滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工方案
水泥输送和储存系统/水泥储存/筒仓取料和喂料系统施工方案1工程概况本工程为冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线及低温余热发电系统项目—水泥输送和储存系统/水泥储存/筒仓取料和喂料系统，建设地点位于吉林省永吉县西阳镇暖泉沟村，施工采用滑模工艺。
本单体工程包括库基础、库底板、库壁、库顶钢梁、减压仓及库内充气管沟等。
2施工安排2.1工程施工目标2.1.1工期目标计划工期：180日历天（指主体工程全部交付安装完毕）计划开工日期：2011年3月1日计划竣工日期：2011年8月27日2.1.2质量目标质量标准：符合国家建设工程质量验收标准。
2.1.3安全生产目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
2.1.4文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护，争创市级文明工地。
2.2施工顺序本进度计划以先紧后松为总体思路。
具体施工顺序为基槽开挖——垫层——库基础——3.9m以下库壁滑模——库底板——减压仓——5.4m以上库壁滑模——库顶钢梁就位——库顶板。
需要注意一点就是在库底板施工完之前，钢梁必须制作完成并随滑模设备一起滑升。
3施工进度计划——横道图4施工准备与资源配置计划4.1技术准备：4.1.1熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制分部分项工程施工方案，施工前做好技术交底。
4.1.2根据施工组织设计配备所需计量、测量、检测、试验用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相适应的办公设备4.1.3试验计划本工程所需试验均在当地有资质的试验室完成，特殊试验及有见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位。
本工程现场设标养室，现场派试验员1名，试验工一名负责现场取样送检。
4.1.3.1主要材料和施工试验钢筋钢材试验、水泥材料试验、钢筋机械连接（直螺纹）试验、砂浆、混凝土试块试验、砂、石试验、其它试验等。
4.1.3.2见证试验送检要求见证人按有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检见证；在试样或其包装上做出标识、封志。
滑模安全专项施工方案
应急组织与职责 01 应急组织：由项目经理、安全总监、技术负责人等组成，负
责应急救援工作的组织和指挥
02 职责：制定应急预案，组织演练和培训，确保应急救援人员 具备相应的技能和素质，及时响应和处理滑模施工中的紧急 情况
应急资源与装备保障
应急救援队伍：具备专业救援知识和技能，随时待命 应急救援设备：配备齐全，定期维护保养，确保随时可用 应急物资储备：提前储备必要的救援物资，确保救援工作及时展开 应急通信保障：确保通信畅通，及时传递救援信息
快速响应。
与附近医疗机构建立合作 关系，确保伤员得到及时
救治。
对救援人员进行定期培训 和演练，提高应急救援能
力。
应急物资保障
应急救援器材： 确保现场配备 足够的救援设 备，如安全绳、 安全带、消防 器材等
医疗保障：与 附近医疗机构 建立联系，确 保受伤人员得 到及时救治
0
0
1
2
物资储备：提 前储备一定量 的食品、水和 其他生活必需 品，确保应急 救援期间的基 本生活需求
钢筋加工机械应由专业人员 操作，严禁非专业人员私自 操作。
加工后的钢筋应按规定堆放， 并做好标识，防止误用。
液压提升系统的安全技术措施
定期检查液压油的质量和清 洁度，及时更换不合格的液 压油。
严格控制液压油的温度，防 止因温度过高导致油液变质
或密封件损坏。
确保液压系统完好，无泄漏 现象。
做好液压系统的维护保养工 作，定期清洗滤油器，确保
应急响应与处置
应急预案启动条件：明确预案 启动的标准和流程
应急组织与职责：确定应急指 挥部和各小组的组成及职责
应急资源调配：确保应急所需 物资、设备和人员的调配
应急处置措施：针对不同事故 情况，制定相应的处置方案
滑模工程施工安全技术交底
滑模工程施工安全技术交底【1：正式、专业风格】一、施工安全技术交底1.1 施工项目概述项目名称：施工地点：施工范围：施工单位：1.2 施工地点安全特点及风险评估施工地点特点：安全风险评估：1.3 工程安全目标工程安全目标及要求：相关法律法规要求：二、安全管理组织机构2.1 安全管理组织机构安全负责人：安全员：责任人：安全小组：2.2 安全管理制度安全管理责任制度：安全操作规程：应急预案及演练：三、施工现场安全管理3.1 安全防护措施施工现场的围栏设置：安全警示标识：施工现场的危险区域划分：3.2 施工作业安全要求施工人员的安全教育：施工作业许可制度：施工作业现场勘查：四、施工机械设备安全管理4.1 机械设备购置及检验机械设备购置程序：机械设备检验要求：4.2 机械设备操作规范机械设备操作员的资质要求：机械设备操作规范：机械设备维护保养：五、材料仓库及现场管理5.1 材料仓库管理材料仓库的划分与标识：材料存储要求：5.2 现场管理要求施工现场整洁与卫生：施工现场危险品管理：六、安全监测与检查6.1 安全监测措施安全监测设备配置：安全监测频次与内容：6.2 安全检查要求日常安全检查制度：安全隐患整改要求：七、附录附件1：工程现场平面图附件2：施工机械设备购置合同附件3：安全操作规程范例附件4：应急预案模板【2：简洁、实用风格】一、施工安全技术交底1.1 施工项目概述项目名称：施工地点：施工范围：施工单位：1.2 施工地点安全特点及风险评估施工地点特点：安全风险评估：1.3 工程安全目标工程安全目标及要求：相关法律法规要求：二、安全管理组织机构2.1 安全管理组织机构安全负责人：安全员：责任人：安全小组：2.2 安全管理制度安全管理责任制度：安全操作规程：应急预案及演练：三、施工现场安全管理3.1 安全防护措施围栏设置：安全警示标识：危险区域划分：3.2 施工作业安全要求施工人员的安全教育：作业许可制度：作业现场勘查：四、施工机械设备安全管理4.1 机械设备购置及检验购置程序：检验要求：4.2 机械设备操作规范操作员资质要求：操作规范：设备维护保养：五、材料仓库及现场管理5.1 材料仓库管理仓库划分与标识：材料存储要求：5.2 现场管理要求现场整洁与卫生：危险品管理：六、安全监测与检查6.1 安全监测措施监测设备配置：监测频次与内容：6.2 安全检查要求日常检查制度：隐患整改要求：七、附录附件1：工程现场平面图附件2：机械设备购置合同附件3：安全操作规程范例附件4：应急预案模板【文档结尾】1、本文档涉及附件：附件1：工程现场平面图附件2：施工机械设备购置合同附件3：安全操作规程范例附件4：应急预案模板2、本文所涉及的法律名词及注释：- 施工安全法：我国现行施工安全管理法律法规的总称，涵盖了施工工程中的安全管理要求。
滑模施工技术交底
滑模施工技术交底一、前言滑模施工技术是一种在建筑工程中常见且重要的施工技术。
它以滑模板为主要工具，通过控制滑模板的水平和垂直移动，并结合混凝土浇筑技术，实现大型混凝土结构的快速、高效施工。
本文将介绍滑模施工技术的原理、施工过程以及相关注意事项等内容，旨在提醒和指导工程人员进行滑模施工时的注意事项，确保施工质量和安全。
二、滑模施工技术原理滑模施工技术主要基于以下原理：1. 滑模体系原理：滑模板由支撑器、定位器和导向系统组成。
其中，支撑器提供基础支撑和力传递，定位器用于确保滑模板的位置准确，导向系统则用于控制滑模板的移动方向。
通过这一体系，可以实现滑模板的快速、稳定、准确地滑移。
2. 滑移速度控制原理：滑模施工过程中，滑模板的滑移速度需要进行严格控制，以确保施工质量。
一般通过液压驱动和电气控制系统相结合，实现对滑移速度的精确控制。
3. 混凝土浇筑技术原理：滑模板在滑移过程中，会伴随混凝土的浇筑。
混凝土需要根据设计要求进行配合比的准确控制，并通过合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
三、滑模施工技术流程滑模施工技术的流程如下：1. 准备工作：根据设计和施工要求，确定滑模板的类型和尺寸，并进行相应的加工和制造。
同时，准备好滑模板所需的辅助设备和工具，包括支撑器、定位器、导向系统、液压设备等。
2. 安装和调试滑模板：根据设计要求，将滑模板组装起来，并进行安装和调试工作。
确保滑模板的稳定性、准确性和可操作性。
3. 浇筑混凝土：在滑模板已经安装好的情况下，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要根据设计要求准确配比，并利用合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
4. 滑移控制：在混凝土浇筑完毕后，进行滑移过程的控制。
通过液压驱动和电气控制系统，精确控制滑模板的滑移速度和方向，确保施工的准确性和高效性。
5. 后续处理：滑移完成后，需要进行相应的后续处理工作。
包括拆除滑模板以及对滑模板使用过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理工作。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工安全技术交底(完整版)
滑模施工安全技术交底(完整版)【范本一：滑模施工安全技术交底（完整版）】1. 引言1.1 目的该文档旨在对滑模施工进行安全技术交底，以确保施工人员能够正确使用滑模设备并做好施工安全工作。
1.2 适用范围该文档适用于参与滑模施工作业的施工人员。
2. 操作规程2.1 工作台前的准备2.1.1 滑模设备的检查和准备- 检查滑模设备的各个部件是否正常运行；- 确保滑模设备的安全保护装置完好；- 确保滑模设备的润滑油是否充足。
2.1.2 工作环境的检查和准备- 确保工作场所的地面平整并清理干净；- 防止工作场所存在滑倒危险，如铺设防滑地板等；- 确保工作场所通风良好。
2.2 滑模施工的基本操作2.2.1 穿戴个人防护装备- 穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；- 穿戴防滑鞋，确保脚部稳定。
2.2.2 滑模设备的操作步骤- 根据滑模设备的使用说明进行正确操作；- 检查滑模设备的安全保护装置是否完善；- 确保滑模设备的操作过程中无人员接近。
2.2.3 施工现场的安全措施- 指定专人负责施工现场的安全管理；- 确保施工现场周围的警示标识完好可见；- 检查施工现场的安全设施，如防护栏杆、护栏网等。
3. 紧急处理措施3.1 施工意外伤害的处理3.1.1 伤员的紧急救助- 立即拨打急救电.化，向医务人员说明伤情；- 在等待医务人员到达之前，提供基本的急救措施，如止血、保持呼吸通畅等。
3.1.2 施工现场的报警和防火处理- 在伤员得到救助后，立即报警；- 在火灾情况下，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
3.2 事故后的处理3.2.1 保留现场证据- 保留事故现场的照片、视频等证据；- 立即通知相关部门进行事故调查。
3.2.2 整理事故报告- 详细记录事故的经过、原因及损失情况；- 向相关部门提供事故报告。
4. 附件详细描述和图示滑模施工的操作步骤和注意事项的附件。
【法律名词及注释】- 安全帽：是一种用于保护头部的个人防护装备，可以减轻因物体撞击或坠落而导致的伤害。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案及工艺
滑模施工方案1.施工准备滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：（1).滑模设计。
滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量；（2).混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；（3).在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；（4).滑模组装调试。
根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。
首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。
其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。
提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差±2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。
（5).在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。
混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。
为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8～18cm以内。
脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，约0.2~0.5Mpa，能用抹子抹光。
若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。
如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。
2.模板的滑升（1).模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。
模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。
混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
滑模的专项方案
一、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》GB 6067.1-20102. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑安全生产管理条例》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ 46-20055. 工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模），主要包括（工程内容）。
本次滑模施工主要针对（施工部位），采用滑模施工技术，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握滑模施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：备齐施工所需的模板、支撑、液压系统、吊装设备等材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工设备，如泵车、吊车、搅拌车等，确保其运行正常，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境满足滑模施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确，连接牢固。
2. 支撑系统设置：设置支撑系统，确保其稳定性，承受施工过程中的荷载。
3. 液压系统调试：调试液压系统，确保其运行正常，满足施工需求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 滑模提升：根据施工进度，适时提升滑模，确保滑模与混凝土表面紧密贴合。
6. 接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝平整、密实。
7. 质量检查：在施工过程中，对模板、支撑、混凝土等进行质量检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板安装尺寸、位置准确，连接牢固，无变形、扭曲现象。
2. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
3. 滑模提升质量：确保滑模提升平稳、均匀，防止出现偏斜、脱模等现象。
4. 接缝处理质量：确保接缝平整、密实，无渗漏现象。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，确保其掌握安全操作规程。
滑模安全技术交底
武进粮食物流园（中心库）一期项目滑模施工专项方案交底1、施工工艺技术1.1滑模系统组装主要参数滑模系统根据本工程的筒仓尺寸（外径23m，壁厚28cm），设计提升架为2.4m 高，上下横梁为1.2m长[10或[12,内平台1.8m宽。
沿筒仓壁中心圆周平均布置50榀提升架，安装50个千斤顶，平均弧线间距1.42m，外平台1.8m宽，挂脚手架净高1.8m，宽500，操作平台围栏高1.8m,吊脚手架的吊杆和横杆连接采用双扣件。
搁置钢筋、高架1.9m高，钢模板高度1.2m，组装壁厚控制为27.5cm。
1.2滑模施工主要参数混凝土坍落度控制14-16cm，缓凝时间控制5-8小时，滑升时间间隔1-1.5小时，每次滑升高度控制在20cm左右，每个提升行程控制为2.5cm，混凝土出模强度控制在02-0.4MPa。
2、滑模工艺流程3、施工方法3.1钢筋工程钢筋绑扎：按施工图要求，筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。
竖向钢筋搭接长度35d（设计图纸注明部位除外），标准钢筋采用4.5m长，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25%(1/4错接)。
环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。
门窗梁水平钢筋锚固50d,柱钢筋锚固40d。
3.2组装工艺流程提升架竖立——临时固定——安装内外围圈、调节钢管——安装内外模板——安装操作平台——安全平台栏杆、安全网——安装千斤顶——穿支承杆——液压油泵、油路安装——（滑升到一定高度），安装吊脚手架。
内外平台板采用45*90截面的木方上铺设15厚胶合板，内外平台宽度1.8m。
内外平台钢管栏杆高度1.8米，外挂白色尼龙安全立网。
挂脚手架采用钢管双扣件搭设，操作平台底部及内外吊脚手架底部应设兜底安全平网，挂脚手的脚手板采用50厚200宽4000长的木板。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案是一种常用于复杂地质条件下的混凝土结构施工方法，具有施工周期短、质量高等特点。
下面就滑模施工方案进行详细介绍。
滑模施工的前期准备工作：1. 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，确保施工的稳定性和安全性。
2. 模板设计：根据结构设计要求，设计滑模模板，模板要具有足够的刚性和承载能力，能够承受混凝土的水平力和竖向压力。
3. 滑模润滑剂准备：选择适当的润滑剂，以降低模板与混凝土的摩擦力，便于模板的滑动。
滑模施工的具体步骤：1. 模板安装：按照设计要求，将模板逐段安装于已经准备好的地基上，确保模板的平整和稳定。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，按照规范进行钢筋的布置和连接，确保滑模体的强度和刚度。
3. 玻璃纤维布安装：为防止混凝土的渗漏现象，使用玻璃纤维布覆盖在滑模体上，并在接缝处进行密封处理。
4. 浇筑混凝土：混凝土按照设计配合比进行浇筑，控制好浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀度和密实度。
5. 滑动模板：当混凝土达到设定的强度后，利用润滑剂，先进行试滑，然后进行滑动，直至滑完设定的距离。
6. 检查和修补：根据滑模结束后的检测结果，对滑模体进行检查，如有损坏或缺陷，及时进行修补和处理。
滑模施工的注意事项：1. 安全措施：作业人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行施工，切实保障施工人员的安全。
2. 施工质量：对于滑模体的平整度、尺寸控制和混凝土的均匀度等质量要求，要进行严格的检查和控制。
3. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的措施，减少扬尘和排放物的产生，确保环境的保护。
4. 设备维护：定期对滑模设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
5. 施工监督：施工过程中应有专人进行监督，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的滑模施工方案，可以有效地提高施工效率和质量，适应复杂地质条件下的建筑工程需求。
滑模施工具有明显的优势，可以减少现场浇筑混凝土的时间和工序，提高施工效率，减少成本。
滑模施工方案
滑模施工方案第一章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1. 模板系统：采用槽钢2. 钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主，配少量1515钢模板）。
2.操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
3.液压提升系统每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
根据规范要求及施工经验，千斤顶布置间距在1.2m左右较为合适，，千斤顶布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
二、垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
三、对砼的要求1.混凝土出模强度签别1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
2.滑升速度及砼出模强度根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5～3.0m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。
3.对砼配合比试配要求：考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。
4.防雨措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：4.1严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。
4.2水平运输车上加防雨设施覆盖。
4.3浇注砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇注完毕后，覆盖塑料布。
4.4施工人员均应配备雨衣、雨裤。
4.5运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。
第二章滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm；基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
2023年滑模施工的工程安全施工方案
2023年滑模施工的工程安全施工方案一、工程背景和目标2023年滑模施工是为了满足工程建设的需要，确保工程质量和工期的安全、快速完成。
为了保证工程安全施工，特制定以下安全方案。
二、安全管理措施1. 安全组织（1）成立安全管理小组，负责组织、指导和监督施工安全工作。
（2）制定安全管理制度，明确责任、权限及安全管理要求，将其落实到位。
（3）每班设一名安全员，负责班组的安全教育、事故预防和应急处置工作。
2. 安全培训与教育（1）举行安全培训，包括职工入场前培训、每月例行培训和专题培训等。
（2）通过组织安全技能比武、安全知识竞赛等形式，提高职工的安全意识和技能。
（3）定期组织安全教育，进行工程风险解析和事故案例分析，加强职工对安全的认识。
3. 安全技术措施（1）根据滑模施工的特点，制定专门的安全技术措施，确保施工过程的安全。
（2）采用通风设备，保证施工区域的空气流通，防止职工中毒事故的发生。
（3）设置防护栏杆、安全网等，防止高空坠落事故的发生。
（4）加强对模板、脚手架等施工设施的检查和维修，确保施工设施的安全。
（5）对施工现场进行定期巡检，发现问题及时整改，保障施工安全。
三、风险评估和控制1. 风险评估（1）对滑模施工的工艺流程和施工现场进行风险评估，识别可能存在的安全隐患。
（2）对施工过程中可能发生的高空坠落、触电、塌方等事故类型进行分析评估，制定针对性的控制措施。
2. 风险控制（1）加强对施工现场的管理，确保施工区域内无零散物料和杂物，防止职工被物体砸伤。
（2）合理安排施工序列，控制施工进度，防止因时间紧迫而影响施工质量和安全。
（3）在滑模作业前加固施工区域的地基，防止土体失稳引发的坍塌事故。
（4）提前组织职工进行岩土勘察和监测，确保施工过程中的地质灾害风险控制。
（5）采用自动监测系统，对滑模过程中的变形、位移等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取控制措施。
（6）加强与相关部门的沟通协调，及时掌握气象条件，并根据天气预报调整施工计划，防止恶劣天气对施工安全造成影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库滑膜施工专项方案目录一、工程概况…………………………………………………………………４二、施工部署 (4)1、施工安排 (4)2、垂直运输……………………………………………………………………４三、施工准备工作……………………………………………………………５四、滑模施工 (6)1、滑升平台布置 (6)2、滑升平台组装前的准备工作 (7)3、滑升平台组装 (8)4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11)6、滑模结构安装图 (11)７、停滑 (12)8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３9、平台的拆除………………………………………………………………… １310、特殊部位处理 (14)五、钢筋、混凝土施工 (16)1、钢筋工程 (16)2、混凝土工程………………………………………………………………… １6六、质量控制 (17)1、水平、垂直度控制 (18)2、水平垂直度纠偏 (18)3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19)4、平台组装质量要求 (20)5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１七、安全技术措施 (21)八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４九、机械配备………………………………………………………………… ２4十、工期计划 (25)十一、应急方案 (25)一、工程概况本工程为内蒙古乌海市蒙西集团铝化厂一期（滑模）工程，内直径18米独仓一组,从底板8.１米组装起滑滑升至总标高35米处，壁厚3８厘米。
二、施工部署1、本工程施工安排滑升起始面的选择关系到施工成本,根据本工程的特点，滑模的起始滑升选择按底板8.1米考虑,在此段位置进行起滑，即可以方便安装,又可以大量节省劳动力，从８.１米起滑,滑至漏斗上平处开始空滑加固做漏斗环梁，施工完漏斗环梁后开始滑升，做完顶部道环梁直至滑完,拆除滑模设备,按常规施工方法进行顶板等其它剩余零星工程的施工。
2、垂直运输（1）砼输送方式。
砼上料采用塔吊进行，可满足砼垂直运输的需要，塔吊直接入模，每次滑升高度为20０ｍm,上料应保证在1.5小时内完成砼，在以后的20分钟内完成钢筋绑扎及支承杆的接长,即每一个施工循环为1小时30分钟,方可满足施工要求,砼的垂直运输是整个滑模施工的核心,直接影响滑模的速度、出模砼的质量以及库壁里外面的收抹压光,砼供应及时,滑升速度快,出模的砼原浆收光,即省工又节省材料,如速度慢,砼已终凝，砼容易拉裂,原浆又无法压光，需加浆压光、费工、费料。
因此控制好垂直运输及滑升速度是相当重要的。
(2)钢筋上料采用一台塔式起重机，可满足钢筋上料的需求。
塔机的壁长应能满足服务半径的要求,为了防止钢筋在平台上的堆放不均匀(钢筋集中堆放），造成平台受力不均，产生倾斜,对于吊运至平台上的钢筋数量要加以控制,并分散进行堆放。
3、施工人员上下通道为了施工人员的安全及方便上下施工现场,搭设一座上人跑道解决施工人员的上下问题。
三、施工准备工作1、现场道路按现场平面布置图位置进行平整、夯实、压平，同时做好临时排水，修挖排水沟。
施工用水,电源必须接通并安装好养护砼用水管,专用加压水泵以及低压照明线路，因考虑本工程的特殊性（滑升阶段不能停滑）,具有断电可能,应有双路供电并配备发电机一台，以确保滑模起滑后连续施工。
2、对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后,方可安装。
3、塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地,有回填土时要逐层夯实,以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。
4、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。
５、材料、半成品准备：钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作。
门、窗和预埋件，洞口模板等半成品均应在开滑前准备齐全，运入现场，砼所有水泥，砂、石及外加剂的掺量均要提前做好试验,以免影响工程质量，造成不良后果。
６、施工现场的周围设置安全护栏以及醒目的警示标志。
7、控制施工精度的观测仪器,必须经校验后，方可使用。
四、滑模施工１、滑升平台布置:本工程为两组两联体筒仓，每组门架为４0个，门架立腿用14#的槽钢，顶梁采用１6#的槽钢,本次所使用的平台结构为内外挑架施工平台,内外平台的上横梁均用M16×90Ｒ螺栓,固定于门架腿上,上横梁与门架腿之间用∠75×6斜撑进行连接，在内外平台下口设置钢性环梁两道，连接相邻之间的门架,以保证平台能满足滑升时所需要的平台钢度,在挑架上设有安全栏，下挂施工吊架。
2、滑升平台组装前的准备工作：(1)确保起滑基础面高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐，该标高的砼面应凿毛,作为施工缝处理,起滑高度处钢筋的数量、位置及钢筋保护层应准确,钢筋的位置及间距符合图纸要求。
（2）组装前可以将钢筋绑扎至高度1.3米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好后,必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。
(３）平台组装前进行放线,应找准各墙体的内外模板线,在划定模板线时，需同时画出四条圆环线,即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线,外模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置应准确。
(4）组装前应认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。
３、滑升平台组装滑升平台组装顺序：A、放线,找准所有的提升架位置,洞口位置及大小,确定提升架位置要从各个方向定位：一是半径位置,二是提升架之间的间距。
B、平台组装进行放线应找准筒仓中心点,用经纬仪按角度定出提升架位置，划好内外模板线,门架内腿内线,外腿外线。
C、将门架全部吊装就位。
并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋)。
注意提升架的高度应等高,同时应注意提升架腿底部的模板的底部是等高的。
如果在组装过程中提升架腿的高度不能满足要求,可以将提升架的腿部加以垫高，来满足高度要求。
D、门架立好后，开始装围圈，装围圈时要特别注意稍度，稍度范围应在0.3~０.５cｍ之间，将所有围圈接头用￠1６螺枪连接好。
E、安装里外模板。
Ｆ、安装里外平台横梁。
G、安装内外侧平台斜撑。
H、平台铺板,应满足等高要求,在主梁及环梁部位应加垫木坊。
铺板用铁丝固定，并将木板（厚3ｃm以上）用钉全部钉牢在木坊上。
在内外平台铺板时要注意留设6０X60cｍ的下人孔各一个，在下人孔处用木盖盖好，安装护栏，挂安全网。
I、液压系统安装及调试，本工程液压控制柜为一台,安装水、电及垂直运输系统。
J、安装支承杆，支承杆长度一般为3m。
由于支承杆滑过千斤顶限位卡前需焊接，工作量较大，所以,支承杆第一段可为4.5m、6 m两种规格,使接头错开,施工过程中每隔50cm焊接一批接头，不影响滑模速度，支承杆材质选用Q235钢,首批插入的支承杆应距支承面5０cｍ左右，保证试压空间，加油、试压、排空。
K、定好测量点，安装好线坠。
以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备工作。
4、滑模装置的组装顺序图。
（见下页）氧化铝一期工程项目氧化铝储存库 滑膜施工专项方案滑模装置的组 装顺序 图9 5、滑升①试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统下沉与否，利用支承杆组装时未插到底进行爬升试验后、再将支承杆全部插到砼表面，保证支承杆的垂直放置。
模板的初试滑升阶段,必须先对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。
试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起5０~10０ｍm，脱模的混凝土用手指按压有轻微的指印且不粘手,滑升过程中有沙沙声，说明即已具备滑升条件。
当模板滑升至200~3００mm高度后，应稍作停顿。
②始滑始滑时由于需浇满整个０.９m高模板内砼量较大，宜分层浇捣,每次浇捣3０0mm高左右,设专人指挥，浇好一圈后循环浇筑砼，当下层达到1~3kｇ/cm3强度,整体浇筑高度达到0.8米高以上时即提升1～2个行程，循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。
始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。
初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧，各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。
③正常滑升阶段A、正常滑升阶段砼浇捣每次为2０cｍ,每次滑升间隔时间为1~ 2ｈ,对于进入正常滑升阶段的配料应加以控制：主要是所用水泥品种要相同，尽量要用同一批次水泥，其次是配料要准确，尤其是水泥的用量。
在气温高时，应增加１～2次中间提升,中间提升的高度为３0~60ｍm，以减小混凝土与模板间的摩阻力。
出模的砼表面应设瓦工清理修饰,当滑升3m时内外挂吊脚手,瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光,若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除,用高标号砂浆压实，对于外表面的处理:出模后的砼墙应立即进行处理,处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光,对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次,使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，因出模墙体的强度已较高，直接用铁板压光已不可能,此时可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光,压光后再刷清水一道。
Ｂ、每班水准仪校核一次里外平台的水平。
C.在滑升过程中，操作平台应保持水平,各千斤顶的相对标高差不得大于40mｍ。
相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm。
D．在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值,检查及纠偏纠扭应符合下列规定。
a. 每提升3次即90０ｍｍ高,至少检查、记录一次。
b. 在纠正结构垂直偏差时,应缓缓进行,避免出现硬弯。
ﻫ c．当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度控制在6%之内。
d． 任意3m高度上相对扭转值不应大于30ｍm。
ﻫ 6、停滑由于特殊原因必须暂停施工时,应作停滑处理。
（1）留置水平施工缝,将砼浇捣至同一水平面。
（2）每隔１h提升一次，连续提升６ ｈ，直至最上层砼与模板无粘连为止。
(３)再次滑升时砼表面应凿毛处理,用石子减半的砼浇捣一层后，再继续滑升。
７、平台的测量控制（1）一般来说,滑升中最可能出现的问题是中心偏移，在仓内外挂四只20kg垂线锤,用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点,每提升两次测量平台中心的偏差。
(2）发现平台中心偏移，应及时纠偏,纠扭。
（3)平台应每台班测量一次千斤顶水平偏差。
(４）每次大行程限位环都应限位,以确保减小偏差。
８、平台的拆除(１）做好拆除前的安全与技术交底。
(2）拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等。