数控切割机作业指导书
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，用于将各种材料切割成所需尺寸和形状。
为了确保切割机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进行切割机操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 检查设备状况：在操作切割机之前，应子细检查设备的状况，确保所有安全装置完好无损，刀具锋利且固定牢靠。
3. 确保工作区域清洁：在操作切割机之前，应保持工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
4. 遵守操作规程：操作切割机时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷操作，不得擅自改变设备设置。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将切割机放置在平稳的地面上，并确保设备稳定。
b. 检查切割机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查切割机刀具的锋利度和固定情况，如有问题应及时更换或者修复。
d. 根据所需切割材料的尺寸和形状，调整切割机的刀具和夹具。
2. 开机操作：a. 打开切割机的电源开关，确保电源稳定。
b. 调整切割机的切割速度和压力，根据切割材料的硬度和厚度进行设置。
c. 将待切割材料放置在切割机的工作台上，并使用夹具将其固定。
3. 切割操作：a. 按下启动按钮，切割机开始运行。
b. 在切割过程中，应保持注意力集中，随时观察切割机的运行状况和切割效果。
c. 如发现异常情况，如切割材料卡住、切割不平整等，应即将住手切割机，并采取相应的纠正措施。
d. 切割完成后，关闭切割机的电源开关，清理切割机和工作台。
四、注意事项1. 切割机只能由经过培训和熟悉操作规程的工作人员操作。
2. 在切割机运行时，不得将手部或者其他身体部位挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 切割机切割过程中产生的金属屑和废料应及时清理，以免影响切割效果和设备寿命。
4. 切割机切割材料时应保持稳定的切割速度，避免过快或者过慢造成切割质量下降。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于对材料进行切割加工。
正确操作切割机可以提高工作效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍切割机的操作指导书，匡助操作人员正确使用切割机。
一、操作前准备1.1 确认切割机的工作状态：在操作切割机之前，需要确认切割机的工作状态是否正常，包括电源是否接通、刀具是否安装正确等。
1.2 检查切割机的安全装置：切割机通常配备有各种安全装置，如急停按钮、防护罩等，操作人员需要检查这些安全装置是否完好。
1.3 穿戴个人防护用具：在操作切割机时，操作人员需要穿戴个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，以确保安全。
二、操作步骤2.1 启动切割机：按照切割机的启动步骤，打开电源开关，然后按下启动按钮，等待切割机正常启动。
2.2 调整切割参数：根据需要对切割参数进行调整，如刀具转速、进给速度等，确保切割效果符合要求。
2.3 进行切割操作：将待加工材料放置在切割机工作台上，按照切割路径进行操作，注意保持手部远离刀具，避免意外伤害。
三、操作注意事项3.1 避免超负荷操作：切割机有其额定工作范围，操作人员需要避免超负荷操作，以免损坏设备。
3.2 定期检查刀具磨损：刀具是切割机的关键部件，操作人员需要定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
3.3 注意安全操作：操作人员在操作切割机时，需要保持专注，避免分心操作，确保安全。
四、故障处理4.1 切割机未启动：如果切割机未启动，操作人员需要检查电源是否接通、路线是否故障等，及时排除故障。
4.2 切割效果不理想：如果切割效果不理想，操作人员可以适当调整切割参数，或者检查刀具是否磨损等，以提高切割效果。
4.3 其他故障处理：对于其他故障，操作人员可以查阅切割机的操作手册，或者联系设备维修人员进行处理。
五、操作结束5.1 关闭切割机：在完成切割作业后，操作人员需要按照切割机的关闭步骤，关闭电源开关，确保切割机处于安全状态。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、任务背景和目的切割机是一种常用的工业设备，用于将各种材料进行精确的切割。
为了确保安全和高效的操作，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以便操作人员正确、有效地使用切割机进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
b. 检查切割机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
c. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
2. 开机操作a. 按下电源开关，确保切割机正常启动。
b. 调整切割机的工作速度和切割深度，根据需要进行调整。
c. 确保切割机的刀具与工件之间有足够的间隙，以避免刀具与工件直接接触。
3. 安全操作a. 在操作切割机时，要保持专注并集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。
b. 确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物的存在。
c. 切割机操作时，不要戴任何可以被刀具缠绕的饰品或长发等物品，以免发生危险。
d. 切割机操作时，不要将手指或其他身体部位放置在刀具附近，以免受伤。
e. 在切割机操作期间，不要随意更改切割深度或速度，以免影响切割质量和安全性。
4. 切割操作a. 将待切割的工件放置在切割机的工作台上，并固定好。
b. 使用切割机的操作杆或按钮，将刀具缓慢地移动到工件上，开始切割。
c. 在切割过程中，保持稳定的手臂和刀具的移动速度，以确保切割线条的平滑和准确。
d. 在切割结束后，等待切割机完全停止运行，然后关闭电源开关。
5. 清洁和维护a. 切割机操作完成后，清理工作台和切割区域，将切割产生的废料和碎屑清理干净。
b. 定期检查切割机的刀具，确保其锋利和正常工作。
c. 定期检查切割机的电源线和电源插头，确保其安全可靠。
d. 如果发现切割机有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、安全注意事项1. 在操作切割机之前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 操作切割机时，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
数控等离子切割作业指导书
1.目的规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。
2．范围适用于数控下料工序。
3.职责3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。
3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。
4．操作规程4．1领板、上板根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。
参照下料方案确认所领钢板材质规格。
将钢板吊上切割架子，并找正。
若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。
最后再次确认钢板材质规格。
4．2调整设备根据下料方案调用程序。
调整设备设置及切割参数：1、割嘴清理后装枪上。
调整枪垂直度。
2、根据板厚调整氧气等离子气/空气保护气的预流和切断流压力等参数。
3、调整弧压以控制感应高度（即割嘴到钢板表面的距离）。
4、根据板厚和板材表面状况调整切割速度。
审核调用程序是否正确。
审核设备设置及切割参数是否无误。
在钢板上定参照点，设置板倾斜度。
参照排料图定好嘴距。
4．3切割参数4．3．1切割压力和感应高度的选定切割压力取决于割嘴类型和嘴号，现因我公司等离子切割厚度范围较小，统一使用130A割嘴。
氧气压力，氧气等离子气/空气保护气压力和感应高度可根据钢板厚度选择。
压力过大，易使割面粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，甚至割不透。
感应高度（即割嘴到钢板表面的距离）是根据钢板厚度调整弧压后，等离子设备自动运算确定。
割嘴高度过低会使切口上线发生融塌，造成飞溅堵塞甚至损毁割嘴；高度过高会造成穿透困难。
相关切割压力和感应高度参数见表l。
4．3.2切割速度切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢。
切割速度太慢会使切口上缘熔化，影响切口表面质量，降低生产率；太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。
在切割操作时，切割速度可根据穿透情况和割面纹路判断，速度太快极易割不透，且割面锯齿状纹路明显倾斜后拖。
正常速度的割面锯齿状纹路较浅且分布均匀整齐。
表2列出公司现有梅塞尔数控等离子切割机切割速度参数。
数控切割及作业指导书
数控切割组作业指导书1.1 切割机的点检按照《数控切割机点检表》标示的内容对切割机进行作业前点检。
1.2 将切割机的电源、丙烯、氧气、压缩空气等阀门打开；1.3 运行检测程序在厚度10~18的材料上切割一块尺寸等于300×300的钢板，根据切割尺寸检测切割精度，如偏差超过0.5mm需及时对切割机进行校正或检修；1.4 划线粗细的确认根据上图的喷粉轨迹确认喷粉精度以及喷粉的清晰度和喷粉的粗细是否合符要求, 喷粉的交点应在钢板的中心点上，如偏差超过0.5mm需进行调整。
喷粉的粗细规定在1mm左右，如不符合要求，可以通过调整氧气压力或对划线嘴进行清理达到规定的标准。
1.5 对角线测试每天每班用喷粉枪在长度大于8m宽度大于2m的钢板上画交叉线，用卷尺测量长度，宽度及对角线的误差，如偏差超过1.5mm需对切割机进行校正或检修；如下图所示：对角线检测示意图4.2.2 钢板切割前的确认2.1 检查切割平台上的钢板是否平整，如变形较大，需校正后再进行切割；2.2 切割前将钢板规格，材质，炉批号等信息手工抄至套料卡（切割草图）上。
2.3 按要求调取切割指令并核对切割草图上的切割指令标号是否一致，不得私自镜像切割。
4.2.3 喷粉3.1 将割枪移动到此板的切割程序原点，注意对称切割时的程序是不一样的。
3.2 进行钢板对刀，确认钢板位置。
3.3 对刀结束后，喷粉枪点火后开始喷粉线，此时要注意钢板四周是否均能喷到线，如有偏差需进行调整；3.4喷粉3.5喷粉结束后，确认喷粉线与切割图纸是否相符，P或S是否对应。
4.2.4 切割4.1 割嘴点弧，开始切割。
（此时注意电极、喷嘴的工作状态，基本从以下几点来判断）●板是否割穿；●切割断面是否有挂渣；●弧光是否正常，正常状态为白色到黄色间，异常时为绿色或其它颜色；●是否有啸叫声；●使用寿命是否超过80%，超过80%后需时刻留意。
如有异常需立即更换。
4.2 切割过程中需对每张套料卡（切割草图）上的第一块零件，特别是大型拼板件，预制件进行测量，并做好记录工作。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、背景介绍切割机是一种常见的工业设备，用于将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保切割机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查切割机的刀具和刀片是否完好无损。
c. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 开机操作a. 检查切割机的电源线是否连接牢固，并插入正确的电源插座。
b. 打开切割机的电源开关，待机器启动并进入正常工作状态。
3. 调整切割参数a. 根据工件的材料和要求，调整切割机的切割速度、刀具压力和切割深度等参数。
b. 确保调整后的参数符合工艺要求，并记录下来以备参考。
4. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
b. 确保切割机的防护罩完好，并且在操作过程中保持关闭状态。
c. 在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外伤害。
d. 禁止在切割机工作时进行任何维修或调整操作。
5. 开始切割a. 将待切割的工件放置在切割机的工作台上，并用夹具或夹具夹紧。
b. 根据切割线路和要求，将切割头移动到合适的位置。
c. 按下切割按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，时刻观察切割质量和切割线路，确保切割效果符合要求。
6. 切割结束a. 切割完成后，立即停止切割机的运行，并关闭电源开关。
b. 检查切割工件的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 清理切割机和工作区域，将切割废料和杂物清除。
三、注意事项1. 切割机操作前必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
2. 在切割机运行过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割区域。
3. 切割机操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
4. 切割机的维护和保养应按照设备说明书的要求进行，定期进行检查和维修。
5. 在切割机操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员处理。
6. 切割机操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
电火花数控切割机作业指导书
电火花数控切割机作业指导书编号：WIP07－08编写:校核:技术审核:批准:生效日期:目录1、适用范围2、编写依据3、对作业人员的要求及资格4、作业所需的机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件6、作业程序、方法和要求7、作业过程中质量检查点8、作业人员职责9、作业质量标准及检验要求10、作业安全措施1、适用范围本作业指导书适用于我公司标准夏比缺口冲击试样制作过程中的电火花数控线切割加工。
2、编写依据(1)《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)；(2)《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-1994）；(3) 电火花数控线切割机使用说明书；(4) 数控线切割机安全技术操作规程。
3、对作业人员的要求及资格3.1 作业组长3.1.1 初中以上文化要求。
熟练电火花数控线切割机作业，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。
3.1.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。
3.1.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。
3.1.4能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料，根据用料最省的原则配料。
3.2 线切割操作工3.2.1 初中以上文化要求，在组长的安排下正确操作，熟悉加工工序。
3.2.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。
3.2.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。
3.2.4 经岗位培训考试合格。
4、作业所需机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件5.1作业前的条件5.1.1 设备完好、量具准备齐全。
5.1.2 将待加工材料备好。
5.2作业前的准备5.2.1坚持润滑“5定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注润滑油。
见润滑表。
5.2.2检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。
保护开关外壳一旦损坏应及时报修由维修人员处理。
5.2.3 检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保切割机的安全使用和高效操作，本指导书将详细介绍切割机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、切割机基本操作步骤1. 设备准备在操作切割机之前，必须进行设备准备，包括检查切割机的供电线路是否正常，材料是否准备充分，切割机的刀片是否锋利等。
2. 安全措施在操作切割机过程中，务必严格遵守安全规定，穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套、防护面具等。
禁止操作人员穿戴宽松衣物，以防止卷入切割机产生危险。
3. 切割机操作a. 打开切割机电源，确保机器运行正常。
b. 将待切割的材料固定在切割机工作台上，确保其稳定无移动。
c. 调整切割深度和切割速度，根据材料类型和厚度进行合理设置。
d. 开始切割，保持稳定的手臂动作，避免突然移动或摇晃机器。
e. 在切割过程中，注意观察切割机的工作状态，及时调整切割深度或速度。
4. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割机电源。
b. 清理切割机，将切割残渣和废料清理干净，确保工作台整洁。
三、切割机安全注意事项1. 操作人员必须接受专业的培训和指导后方可操作切割机。
2. 避免长时间连续工作，适当休息以防止机器过热。
3. 不得将手指、手部或其他身体部位放入切割机刀片附近。
4. 禁止在操作切割机时饮食或吸烟，以免危及个人安全。
5. 切割机维护和保养时，务必将电源关闭并拔掉插头。
四、切割机常见故障处理方法1. 切割不平均或不齐整可能是切割深度不一致或刀片损坏导致，应及时调整切割深度或更换刀片。
2. 切割机发出异常噪音可能是刀片使用时间过长或固定螺丝松动导致，建议更换刀片或重新固定螺丝。
3. 切割机不能正常启动可能是电源线路故障或电源插头接触不良导致，应检查电源线路和插头，并确保电源正常连接。
4. 切割机切割速度过慢可能是切割深度过大或刀片磨损导致，应适当调整切割深度或更换刀片。
五、总结切割机是一种重要的工业设备，正确操作和维护切割机，对于保证生产效率和安全性至关重要。
G数控切割下料工位作业指导书
连板数控切割下料一、使用设备、工具及职能1. 使用设备：DNG、CNG—6000数控火焰切割机2.工具：氧气瓶、乙炔气瓶、卷尺（3m、5m）3.职能：对板材进行切割下料二、工作程序1. 文件点检：从段长处领取工艺卡、派工单。
2. 工具点检：点检所需工具是否齐全。
3.操作过程3．1 用行车把待割之料吊至切割架上，放平以后用撬棍把板放齐、放正，以便切割更加精确。
3．2合上电源开关，按一下主操作板左上侧系统启动按扭，启动主系统。
3．3执行计算机提示语句，进入NCCC根目录，拷入待切割零件尺寸，检查零件尺寸，确实拷入后，键入NCCC进入控制程序主画面。
3．4选择钢板项,读入钢板文件,根据切割件形状,对图形进行必要转角,具体操作可根据实际情况而定。
3．5入钢板后，选择测距项，检查零件各基本尺寸是否与工艺卡相符，如有不符马上修改程序。
3．6退出测距项选择切割菜单，准备切割。
3．6．1选割距：根据切割方便选择割距，检查所用割距是否合适，工作状态是否良好，割嘴型号的选取如下：3．6．2调火对已选样的割距点火，调整火焰，使之达到连续切割的要求，火焰调好的数据为割嘴线成圆柱状且挺直。
2．6．3切割根据屏幕提示键入预热、切割速度、速度改变量，其中预热时间、切割速度可根据现场条件确定，根据切割U.D键控制预热时间的增减，待具备穿孔条件后，按C键穿孔并开始切割，切割速度参考值如下表，速度改量键入L3．6．4切割开始以后，应派人用卷尺测一下数据，看一下与工艺卡的尺寸是否相符，如有不符的情况马上调整，以防出现废品，如果没问题，继续切割，直至切完为止，以直线切割偏差±1mm，曲线切割偏差±3mm为准。
切割的允许偏差3．6．5切割结束，切断电源，将压力调节器降至零。
3．7注意事项3．7．1切割过程中，如有割嘴或割炬出现问题需检测时，按S 键停车，G键转入直线操作，回车键割炬自动返回原停车点。
3．7．2切割过程中，要时刻注意割嘴和割件的情况，如发现割嘴与割板之间的距离过大应立刻调节。
切割机作业指导书 (2)
切割机作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在提供切割机操作人员正确、安全地使用切割机进行工作的指导和操作规范。
适用于所有使用切割机进行金属材料切割的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉切割机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作切割机之前，必须检查切割机的电源接地是否良好，电源线是否完好无损。
4. 操作人员必须确保切割机所在的工作区域通风良好，避免产生有害气体积聚。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。
6. 操作人员在操作切割机时，应遵循相关操作规程，不得进行违章操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查切割机的切割刀片是否安装牢固，无松动现象。
b. 检查切割机的切割刀片是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
c. 检查切割机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查切割机的电源线是否连接稳固，电源开关是否正常。
2. 开机操作a. 将切割机的电源线插入稳定的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照切割机的操作说明书，正确操作电源开关，将切割机启动。
c. 等待切割机启动完成后，进行预热操作，将切割刀片加热至工作温度。
3. 材料准备a. 将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
b. 根据实际需要，调整切割机的切割速度和切割深度。
4. 开始切割a. 确认切割区域周围没有其他人员，防止发生意外伤害。
b. 按下切割机的启动按钮，开始切割操作。
c. 在切割过程中，保持切割机的稳定，避免晃动和颠簸。
d. 切割完成后，及时关闭切割机的电源开关，并将切割机归位。
四、操作注意事项1. 在切割过程中，操作人员应时刻注意刀片的运动状态，避免手部误入刀片区域。
2. 切割机切割过程中会产生大量的金属屑和火花，操作人员应保持安全距离，避免火花溅到身体上。
3. 在切割机切割金属材料时，应避免过度施力，以免造成切割刀片的损坏。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料切割成所需尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供关于切割机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作前准备1. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物或者障碍物。
2. 检查切割机的电源和电源线，确保其正常工作和接地。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
4. 检查切割机的刀片和切割工具，确保其锋利且无损坏。
三、操作步骤1. 打开切割机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 调整切割机的刀片位置和切割深度，根据需要进行调整。
4. 打开切割机的启动按钮，开始切割操作。
5. 在切割过程中，保持双手稳定，避免蓦地挪移或者颤动。
6. 注意观察切割过程中的材料状态，确保切割质量。
7. 完成切割后，关闭切割机的电源，等待刀片住手旋转。
8. 将切割好的材料从工作台上取下，并妥善存放或者处理。
四、安全注意事项1. 在操作切割机之前，务必熟悉切割机的操作说明和安全规程。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 在操作切割机时，禁止戴手套、长袖衣物或者长发，以免被刀片卷入。
4. 切割机必须放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
5. 在切割过程中，严禁将手指或者其他物体挨近刀片区域。
6. 切割机切割材料时会产生火花和切屑，要保持周围干燥并远离易燃物。
7. 在切割机操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并检查。
8. 切割机不得用于超过其额定负荷的工作，以免损坏设备或者引起事故。
五、维护保养1. 定期清洁切割机的刀片和切割工具，确保其保持锋利和正常工作。
2. 检查切割机的电源线和插头，确保其无损坏和松动。
3. 定期检查切割机的机械部件和传动装置，如发现异常应及时修理或者更换。
4. 切割机长期不使用时，应断开电源并妥善存放。
数控激光切割机作业指导书
数控激光切割机作业指导书1. 引言本文档旨在为操作数控激光切割机提供指导和说明。
它包含了必要的信息和步骤，以确保安全有效地操作和使用该设备。
2. 设备概述数控激光切割机是一种先进的切割设备，通过激光束切割材料，并实现高精度和高效率。
在操作前，请确保您已经了解并熟悉该设备的常用部件和功能。
3. 安全须知在操作数控激光切割机之前，请务必遵守以下安全规定：- 确保电源已正常接通，按照正确的操作步骤启动设备。
- 在操作中，避免触碰激光束以及其他运动部件，以免造成伤害。
- 对于未经过培训的人员，请不要擅自操作设备。
- 及时清理切割过的材料残渣和废料，并妥善处理。
4. 操作步骤以下是数控激光切割机的基本操作步骤：1. 打开设备电源，并检查设备是否处于正常工作状态。
2. 将待切割的材料固定在切割台上，并确保材料位置准确。
3. 启动激光切割程序，并根据需要进行参数设置，例如切割速度和功率。
4. 确认切割路径和轮廓，以确保所需切割形状正确。
5. 开始切割，监控切割过程，并注意设备运行情况。
6. 切割完成后，关闭设备电源，清理切割台和设备表面。
5. 故障排除在操作过程中，可能会遇到一些常见的故障情况。
以下是一些建议的故障排除方法：- 如遇到切割不干净或有斑点的情况，检查激光束是否清洁，并确认切割参数是否正确。
- 如果设备发生故障，请先关闭电源，然后联系维修人员进行检查和修复。
6. 结论本文档向您介绍了数控激光切割机的操作指南，包括安全须知、操作步骤和故障排除方法。
请在操作前仔细阅读并按照指导进行操作，以确保安全和高效切割。
如有任何问题或需要进一步帮助，请咨询相关人员或维修人员。
请注意：本文档仅供参考，具体操作步骤和安全要求可能因设备型号和厂商不同而有所差异。
在操作前，请确保对设备进行适当的培训和了解。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本指导书旨在提供切割机的操作指导和安全注意事项。
二、操作准备1. 工作环境准备a. 确保切割机周围没有杂物，保持整洁。
b. 确保切割机周围没有易燃物品，并保持通风良好。
c. 检查切割机的电源和电气设备是否正常工作。
d. 检查切割机刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2. 个人防护措施a. 穿戴适当的工作服和安全鞋，避免穿着宽松的衣物和长发。
b. 戴上耳塞和防护眼镜，以防止噪音和切割碎片对耳朵和眼睛的伤害。
c. 戴上手套和面罩，以保护双手和面部免受切割碎片的伤害。
三、操作步骤1. 开机前检查a. 检查切割机的电源开关是否关闭。
b. 检查切割机的刀片是否安装正确并紧固。
c. 检查切割机的切割台是否调整到适当的高度。
2. 开机操作a. 打开切割机的电源开关。
b. 调整切割机的切割速度和切割深度，根据工件的材质和要求进行调整。
c. 将待切割的工件放置在切割台上，并固定好。
3. 切割操作a. 手握切割机的手柄，保持稳定并平稳推进切割机。
b. 在切割过程中，保持刀片与工件的接触面积，避免切割过深或者切割不足。
c. 切割完成后，将切割机的电源开关关闭，并等待切割机彻底住手运转。
四、安全注意事项1. 切割机操作时，应集中注意力，避免分心或者与他人交谈。
2. 切割机切割过程中产生的切割碎片可能会飞溅出来，操作人员应保持安全距离，并确保周围没有其他人员。
3. 切割机的刀片很锋利，请勿用手直接触摸，以免造成伤害。
4. 切割机操作前应检查切割台是否稳固，以防止工件滑动或者倾斜。
5. 切割机操作后，应及时清理切割台和工作区域的切割碎片，保持整洁。
五、常见故障排除1. 切割机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电源线是否损坏。
2. 切割机切割效果不理想a. 检查刀片是否磨损，如需更换刀片。
数控火焰切割机安全操作规程作业指导书
数控火焰切割机安全操作规程作业指导书
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。
4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。
适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。
按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、。
切割机作业指导书
切割机作业指导书一、背景介绍切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了保证操作人员的安全和作业效率，本文将详细介绍切割机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割机周围没有任何杂物或者障碍物。
b. 检查切割机的电源和电线是否正常，确保接地良好。
c. 检查切割机的刀片是否安装正确并处于良好状态。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
2. 开机准备a. 打开切割机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整切割机的切割速度和切割深度，根据工件的要求进行调整。
c. 检查切割机的冷却系统，确保冷却液充足并正常运行。
3. 进行切割a. 将待切割的工件放置在切割机的工作台上，并固定好。
b. 根据需要调整切割机的刀具位置和切割路径。
c. 按下启动按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，保持工件和刀具的稳定，并注意观察切割质量。
4. 完成切割a. 切割完成后，及时关闭切割机的电源开关。
b. 检查切割结果是否符合要求，如有问题及时调整和修复。
c. 清理切割机的工作台和刀具，确保机器整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的安全意识和技能。
2. 在操作切割机时，严禁戴手套或者松散的衣物，以免被卷入刀具中。
3. 切割机只能由经过授权的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 切割机在运行过程中，严禁随意触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
5. 切割机切割过程中产生的火花和金属屑可能会引起火灾，因此要保持工作区域的清洁和通风良好。
6. 切割机切割时会产生噪音和振动，操作人员应佩戴耳塞和防护眼镜，以减少对身体的伤害。
四、维护保养方法1. 定期检查切割机的电源和电线，确保其正常工作。
2. 切割机的刀片需要定期更换，以保证切割质量和效率。
3. 清理切割机的冷却系统，定期更换冷却液。
4. 定期检查切割机的传动系统和润滑系统，确保其正常运转。
数控线切割机安全操作作业指导书（1）
数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。
3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。
严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。
严禁超性能使用线切割设备。
4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建造、汽车创造等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，匡助操作人员正确使用切割机。
正文内容：1. 准备工作1.1 检查设备：确保切割机处于正常工作状态，检查切割刀具是否磨损、松动，检查电源线是否接地良好。
1.2 确定作业区域：清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物，保持通风良好。
1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 操作步骤2.1 启动切割机：按照设备说明书操作，确保切割机处于正常启动状态。
2.2 调整切割参数：根据所需切割材料和要求，调整切割速度、切割深度等参数。
2.3 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，确保工件稳固且不会滑动。
2.4 进行切割：将切割刀具缓慢地接触到工件表面，开始切割操作，保持稳定的手臂姿式和适当的切割速度。
2.5 完成切割：切割结束后，等待切割刀具住手旋转，关闭切割机，将切割刀具放置在安全位置。
3. 安全注意事项3.1 防止触电：在操作切割机之前，确保电源已经关闭，避免触电事故的发生。
3.2 防止火灾：切割过程中产生的火花可能引起火灾，因此要确保切割区域没有易燃物，并保持灭火器的可及性。
3.3 避免伤害：切割刀具锋利，操作人员应注意手部和身体的位置，避免意外伤害。
总结：通过本文提供的切割机作业指导书，操作人员可以了解到切割机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
正确使用切割机可以提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，请务必遵循操作规程，并始终保持警惕。
数控切割机作业指导书
1. 适用范围本作业指导书适用于在一般情况下，使用数控切割机切割钢板，应注意的事项。
2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 厚度应符合公差规定，应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：数控切割机3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、螺丝刀、手锤、钢板尺、卷尺、千分尺等。
4. 工艺过程4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴（参见表1），调整好表压，点火试验合格后方可切割。
表1 气割下料时割嘴规格号的选择4.7气割下料时，毛坯每边应适当留加工余量，手工气割下料毛胚加工余量参见表2。
4.8 气割下料后，应将气割边的挂渣、氧化物等打磨干净。
表2手工气割下料毛坯每边加工余量5. 操作注意事项5.1 设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。
严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
5.2 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
5.3 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
5.4 防止触电：5.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
5.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
5.4.3 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
5.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。
以防发生意外。
5.5 防止火灾5.5.1 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
数控切割编程作业指导书
数控切割编程作业指导书1 目的规范下料切割工艺，提升下料件的切口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高产品的外观质量。
2 范围适用于原材料切割下料的加工过程，同时适用于以火焰切割、等离子切割等为切割方式的切割下料过程。
3职责3.1 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
3.2 编程人员职责3.2.1 熟练、正确地使用FASTCAM软件中的各个模块，了解AUTOCAD的基本操作。
3.2.2 在板材套料时最大化板材利用率，为企业降本增效。
3.2.3 设定正确的切割补偿、切割方向等参数，保证切割质量。
3.2.4 利用切割机的特点，选择合适的套料类型，提高切割速度。
3.2.5 能正确识读船体结构图纸，提取结构尺寸。
3.2.6 熟练掌握经常涉及到的船体工艺规范。
4 工作程序4.1 工作流程4.1.1由作业长开下料单（或其他部门开具的横向联系单），明确所需零件的规格、数量。
4.1.2 清楚所要排版的板材的规格、数量。
4.1.3 使用编程软件编程。
4.1.4 保存的零件图应按船名、日期、队伍、规格等分类归档，使其具有可追溯性。
4.1.5输出切割代码拷贝至数控切割机。
4.1.6通知数控切割机操作工下料，对图纸上不明确的地方向操作工交代清楚。
4.2 编程流程图4.3 使用FASTCAM软件作图时的注意事项：4.3.1 在安装使用软件前应先了解公司内使用的数控切割机控制器类型，在安装FASTCAM时应选择适合的控制器类型，否则会导致输出的NC码与控制器不兼容情况。
（本公司现今四台数控切割机控制器类型均为EDGE）。
4.3.2 在进行补偿设置时，一定要注意左补偿内轮廓的方向是逆时针行走，外轮廓是顺时针行走。
右补偿内轮廓是顺时针，外轮廓是逆时针。
否则，将来的工件切割时就会出现尺寸上的偏差。
4.3.3 考虑到等离子切割时气流旋转方向的问题，选择切割方向时应该保证需要的边在切割路径的右边。
即内轮廓的方向是逆时针切割，外轮廓是顺时针切割。
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1上岗前人员资质要求
1.1操作者必须经过相关技术培训，熟悉懂得所操作设备的结构、性能和原理，熟知操作、维护方法及相关安全要求。
1.2操作者还应持有气焊（割）特殊工种操作证。
2作业人员劳动防护要求
2.1穿戴好劳动保护用品。
进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。
戴上安全帽和防护手套。
3施工作业过程安全控制
3.1作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备；
3.1.1技术准备。
认真阅读加工图，弄清材质、规格、数量、形状、加工技术要求。
3.1.2机具准备。
工作前，必须进行细致的检查和维护作业
3.1.2.1了解电源供电和是否有临时停电检修的情况，以便作好相关的准备工作。
3.1.2.2检查电气件及线路开关的有无损坏、绝缘情况、接地情况等，不符合技术要求时禁止操作使用设备。
检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
3.1.2.3进行必要的清洁、调整、润滑、紧固等作业。
3.1.2.4检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。
3.1.2.5检查气体压力。
3.1.3施工环境准备。
3.1.3.1检查设备周围以及工件运动范围内的空间情况，清除所有可能妨碍作业的物品，保证安全空间和地面整洁。
3.2作业过程安全控制：
3.2.1调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。
3.2.2根据板厚和材质，选择适当的割嘴。
3.2.3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
3.2.4检查加热火焰及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时清理、更换。
割嘴应用随机专用工具清理。
3.2.5切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用。
3.2.6操作人员应时刻注意设备运行状态，如发现异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
3.2.7尽量采用飞溅小的切割方法，保护割嘴。
3.2.8点火前不得长时间开启乙炔阀门,防止乙炔气体聚集发生闪爆。
点火时注意防护，无关人员不得进入点火区。
3.2.9切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
3.2.10桥吊在吊物运行时，无特殊情况不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。
3.3作业结束。
3.3.1设备退回保障位，关闭电源、气阀、管内残留气应放尽。
3.3.2妥善保管电源锁匙，随机专用工具清点收回。
3.3.3清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
3.4保养及注意事项：
3.4.1轨道上不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击。
每次工作前对导轨面进行除尘，机油擦拭。
随时保持导轨面润滑、清洁。
3.4.2传动电机输出齿轮以及传动齿条，每次工作前用机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
3.4.3轨道及梁上导轮和割枪提升主轴每次工作前加二硫化钼润滑油一次。
3.4.4梁上尘埃及时吹除，传导带只能用干净纱布擦拭。
3.4.5起吊钢板及工件时，不允许发生脱钩或前冲，机器及导轨任何部分都不能撞击。
3.4.6无关人员不准擅自动按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
工作中，操作人员应集中注意力，谨慎细心，不得从事操作机器以外的其它作业，不允许离开操作台，确保安全。
3.4.7设备周围应避免强震动源。
3.4.8设备动力源线应单独使用。
3.4.9操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒。
使用移动优盘或其他电子文件时，采取防病毒措施。