隔离刀闸检修规程
隔离开关及地刀检修工艺规程
隔离开关及地刀检修工艺规程13.1概述：GW16B、GW17B型单柱垂直伸缩式隔离开关主刀闸配用CJ-11型电动机操动机构,接地开关配用DSW3型手力操动机构。
隔离开关在分闸后形成垂直、水平方向的绝缘单断口,其分合闸状态清晰,利于巡视。
13．2 检修工艺13.2.1 轻揩全部瓷瓶，并仔细检查瓷瓶是否有裂纹和缺损。
13.2.2 检查传动部分弹簧是否完整，各部件螺丝是否拧紧。
13.2.3 检查各部开口销子是否齐全，检查各转动部分是否灵活。
13.2.4 用摇把手动操作合到位后，目测主闸刀在合闸位置应竖成一条直线。
13.2.5 主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，且每个动触点对静触杆的夹紧静力不小于240N。
13.2.6 闸刀断口距离不小于2600mm，接地刀断口距离不小于2100mm。
13.2.7 查主闸刀的三极合闸同期性不大于20mm。
测量方法：当任一极的两侧动触片与静触杆接触时，测量另外两极动静触头间距离L1、L2,且(L1--L2)/2≦20mm。
13.2.8 检查接地刀的合闸同期性不大于15mm。
检查方法：当任一极的动静触头刚接触时，测量另外两极动、静触头间距离不大于15mm。
13.2.9 地刀合闸后，刀头插入静触头深度40～50mm.13.2.10 通电源，对电动机构分别施以100%、85%、110%额定电压，并分别进行三次分、合操作，分、合闸位置应正确。
13.2.11 DWS3机构操动接地开关动作时，作用在手柄上的力应不大于200N。
13.2.12 电压降法检查隔离开关和接地开关的总回路电阻是否符合技术参数。
隔离开关主回路(从下接线至上静触头杆7)，电阻≦95μΩ；接地刀闸主回路(下部软连接末端至接地静触头处)电阻≦250μΩ。
13.2.13 隔离开关与接地开关是否能实现可靠的机械联锁，电磁锁的动作是否可靠，锁舌是否能正确插入分、合状态的闭锁凹口。
13.2.14 相对运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否拧紧。
500kV隔离刀闸检修作业标准
设备KKS编码
设备名称
500kV 隔离刀闸
作业名称
500kV 隔离开关
作业步骤
工作内容
记录及完成情况
1 准备工作
1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求
3 工器具已按计划准备齐全，满足使用。
4 工作现场照明充足，通风良好。
2 隔离开关导电部分的检修
1 清扫瓷瓶上的尘土和油垢，仔细检查瓷瓶表面，不得有裂纹、破损、放电等现象；
2 检查法兰处不得有裂纹，水泥胶合剂应良好，法兰填料无脱落或裂纹，法兰锈腐严重的应刷防腐漆；
3检查瓷柱转动是否灵活。检查时应防止机械伤人。
4检查转动联杆是否传动灵活、各销轴螺母紧固齐全；
5检查制动螺丝应无损伤。
4 传动机构的检修
8分合位置调整，分合闸看分合闸位置，三相是否同期。
6 接地刀闸传动机构的检修
1 检查托架、托板螺丝齐全、紧固；
2 平衡弹簧弹性良好，表面无锈腐现象；
3 连杆检查，背帽是否紧固，连接管是否锈腐；
4 定位弹簧弹性是否良好，锈腐是否严重；
5 各传动轴销是否转动灵活，转动部分应加润滑油；
6 检查动静解体触头，触头弹簧清洗后装复并涂中性凡士林油。
1 断开操作机构电源，用汽油清洗动、静触头接触面；
2检查指形触指片有无烧伤、过热退火、变形、机械损伤、接触面不良等现象；触指片有烧伤、接触不良时需用砂纸打磨，但应尽量保护镀银层；如触指片损伤严重，应更换。
3检查触头弹簧和拉簧有无失效，变形退火等现象；
4 动、静触头表面应涂以凡士林油或导电膏；
3 支持瓷瓶检修
1 检查左右转动臂，螺丝应齐全、紧固，反向连杆检查，背帽齐全紧固，轴销转动灵活；
隔离刀闸检修规程
隔离刀闸检修规程1目的为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制定本检修规程。
2范围本检修规程适隔离开关的大修工作。
3概述及术语3．1概述隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构部分的检修，调整，测试于试验工作。
3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电检修人员,且具备上岗资格.4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况,及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工艺导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。
5．2作业程序5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；5．2．2制定组织，技术,安全“三大措施”；5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；5．2．5负责人办理工作票开工手续;5．2．6检修人员按下列程序进行作业:1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形,如有损坏应更换；2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润滑油；4拆下主拐臂及各部位轴承,清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以润滑油,组装后应转动灵活；5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损,瓷瓶与法兰粘结;是否良好；6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂;8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、切换正确可靠；9安装主拐臂及各包围轴承；10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标准；11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；14检查各部件有无锈蚀,并做防腐处理。
隔离开关检修工艺[1]
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隔离开关检修工艺[1]第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。
3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。
3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。
3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。
3.1.5接地线接触良好。
3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。
3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。
3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。
3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。
3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。
3.2.6检查接地线接触良好。
3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。
3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。
3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。
3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。
3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
隔离开关检修规程
隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。
5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。
5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。
5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。
3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。
铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。
4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。
必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。
5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。
6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。
检查引线接头无裂纹过热现象。
7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。
8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。
检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。
不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。
2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。
3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。
（3）转动角度是否为180度。
（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。
4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。
油漆完整, 相位标志正确。
隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路检修规程
隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路检修规程1 范围本规程规定了110kV、220kV隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路的检修方法、工艺及质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂110kV、220kV隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
3 设备规范3.1断路器设备参数：动力回路空开：S282UC K10A控制回路空开：S261 C6温度控制器：DC220 3A接触器：DC220V断路器专用交直流电动机：型号HDZ-26005A-1 AC/DC220V 5A 600W5300r/MIN 50HZ E级分闸1、2线圈:2A DC合闸线圈:2A DC加热器:JRQ-X 220V AC 200W3.2 隔离开关参数：动力回路空开：DZ47-63 C3控制回路空开: DZ47-63 C6照明回路空开：DZ47-63 C6行程开关：LX19-001 AC380 AC-15 DC220 DC-13Ith 5A三相异步电动机：JW09AO-4 600W 380V 1.7A 50HZ1400r/MIN E级交流接触器:220V 9A 2.2Kw4 检修方法4.1 检修前准备4.1.1 本次检修前设备运行和故障原因分析。
4.1.2 本设备未处理故障及原因。
4.1.3 历次检修记录。
4.1.4 检修试验工器具，仪器仪表的检查及试验。
4.2 制定设备检修方案。
4.3 安全措施4.3.1 在检修隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路时，必须严格遵守电业安全工作规程，严格执行工作监护制度。
4.3.2 在隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路试验时，必需做好必要的安全措施和事故预想。
4.4 危险点分析。
4.4.1 容易触电。
隔离开关检修规程
第三章隔离开关检修工艺1．220KV隔离开关检修工艺1.1 电铝二线（214-3）、电铝一线（213-3）：ZCWI-252DW江沈线（212-3）、江郯线（211-3）：ZCW-252IDW江沈线（212-2）、江郯线（211-2）：GW7-252IDW电铝二线（214-2）、电铝一线（213-2）、#2主变Ⅱ母线侧（202-2）、220KV母联Ⅱ母线侧（200-2）、#2主变Ⅱ母线侧（201-2）：GW7-220IDW#1主变高压侧（201-3）：ZCWI-252DW#2主变高压侧（202-3）：ZCWI-220DW1.1.1技术规范1.1.1.1使用环境1.1.1.1.1海拔高度不超过2000m1.1.1.1.2周围空气温度上限+40℃,下限-30℃,高寒地区-40℃1.1.1.1.3风压不超过700pa（相当于风速34m/s）1.1.1.1.4抗震水平：（1）人工合成地震波0.25g;（2）正弦共振拍波0.15g1.1.2技术参数1.1.3.1维护、检查周期GW7-220G/ZCWI-252型系列隔离开关在正常使用期间，维护工作很少，在安装调整及检修后投入运行前，检查各转动轴承和轴销的灵活程度以及机构各部的传动情况。
其维护检查周期为每年一次，每两年要对隔离开关的机构及传动部分进行检查并对部分部件进行油漆涂刷。
1.1.3.2维护检查前的准备工作1.1.3.2.1按《安规》要求,办理工作票,完成维护开工手续.1.1.3.2.2准备好维护工具、材料、备品配件并运至现场.1.1.3.2.3隔离开关退出运行,使之处于分闸位置,切除交直流等电源.1.1.4维护检查项目及标准1.1.4.1隔离开关大修项目1.1.4.1.1修前对隔离开关的外部检查及机构尺寸的测量.1.1.4.1.2检查并清扫各瓷套.1.1.4.1.3机构的检修1.1.4.1.4传动部分的检修及检查1.1.4.1.5导电回路的检修及检查1.1.4.1.6隔离开关绝缘支柱的检查1.1.4.1.7操作机构的调整1.1.4.1.8手动、电动分合闸试验1.1.4.1.9验收及修后的现场清理1.1.4.2 小修项目1.1.4.2.1外观检查1.1.4.2.2检查机构各部的尺寸是否符合其技术规范要求并加注润滑油.1.1.4.2.3检查机构各部轴承动作是否灵活及平衡弹簧各技术数据是否符合要求1.1.4.2.4检查隔离开关的导电摺架高度是否符合要求1.1.4.2.5检查隔离开关的触头是否有电烧伤过度氧化现象并涂凡士林1.1.4.2.6检查隔离开关的传动杆有无弯曲变形1.1.4.2.7检查隔离开关的同期是否良好1.1.5 检修工艺和标准1.1.5.1大修前的准备工作1.1.5.1.1根据运行情况查清设备缺陷明确检修项目及技术措施.1.1.5.1.2确定人员组织、工作责任，向工作组人员进行技术交底。
隔离开关检查维护作业指导书
6～10.5kV隔离开关检修维护作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6～10.5kV隔离开关检修、试验技术工作，确保6～10.5kV隔离开关检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保隔离开关检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压6～10.5kV的隔离开关（柜）的定期维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。
其他类型的隔离开关（柜）的现场检修、试验可参照执行。
隔离开关的检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GB1984－1989 《交流高压隔离开关》GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》SD132－85《交流高压隔离开关技术条件》SJT31002－94《设备维护保养通则》DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》DL408—91《电业安全工作规程》《隔离开关使用维护说明书》三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.1.3消耗材料包括备品3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施43.2.2作业项目、方法、标准56789四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 验收卡4.4 风险控制措施卡风险控制措施卡工作内容：4.5 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录部件更换记录4.6设备名牌参数设备技术台账4.7设备检修前后试验记录设备检修试验记录单位__________________ 站名_______________。
隔离开关标准化检修流程演示
检修前的准备工作2. 1 检修前的资料准备2. 2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。
2. 3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。
如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。
2. 5 检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。
2.6 检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。
隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。
(2) 隔离开关主回路电阻测量。
(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。
3 检修项目流程、及技术要求3.1检修安全措施落实3.1.1办理工作票按《安规》要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。
(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。
母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。
3.1.2工器具定置摆放现场工器具施行定置化摆放，工器具与检修材料分开放置，使用定置标示牌、工具布。
3.1.3现场小黑板现场小黑板应至少包涵以下内容：工作相关一次接线图、工作范围、安全措施、危险点注意事项、工作负责人、工作班组等。
3.1.4安全、技术交底开工前向全体工作班成员交代工作内容、流程、安全措施、危险点及注意事项、人员分工，做到“四清”。
现场工作围栏3.1.5电源接取检修电源接取步骤：①检查用电设备合格②检查电源盘合格并在不带负载状态③检查检修电源箱电源接线④断开选定的无负载开关空开测量⑤合上该空开进行电压测量⑥断开接取电源后合上空开电源⑦电源盘负荷侧电压测量⑧负载通电3.1.6检修板、安全带悬挂器：高处长时间检修作业，必须配置检修板、安全带悬挂器；检修板应紧密布置，防止人员扭伤、工器具从间隙坠落；应至少配置安全带悬挂器2个，对角布置，有条件时应布置4个。
220KV隔离开关及接地刀闸检修工序及标准
220KV隔离开关及接地刀闸检修工序及标准
一、清除导电部分尘垢，触指与触头接触面清理干净后，迅速涂上一薄层电接触导电膏，在检修时若发现接触表面有电弧烧痕，影响导电性能时，应加以修整，严重时则要更换。
发现接触表面有氧化层（有镀层的除外）应先涂上一层凡士林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污，再迅速涂一层凡士林油。
检查触指弹簧，若弹力不足应更换（单个触指的接触压力应不小于50N）。
二、清除支柱绝缘子表面污垢，仔细检查绝缘子是否破损，胶装是否松动。
三、检查各销轴、轴承座及转动部分是否灵活，并在转动部分涂适应使用地区气候条件的润滑油脂或二硫化钼。
四、各连接紧固螺栓，是否有松动。
五、隔离开关的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年要涂刷一次新油漆。
六、机构及附装的电磁锁，分、合操作是否灵活，位置正确。
辅助开关能否动作并切换正常，分合接触是否良好，电磁锁开、闭灵活可靠。
七、隔离开关及接地开关螺栓力矩值见表。
220KVGW16型隔离刀闸检修作业指导书
大唐XX 发电有限责任公司企业标准Q/×× ××× ××××—××××检修作业指导书作业项目：220KV GW 16-220隔离刀闸 作业日期： 批 准： 审 核 编 制：2009-12-31修订 2010-01-01实施大唐XX 发电有限责任公司发布Q/DTSM ××220KV GW16-220隔离刀闸检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保隔离刀闸修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围适用于平顶山高压开关厂生产的GW16-220型隔离刀闸标准检修。
3 职责3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证（集团公司技能鉴定本专业高级工及以上），熟悉设备结构与工作原理，具备较高的220KV GW16-220隔离刀闸检修技能的资质或条件。
4.2 检修工3名：具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的220KV GW16-220隔离刀闸检修技能的资质或条件。
5 检修内容(或流程)5.1瓷瓶清揩5.2传动部分检查5.3转动部分检查5.4动静触头检查5.5主闸刀同期性检查5.6接地刀同期性检查5.7电动操作检查5.8回路电阻检查5.9机械连锁电磁锁动作可靠性检查。
5.10整理报告，分析试验数据，恢复接线，拆除架子，填写本作业指导书提供的各表格。
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程1.隔离刀闸1.1技术数据和技术规范1.2结构概述1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。
隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。
1.2.2触头主要有触指(触片).滚动触头.圆柱触头等几部分组成。
1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。
1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。
1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。
1.3设备检修1.3.1检修周期1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。
1.3.1.2隔离开关的小修每年一次。
1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。
临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。
1.3.2检修项目及内容(序号前打*者为小修项目)。
5检修后的调整4.7装复后二次回路(包括电机)绝缘电阻不少于1MΩ。
5.1三相合闸同期:和不大于 5 毫米。
5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一2交流接触器2.1交流接触器设备规范2.2设备检修2.2.1检修周期交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，1－3年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次2.2.2检修项目及内容2.3 交流接触器常见故障及处理方法3.YSA2智能型万能断路器3.1设备概述3.1.1技术参数3.1.2 YSA2系列智能型万能式断路器的特点YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。
同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。
为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流≥40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流1—5A），增加了漏电保护功能。
欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。
隔离开关及母线检修规程
隔离开关及母线检修规程
第一节运行规定
一、刀闸及母线的绝缘电阻允许值见下表
工作电压（KV）最低允许绝缘电阻值（mΩ）使用摇表电压（V）10 10 2500
0.38 0.5 1000
二、母线刀闸方接头最大允许温度为80℃。
三、绝对禁止用刀闸进行下列操作：
1．在装有断路器的回路中，用刀闸合上或拉开负荷电流。
2．投入和切断送出线路。
3．切断接地故障点。
在断开刀闸的操作中，若发现连续火花，应继续合闸，不准再拉开，操作完后应核对位置。
第二节送电前的准备
一．送电前的检查
1、母线支持瓷瓶完好，无裂纹
2、刀闸正直，传动机构正常。
3、刀闸及母线处应清洁，无杂物，无金属类等导电物质。
第三节运行中的检查
一、各接触点无发热现象。
二、室内无漏水影响刀闸，母线绝缘，室内照明完好。
第四节特殊检查
一、在阴雨天，大雾天，空气湿度大时，应对室内刀闸，母线进
行详细检查，有无放电，发热等现象。
第五节事故处理
一、刀闸或母线发热
现象：1.发热变色。
2.刀闸接触处氧化过热。
处理：1. 如刀闸接触不良发热时,可用绝缘杆向投入方向敲打。
2.设法用温度计或测温仪测量温度。
如果温度超过70℃，
应设法停电或限制负荷要求停电处理。
(完整word版)(R08)220kV隔离刀闸C级检修作业指导书
ICS备案号：广西西津水力发电厂企业标准西津电厂220kV隔离刀闸C级检修作业指导书作业项目：220KV隔离刀闸检修作业日期：批准：审核：编制：2008—10—28发布 2008—10—30实施广西西津水电厂发布目次1 范围 (2)2本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 修前准备 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7完工报告单 (7)8质量签证单 (9)附件1 检修质量验收卡（可单独附，和作业指导书一起装订）220kV隔离刀闸C级检修作业指导书1 范围适用于西津水力发电厂220kV隔离刀闸检修和预防性试验。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1《电力设备预防性试验规程》DL/T 596——1996。
2.2《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》Q/CDT 106 0001—2004。
2.3《电业安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）DL408—1991。
2.4《电业安全工作规程》（高压试验部分） DL 560—1995。
2.5《GW17A-252隔离刀闸安装使用说明书》2.6《中国大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001—2005。
3安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 工作人员认真执行现场安全措施。
3.3 停电等安全措施完善并符合现场实际。
3.4 工作人员不应停留在危险位置。
3.5所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。
3.6高空作业系好安全带、穿防滑鞋。
3.7开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
高压隔离开关检修规程
高压隔离开关检修规程一、检修周期（一）大修：按需要。
（二）中修：十二个月一次（一般配合年度大修进行）。
二、检修项目（一）中修项目1、清理灰尘、油垢、銹垢。
2、调整并锉砂、动静触头的接触部分，使之接触良好。
3、检查弹簧和锁扣。
4、检查绝缘子及底座固定情况。
5、检查并调整操作机构。
6、测量接触部分的接触情况。
（二）大修项目1、更换刀片或夹座。
2、操作传动机构部件更换。
3、完成全部中修项目。
4、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。
三、高压隔离开关质量标准：（一）接触部分1、接触面应清洁光滑、无烧伤、麻点、氧化铜并在其上涂凡士林。
2、工作触头面接触者，其接触面不得小于90%用厚0.05mm的塞尺塞不进去.3、接触刀片与转动刀片应在同一中心线上,合闸进刀片应正好插在触头插口中.4、接触端子与底座牢固,无过热现象.5、刀片固定螺丝松紧适度,刀片无扭曲变形.6、弹簧垫圈应有良好弹性,应无过热软化、松驰现象.7、三相刀闸闭合的同时误差小于3mm.8、开关与母线连接处不应有应力存在.9、刀片拉开的拉力不小于以下数值.额定电流(安) 拉力(千克)400 10600 201000__2000 403000___8000 80接触电阻（微欧）额定电流（安）新的或大修后中修后400 150——175 2001000 100——120 150 1500——2000 40——50 6010、开关的接触电阻没有规定，测量的数据可三相比较并与以往对比，但可参考下表：（二）绝缘子1、支持绝缘子表面应清洁，无破裂或放电痕迹。
2、支持绝缘子法兰盘接合应牢固。
3、支持绝缘子底座螺丝牢固。
（三）操作机构：1、操作机构应完整、灵活、转动部分润滑良好。
2、连动轴转动灵活。
3、各部螺丝紧固、肖子尾端应分开。
4、接地线牢固，接触良好。
5、调正操作机构，使其拉开角度符合制造厂规定。
四、电气试验合格。
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隔离刀闸检修规程
1目的
为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制定本检修规程。
2范围
本检修规程适隔离开关的大修工作。
3概述及术语
3．1概述
隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构部分的检修，调整，测试于试验工作。
3．2术语
无
4人员资质和职责
4．1人员资质
参加工作人员必须是从事变电检修人员，且具备上岗资格。
4．2职责
4．2．1工作负责人
4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员
4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工艺导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准
5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。
5．2作业程序
5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；
5．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；
5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；
5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；
5．2．5负责人办理工作票开工手续；
5．2．6检修人员按下列程序进行作业：
1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形，如有损坏应更换；
2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；
3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润滑油；
4拆下主拐臂及各部位轴承，清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以润滑油，组装后应转动灵活；
5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损，瓷瓶与法兰粘结；是否良好；
6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；
7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂；
8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、
切换正确可靠；
9安装主拐臂及各包围轴承；
10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标
准；
11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；
12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；
13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；14检查各部件有无锈蚀，并做防腐处理。
5．2．7电气试验，执行《隔离开关试验作业指导书》5．2．8清理现场，工作人员清理现场，撤离工作现场。
5．2．9验收，工作负责人确认检修设备符合检修标准，待检修人员撤离现场后，回同值班人员进行设备验收，填写记录。
5．2．10办理工作终结手续，工作负责人办理工作终结手续
检修规程修改记录：。