备验证管理流于形式等问题,使得药品生产存在质量隐患,威胁着广大人民群众的身体健康和用药安全。今天给大家整理了设备管理工作总结,希望对大家有所帮助。 时光飞逝,充满收获的2 1 年即将过去,总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标,设备没有出现重大问题,没有发生重大人身安全事故及设备安全事故,现就具体工作做如下工作总结: 一、年初生产繁忙发挥老设备最大效率 今年我队重新启用了32钻机,32钻机是老设备,安全系数较低,设备比较落后,但是职工对这套设备比较熟悉,使用起来比较得心应手,且老设备自身磨合十分充分到位,固一直以来未出现大的设备事故。从平时的生产管理来讲,每口井开钻前的设备安全检查都是设备管理工作中的一个重要内容,在完整统计好检查中提出的整改内容的同时,对提出整改的问题当日组织整改,不能马上整改的,通过书面形式及时反映给有关部门是一项十分重要的工作。我队严格按照此标准和要求,高效率发挥设备性能,顺利生产。7月份,7 钻机在汊涧安装试运行,使得我队重新接触了7 钻机,再次安装7 d钻机问题发现不少,一是设备的长时间打包,使得一些设备不能平稳运行,队部在对设备进行调试和安装过程中存在的问题进行讨论部署,最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作,不能很快转型。另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。杜绝设备安全隐患。使得我队安装、生产两不误。 二、项目严格巡回检查确保设备看管到位 12月份,公司开拓域外项目,我队接手徐闻 3井,这是一大喜讯,这是提升队伍水平的大好机会,同时又极具挑战性,就设备方面而言,主要存在以下问题:一是长途搬运对设备具有一定的破坏性,二是设备安装调试存在困难,且安装时间长,重量大,危险因素多。但是我队坚持高要求、标准操作严格关,加上职工努力克服重重困难最终顺利一开徐闻 3井。而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。 今年我队无因保养不到位、不及时或超保、漏保而造成的设备事故发生。同时,我队重点加大了设备管理中的各项制度的执行力度。对于岗位坐岗以及巡回检查要求更是重中之重,班组会议强调需利害深井坐岗制度的重要性,需谨记设备良好运行环境的重要性。一系列措施的执行使得我队域外项目建设保持着良好状态。 三、齐准全设备运转资料确保设备有案可寻 报表资料规范填写记录,确保设备在正常保养周期内得到良好保养,关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据,有案可寻。 四、提高职工思想意识,从主观角度设立设备管理中心思想 设备就像人的身体一样,平时要仔细呵护,这样才能长久健康,如若等到出了问题再大

仪器设备管理制度百度文库讲解

仪器设备的控制管理制度1.目的 对仪器设备实施有效的管理,确保其过程能力要求,以保证检测结果的准确性。 2. 范围 适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。 3. 职责 3.1技术负责人应: 3.1.1负责组织对仪器设备全过程的监督。 3.2综合业务室主任应: 3.2.1负责仪器设备购置申请的审核、维修及档案管理。 3.2.2负责仪器设备维修、降级、报废的审核。 3.3设备员应: 3.3.1负责对仪器设备使用的管理; 3.3.2负责仪器设备的使用、维护及修理的有关记录及资料的管理,建立设备档案3.4使用人员应: 3.4.1负责仪器设备的使用管理,完成日常保养维护工作。 4. 工作程序 4.1仪器设备购置及验收 见《外部支持服务和供应品管理程序》。 4.2仪器设备的标识 4.2.1用于检测的仪器设备由设备员统一登记建帐、分类编号,该编号应具唯一性并对该设备粘贴表明其状态的三色标识,以便识别仪器设备的量值溯源状态,防止仪器设备的超期超范围使用。 4.2.2标识的分类 4.2.2.1合格证(绿色 4.2.2.1.1计量检定合格者; 4.2.2.1.2设备不必检定,经检查功能正常者; 4.2.2.1.3设备无法检定,经对比或鉴定适用者。 4.2.2.2准用证(黄色 4.2.2.2.1多功能仪器设备,某些功能已丧失,但检测工作所用某项功能正常,且经校准合格者; 4.2.2.2.2测试设备某一量程精度不合格,但检测某项工作所用量程合格者; 4.2.2.2.3

降级使用者。 4.2.2.3停用证(红色 4.2.2.3.1检测仪器设备经计量检定不合格者; 42232检测仪器设备损坏者; 42233检测仪器设备性能无法确定者; 42234检测仪器设备超过检定周期者。422.4对贴有停用证(红色标志的仪器设备禁止使用,对贴有准用证(黄色标志的仪器设备只能使用其正常的功能部分。对没有使用(1个月以上的仪器设备,技术性能、指标达到规定要求的设备,经综合业务室主任批准应进行封存,并填写《仪 器设备封存记录》。 4.2.3标识管理 4.2.3.1设备员负责仪器设备标识的粘贴和更换,并建帐管理,标明设备编号、检定日期、有效期等,标识应粘贴于仪器设备显著位置处。 4.3仪器设备的使用 4.3.1设备在投入使用前,应进行检定(校准,未经检定(校准的设备不得投入使用。设备员负责及时更新所得的修正因子。详见《实现测量可溯源程序》432设备应由经过授权的检测人员操作。操作者应经过培训,详细了解设备最新版本的使用说明书、技术资料内容,熟练掌握设备的性能和操作程序后,方可上机操作,并按规定要求填写《仪器设备使用记录》,特殊设备的操作人员应持证上岗。 4.3.3对容易引起误操作及重要的操作过程,由各检测室组织编制操作规程,经技术负责人批准实施。 4.3.4检测人员在使用设备前后,应对该设备进行核查或校准,包括对运行情况的记录和现行状态的检查,保证设备及其软件应达到要求的准确度,并符合规范标准的要求。 4.3.5操作过程中如发生过载、误用、故障或对设备性能有怀疑时,应立即停止使用,报设备员标识处置,防止误用。同时,检测组应核查这些缺陷或偏离对以前检测质量的影响,按《不符合检测工作的控制管理程序》评价其性质及采取措施。 4.3.6对于使用频率高、漂移性较大的设备,应在两次检定(校准期间内进行期间核查,确保其工作状态符合要求。检测室按计划实施,并记录其过程结果,详见《仪器设备期间核查程序》。 4.3.7设备的日常保养由指定操作人员负责进行,按使用说明书和管理要求,实施维护保养及功能性检查并填写《仪器设备保养、维修记录》。 4.3.8对需要使用的无菌工器具和器皿应能正确实施灭菌措施,无菌工器具和器皿应有明显标识以与非无菌工器具和器皿加以区别。 4.4仪器设备的租(借入和租(借出和现场检测设备的管理 通过对租(借的方式向其他实验室租(借的设备、脱离了本所直接控制的租(借出的设备和现场检测设备控制管理,以满足本程序控制要求。 4.4.1租(借入 4.4.1.1由需用部门提出申请,说明所需设备的技术指标性能要求;

设备管理年终总结

设备管理年终总结 设备管理年终总结9篇 总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以提升我们发现问题的能力,因此,让我们写一份总结吧。那么总结有什么格式呢?下面是整理的设备管理年终总结9篇,供大家借鉴与收藏。 设备管理年终总结篇1 今年以来,在公司的正确领导下,通过设备全体员工的共同努力,公司的设备管理工作有了较大的起色,设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下: 一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划 1、设备管理主要技术经济指标完成情况: 2、设备事故情况: 二、一年来所做的主要设备管理工作: 首先,我们健全设备管理机构,有效开展设备点检定修: 1、按点检定修管理模式,完善点检管理体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的管理职责,对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认,并从人员配备、职责分工及作业效

果等环节进行全面清查与改进。 2、逐步推行点检作业规范化,建立维修作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪管理,工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。 3、逐步建立了各主要设备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。 第二,积极开展TPM全员设备管理活动,在全公司推行六位一体的TPM管理模式: 1、组建维修工程师协会、技师协会,完善运作机制, 充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。 2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备管理(技术)人员人手一册,各生产和维修班组每班一册; 3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查,并从中评选取以下5个单项先进单位:点检管理先进:转炉炼钢厂、 润滑管理先进:棒材二厂、 现场管理先进:型材厂、 定修管理先进:制氧厂、 培训管理先进:检修厂 4、7月中旬至8月下旬,每晚在XX电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备管理知识100问,积极向公司职工宣传设备管理

最新设备管理工作总结报告

最新设备管理工作总结报告 20xx年设备部的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,设备部全面贯彻公司20xx年TS16949的推广,“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针,以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效专业团队”的部门年度目标。 纵观设备部20xx年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,11个专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工 作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但设备管理部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。20xx年设备部KAIJO机台金线使用量降低 了3%,,每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率 和提高设备的运转,目前焊线零库存 细则如下:

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品 2、减少设备外修次数,加大内部修理力度 1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从而避免同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良 1、及时巡线,发现问题及时处理 2、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行

设备管理员个人工作总结

设备管理员个人工作总结 以下是关于设备管理员的总结,请各位批评指正! 首先对我在这一年中的工作情况进行汇报: 1、自xx年x月x日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、x月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖xx人,x人不及格。 工程量方面 工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 在收获的同时也存在着许多的不足,xx年已结束,在这里我要总结经验和教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不是一头雾水。 2、遇事不能沉着应对,思考问题不是太全面,业务认识欠缺不能应对工作需求:对设备结构、维护保养知识的困乏,就不能有效及时地做出判断,更不要说提高工作效率。我还需要去努力学习,弥补自身不足。 3、工作进展缓慢、思路方法缺乏创新: 在处理日常的工作中经常因为自己的疏忽,照成了工作的被动。工作方法及思路上依旧颁布旧搬,较多的沿用他人的工作思路,思想转变太慢,缺乏自我创新性。 4、我们在工作过程中不断总结,总结工作中出现的问题,总结好的工作方法,向有经验的施工技术人员请教,不断完善着我的验收经验,增加我对防腐的认识和专业水平的提高,随着工程进度的进行,我发现自己还有好多的东西需要去学,好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕,可怕的是不知道如何去解决它。 日常检查措施 1、强化设备日常检查 2、协助车间做好2011年大型技改检修工作:根据2011各车间年度检修计划,做好监督工作,确保车间按时进行检修,避免出现因检修不及时而影响生产。 3、加强对各施工队的管理对工程实施“三控、二管、一协调”的措施和效果监理的工作质量、进度、造价控制和合同管理、台账管理、组织协调是工程监理的基本内容,须着重说明在这几项工作中如何进行有效控制,采取何种措施和技术方案,取得什么样成绩,要有一定的数字说明和依据资料。

公司设备管理年终工作总结通用版

单位名称:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_______年______月______日 公司设备管理年终工作总结通用版 ——Summaring Experience, Carrying Over To Go Forward Striving for More Achievement。

公司设备管理年终工作总结 2020年公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了2020年公司的生产任务圆满完成,同时为2020年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对xx年的工作情况作出以下总结: 一、班组管理 1、安全重于泰山,时刻牢记"防患于未然" 通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力,xx年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作

(1)重视保养,减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标准做到了定期对其进行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚,做到了有章可循。 3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改,对货箱车间折弯机、剪板机,冲压车间800T进行了项修,整改后设备使用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计,制定了设备配件最低库存量,并与物资部沟通协调,与物资部系统联网,随时保证配件的库存,保证了今年生产维修及时性。 5、公司安全质量标准化达2级工作

仪器设备管理制度

仪器设备管理制度 一、仪器设备的配备 1.本公司试验室配备正确进行检测(包括抽样、样品制备、数据处理与分析)所需的抽样和检测设备(包括软件)及标准物质,其功能和技术性能必须满足检测的规范、标准的要求。 2.仪器设备的购置、验收、流转应按规定程序控制。未经定型的专用检验仪器设备需提供相关技术单位的验证证明。 二、仪器设备的使用 1.如果要使用本公司永久控制范围以外的仪器设备(租用、借用、使用客户的设备),限于某些使用频次低、价格昂贵或特定的检测设施设备,且应保证符合相关要求。 2.对检测结果有重要影响的仪器的关键量或值,应制订周期检定或校准计划。业务室应组织制定本公司开展检测工作所需的测量设备和标准物质的周期检定或校准计划。 3.包括用于抽样在内的全部测量设备(包括新购设备、修复后的设备、停用时间过久的设备、向外借出返回的设备等)在投入工作前应进行校准或核查,以证实其能够满足试验室的规范要求和相应的标准规范。 4.使用人员在操作仪器设备前后均应检查其状态和环境条件并记录。

5.仪器设备应由经过授权的人员操作。有关技术资料应便于有关人员取用。作业指导书及仪器设备使用和维护的技术资料应便于使用人员现场随手可取。 三、仪器设备的管理 设备应有专人负责保管和量值溯源,保证其正常工作。精密、贵重和操作技术复杂的应编制安全操作和维护规程,由经过授权的人员操作。设备使用和维护的最新版说明书(包括设备制造商提供的有关手册)应便于有关人员取用。 1.用于检测并对结果有明显影响的每一设备及其软件,都应加以唯一性标识并分类编号管理。 2.所有在用仪器设备应由使用部门根据检测情况分别贴上“合格”、“准用”、“停用”三色标识,表明其受控状态。 3.技术管理层应针对设备固定或移动使用的特点,制定具有安全处置、运输、存放、使用和有计划维护测量设备的程序,以确保其功能正常并防止污染或性能退化。 4.无论什么原因,若设备脱离了试验室的直接控制,本公司应制定措施,对返回的设备进行核查,确保其功能和校准状态能显示满意结果。 5.对使用频度较高、长期稳定性较差的关键量测量设备应进行期间核查。

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