压力管道对材料性能有何要求

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。

由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。

以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。

2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。

材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。

3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。

管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。

4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。

焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。

5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。

支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。

6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。

7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。

8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。

9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。

10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。

检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。

综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。

这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

特种设备压力管道标准

特种设备压力管道标准特种设备压力管道是指在工业生产过程中承受压力，用于输送气体、液体等介质的管道。

为了确保特种设备压力管道的安全运行，各国都制定了相应的标准。

下面是特种设备压力管道标准的相关参考内容。

1. 管道材料标准：特种设备压力管道使用的管道材料必须符合相应的标准，如中国国家标准GB/T 5310《高压锅炉无缝钢管》、GB/T 3091《焊接钢管》等。

这些标准包括了管道材料的化学成分、力学性能、制造工艺等内容，确保管道材料的质量和安全性能达到要求。

2. 设计和制造标准：特种设备压力管道的设计和制造必须按照相应的标准进行。

例如，中国国家标准GB 150《钢制压力容器》、GB 151《壳程式热交换器》等。

这些标准包括了压力管道的结构设计、尺寸标准、制造工艺、连接方式等内容，确保管道的强度、刚度、密封性等性能符合要求。

3. 检验和检测标准：特种设备压力管道的检验和检测必须按照相应的标准进行。

例如，中国国家标准GB/T 2975《钢与钢铁化学分析方法》、GB/T 7735《无损检测术语》等。

这些标准包括了管道材料的化学分析、金相组织检查、无损检测等内容，确保管道的质量和安全性能满足要求。

4. 安全操作和维护标准：特种设备压力管道的安全操作和维护必须按照相应的标准进行。

例如，中国国家标准GB 50243《工业管道施工及验收规范》、GB 50268《工业纵火性气体管道的设计规范》等。

这些标准包括了管道的安全操作规程、事故处理程序、维护保养要求等内容，确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。

5. 法律和法规标准：特种设备压力管道的管理必须符合相应的法律和法规。

例如，中国国家标准GB 150《压力容器安全技术监察条例》、GB 16897《压力管道安全技术监察条例》等。

这些标准涉及了管道的设计、制造、安装、使用、维护等方面的要求，确保管道的安全运行和监管。

在特种设备压力管道标准的实施过程中，相关部门还可以根据实际情况制定一些辅助性的标准，比如培训和考核标准、管理评审标准等，以提高特种设备压力管道的安全性和管理水平。

压力管道的验收标准

压力管道的验收标准
1.材料质量：管道材料应符合国家标准或行业标准的要求，材料的合格证和检验报告应齐全。

2.制造工艺：管道的制造应符合设计要求和制造标准，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺应符合相应的要求。

3.尺寸精度：管道的长度、直径、壁厚等尺寸应符合设计要求和制造标准的允许偏差范围。

4.连接质量：管道的连接应符合设计要求和制造标准，连接的密封、强度等性能应符合相关标准的要求。

5.压力测试：管道应进行水压测试或气压测试，测试压力应符合设计要求和制造标准的要求，测试结果应符合相关标准的要求。

6.防腐保护：管道表面应进行防腐保护处理，防腐层的厚度和质量应符合相关标准的要求。

7.安装检验：管道安装应符合设计要求和制造标准的要求，安装后应进行检验，包括管道的位置、支撑、固定、管道间隔等方面的检验。

综上所述，压力管道的验收标准涵盖了管道材料、制造工艺、尺寸精度、连接质量、压力测试、防腐保护和安装检验等多个方面，对于确保管道的安全运行具有非常重要的作用。

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压力管道规范

压力管道规范压力管道规范是指对于压力管道建设、运营和维护过程中需要遵循的一系列规则和要求。

它的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故的发生，保护人民的生命财产安全。

下面将详细介绍压力管道规范的内容，主要包括以下几个方面：1.设计规范：在设计压力管道时，需要遵循相关的设计规范，包括国家、行业和地方的规范要求。

设计时要考虑材料的选择、管道的尺寸和布置、接口的设计等因素，保证管道能够承受设计压力下的工作条件。

2.材料选择：管道材料的选择是压力管道建设的重要前提。

根据管道的工作介质和设计压力，选择合适的材料，包括管材、管件、密封材料等。

材料的选择要符合相关标准和规定，确保材料的质量和性能满足要求。

3.施工规范：施工是压力管道建设的关键环节。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，包括管道的安装、焊接、试压等工序。

施工人员要具备相应的资质和技能，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。

4.运输和安装规范：在压力管道的运输和安装过程中，要注意管道的保护和安全。

运输过程中，应当采取适当的包装和固定措施，防止管道受到损坏。

安装过程中，要确保管道的正确安装和连接，避免管道的位移和变形。

5.检验和试验规范：压力管道建设完成后，需要进行检验和试验。

检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，确保管道的质量符合要求。

试验包括水压试验、泄漏试验等，验证管道的承压性能和密封性能。

6.运行和维护规范：压力管道的运行和维护是确保管道安全的关键。

运行期间，要做好管道的监控和管理，及时发现和处理问题。

维护期间，要定期对管道进行检查和维护，包括清洗、涂层修复、防腐等。

7.事故应急规范：压力管道事故的发生可能带来严重的后果，因此需要制定事故应急规范。

规范要包括事故的预防和应对措施，明确相关责任人和部门的职责和义务，并组织事故演练，提高应急处理能力。

总之，压力管道规范是保障压力管道安全运行的基础。

相关部门和企事业单位要严格遵守规范要求，加强对压力管道的管理和监督，确保人民生命财产安全。

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。

2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。

3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。

4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。

5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。

6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。

7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。

8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。

三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。

2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。

3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。

压力管道规范最新标准

压力管道规范最新标准压力管道是指在工业生产中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统。

在使用过程中，压力管道需要符合一定的规范和标准，以确保其安全可靠地运行。

近年来，随着科技的发展和工业生产的不断进步，压力管道规范也在不断更新和完善。

本文将介绍压力管道规范的最新标准，以便相关行业人士了解并遵守。

首先，压力管道规范的最新标准主要包括以下几个方面，材料标准、设计标准、制造和安装标准、运行和维护标准。

在材料标准方面，最新的压力管道规范要求管道材料必须符合国家标准，并具有一定的耐压、耐腐蚀等性能。

在设计标准方面，要求管道的设计必须满足一定的载荷、温度、压力等要求，以确保管道在各种工况下都能安全运行。

在制造和安装标准方面，要求管道的制造和安装必须符合相关的工艺要求，保证管道的质量和可靠性。

在运行和维护标准方面，要求对管道进行定期的检测和维护，及时发现和处理管道中的问题，确保管道的安全运行。

其次，压力管道规范的最新标准对于相关行业具有重要的指导意义和促进作用。

遵守最新的压力管道规范可以有效地提高管道系统的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

同时，最新的压力管道规范也可以促进相关行业的健康发展，推动科技创新和工艺改进，提高产业竞争力。

因此，相关行业人士应当密切关注最新的压力管道规范，及时更新自己的知识和技能，提高对规范的理解和遵守能力。

最后，为了确保压力管道规范的最新标准得到有效的贯彻和执行，相关部门和企业应当加强对规范的宣传和培训，提高全体员工对规范的认识和重视程度。

同时，相关部门和企业还应当建立健全的监督和管理机制，加强对管道系统的检测和评估，及时发现和解决存在的问题。

只有通过全社会的共同努力，才能够确保压力管道规范的最新标准得到有效的实施，为相关行业的健康发展和社会的安全稳定作出积极的贡献。

综上所述，压力管道规范的最新标准对于相关行业具有重要的意义，相关行业人士应当认真了解和遵守最新的压力管道规范，以确保管道系统的安全运行，促进行业的健康发展。

压力管道对材料性能有何要求

压力管道对材料性能有何要求一、压力管道的概述压力管道及其附件应选用符合国家标准规格的产品，其性能应适应规定流体的工作压力、温度、耐腐蚀等特性，保证管道有足够的机械强度和耐热稳定性。

对于腐蚀性介质的管道，还必须具有耐腐蚀的化学稳定性。

而对于化学危险品介质管道（例如油品油气、煤气、氢气、乙炔等），还应考虑密封性好、安全性高、放气和排泄气等特殊要求。

此外，压力管道有可能承受超值弯曲应力的地点及重要管段，应避免采用铸铁管件，以保证管道运行的可靠性。

当输送介质是高纯度工业用气体时，应满足以上条件外，还应考虑下列因素：管道材质不会被输送介质腐蚀；管道内表面吸附及脱附气体作用小，透气性小，管道材质本身含杂质少，起尘少，耐磨损。

强度高，便于加工；管材金属组织稳定，焊接时组织结构变化少。

在有压力的情况下，当温度高于250℃时，不宜采用铜管，当温度高于160℃时，不宜采用铝管。

室外压力管道的管径，除特殊要求外，一般其直径不宜小于25mm，但中压乙炔管道，工作压力为0.02～0.15MPa，管内径不应超过80mm，高压乙炔管道，工作压力为0.15～2.5MPa，管内径不应超过20mm。

乙炔管道不应采用镀锌钢管，不应采用铜及含铜量70%以上的铜合金制作乙炔管道及附件。

凡是同氧气接触的零件、容器和管道，在装配前必须进行严格的脱油处理。

二、压力管道的材质1、常用压力管道的材质与适应温度见表一表一常用压力管道的材质与适应温度2、常用压力管道的规格与公称通径（1）常用无缝钢管的规格与公称通径见表二表二常用无缝钢管的规格与公称通径表二适用介质为热力管道、压缩空气管道、二氧化碳管道等。

（2）氧气、氢气、氮气、乙炔管道常用无缝钢管，壁厚见表三表三氧气、氢气、氮气、乙炔管道常用无缝钢管的壁厚（3）不锈钢无缝钢管常用规格见表四表四不锈钢无缝钢管常用规格3、压力管道管材选择的一般标准压力管道管材的选择首先应根据管道内介质的种类、压力及温度确定管材的技术标准号，确定管材的钢种及钢号，并按照管道安装位置、敷设方式等多项因素进行技术经济比较决定。

压力管道材料及设计标准规范

压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。

(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。

(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。

(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。

4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。

(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。

是碳素结构钢的技术条件。

(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。

实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。

(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。

实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。

(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。

标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。

(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。

工业安全技术规程压力管道

工业安全技术规程压力管道简介本文档旨在介绍工业安全技术规程中关于压力管道的要求和规定。

定义压力管道是指在工业领域中承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和其他介质的管道。

压力管道的分类根据工业安全技术规程，压力管道可以分为以下几类：1. 低压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）以下的管道。

2. 中压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）至10兆帕（MPa）之间的管道。

3. 高压管道：设计工作压力在10兆帕（MPa）以上的管道。

压力管道的设计与安装要求根据工业安全技术规程，压力管道的设计与安装需要满足以下要求：1. 材料选择：根据介质的性质和工作条件，选择合适的管道材料，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。

2. 设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证管道的结构强度和密封性能。

3. 施工规范：严格按照设计要求进行施工，包括焊接、连接、支撑等环节，确保管道的安全性和可靠性。

4. 检测与试验：在安装完成后，进行压力测试、泄漏检测等试验，确保管道的质量和性能符合要求。

5. 安全阀设置：根据设计要求，合理设置安全阀，以保护管道在超压情况下的安全运行。

压力管道的运行与维护要求为确保压力管道的安全运行，工业安全技术规程提出以下要求：1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括泄漏检测、腐蚀检查等，及时发现并修复问题。

2. 维护保养：对管道进行定期的维护保养工作，包括清洗、涂层防护等，延长管道的使用寿命。

3. 安全培训：对从事压力管道操作和维护的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

4. 紧急预案：建立完善的紧急预案，包括事故处理流程、紧急救援措施等，以应对可能发生的事故情况。

总结工业安全技术规程对压力管道提出了严格的要求和规定，包括设计与安装要求、运行与维护要求等。

遵守这些规程，能够保证压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。

压力管道对材料性能有何要求

压力管道对材料性能有何要求
1.金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断，由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时，能够采取必要的防护措施；
2.在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；
3.材料适合相应制造、制作加工(包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等)的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于0.30%.
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压力管道设计规范

压力管道设计规范压力管道设计规范一、引言压力管道是一种用于输送液体、气体或固体粉末的特殊管道系统。

由于其涉及安全和环保问题，压力管道设计必须符合一定的规范和标准。

本文将介绍压力管道设计的一些常见规范。

二、设计前期准备1.确定设计参数：包括管道长度、管径、压力等级、介质性质等。

2.选择合适的材料：根据介质性质和压力等级选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。

3.确定管道布局：考虑到运输和维修的方便，确定管道的布局和支撑方式。

4.进行强度计算：根据管道的设计参数进行强度计算，确保管道的强度和稳定性。

三、材料选择1.管道材料应符合相应的国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

2.管道连接部分的材料也应具有良好的密封性能和耐压性能。

3.在选用材料时，还要考虑到材料的成本和供应情况。

四、管道设计计算1.管道受力分析：对于每个管道段，进行受力分析，包括弯曲应力、轴向应力、环向应力等。

2.强度计算：根据受力分析的结果，进行强度计算，确定材料的尺寸和壁厚。

3.支撑设计：根据管道长度和管径，设计合适的支撑方式，确保管道的稳定性。

五、安全阀设计1.根据管道的压力等级和介质性质，确定合适的安全阀工作参数。

2.安全阀的设置位置应符合相应的国家标准，以确保在发生事故时能够及时排放压力。

六、焊接要求1.焊接过程应符合相应的国家标准，焊接工艺应合理、规范。

2.焊缝应进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

七、防腐措施1.对于易腐蚀的介质，应采取合适的防腐措施，如内衬涂层、外包防腐等。

2.对于地下管道，还应进行防腐防腐措施，防止腐蚀。

八、检验和验收1.在施工结束后，应进行管道的全面检验，确保管道的安全和符合设计要求。

2.验收前应进行试运行，检验管道的正常运行情况。

九、运行和维护1.管道的运行应按照设计参数和操作规程进行，确保管道的安全和稳定运行。

2.定期进行管道的维护和检修，确保管道的安全可靠。

结论本文介绍了压力管道设计的一些常见规范，包括设计前期准备、材料选择、管道设计计算、安全阀设计、焊接要求、防腐措施、检验和验收以及运行和维护等方面。

压力管道用材料及质量控制

②断面收缩率——断裂后试样横断面积的最大缩减量（So-Su）与原始横截面积（So）之比的百分率。

（3）冷弯性能——用于衡量材料在室温时的塑性。

是焊接接头常用的一种工艺性能试验方法，它不仅可以考核焊接接头的塑性，还可以检查受拉面的缺陷，分面弯、背弯、侧弯三种。
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金属材料性能—使用性能——力学性能

上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力; 下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬间效应时的最低应力。规定非比例延伸强度Rp

②抗拉强度——试样在屈服阶段之后所能抵抗最大应力。符号：Rm。单位：MPa。指金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。强度是机械零件（或工程构件）在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。强度的测定——拉伸实验。

切削性能：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d 对材料厚度a 的比值表示，a 愈大或d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

蠕变在低温下也会发生，但只有达到一定的温度才能变得显著,称温度为蠕变温度。对各种金属材料的蠕变温度约为0.3Tm，Tm为熔化温度，以热力学温度表示。通常碳素钢超过300-350摄氏度，合金钢在400-450摄氏度以上时才有蠕变行为

压力管道安全知识——管道系统的安全规定

压力管道安全知识管道系统的安全规定对压力管道材料的一般要求〔一〕对管子和管件的要求〔A〕压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。

低温管道用钢应使用冷静钢。

〔B〕管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。

〔C〕当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造〔如施工单位现场制造〕而用于以下场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。

1〕低温钢板厚度大于20mm；2〕20R及16MnR钢厚度大于30mm；3〕其它低合金钢厚度大于25mm；4〕各种厚度的调质钢板。

〔D〕管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。

在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证实书中说明。

非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按制定规范执行。

用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经1%无损检测。

〔E〕管道材料在加工和焊接后的热处理应按制定和施工规范规定进行。

公称直径大于1mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。

〔F〕管道材料的使用温度不能超过制定规范中规定的材料许用温度的上、下限。

〔G〕在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值〔等级〕已作出规定者，均应按规定使用。

关于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在制定温度下的许用压力应按材料在制定温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。

〔H〕低温管道对材料的要求1〕管道制定温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采纳焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但以下状况除外：a〕使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时；b〕除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况〔制定温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa〕下，假设制定温度加50℃后，高于-20℃时。

混凝土压力管道的设计和施工技术规范

混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、前言混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。

但是，由于混凝土压力管道的施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。

因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范，确保其质量和安全。

二、设计规范1.管道材料的选用混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增强混凝土等材料。

在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。

同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合相关标准的要求。

2.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。

在设计时，应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。

同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。

3.管道的支撑设计为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。

支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。

在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。

4.管道的防腐设计混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。

防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。

防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。

在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。

三、施工规范1.土建工程的施工混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。

在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。

同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。

2.管道的铺设混凝土压力管道的铺设应符合以下要求：（1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。

（2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。

（3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。

压力管道设计规范

压力管道设计规范压力管道设计规范是指在设计、制造、安装和使用压力管道时必须遵守的规范和标准。

下面是对压力管道设计规范的进一步解释，包括设计原则、材料选择和施工要求等内容。

压力管道设计规范的目的是确保压力管道的安全性、可靠性和合规性。

首先，设计压力管道应符合国家相关标准和规范，如《压力容器设计规范》、《压力管道设计规范》等。

其次，设计应考虑安全性和可靠性，包括考虑管道材料的强度、耐腐蚀性能、温度和压力等工作条件，以及采取合适的防腐、防护和监测措施。

材料选择是压力管道设计的重要环节之一。

根据工作条件和介质特性，应选择合适的管道材料。

常用的管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢和塑料等。

在选择材料时要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等参数，并根据设计规范和标准确定相应的材料和规格。

在压力管道的施工过程中，应按照设计规范和标准进行施工，确保管道的质量和安全。

施工时应注意以下几个方面：首先，施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，包括管道的布置、焊接方法、焊接程序和焊接人员的资质要求等。

其次，施工现场应具备相应的设备和工具，并保证施工人员的安全。

同时，施工过程中要进行质量检查和监督，确保施工符合设计规范和标准。

最后，施工完成后要进行验收和试验，包括压力测试、泄漏检查等，以验证管道的安全性和可靠性。

除了设计、材料选择和施工要求外，压力管道设计规范还包括对管道运行和维护的要求。

管道的运行过程中，应定期进行检查和维护，包括清洗、除锈、涂层维护和防腐处理等。

同时，要建立相应的管道管理体系，对管道进行定期巡检和维护，保证管道的安全使用。

综上所述，压力管道设计规范是确保压力管道安全和合规的重要依据。

设计、材料选择、施工和维护等环节都需要遵守相应的规范和标准，以确保压力管道的安全性、可靠性和合规性。

设计规范的持续更新与完善，也是为了适应不断发展的工程需求和安全要求，提高管道的设计水平和工程质量。

压力管道规范

压力管道规范压力管道是指工业生产和民用生活中用于输送气体、液体和固体颗粒的管道系统。

为确保压力管道的安全运行，需要遵守相应的规范和标准。

1.设计规范压力管道的设计应遵循相关的设计规范，如GB 150《钢制压力容器》、GB 50235《工业金属管道工程》等。

设计应考虑管道的输送介质、压力等参数，并合理选择管道材料、管径、壁厚等。

2.材料选择管道的材料应符合相关标准，如GB/T 9711《石油和天然气工业钢管输送用螺旋焊接钢管》、GB/T 14976《不锈钢无缝钢管》等。

材料的选择应根据介质的性质、压力的大小、温度的高低等因素进行合理选择，以确保管道的安全性和耐久性。

3.制造和安装规范压力管道的制造和安装应符合相关规范，如GB 151《压力容器制造质量管理规定》、SY/T 5037《螺旋焊接钢管输送用石油天然气通用管道》等。

制造和安装过程中应注意工艺要求，如焊缝的质量、管道的尺寸精度等，保证管道的质量和完整性。

4.运行和维护规范压力管道的运行和维护应符合相关规范，如GB 50243《工业金属管道工程施工质量验收规范》、GB 50284《工业金属管道工程施工监理规范》等。

运行过程中应定期对管道进行检测和维护，如管道的压力测试、泄漏检测、防腐蚀措施等。

5.安全管理规范压力管道的安全管理应符合相关规范，如GB 17821《压力管道安全技术监察规程》、GB/T 28627《工业管道防腐蚀工程技术规范》等。

对于高压、高温、易燃、易爆等特殊管道，还应制定相应的应急预案和安全操作规程，以应对可能发生的事故。

总之，压力管道的设计、制造、安装、运行和维护都需要遵循相应的规范和标准，以确保管道的安全运行和人员的生命财产安全。

相关部门和企事业单位应加强对压力管道的监管和管理，不断提高管道的安全可靠性和运行效率。

压力管道的环保要求及其措施

压力管道的环保要求及其措施随着经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对能源、原材料的需求量也在日益增长，而这些需求量的提高，不仅对环境产生了更大的压力，同时对工业领域的发展也带来了更大的挑战。

在这样的背景下，压力管道作为现代工业中不可或缺的重要组成部分，其环保问题也引起了越来越多的关注。

在本文中，我们将围绕着压力管道的环保要求及其措施进行分析。

一、压力管道的环保要求1. 耐用性首先，良好的耐用性是压力管道环保要求的首要因素之一。

对于一个压力管道来说，其一旦损坏或泄漏，不仅会导致严重的经济损失，同时也会带来危险的环境影响和安全威胁。

因此，良好的耐用性能够保证管道长期稳定运行，减少管道的维护和更换频率，同时也能够减少对环境的负面影响。

2. 安全性其次，安全性是压力管道环保要求的重要因素之一。

在现代工业生产中，由于压力的不断增加，压力管道的安全风险也越来越高。

因此，良好的安全性能够保证压力管道的运行稳定和人员的安全。

这主要包括管道的材料选择和设计合理性，以及管道的检测和维护等方面。

3. 使用寿命最后，长期使用寿命也是压力管道环保要求的一个重要指标。

当前，日益增长的人口需求和物质需求使得工业生产的周期变得越来越长，因此压力管道的使用寿命也要相应地增长。

因此，压力管道应该被设计成在长期的使用条件下，仍能够保证良好的运行效能和环保性能。

二、压力管道的环保措施1. 材料选择压力管道的环保性能与它的材料有很大的关系。

目前，大多数压力管道采用的是钢材、铜材、铝材等传统的金属材料，这些材料在使用期间容易发生腐蚀或老化等问题，影响其环保性能。

因此，在材料选择方面，应该优先选择高强度、高耐用性和高环保性能的材料，如玻璃纤维增强塑料（FRP）、埋地聚乙烯管（HDPE）等新型材料。

2. 设计合理性压力管道的设计是保障其环保性能的重要环节之一。

在设计方面，应该合理选择管道的尺寸和厚度，以及管道的支撑和固定方案，使其在运行期间可以承受压力的变化和外界环境的干扰。

压力管道的工况分析及其对材料性能的要求

压力管道的工况分析及其对材料性能的要求邓志伟【摘要】针对压力管道在安装和使用中具有复杂性和特殊性的特点,对压力管道可能遇到的不同的工况条件进行了详细的分析,并据此提出了压力管道对所选用材料性能的一些特殊要求.结合典型压力管道的选材分析,分别以高温管道和低温管道为例,说明为保证装置的安全、稳定、可靠和长周期运行,压力管道在选材时需考虑的因素.同时,指出在选材时必须坚持的原则,具有一定的实际工程意义.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2009(000)004【总页数】3页(P18-20)【关键词】压力管道;工况分析;材料选择【作者】邓志伟【作者单位】浙江工业大学浙西分校,浙江衢州,324000【正文语种】中文【中图分类】TE830 引言近几十年来，随着经济的发展以及能源结构的转变，压力管道已成为工业生产、人民生活中广泛使用的一类特种设备。

据不完全统计，目前，国内仅长输油气管道就有近3 000 km，另外用于化工生产的压力管道更多[1]。

压力管道的安全运行与生产生活关系极为密切，保证压力管道的安全运行的意义重大。

由于压力管道安装的场所常为室外露天，环境多变，而管道运输的又往往是工作压力大于等于0.1 MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介质。

所以，压力管道往往受外界条件和内部介质的影响较大，工况条件复杂多变，相应的对材料的要求也存在较大差异。

所以进行对压力管道的工况条件及其选材的研究就具有其特殊的实际工程意义。

1 压力管道的工况分析压力管道是一种受压元件，在石化和化工企业中，大多数用以输送易燃、易暴和腐蚀性、有毒的介质。

压力管道一旦受损，后果十分严重。

国内压力管道量大面广、事故频发。

压力管道失效主要是断裂和泄漏。

压力管道断裂和压力容器断裂在本质上是一样的[2]，但是也有管道的特点，与容器比较[3]，管道的直径和厚度都要小得多，焊缝一般是环向对接焊缝，缺陷一般是环向的，内壁未焊透缺陷普遍存在，并且相当严重。

压力管道材料第四章

的过热倾向。
❖ Cr、Ni提高钢的热强性能、高温氧化性和耐腐蚀性。
4
❖ Si：硅是脱氧剂，能消除氧化铁（FeO）对钢的不良影响
，硅能溶入铁素体中提高钢的强度，能使焊缝致密均匀，但
含量过大时易使焊缝形成夹渣，同时降低钢的塑性、韧性、
延展性和可焊性，并易导致冷脆。压力管道用碳钢中的含
硅量一般在0.15%～0.30%之间。
生的塑性变形率，单位为％。
Z=〔（S0-S1）/S0〕×100% 式中: S0 ------试样原始横截面积（mm2）；
S1 ------试样拉断处的最小横截面积（mm2）。金属材料的A和Z数值越大，表示材料的塑性越好。
3.3 冷弯性能：用于衡量材料在室温时的塑性。是焊接接头常用的一种工艺
性能试验方法，它不仅可以考核焊接接头的塑性，还可以检查受拉面的缺陷。
含碳量小于2.11%（质量）的合金称为钢，含碳量大于或等于2.11% （质量）的合金称为生铁。重点介绍钢材分类。
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按化学成分分类：（1）碳素钢：简称碳钢。除铁、碳外主要含有少量Si、Mn及P、S等杂质，这些总含量不超过2%，按含碳量不同分为： ❖ 低碳钢——含碳量小于0.25% ❖ 中碳钢——含碳量等于0.25%～0.55% ❖ 高碳钢——含碳量大于0.55% （2）合金钢：碳钢所含元素外，还含有其它一些合金元素：Cr、Ni、 Mo、W、V、B等，按合金元素总含量不同分类： ❖ 低合金钢——合金元素总含量小于5% ❖ 中合金钢——合金元素总含量等于5%～10% ❖ 高合金钢——合金元素总含量大于10% 4.2 按用途分类：（1）结构钢——碳钢、低合金钢等。（2）工具钢（3）特殊用途用钢——不锈钢、耐候钢、耐热钢、低温钢等。
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压力管道设计基本要求全解

压力管道设计基本要求全解1.材料选用压力管道的材料选用是设计的第一步。

一般要求材料具有足够的强度和刚度来承受压力和负载，同时要具备耐腐蚀和耐磨损等特性。

常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和塑料等。

在选择材料时，还需要考虑到介质的性质和工作环境等因素。

2.设计参数设计参数是指压力管道在设计过程中需要确定的各种参数，包括设计压力、设计温度、管道直径和厚度等。

设计压力一般应大于实际工作压力，并考虑到温度变化、压力突变和冲击负荷等因素。

设计温度的选择应根据介质的性质和工作环境来确定。

管道直径和厚度的计算需要考虑到管道的强度和安全性。

3.安全性-抗内压能力：管道必须具备足够的强度来抵抗内部压力的作用，避免发生破裂和漏水等事故。

-抗外力能力：管道还必须能够承受外部负载、地震和其他意外力的作用，保证管道的稳定性和完整性。

-泄漏防止：管道连接和密封设计应确保无泄漏，防止介质外泄，避免对环境和人员造成危害。

-耐腐蚀性：管道在特定介质中应具备良好的耐腐蚀性能，避免管道内壁受腐蚀而破损。

4.可靠性为了保证压力管道的可靠性，设计中还需要考虑管道的使用寿命、维修和检测等方面：-使用寿命：管道在设计阶段应该考虑到预期使用寿命，并在设计和材料选择上进行合理的预测和计算。

-维修和检测：管道的设计和布置应方便维修和检测操作，以便及时发现和修复潜在问题，确保管道的正常运行。

综上所述，压力管道设计的基本要求包括材料选用、设计参数、安全性和可靠性。

通过合理选择材料、确定设计参数，并考虑安全和可靠性方面的要求，可以确保压力管道的设计满足工程需求，并保障其长期稳定运行。