001-施2015-155安全阀调试记录
安全阀调整工作操作规程
安全阀调整工作操作规程一、引言安全阀是工业设备中的一种重要的安全保护装置，作为设备中最后的安全防线，如果安全阀失效或者调整不当，将会给现场人员和设备带来极大的安全隐患。
因此，正确调整安全阀是每个工程技术人员的重要课题。
本文主要介绍了安全阀调整的工作操作规程，希望能够对相关从业人员提供一些帮助。
二、工作环境安全阀调整工作需要在生产现场进行，操作者应具备一定的工作经验和工程知识，同时应该熟悉相关的安全操作规程。
在操作过程中，应保证现场气氛干燥、通风良好、没有明火等危险因素，同时需要佩戴符合规定的防护用品。
三、调整前准备在进行安全阀调整工作之前，需要做好以下几个准备工作：1.了解设备的工作原理和安全阀的结构及参数要求；2.检查安全阀本身和其它附件的结构完好性和工作性能；3.确定对安全阀进行调整的方法和具体参数范围。
四、调整过程在进行安全阀的调整工作时，一定要按照以下的步骤进行操作：1.确认调整安全阀的位置并进行标记；2.卸下安全阀上方的管道法兰，先把调整钮顺时针旋紧，待安全阀开始漏气时，再逆时针松开，使安全阀完全关闭；3.重新连接安全阀上方的管道法兰，使之紧固；4.打开设备连通管道，直至油液压力到达设定值，此时，安全阀应该开始漏气；5.调整安全阀的行程，直至安全阀开始闭锁；6.重复以上步骤，直到达到预期调整效果。
五、调整后检查在进行安全阀调整工作之后，请务必对调整效果进行检查，主要包括以下几个方面：1.检查安全阀的切断压力是否符合要求；2.检查漏气率是否符合要求；3.检查安全阀的结构是否有变形、磨损或者出现疲劳现象。
六、操作注意事项在进行安全阀调整工作时，请注意以下几点：1.严格按照操作规程进行操作，不可随意修改或忽略任何步骤；2.调整安全阀时，需要逐步递增行程，不能一次性大幅度增加；3.在调整工作中，一定要注意生产现场的安全，避免产生任何事故；4.在调整好的安全阀使用前，需要进行全面测试和性能检查，保证安全阀的完好性。
安全阀调整技术操作规程步骤
安全阀调整技术操作规程步骤一、引言安全阀是工业生产中常用的安全保护装置，用于在系统压力超过设定值时，自动打开释放压力，保护设备和人员安全。
安全阀调整技术操作规程是确保安全阀功能正常的关键步骤，本文将详细介绍安全阀调整的操作规程步骤。
二、准备工作在进行安全阀调整之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
2.1 确定调整对象确定需要进行调整的安全阀对象，例如具体的设备、系统或管道。
2.2 工具准备准备好需要使用的工具，如扳手、压力表、温度计等。
2.3 确定调整参数根据设备的工作要求和安全阀的规格，确定调整参数，如额定流量、启闭压力。
2.4 停止系统运行停止系统运行，以确保在调整过程中不会对设备和运行人员造成危险。
三、安全阀调整步骤安全阀调整包括以下步骤：3.1 清洁安全阀在调整之前，首先需要清洁安全阀以确保其正常工作。
使用清洁剂或棉布擦拭安全阀表面，清除尘土和杂质。
3.2 检查安全阀密封性能检查安全阀的密封性能，确保密封圈完好无损。
如有损坏或老化的情况，需要及时更换。
3.3 校准安全阀启闭压力在调整启闭压力之前，需要将压力表连接到安全阀上，以便实时监测压力变化。
3.3.1 减小启闭压力使用扳手逆时针旋转调整螺栓，逐渐减小启闭压力。
每次旋转后，使用压力表监测压力变化，直到达到设定值。
3.3.2 增加启闭压力使用扳手顺时针旋转调整螺栓，逐渐增加启闭压力。
每次旋转后，使用压力表监测压力变化，直到达到设定值。
3.4 校准安全阀额定流量安全阀的额定流量是指在正常使用压力下，单位时间内能排放的流体量。
调整额定流量可以通过卡塞流量调节器来实现。
3.4.1 拆卸卡塞流量调节器使用扳手逆时针旋转卡塞流量调节器螺丝，将其从安全阀上拆下。
3.4.2 调整卡塞根据额定流量的要求，用合适的工具调整卡塞，逆时针旋转可增大流量，顺时针旋转可减小流量。
3.4.3 安装卡塞流量调节器将调整好的卡塞重新安装到安全阀上，并使用扳手顺时针旋转螺丝，将其固定。
安全阀的现场校验与调整范本（2篇）
安全阀的现场校验与调整范本一、准备工作1. 核对安全阀的型号、规格和设置参数，确保与设备设计符合。
2. 准备必要的仪器和工具，包括压力计、温度计、螺丝刀和扳手等。
3. 检查安全阀的密封状态，确保无泄漏和损坏。
二、现场校验1. 检查安全阀的安装位置和接口，确保符合规范要求。
2. 清洁安全阀和周围环境，确保无杂质和污染。
3. 使用压力计检测安全阀起动压力和回位压力，确保符合设定值。
4. 检查安全阀的开启高度和流量系数，确保在设备设计范围内。
5. 使用温度计检测安全阀的排气温度，确保不超过设备允许的温度上限。
三、调整过程1. 使用螺丝刀或扳手调整安全阀的调节螺母，逆时针调大起动压力，顺时针调小起动压力。
2. 调整安全阀的弹簧力，以增加或减小回位压力。
3. 检查调整后的起动压力和回位压力，确保符合设定值。
4. 如果必要，可以更换或清洁安全阀的密封件，以确保密封性。
5. 重新校验安全阀的开启高度和流量系数，确保在合理范围内。
6. 检查调整后的安全阀的排气温度，确保不超过允许的温度上限。
四、检验结果记录1. 记录安全阀的型号、规格和设置参数。
2. 记录校验过程中的压力、温度和调整数值。
3. 记录安全阀的校验结果，包括起动压力、回位压力、开启高度和流量系数等。
4. 如发现异常情况或需要进一步处理的问题，应记录并采取相应措施。
5. 在记录中注明校验人员的姓名和日期。
五、校验报告和建议1. 根据校验结果，编制校验报告，包括校验方法、数据和结果等。
2. 根据校验结果，提出必要的修复或更新建议。
3. 将校验报告和建议提交给相关部门或负责人，以便采取进一步行动。
六、安全阀的定期维护与检验1. 定期检查安全阀的密封状态，如有泄漏或损坏应及时修复或更换。
2. 定期校验安全阀的起动压力、回位压力和流量系数等参数，确保其性能符合要求。
3. 定期清洁安全阀和周围环境，预防杂质和污染对安全阀的影响。
4. 定期记录安全阀的维护和检验情况，便于追溯和监测。
安全阀的校验和修理范本（2篇）
安全阀的校验和修理范本标题：安全阀的校验和修理范本引言：安全阀是一种重要的安全设备，用于保护压力容器和管道系统免受过高压力的损害。
为确保安全阀正常工作，校验和修理是必要的环节。
本文将提供一个详细的安全阀校验和修理范本，以帮助读者进行相关工作。
1. 安全阀校验：1.1 校验前准备在进行安全阀校验之前，需要先进行以下准备工作：1.1.1 结构检查：检查安全阀的外观是否完好，接口是否严密，零部件是否完整。
1.1.2 参数记录：记录安全阀的型号、规格、工作压力、流量系数等参数。
1.1.3 工具准备：准备好所需的校验仪器和工具，包括压力表、流量计、试验台等。
1.2 校验步骤1.2.1 压力校验：将安全阀连接到校验台，逐渐增加压力，观察安全阀是否能够在预定的压力下打开，是否能够正常关闭。
1.2.2 流量校验：在校验台上设置一个标准流量装置，通过安全阀进行流量校验，检查流量系数和流量调整是否符合要求。
1.2.3 重复校验：根据需要，进行多次校验，确保结果准确可靠。
2. 安全阀修理：2.1 修理前准备进行安全阀修理之前，需要进行以下准备工作：2.1.1 拆卸准备：准备好所需的拆卸工具，包括扳手、螺丝刀等。
2.1.2 清洗准备：将安全阀进行清洗，去除杂质和污垢，以便于后续的检修工作。
2.1.3 零部件检查：将安全阀的零部件逐一检查，记录损坏和需要更换的部件。
2.2 修理步骤2.2.1 维修零部件：更换损坏的部件，确保安全阀的完整性和正常工作。
2.2.2 磨削处理：对阀盖和阀座进行磨削处理，以确保密封面的平整度和粗糙度符合要求。
2.2.3 性能测试：在修理完成后，进行性能测试，包括压力和流量的测试，以确保修理后的安全阀能够正常工作。
结论：通过以上的校验和修理范本，我们可以对安全阀进行全面的校验和修理。
校验工作能够确保安全阀在预定的压力和流量下正常工作，修理工作能够恢复损坏的零部件和确保安全阀的密封性能。
正确的校验和修理工作对于保障设备和人员的安全至关重要。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、背景介绍安全阀是保护设备或系统在超过其设计压力时，排放过压部分的一种安全装置。
为了确保安全阀的正常运行和准确调整，制定本操作规程，以指导操作人员进行安全阀的调整工作。
二、操作目的本操作规程的目的是确保安全阀在设备或系统超压时能够准确、可靠地排放过压部分，保证设备或系统的安全运行。
三、操作范围本操作规程适用于所有需要进行安全阀调整的设备或系统。
四、操作要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉安全阀的结构和工作原理。
2. 在进行安全阀调整前，操作人员应对设备或系统进行全面检查，确保设备或系统处于正常运行状态。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行安全阀调整前，操作人员应确认调整所需的工具和设备齐全，并保证其正常运行。
5. 操作人员应按照设备或系统的工作压力范围选择合适的安全阀，并确保其额定流量符合设备或系统的要求。
6. 在进行安全阀调整时，操作人员应按照设备或系统的相关标准和规范进行操作，确保调整过程的准确性和可靠性。
7. 操作人员应仔细阅读安全阀的调整说明书，按照说明书的要求进行调整操作。
8. 在进行安全阀调整时，操作人员应注意调整过程中的压力变化，确保调整过程平稳进行。
9. 操作人员应记录安全阀的调整参数，包括调整压力、调整流量等，并及时报告相关部门。
五、操作步骤1. 确认设备或系统处于停止状态，并进行全面检查，确保设备或系统没有异常情况。
2. 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 准备调整所需的工具和设备，确保其正常运行。
4. 根据设备或系统的工作压力范围选择合适的安全阀，并检查其额定流量是否符合要求。
5. 仔细阅读安全阀的调整说明书，了解调整过程和要求。
6. 按照调整说明书的要求，调整安全阀的调整压力和调整流量。
7. 在调整过程中，注意观察压力变化情况，确保调整过程平稳进行。
8. 调整完成后，记录调整参数，并及时报告相关部门。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程安全阀是重要的安全装置，其调整涉及到设备的安全运行，因此必须严格遵守操作规程。
下面是安全阀调整操作规程的范文，供参考。
一、安全阀调整前的准备工作1.检查安全阀的型号、规格、标志和设置参数是否符合要求，是否出现损坏和锈蚀等情况。
2.清理阀体和升降设备，清除内部杂质和沉积物。
3.调整前运行主机和附属设备，确保设备在安全的状态下运行。
二、调整安全阀给定压力1.打开安全阀密封盖上的调节螺母，并将安全阀放置在校准工具或压力表上。
2.将压力表或校准工具连接到阀芯座圈的出口。
3.调整调节螺母，直至仪表读数达到所需的安全阀给定压力。
4.关闭安全阀密封盖上的调节螺母，确认给定压力和设备的要求相符。
三、调整安全阀启动压力和闭合压力1.以设定的安全阀启动压力（p1）和闭合压力（p2）为参照，使用压力表和称重等设备进行调整。
2.在安全阀投入运行前，先将其调至到调整范围的70%左右。
3.启动压力调整时，逐步增加压力，并观察阀门的状态，直至安全阀打开。
4.闭合压力调整时，逐步降低压力，并观察阀门的状态，直至安全阀闭合。
同时，要检查阀门的闪点特性是否符合要求。
5.完成调整后，重新密封安全阀，并记录调整参数和操作时间。
四、安全阀的操作注意事项1.在调整过程中不得使用锤子和其他硬物敲打安全阀，以防止阀座损坏或变形。
2.在安全阀的操作过程中，不得使用手动操作或外力横向移动安全阀。
3.安全阀调整后，应保持30分钟后检查其密封性能和阀门的状态，确认其符合要求。
4.安全阀的调整应由受过相关培训和持有操作证书的人员进行，并记录调整过程和结果。
5.安全阀应定期检查和校准，以确保其符合安全要求。
以上就是安全阀调整操作规程的范文。
在操作过程中要严格按照规程进行操作，以确保设备的安全运行。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、概述安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的重要安全装置。
为了确保安全阀能正常工作，保证系统的安全性和稳定性，需要进行定期的安全阀调整操作。
本文将详细介绍安全阀调整操作规程。
二、调整前准备工作1. 确认调整对象：根据系统的压力等级和容器类型，确定需要调整的安全阀。
2. 准备工具：准备调整所需的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等。
3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
三、安全阀调整操作步骤1. 停机准备：关闭与安全阀相关的管道系统，确保系统处于停机状态。
2. 检查安全阀：检查安全阀的外观是否完好，无损坏或渗漏现象。
3. 清洁安全阀：使用清洁剂擦拭安全阀的外表面，确保无灰尘或杂物。
4. 检查弹簧压力：使用压力表测量安全阀弹簧的压力，与设定压力进行比对。
5. 调整弹簧压力：根据实际情况，使用扳手或螺丝刀调整弹簧的压力，使其符合设定要求。
6. 检查密封性能：关闭安全阀，使用压力表测量其密封性能，确保无泄漏现象。
7. 调整开启压力：根据系统要求，使用调整装置调整安全阀的开启压力，使其符合设定要求。
8. 检查开启动作：使用压力表模拟系统压力上升，观察安全阀的开启动作是否正常。
9. 记录数据：记录安全阀调整前后的压力、弹簧压力和开启压力等数据，以备后续参考。
10. 完成调整：确认安全阀调整符合要求后，重新启动系统并进行试运行。
四、注意事项1. 操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行调整，严禁擅自更改或调整安全阀参数。
2. 安全措施：操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 设备维护：定期对安全阀进行维护保养，清洁阀门和弹簧，确保其正常工作。
4. 数据记录：对每次安全阀调整的数据进行记录，包括调整前后的压力、弹簧压力和开启压力等，以备后续参考和分析。
五、总结安全阀调整操作是确保压力容器和管道系统安全运行的重要环节。
通过按照规程进行调整，可以保证安全阀的正常工作，并提高系统的安全性和稳定性。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程引言概述：安全阀是保护设备和系统的重要组成部分，其调整操作规程的准确执行对于保障设备和系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍安全阀调整操作规程的五个部分，包括调整前的准备工作、调整参数的确定、调整方法的选择、调整后的检查和记录以及调整后的验证测试。
一、调整前的准备工作：1.1 确认安全阀的工作条件：在进行安全阀调整之前，首先需要确认安全阀的工作条件，包括工作压力、工作温度和介质等。
这些参数的准确确定对于后续的调整操作至关重要。
1.2 安全阀的检查和维护：在进行调整之前，需要对安全阀进行检查和维护。
检查包括检查安全阀的密封性能、弹簧的弹性、阀盖和阀座的磨损情况等。
如有需要，应及时进行维修或更换。
1.3 确定调整的目标：在进行调整之前，需要明确调整的目标，即所需的安全阀开启压力和关断压力。
这需要根据设备和系统的实际情况进行合理确定。
二、调整参数的确定：2.1 确定安全阀的开启压力：根据设备和系统的工作条件，结合相关标准和规范，确定安全阀的开启压力。
开启压力应该能够保证在设备和系统正常工作时，安全阀能够及时打开，释放过压。
2.2 确定安全阀的关断压力：根据设备和系统的工作条件，结合相关标准和规范，确定安全阀的关断压力。
关断压力应该能够保证在设备和系统正常工作时，安全阀能够及时关闭，停止释放过压。
2.3 考虑调整参数的合理性：在确定安全阀的开启压力和关断压力时，需要考虑参数的合理性。
过高或过低的参数可能会导致安全阀的不准确开启或关闭，从而影响设备和系统的安全运行。
三、调整方法的选择：3.1 手动调整方法：手动调整是最常用的一种调整方法。
通过旋转弹簧调整螺母或其他调整装置，来改变安全阀的开启压力和关断压力。
在手动调整过程中，需要注意力度的掌握，以免造成过度或不足的调整。
3.2 自动调整方法：自动调整是一种较为高级的调整方法。
通过连接安全阀与压力传感器和控制器等设备，实现对安全阀开启压力和关断压力的自动调整。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程文本标题：安全阀调整操作规程一、引言安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统的重要设备，其调整操作规程的制定和执行对于确保系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍安全阀调整操作规程，包括操作前的准备工作、调整操作步骤、调整后的验证和记录等内容。
二、操作前准备1. 确认调整对象：根据系统的工作压力和安全阀的额定压力，确定需要调整的安全阀。
2. 工具准备：准备调整所需的工具和设备，如扳手、压力表、温度计等。
3. 环境检查：检查操作环境是否符合安全要求，确保操作人员的安全。
三、调整操作步骤1. 停机排空：在进行调整操作前，确保系统停机并排空压力。
2. 清洁安全阀：使用清洁剂和软布清洁安全阀的外部表面，确保无杂质和污垢。
3. 检查阀盖：检查阀盖是否有损坏或渗漏现象，如有问题需及时更换或修理。
4. 确定调整压力：根据系统的工作压力和安全阀的额定压力，确定调整压力的目标值。
5. 调整弹簧力：使用扳手逆时针旋转调整螺钉，减小或增加弹簧的压缩力，以达到目标调整压力。
6. 验证调整结果：使用压力表和温度计等设备，验证调整后的安全阀是否满足系统要求。
7. 记录调整数据：将调整前后的安全阀参数、调整结果和操作人员等信息记录在调整记录表中。
四、调整后验证和记录1. 验证安全阀的工作状态：启动系统并逐渐增加压力，观察安全阀是否能够在设定的调整压力下打开并释放压力。
2. 检查安全阀的密封性能：关闭系统并观察安全阀是否能够完全关闭，无泄漏现象。
3. 记录调整结果：将验证过程中的数据、观察结果和操作人员等信息记录在调整记录表中。
4. 完善文档管理：将调整记录表归档并妥善保管，以备日后参考和审查。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意防止操作工具和设备的损坏，避免对安全阀造成额外的影响。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。
安全阀的调整安全技术操作规程范本
安全阀的调整安全技术操作规程范本安全阀的调整是保证设备运行安全和正常的重要措施之一。
下面是安全阀的调整安全技术操作规程范本：一、调整安全规程1.调整目标根据设备的工作压力和工艺要求，调整安全阀的启闭压力，确保其在工作过程中能够及时启闭并释放过压气体，保护设备的安全运行。
2.调整条件（1）设备停机状态下进行调整。
（2）检查安全阀的密封性能，确保安全阀密封正常。
（3）确保安全阀与设备的连接管道通畅，并无堵塞和泄漏。
3.调整步骤（1）确保设备停机状态，关闭进气阀门。
（2）将调整工具插入安全阀的调整孔中，顺时针旋转调整工具，逐渐增加安全阀的启闭压力。
（3）调整压力时，应逐步进行，并注意观察安全阀的动作情况，确保安全阀能够正常启闭。
（4）根据设备的工作压力要求，逐步调整安全阀的启闭压力，直至达到设定值。
（5）调整完毕后，将调整工具取出，并检查安全阀的动作情况，确保其能够正常启闭。
二、调整安全注意事项1.操作人员应具备一定的工作经验和操作技能，熟悉设备的结构和工作原理。
2.调整前应先仔细查看设备的技术文件和相关操作规程，了解设备的工作要求和调整标准。
3.在调整过程中，应注意观察安全阀的动作情况，确保其能够正常启闭，并注意观察有无异常现象的发生。
4.调整过程中应保持清洁环境，防止杂物进入安全阀或调整孔内，影响调整的准确性和安全性。
5.在调整过程中，应遵循“先开先关，先关后开”的原则，确保安全阀能够顺利启闭。
6.在调整完成后，应对安全阀进行全面检查，确保其密封性能和启闭动作正常。
7.调整完成后，应将调整工具归位，并恢复设备的正常运行状态。
三、应急处理1.调整过程中如出现异常情况，应立即停止操作，并及时上报设备管理人员。
2.如发生安全事故或设备异常情况，应立即采取应急处理措施，确保人身和设备安全。
3.对于调整后仍存在问题的安全阀，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修或更换。
四、尾声以上是安全阀的调整安全技术操作规程的范本，通过严格按照操作规程进行安全阀的调整，能够确保设备在工作过程中能够快速、准确地启闭，有效保护设备的安全运行。
安全阀的现场校验与调整范本
安全阀的现场校验与调整范本安全阀是一种应急保护装置，主要用于管道或容器内部压力超过设定值时，自动打开进行疏散，以保护管道或容器不受过压损坏。
为了保证安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行现场校验与调整。
下面是安全阀现场校验与调整的范本，共____字。
一、校验前的准备工作1. 确认校验人员具备相关资质，包括安全阀校验的专业知识和经验。
2. 确认校验工具和设备齐全，包括校验仪表、测试压力源等。
3. 校验前调查相关资料，包括安全阀的技术参数、使用状态、校验周期等。
4. 制定详细的校验计划，包括校验的时间、地点、范围、方法等。
二、现场校验与调整步骤1. 校验前的准备(1) 检查安全阀是否在正常工作状态下，排除任何可能影响校验结果的因素。
(2) 准备相关的校验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
(3) 确定校验的点位和步骤，包括校验前的检查、校验时的记录和校验后的处理。
2. 校验前的检查(1) 检查安全阀的外观是否有明显的损坏或漏气现象。
(2) 检查安全阀是否有堵塞现象，清除可能存在的异物。
(3) 检查安全阀的密封性能，包括阀盖密封、阀座密封等。
3. 校验时的记录(1) 记录安全阀的压力参数，包括校验前的初始压力和校验后的开启压力。
(2) 记录安全阀的开启时间和关闭时间，以评估开启和关闭的准确性。
(3) 记录校验时的压力、温度和流量等参数，以评估安全阀的工作性能。
4. 校验后的处理(1) 根据校验结果，对安全阀进行必要的调整和修理。
(2) 对校验仪器和设备进行维护和保养，使其保持良好的工作状态。
(3) 撰写校验报告，包括校验的结果、作业人员、时间、地点、校验仪器和设备、校验过程中的注意事项等。
5. 完成校验后的审核(1) 校验结果需要进行审核，确保校验的准确性和可靠性。
(2) 对校验记录和报告进行归档，并定期进行复查和审核。
三、校验中的注意事项1. 在校验过程中，注意安全阀的压力释放，避免对周围环境和人员造成危险。
安全阀调试记录汇总表(总表)
1230-PSV-0609A
3L4HTXDM02102C-FB
水、苯
80-FLG-060904-2B17S1-H50（341）
1230-PSV-0609B
3L4HTXDM02102C-FB
水、苯
100-FLG-070105-3B2S1-H80（341）
单项工程
连续重整-芳烃联合装置
单项工程编号
1200
单位工程
工艺管线安装工程
单位工程编号
1200-06
管线/设备位号
安全阀位号
安全阀型号/规格
设计值
第三方调试
记录单编号
调试单位
介质
压力
（MPa）
开启压力
（MPa）
150-FLG-060501-2B17S1-ST30（341）
1230-PSV-0605B
6R8HTXDM03102C-FB
苯、非芳烃
80-FLG-060801-2L8S1-ST60（341）
1230-PSV-0607A
3L4HTXDM0210C-FB
水、苯、溶剂
80-FLG-060801-2L8S1-ST60（341）
1230-PSV-0607B
3L4HTXDM0210C-FB
水、苯、溶剂
1230-PSV-0403F
8T10HTBGM0310B-C
C8馏分油气
100-FLG-060203-3B2S1-H90（371）
1230-PSV-0617A
4N6HTOGM0210C-C
蒸汽
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、引言安全阀是工业设备中常用的安全保护装置，其作用是在设备内部压力超过设定值时，通过释放压力来保护设备免受过压的伤害。
为确保安全阀正常运行，必须对其进行定期的调整和检查。
本文将详细介绍安全阀调整的操作规程。
二、安全阀调整前的准备工作1. 确认安全阀的工作参数：包括额定压力、流量系数、开启压力和关闭压力等。
2. 准备调整工具和设备：包括压力表、调整螺母和扳手等。
3. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保周围没有杂物和危（wei）险品。
三、安全阀调整的步骤1. 检查安全阀的外观和密封性：检查安全阀是否有损坏或者泄漏的情况，确保安全阀的外观和密封性良好。
2. 测量安全阀的开启压力：使用压力表测量安全阀的开启压力，确保其符合设定值。
3. 调整安全阀的开启压力：根据测量结果，使用调整螺母和扳手逐步调整安全阀的开启压力，直至符合设定值。
4. 测量安全阀的关闭压力：使用压力表测量安全阀的关闭压力，确保其符合设定值。
5. 调整安全阀的关闭压力：根据测量结果，使用调整螺母和扳手逐步调整安全阀的关闭压力，直至符合设定值。
6. 检查安全阀的流量系数：使用流量计测量安全阀的流量系数，确保其符合设定值。
7. 调整安全阀的流量系数：根据测量结果，使用调整螺母和扳手逐步调整安全阀的流量系数，直至符合设定值。
8. 检查调整后的安全阀：确认安全阀调整后的开启压力、关闭压力和流量系数均符合设定值。
9. 记录调整结果：将安全阀调整先后的参数、调整步骤和结果等详细记录下来，以备后续参考。
四、安全阀调整后的检查工作1. 检查安全阀的密封性：确认安全阀调整后的密封性良好，无泄漏情况。
2. 检查安全阀的工作状态：通过摹拟设备超压情况，观察安全阀的工作状态是否正常。
3. 检查安全阀的标识和铭牌：确认安全阀上的标识和铭牌是否清晰可见，符合规定要求。
五、安全阀调整的注意事项1. 操作人员必须具备相关的安全知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，用于在压力超过设定值时，自动释放过压，以防止设备或系统发生危险事故。
安全阀的调整操作是确保其正常工作的关键步骤。
本文将详细介绍安全阀调整操作的标准格式。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业设备和系统中的安全阀调整操作。
三、设备和工具准备1. 安全阀调整工具（例如扳手、螺丝刀等）2. 压力表3. 清洁布4. 个人防护装备（例如手套、护目镜等）四、操作步骤1. 确认工作区域安全，并佩戴个人防护装备。
2. 关闭安全阀所在的系统或设备，并等待其冷却至安全操作温度。
3. 使用压力表检查系统或设备的压力，确保其处于正常工作范围内。
4. 使用适当的工具，松开安全阀上的调整螺母或锁紧螺母。
5. 将调整螺母顺时针旋转，以增加安全阀的开启压力；或逆时针旋转，以减小开启压力。
根据实际情况进行微调，确保安全阀的调整范围符合系统或设备的要求。
6. 使用压力表监测系统或设备的压力，并观察安全阀是否在预定压力范围内开启和关闭。
如有需要，可根据实际情况进行进一步调整。
7. 调整完毕后，使用工具重新锁紧调整螺母或锁紧螺母，确保安全阀不会自行调整。
8. 清洁安全阀及周围区域，确保无杂物或污垢影响其正常工作。
9. 恢复系统或设备的正常运行，并观察安全阀是否正常工作。
五、注意事项1. 在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作前应对安全阀进行检查，确保其无损坏或堵塞。
3. 调整安全阀时应谨慎操作，避免造成过压或过低压的情况。
4. 如发现安全阀无法正常调整或工作异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修或更换。
5. 操作结束后，应将工具和设备归位，并保持工作区域的整洁。
六、记录与报告1. 操作人员应记录安全阀调整的日期、时间、调整前后的压力范围等关键信息。
2. 如有必要，应向相关部门或人员报告安全阀调整操作的结果。
七、术语及定义1. 安全阀：一种用于保护设备或系统的安全装置，当压力超过设定值时，自动释放过压。
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注:1制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。 2蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀，安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。
湘质监统编 施2015-155
安全阀调试记录
工程名称： 云鼎馨城二期15栋 检查日期： 年 月 日 编号： 001
序号
安装部位
规格型号
设计压力 开启压力 回座压力 （MPa） （MPa） （MPa）
调试结果
施工单位复查结果：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
监理（建设）单位核查结论：
项目专业技术负责 人： 施工员： 质量员： 年 月 日 年 月 日 项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：