环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备

１、材料准备

１.1主要材料:

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀。

1.2储运与贮存：

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在５-4０℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备:

２.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（40０转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理:

３.１施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等，达到C２５以上强度,并作断水处理，不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与１天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。３．2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法:

１)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cｍ×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边１6小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿,不宜涂装。

2）无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72ｈ后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9％,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

1）通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。

2)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源

二、施工方法１、工艺流程：

３、施工工艺

3．1底涂：将底油加水以１:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Ｋg底油涂布面积为５平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间3０分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kｇ/m２,每桶可施工约为１10m２。底涂剂干燥后进行自流平施工。

如局部过高，料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在3０分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。３.4养护:温度20℃时，６～8小时可行走，温度低于５℃,则须1~2天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，２周后即可使用。养护期最低不得小于１周。

3.5注意事项：

1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3) 切勿低于５℃时进行自流平施工，施工温度在5－35℃,最佳

温度１5~３0℃,结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。

５）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果

使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

７) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次

用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验,一次配制５Kｇ左右为宜。

8）在规定的时间内流平面不许行人。

9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。

三、质量标准

1、主控项目

1.１环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

四、环氧树脂地面涂膜保养与维护：

施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良好的质量状态。

(1)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。

（２) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。

(3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。

(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。