补偿器安装记录_-_(完)
水电安装工程竣工资料填写范围与方法
水电安装工程竣工资料填写范围及方法一、具体填写范围、内容和排列装订顺序建筑机电设备安装工程分四个分部,1、建筑采暖卫生与煤气工程，2、电气安装工程，3、通风与空调工程，4、电梯安装工程。
各分部又包括工程1、质量验评资料,2、工程质量保证资料，3、施工技术管理资料，4、竣工图四个部分.现只介绍1、2分部的具体填写范围、内容和排列装订顺序如下。
㈠、建筑采暖卫生与煤气工程分部1、技术交底2、隐蔽记录3、预检记录4、分户验收资料5、设备产品质量说明书、合格证(包括质量说明书台账、合格证目录及二者合一的分目录）6、设备产品抽检记录7、施工试验8、室外管线测量记录9、质量检验评定10、设计变更、洽商记录11、监督站抽检记录12、施工总结13、施工日记14、竣工图㈡、电气安装工程分部1、技术交底2、隐蔽记录3、预检记录4、预检记录自检互检记录5、分户验收资料6、设备材料合格证7、设备材料抽检记录8、施工试验9、质量检验评定10、设计变更、洽商记录11、监督资料12、施工总结13、施工日记14、竣工图二、填写技术资料的注意事项1、交工资料必须保证一式四份，档案管只要竣工技术资料一份,建设单位要竣工技术资料和质检资料二份存档。
施工单位要竣工技术资料和质检资料一份存档.其中、施工日记、合格证要有一份原件,变更单、材质证明书要有红章作为原件。
2、技术交底包括施工方案、施工组织设计。
3、预检记录包括除隐蔽记录、施工试验以外的评定表说明要求的各种施工记录。
4、设计变更包括图纸会审记录，技术联系单及有关工程变更内容的文件。
5、材料产品、设备检查验收记录是指主要材料，包括送质检中心抽查检测的材料，甲乙双方抽查检测的材料记录。
6、交工资料要求每个分部装订一分册，各分册要有封面、卷内目录、分目录、文件材料部分、备考表、封底。
7、填写技术资料的分工,技术交底、施工记录、施工试验、变更单、质量检验评定表、施工总结、施工日记、竣工图应该是由专业工长填好后交资料员归档，填写不规范是工长的责任,整理装订不规范是资料员的责任。
C6.2-5.补偿器安装记录
年月日
专业技术人员
年月日
施工企业专业技术负责人
年月日监理工程师（建设单位来自目技术负责人）年月日陕西省建设工程质量安全监督总站编印·P·
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表表C6.2-5
分部工程
子分部工程
05.补偿器安装记录
工程名称
建设单位
总承包企业
安装企业
补偿器安装部位
规格（型号）
补偿器材质
试验日期
补偿器安装及预拉示意图与说明：
检查结果：
施工企业参加人员
监理（建设）单位参加人员
施工班组长
年月日
质检人员
年月日
管道补偿器安装检查记录
管道补偿器安装检查记录一、安装前检查：1.检查补偿器型号、规格、数量是否与设计图纸相符。
2.检查补偿器是否与其他设备、管道连接方式一致。
3.检查补偿器的表面外观是否完好，有无明显的损伤、划痕等。
4.检查补偿器的密封件和连接件是否完整，有无缺损或变形。
5.检查补偿器的压力等级是否符合设计要求。
6.检查补偿器的各个部件是否紧固，无松动现象。
二、安装中检查：1.检查补偿器是否按照设计图纸标高要求安装，是否水平。
2.检查补偿器与管道之间的连接是否紧密，无漏水、漏气现象。
3.检查补偿器的各个连接点是否采用合适的密封材料，无渗漏。
4.检查补偿器的支架是否牢固，符合设计要求。
5.检查补偿器的排放口是否正确设置，是否远离设备和建筑物。
三、安装后检查：1.检查补偿器的各个部件是否安装正确，位置是否准确。
2.检查补偿器是否按照设计要求进行了调整和固定。
3.检查补偿器的工作压力和温度是否与设计一致。
4.检查补偿器是否能够正常工作，无锈蚀、磨损等现象。
5.检查补偿器的操作是否灵活，无卡滞、漏气等问题。
6.检查补偿器的排放口是否存在漏水、漏气情况。
四、冲洗、试验和验收：1.按照规定程序进行冲洗工作，确保补偿器内部无杂物、杂质。
2.进行补偿器的空气密性试验，检查是否漏气、漏水。
3.进行补偿器的水压试验，检查是否有渗漏现象。
4.检查补偿器的操作是否正常，无异常声音或震动。
5.按照规定进行补偿器的防腐处理，确保其在运行中不受腐蚀。
6.进行补偿器的整体性能测试，确保达到设计要求。
7.进行补偿器的防静电处理，确保安全运行。
8.进行补偿器的验收，确认安装工作符合规范要求。
表C089补偿器安装记录
工程名称
江南一号D-5沿街商业
编号
05-05-C089-001
日期
2013年5月1日
设计压力MPa
1.0
固定支架间距Байду номын сангаас
4m
补偿器安装部位
地沟采暖干管
管内介质温度℃
40℃/50℃
补偿器规格型号
DN150、DN100、
DN125、DN70、DN50
补偿器材质
铸钢
计算预拉值
35mm
实际预拉值
35mm
需要说明的事项：
补偿器的规格、型号及管道配置情况均按照图纸设置，符合设计要求，其预拉值有厂家在出厂前完成，补偿器与固定支架、导向支架的安装距离如下图，单位mm：
签
字
栏
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
监理或
建设单位
专业工程师
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器安装工程检验批质量验收记录
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理分包项目经理施班组长质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合验收规程的要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合验收规程的要求
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理
2
补偿器安装完毕后，应拆除临时固定装置，压力试验时，需进行临时加固的，试验完毕后，对临时加固部分进行拆除
项目质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位负责人）年月日
补偿器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平市公安小区站二次管网工程
分项工程名称
供热管网安装竣工资料全套
年
合同规模 技术管理类别
施工组织设计（或方案）名称
临沂市阳都热力有限公司沂南县城区集中供热新增工程施工组织设计
我项目经理部已根据合同及施工规范的有关规定完成了该施工组织设计（专项方案、技术措施） 的编制，并经我项目部技术负责人审查，特上报送公司，请相关部门及领导予以核定及审批。 附件： 施工组织设计（或施工方案）说明图表（ 编制人（签字）： 。 ）份，（ ）页/份。
1补偿器固定端与固定节连接2补偿器与两侧管道保持同轴项目技术负责人质检员工长安装预拉量mm安装部位形式规格材质固定支架间距补偿器安装记录临沂市阳光热力有限公司西部供热中心项目热网蒸汽管道施工临沂市恒源市政工程有限公司金秋化工路顺心路开口g148记录日期设计参数压力mpa温度安装时环境温编号补偿器安装记录监理单位无损检测委托单工程名称阳光热力蒸汽管网工程东线327国道以北委托单位临沂市恒源市政工程有限公司委托编号001检测部位对接焊缝检件名称蒸汽管道焊接方法检件规格d3778坡口形式检件材质q235b检测比例100检测时机表面状态良好技术等级ab检测方法rt检测标准jbt473022005合格级别ii焊工编号检测内容
技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： （项目经理部盖章） 日期： 年 月 日
公司技术部 负责人审核 意见 公司安委会 负责人审核 意见 公司质检办 负责人审核 意见 公司总技术 负责人审核 意见 公 司 审批意见
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
图纸已会审、人员、机具、材料已到位符合开工条件。 开 工 条 件
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
市政工程补偿器安装记录
市政工程补偿器安装记录日期：2024年9月1日地点：XX市政工程项目办公室参与人员：项目经理、技术人员、工程管理人员、安装人员设备：市政工程补偿器1台、电源插座、电缆线材、安装工具1.安装准备1.1确保安装位置的电源插座可用并具备稳定的电力供应。
1.2确认市政工程补偿器的安装方案，包括安装位置和布线方式。
1.3准备所需的电缆线材和安装工具。
2.安装步骤2.1将市政工程补偿器放置在指定位置，并与电源插座连接。
2.2使用电缆线材将市政工程补偿器与市政工程项目管理系统连接。
2.3连接完成后，对连接进行检查，确保连接牢固、无松动。
3.软件配置3.1打开市政工程补偿器的软件配置界面。
3.2根据市政工程项目的要求，进行相应的软件配置，包括项目进度、费用和警报设置等。
3.3配置完成后，保存设置并进行测试，确保配置生效。
4.培训和测试4.1对项目经理和相关技术人员进行市政工程补偿器的使用培训，包括软件操作和故障排除等。
4.2进行测试，验证市政工程补偿器的功能和性能是否正常，确保其可以准确记录市政工程项目的进度和费用。
5.安装记录5.1在市政工程补偿器安装位置附近的墙壁上设置安装记录板。
5.2将市政工程补偿器的安装日期、位置、参与人员和安装步骤等信息记录在安装记录板上。
5.3安装记录板需要具备防水、防尘和防损的功能，以保证安装记录的完整和可读性。
以上是市政工程补偿器安装记录的主要内容。
通过安装记录，可以清楚地记录市政工程补偿器的安装过程，以及相关人员的参与情况和安装步骤。
这些记录对于后续的维护和管理工作非常重要，可以提供便利和参考。
管道安装：补偿器的安装
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用 于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果 温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道 中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致 管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程 的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常 运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82， 适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、 甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺 栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢； 螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13； 橡胶圈的材 料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于 吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器， 这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两 个波纹管及拉杆、端板和球面 与锥面垫圈等结构件组成，能 吸收任一平面内的横向位移并 能承受波纹管压力推力的膨胀 节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
工程资料编写与组卷
建筑暖卫分部工程技术资料编写一、工程资料组卷1.根据资料类别不同，按表1顺序进行组卷。
组卷的具体要求详见《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003和公司《施工技术管理规定》。
2.由甲方分包并由我方进行预留预埋的部位，如通风、喷淋、消防等按要求编写所施工部分的资料，待分包单位进场后，同工程一起进行交接，并填好交接记录表。
由专业分包单位组卷。
暖卫分部工程资料组卷内容详表表1二、工程资料编号及组卷1. 分部（分项）工程名称及代号详见下表。
建筑给排水及采暖分部（子分部）、分项及其编号的划分 表22. 编号的组成：2.1施工资料编号应填入右上角的编号栏。
2.2通常情况下，资料编号由7位组成，每部分之间用横线隔开。
编号形式如下：①.分部工程代号。
（通风分部为08）②.资料类别编号：根据资料所属类别按表1进行填写。
③.顺序号：根据相同表格、相同检查项目、按时间先后顺序填写。
2.3其中供热锅炉及辅助设备子分部资料应单独组卷，编号为9位编号。
每部分之间用横线隔开，编号形式如下：①.②.子分部工程代号。
③.资料类别编号：根据资料所属类别按C1～C6进行填写。
④.顺序号：根据相同表格、相同检查项目、按时间先后顺序进行填写。
例如：2.4无统一表格或外部提供的资料，根据资料种类在资料的右上角加盖编号章注明编号。
编号章尺寸及形式如下：施组（方案）（编号为05－C2－×××）；质量证明文件及设备使用说明书（编号为05－C4－×××）； 检验批及分项、分部质量验收记录（编号为05－C7－×××）等。
注：检验批质量验收记录表自身编号，编号形式如下：①.②.子分部工程代号：检查项目所属的子分部代号，详见表2。
③.分项工程代号：检查项目所属子分部中的分项工程代号，详见表2。
④.顺序号：根据相同表格、相同检查项目、按时间的先后顺序进行填写。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
补偿器安装施工质量标准
第一节补偿器安装施工质量标准<1>偿器安装前，应检查下列内容：<1.1>使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：<1.2>对补偿器的外观进行检查；<1.3>按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；<1.4>检查产品安装长度，应符合管网设计要求；<1.5>检查接管尺寸，应符合管网设计要求；<1.6>校对产品合格证。
<2>需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。
<3>安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
<4>补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
<5>施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合A中表A.0.7的规定。
<6>补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。
<7>波纹管补偿器安装应符合下列规定：<7.1>波纹管补偿器应与管道保持同轴。
<7.2>有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
<8>焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：<8.1>焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。
<8.2>焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。
<8.3>采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
热力管道工程施工统一用表
热力管道工程施工统一用表热力管道工程施工统一用表说明为了规范xx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写，根据《城镇供热管道工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）的标准及文件，经xx燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxx公司交流后提出热力管道工程竣工资料表格及填写要求，供施工单位在施工过程中参考或使用，在工程竣工时向建设单位提交。
该目录中的资料为基本资料，无故不得进行减删。
建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位，就工程的规模和复杂程度，增加相应的技术文件、施工记录、验收合格记录表等，对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。
编号中代码“RLGSZ”标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工程施工资料，“0806”表示08年6月制定，“0201”表示第二类资料中的第1号表格。
若表格在08年7月修改，表格代码中的“0806”改为“0807”，本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号，如在08年8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格，其编号为RLGSZ0808.10.09。
对新增或修改的表格资料，质检站将发出通知要求相关单位执行。
工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关资料，本资料中暂未列出。
目录工程概况表RLGSZ0806.01.01工程开工报告RLGSZ0806.01.02致：根据合同约定，建设单位已办理工程建设的相关手续，我方已完成开工前的各项准备工作，计划与年月日开工，请审批。
已完成报审条件有：建设单位办理的相关审批手续施工组织设计（含主要管理人员和特殊工程人员资格证明）现场定线交桩主要人员、设备、材料进场现场道路、水、电等达到开工条件项目经理（签字）：施工单位（公章）：年月日工程竣工报告RLGSZ0806.01.03工程停工报告RLGSZ0806.01.04工程复工报告RLGSZ0806.01.05项目大事记RLGSZ0806.01.07施工日志RLGSZ0806.01.08不合格项目处置记录RLGSZ0806.01.09建设工程质量事故调（勘）查记录表RLGSZ0806.01.10建设工程质量事故报告书RLGSZ0806.01.11工程技术文件报审表RLGSZ0806.02.01技术交底记录RLGSZ0806.02.02设计交底记录RLGSZ0806.02.03工程洽商记录RLGSZ0806.02.04设计变更单RLGSZ0806.02.05工程定位测量及交桩记录RLGSZ0806.03.01工程地面高程测量记录RLGSZ0806.03.02材料质量证明文件资料汇总表RLGSZ0806.04.01附件：产品合格证份材质证明书份生产厂家检验/实验报告份检测机构报告份进口产品商验证份质量机构检验报告份环保消防部门文件份材料检验记录表RLGSZ0806.04.02管线沟槽高程测量记录RLGSZ0806.05.01沟槽开挖施工及检查记录RLGSZ0806.05.02管基处理记录及示意图RLGSZ0806.05.03管道焊接组对及外观检测记录RLGSZ0806.05.043334管道保温、补口验收记录RLGSZ0806.05.05砌筑结构及混凝土施工检查记录RLGSZ0806.05.06沟槽回填检查记录RLGSZ0806.05.07管道穿跨越工程施工检查记录RLGSZ0806.05.08管道回填密实度检测试验报告汇总表RLGSZ0806.06.01钢管焊缝外观检查及无损检测汇总表RLGSZ0806.06.02阀门安装前检验记录表RLGSZ0806.07.01补偿器安装前检验记录（试压）RLGSZ0806.07.02阀门安装检验记录RLGSZ0806.07.03补偿器安装检查记录表RLGSZ0806.07.04管道吹扫记录表RLGSZ0806.08.01管道强度试验记录表RLGSZ0806.08.02管道严密性试验记录表RLGSZ0806.08.03管道修补情况说明RLGSZ0806.09.01内工作钢管聚氨酯保温层外套管合格不合格（需重新修补）埋地管道沟槽质量验收记录表RLGSZ0806.10.01。
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施记表01
工程名称：永昌县城区集中供热二期工程六标段
施工单位
甘肃金昌化工（集团）建筑安装工程有限责任公司
设计压力（MPa）
0.6
补偿器部位
阀门井
补偿器规格型号
DN300、DN200、DN350
补偿器材质
不锈钢
固定支架间距（m）
/
管内介质温度
18℃
补偿器安装及预拉示意图与说明
检
查
结
果
符合设计及规范要求
补偿器材质
不锈钢
固定支架间距（m）
/
管内介质温度
18℃
设计预拉值（mm）
35
实际预拉值（mm）
17.5
补偿器安装及预拉示意图与说明
检
查
结
果
符合设计及规范要求
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
工 长
补偿器安装记录
施记表04
工程名称：兰州新区天然气城市管网工程中压管线
施工单位
中国石油天然气管道局第三工程分公司
设计压力（MPa）
0.6
补偿器部位
阀门井
补偿器规格型号
DN300
补偿器材质
不锈钢
固定支架间距（m）
/
管内介质温度
18℃
设计预拉值（mm）
35
实际预拉值（mm）
17.5
补偿器安装及预拉示意图与说明
检
查
结
果
符合设计及规范要求
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
工 长
补偿器安装记录
施记表05
工程名称：兰州新区天然气城市管网工程中压管线
实际预拉值（mm）
17.5
补偿器安装及预拉示意图与说明
检
查
结
果
符合设计及规范要求
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
工 长
补偿器安装记录
施记表03
工程名称：兰州新区天然气城市管网工程中压管线
施工单位
中国石油天然气管道局第三工程分公司
设计压力（MPa）
0.6
补偿器部位
阀门井
补偿器规格型号
DN300
施工单位
中国石油天然气管道局第三工程分公司
设计压力（MPa）
0.6
补偿器部位
阀门井
补偿器规格型号
DN300
补偿器材质
不锈钢
固定支架间距（m）
/）
35
实际预拉值（mm）
17.5
补偿器安装及预拉示意图与说明
检
查
结
果
符合设计及规范要求
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
建设单位
监理单位
施 工 单 位
技术负责人
质检员
工 长
补偿器安装记录
施记表02
工程名称：兰州新区天然气城市管网工程中压管线
施工单位
中国石油天然气管道局第三工程分公司
设计压力（MPa）
0.6
补偿器部位
阀门井
补偿器规格型号
DN300
补偿器材质
不锈钢
固定支架间距（m）
/
管内介质温度
18℃
设计预拉值（mm）
35
质检员
工 长