止水带宜选用橡胶止水带或钢边橡胶止水带

1.1.1 止水带宜选用橡胶止水带或钢边橡胶止水带。对水压力大、变

形大的施工缝、变形缝应选用钢边止水带，当地下水有腐蚀性介质的

应选用氯丁橡胶、三元乙丙胶材质的止水带。当设计选用其它新型、

成熟、可靠的材料时，其物理性能应符合国家相关标准的要求。

1.1.2 橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计及

现行《橡胶止水带》（HG/T2288）的规定；

1止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。两种典型止水带断面结构见图1.1.2 ：

图1.1.2 两种典型止水带断面结构示意图

A-此部分外观质量要求较严；B-此部分外观质量要求较宽；W-止水带宽度；T-止水带厚度2橡胶止水带产品外观质量应符合表1.1.2 －1规定：

表1.1.2 —1 橡胶止水带产品外观质量要求

3橡胶止水带物理机械性能及检验标准见表1.1.2 －2

殊耐老化要求的接缝用止水带。

2 本表参照GB18173.2制定。其中压缩永久变形指标反映了橡胶止水带的

使用性能，是重要的指标项目。

4钢边橡胶止水带的物理力学性能见表1.1.2 —3：

表1.1.2 —3 钢边橡胶止水带的物理力学性能

1.1.3 止水带的安装应符合以下规定：

1止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

2止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

3止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

1.1.4 止水带安装完成后应对止水带的埋设位置进行检查： 1 检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm 。

2 检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm 。

3 用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。

1.1.5 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图1.1.5 ）：

热硫化连接

热硫化连接

热硫化连接

搭接

复合接(推荐形式)≥10cm

热硫化连接

图1.1.5 止水带常用接头形式

1 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。

2 粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm ，焊接缝宽不小于50cm 。

3 冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm 。

4

设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起

拱线上下。

1.1.6 止水带接头的检查：

1 检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。

2 接头强度检查：用手轻撕接头。

3观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。

4抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。

1.1.7 在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击

力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混

凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

1.1.8 衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带

过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

1.1.9 止水条宜选用制品型遇水膨胀止水条。其物理力学性能应符合

下表的规定。

表1.1.9 制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能

注：硬度为推荐项目，其余均为强制项目；成品切片测试应达到标准的80％；接头部位的拉伸强度不得低于上表标准性能的50％；体积膨胀倍率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试

样质量的比率。

1.1.10 遇水膨胀止水条的施工应符合以下规定：

1拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。

2遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点（见图1.1.10 －1）。

图1.1.10 —1 遇水膨胀止水条安装示意图

3止水条定位后至浇注下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。

4振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。

5档头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。

1.1.11 带注浆孔遇水膨胀止水条施工应符合以下规定：

1安装止水条界面的处理及止水条的固定方法同上。

2将止水条上的预留注浆连接管套入搭接的另一条止水条上连接二通上（见图1.1.10 —2）。

3根据所安装止水条的长度，约在30m处安装三通一处，三通的直线两端有一头插入止水条内，另一头插入注浆连接管内。丁字端头插入备用注浆管内，以备缝隙渗漏水时注浆。（见图1.1.10 —2）

4注浆连接管与三通连接件应粘结牢固，保证注浆管通畅。安装在三通上的备用注浆管，应引入衬砌内侧。

图1.1.10 —2 带注浆孔遇水膨胀止水条安装示意

1.1.12 变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合系列要求：

1嵌缝材料要求最大拉伸强度不应小于0.2MPa，最大伸长率应大于300％，且拉、压循环性能为80℃时拉伸—压缩率不小于±20％。