各类工具使用安全技术规定(正式)
各种通用工具使用安全规定范文(2篇)
各种通用工具使用安全规定范文第1条各种大小手锤，必须使用优质硬木把，锤把及锤头无裂纹、无损伤、锤头必须钉入金属楔子，否则禁止使用。
第2条使用大小手锤，不得戴手套，禁止打淬火的零件。
锤头、锤把不得沾有油脂，应经常保持干净。
第3条打锤时，应先看好四周是否有人或障碍物，不得冲人体方向打锤。
第4条不得用手锤当平锤使用。
(二)扁铲尖铲及斧子的使用：第1条扁铲及尖铲如有飞边毛刺，应及时去掉方能使用。
扁铲、斧头顶部不准淬火。
手握扁铲、尖铲和斧子时，其顶端要露出手外____毫米以免砸伤手。
第2条不准铲削淬火物体，在台钳上易铲物件时，将物件夹紧。
两人面对铲工件时，中间要设隔网。
(三)活搬子、管钳子的使用：第1条活搬子、管钳子不得超过负荷使用。
第2条搬口、钳口要调对适当，以免滑脱。
使用时搬手的活口应对正工件方向，防止搬口损坏伤人。
第3条活搬子、管钳子使用时严禁用锤打。
第4条高空作业时防止搬手滑落，掉下伤人。
小搬手均不得当手锤使用。
(四)手锯的使用第1条锯条要调正、绷紧、手要扶正，人体要离开锯的行动方向，拉锯时不要左、右摆动，防止折断锯条伤人。
第2条当工件快要锯断时，用力要轻、速度要慢，防止工件掉下伤人。
(五)吊链的使用第1条使用吊链前应先检查链子、链钩有无裂纹或拉直现象。
第2条吊链要捆绑牢固可靠，必须按规格使用，不得超负荷。
第3条链钩有裂纹、变形，有滑链现象的吊链不准使用。
(六)千斤顶第1条使用千斤顶应先试验各部件是否正常，所顶物件得超过千斤顶的负荷。
第2条使用千斤顶的地面要坚固，下部要平稳，上部要加木垫或其它防滑的材料。
在高空使用时要用绳索将千斤顶拴牢固，防止坠落。
第3条千斤顶的最大起升高度，要按设计要求使用。
第4条千斤顶顶起重物后，必须及时垫入枕木，防止缓落和斜歪(七)安全带的使用：第1条每次使用前，必须对安全带进行认真的检查，如发现有破损，烧坏变质等情况时严禁使用。
第2条使用绵纶和维尼纶安全带，只准在常温岗位上使用，严禁在温度超过70℃的环境下使用。
各类工具使用安全技术规定(3篇)
各类工具使用安全技术规定一、手锤1、打锤不准戴手套，打锤时对面禁止站人。
2、手锤锤头，锤柄不应有油污。
3、打锤前首先检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，有上述缺陷严禁使用。
二、扁铲1、铲顶有正刺裂纹时严禁使用。
2、禁止用扁铲剔碎物件。
3、扁铲不应有油污。
三、改锥1、改锥顶端部须平不应有刃。
2、改锥禁止当冲子使用。
3、不准用扳子拧改锥。
四、锉子1、使用锉刀必须装上带箍的锉把。
2、根据工件的加工量及光洁度选择锉刀。
3、锉刀面不应有油污。
4、加工工件使用锉刀时，不超过全长的五分之四。
五、活扳手(管钳)1、根据螺栓大小选择扳手。
2、使用前先应检查扳手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。
3、活扳手禁止加套管使用。
4、扳手不应有油污。
5、高空作业禁止用双手握扳手作业。
6、活扳手禁止当手锤使用。
六、大锤1、打锤时严禁戴手套。
2、大锤不应有油污。
3、打锤前应首先看周围是否有人。
4、锤头松动，锤把有裂纹，禁止使用。
5、一人打锤，一人把钎时，两人不得站在同方向，把钎人不准面向打锤人。
七、手电钻1、使用电钻必须由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。
2、不准带电插销或拔销。
3、接钻前先检查电源的电压是否与电钻要求电压相同，否则不准接钻。
4、电钻插销要插在装有地线的固定插座上。
5、接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再用。
6、用电钻打孔时，操作人员脚下须保持干燥和绝缘，以防止触电。
7、打孔时，操作人员要用力握住电钻把，如电钻卡住时，不准松手，应立即关上电门，再退出钻头。
8、在钻孔即要钻透时，必须减少一半的压力。
9、钻____毫米以上的工件时，工件必须卡稳、卡牢，钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。
10、工件中发现有振动，发热或漏电，就立即切断电源检查。
八、台钳：1、使用台钳时钳把不得用套管加力或用锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
2、同在一个工作台两边凿、铲物件时，中间要设防护网。
单面工作台要靠一面墙。
安全工具及工器具管理制度
安全工具及工器具管理制度第一章总则第一条为加强对安全工具及工器具的管理，保障员工的安全生产环境，提高企业生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》《《安全生产法》实施条例》，制定本制度。
第二条本制度所称安全工具及工器具，是指用以防护人身安全和保证安全生产的各种设备、仪器、工具。
第三条本制度适用于公司内所有安全工具及工器具的采购、使用、保管、检查、维修、报废的全过程管理。
第四条所有安全工具及工器具的管理工作，应当按照“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，落实“责任到人、措施到位”的安全管理责任制。
第二章机构设置第五条公司应当设立安全工具及工器具管理委员会，负责本制度的执行和监督工作。
管理委员会成员由相关岗位负责人和安全生产管理人员组成。
管理委员会成员应当熟悉公司的安全工具及工器具管理情况，善于组织协调，具有较强的责任心和执行力。
第六条公司应当设立安全工具及工器具管理岗位，负责日常管理及相关事务的处理。
管理岗位人员应当熟悉公司的安全工具及工器具管理规定，熟练操作和维护各种安全工具及工器具。
第三章采购管理第七条公司在采购安全工具及工器具时，应当严格遵守国家有关规定，保证产品的质量和安全性。
第八条公司应当选定指定的供应商或者生产商进行采购，签订采购合同。
合同中应当明确工具的品种、型号、规格、数量、价格、交付期限等具体事宜，并注明产品的使用说明和保养方法。
第九条公司在采购工具时，应当对所购产品进行验收，验收合格后方可入库使用。
第十条公司应当建立供应商的档案，对供应商的产品质量和售后服务进行监督评价，合格的供应商可以继续为公司提供产品。
第四章使用管理第十一条公司应当向员工提供必要的安全工具及工器具，并对其进行定期检查和维护。
第十二条使用安全工具及工器具的员工应当按照操作规程正确使用工具，并对工具进行定期检查，发现问题及时报告，及时维修或更换。
第十三条公司应当对每位员工进行相关安全工具及工器具的使用培训，确保员工掌握正确的使用方法。
2024年钳工常用工具安全技术规程
2024年钳工常用工具安全技术规程第一章总则第一条为了加强钳工常用工具的安全使用，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条钳工常用工具指的是常用于金属加工或装配、拆卸工作的工具，包括但不限于钳子、扳手、锤子、电动工具等。
第三条本规程适用于从事钳工作业的工作人员。
第四条企事业单位应根据工作人员的具体情况，制定与本规程相适应的具体工具使用管理制度和操作规程。
第二章工具的选择和购买第五条钳工常用工具应符合国家标准或行业标准的规定。
第六条购买钳工常用工具时，应选择具有合法生产许可证的正规生产厂家的产品，坚决杜绝使用假冒伪劣产品。
第七条购买钳工常用工具时，应根据作业需求选择不同型号、规格和质量的工具。
第三章工具的验收和检查第八条新购工具应进行验收，验收内容包括但不限于外观、材质、质量等。
第九条新购工具验收合格后，应登记入册，并进行编号。
第十条工具的管理人员应定期对工具进行检查，防止损坏和丢失。
第十一条检查时发现损坏或不合格的工具，应立即报告并进行维修或更换。
第四章工具的使用第十二条使用工具之前，必须经过相应的培训，掌握正确的使用方法和安全注意事项。
第十三条在使用钳工常用工具时，应根据工作任务选择合适的工具。
第十四条使用工具时，应保持清醒头脑，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业。
第十五条在使用手动工具时，应正确握持，保持手柄干燥、清洁，避免手部滑动或滑落。
第十六条使用电动工具时，应保持工具本体的绝缘状况良好，避免因接触电源导致触电事故。
第十七条使用气动工具时，应保持空气压力稳定，使用专用接头。
第十八条使用钳工常用工具时应注意周围环境，避免伤害他人。
第五章工具的保养和维修第十九条工具的保养应根据使用频次和特征进行定期维修和保养。
第二十条维修工作应由专职维修人员负责，不得擅自拆卸和修理。
第二十一条使用中发现损坏的工具应立即报告，进行维修或更换。
第六章废弃工具的处理第二十二条废弃的工具应及时进行报废处理，不得继续使用。
各类机械使用安全规定
各类机械使用安全规定
不同类型的机械设备存在不同的使用安全规定。
以下是一些常见的机械设备使用安全规定：
1. 电动工具和手持工具：
- 在使用之前检查设备是否完好无损，如有损坏应进行修理或更换。
- 使用适当的个人防护装备，例如安全眼镜、手套和耳塞。
- 遵循正确的使用方法和操作指南。
- 在操作结束后关闭电源，并将设备妥善存放。
2. 起重设备和吊运装置：
- 起重设备必须经过定期的检查和维护，并遵循相关的安全标准。
- 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
- 确保货物合理装载和固定，以防止滑落和倾倒。
- 负荷不得超过设备的额定工作能力。
3. 机械加工设备（例如钻床、铣床、切割机等）：
- 在操作之前必须戴好个人防护装备，例如安全眼镜、手套和防护罩。
- 遵循设备的操作手册，并且严禁超负荷工作。
- 在操作中保持专注，注意周围环境，避免他人靠近操作区域。
- 关闭电源和清理设备之前，等待设备完全停止运行。
4. 压力容器和锅炉：
- 必须定期检查和维护压力容器和锅炉，并符合相关法规和标准。
- 只有具备相关资质的人员才能进行安装、维修和操作。
- 确保压力容器和锅炉的正常工作压力不超过额定工作压力。
- 定期清理压力容器和锅炉，并排除堵塞和积水。
这些规定只是一些常见的示例，具体的机械设备使用安全规定可能会根据国家、行业和设备类型的不同而有所差异。
在使用任何机械设备之前，请务必详细阅读和遵守设备的使用说明书和安全规程，并接受必要的培训。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程一、前言常用工具安全技术操作规程是为了确保工作人员在使用常用工具时能够遵循相关安全规定，并保护他们自身的安全而制定的。
本规程涵盖了常用工具的使用方法、安全操作、预防事故等内容，旨在降低工作人员的事故发生率，提高工作效率和工作质量。
二、常用工具安全操作规程1. 工具准备1.1 工具选择在使用工具之前，必须确认所选用的工具是适合于当前工作的。
选择时，应考虑工作对象的特性、工作环境的要求以及工具的性能等。
1.2 工具检查在使用工具之前，必须对其进行检查。
检查内容包括但不限于：工具的完整性、使用寿命、刃口或刀刃的状况以及操作部件的灵活性等。
如有发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。
2. 工具使用2.1 工具保持清洁工具使用时，应保持其清洁。
如果工具上有油污、铁屑等杂质，必须先予以清洗，以免影响工具的使用效果。
2.2 工具保养工具使用一段时间后，必须进行保养。
保养内容包括：清洗、润滑、磨损部位的修复等。
保养工作应定期进行，并记录在相应的保养表中。
2.3 工具使用前注意事项在使用工具前，应先熟悉其使用方法和操作要领。
如有需要，可进行相关培训。
使用前还应检查工具的操作部件是否灵活，是否有杂质等。
2.4 工具使用时的注意事项在使用工具时，必须严格遵守以下规定：（1）确保工作场所明亮且通风良好，避免在黑暗或缺氧环境下使用工具。
（2）避免使用破损的工具，以免造成伤害。
（3）使用工具时，应保持专注，防止分心造成事故。
（4）在使用刀具时，必须采取安全措施，如佩戴手套、戴上眼镜等。
（5）使用锐利工具时，应注意基本的安全防范措施，如将刃口朝下放置、将刃口放在安全位置等。
（6）使用电动工具时，必须注意耐压、绝缘等相关要求。
（7）避免与其他工具或物品干扰，保持安全距离。
（8）遵守简单直观的原则，不可将工具用于非指定的用途。
3. 工具保管3.1 定期检查工具定期检查工具的完整性和有效性。
如有发现问题，应及时维修、更换，确保工具可靠可用。
使用木工工具安全规程范本（2篇）
使用木工工具安全规程范本第一章一般规定1.本安全规程依据国家有关法律法规以及行业标准制定，旨在保障木工作业人员的人身安全和工作环境的安全，防范和减少事故的发生。
2.所有从事木工作业的人员必须严格遵守本规程，强化安全意识和责任心，合理使用木工工具，确保工作安全。
3.本规程适用于所有使用木工工具进行木工作业的人员，包括但不限于木工师傅、学徒及其他相关从业人员。
第二章木工工具的选择和准备1.使用木工工具前，必须对工具进行全面检查，确保工具的完好无损。
2.对于有损坏或者失效的木工工具，严禁继续使用，并及时报告上级主管。
3.在使用木工工具之前，应该确保自己具备相应的技能和知识，了解工具的使用方法和注意事项。
第三章木工工具的使用和操作1.在使用木工工具时，务必集中注意力，避免心不在焉或分心的情况发生。
2.保持工作区域的整洁，防止木屑和其他杂物造成地面滑倒的危险。
3.严禁将木工工具平放在工作台缘边，以免工具滑落造成伤害。
4.使用木工工具时，必须站稳在平稳的地面上，避免使用工具时的不稳定因素。
5.严禁使用破损的工具或者不正当使用工具进行木工作业。
第四章木工工具的保养和维修1.定期对木工工具进行检查和保养，确保工具的功能正常。
2.保持木工工具的清洁和干燥，避免生锈和损耗。
3.在使用完毕后，应及时归位木工工具，避免工具散乱造成伤害。
4.对于有损坏或需要修理的木工工具，应及时报告上级主管，禁止自行进行维修。
第五章木工作业的安全防护1.在进行木工作业时，必须佩戴符合标准的安全帽和防护手套，保护头部和手部。
2.使用电动木工工具时，必须戴上防护眼镜，避免木屑或其他物体进入眼睛造成伤害。
3.在进行切割和锯割等操作时，应确保木工作业区域周围没有其他人员，以免伤及他人。
4.木工作业过程中，应使用专门的工作台和支架，保持稳定性和安全性。
第六章事故处理和紧急救护1.在发生木工工具意外伤害时，应立即停止工作并寻找急救，以防止伤势加重。
各类工具使用安全技术规定（2篇）
各类工具使用安全技术规定不同类型的工具使用有不同的安全技术规定，以下是一些常见工具的安全使用技术规定：1. 电动工具：- 使用前检查电线是否破损，接头是否牢固。
- 使用合适的电源插头，并确保接地良好。
- 戴上适当的防护眼镜和手套。
- 在使用电动工具时，遵循操作手册中的安全指导。
- 不要操纵损坏的电动工具，及时修理或更换。
2. 手动工具：- 使用合适的手动工具，并确保其质量和稳定性。
- 使用手动工具时，选择合适的工作姿势，保持平稳和平衡。
- 不要将手指放在工具刀口附近，尽量使用保护装置，如手套、护目镜等。
- 在使用切割类工具时，注意切割方向，并确保切割区域周围没有障碍物。
3. 高处作业工具：- 在高处作业前，先检查作业平台的稳定性和牢固性。
- 安装和使用合适的防护栏杆、脚手架等设备，确保人员的安全。
- 对于需要使用吊篮、起重机等设备进行高空作业，操作人员必须持有相应的培训和资质证书。
4. 动力机械：- 在使用动力机械前，确保机器处于合适的工作状态，如润滑油是否充足等。
- 确保机器保护装置完好，如断电器、安全开关等。
- 在使用动力机械时，保持器械垂直，并避免过度用力或超负荷工作。
5. 化学药剂和危险品：- 使用化学药剂和危险品前，确保阅读相关标签和使用说明。
- 使用化学药剂和危险品时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、面罩等。
- 在存放和处理化学药剂和危险品时，采取合适的防护措施，如远离火源、防爆电器等。
请注意，以上是一些常见的安全技术规定，并不代表所有工具的详尽方案。
在实际操作中，请遵循相关法律法规和生产操作规程，并根据实际需求采取适当的安全措施。
各类工具使用安全技术规定（二）第一章总则第一条为了规范工具的使用，加强安全管理，保障工作人员的安全和工具的正常运行，根据相关法律和法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用工具的工作人员。
第三条工具的使用人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格遵守本规定的要求，确保工具的安全和稳定运行。
装配工具(螺丝刀、扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具)安全技术操作规程(安全使用规范)
装配工具（螺丝刀、扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具）安全技术操作规程装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。
1、扳手：扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。
采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。
一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。
使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。
应注意以下的安全操作事项：1）由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。
它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。
但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。
2）呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。
它的特点是单头的只能旋拧一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。
3）棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。
2. 螺丝刀：螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。
它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。
一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。
螺丝刀的使用应注意以下几点：1）应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。
工具安全使用规定
工具安全使用规定
1. 仔细阅读和遵守所有工具的使用说明和安全警示。
2. 在使用任何工具之前，确保你具备足够的知识和技能，能够安全地操作它们。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
4. 在使用手动工具时，确保你的手和身体的其他部分远离刀片、锋利的边缘和移动的零件。
5. 当使用电动工具时，确保插头和电源线没有损坏，并且正确地连接到电源。
避免将电源线拉扯或绊倒。
6. 在使用电动工具时，确保工作区域干燥，并远离水和其他液体。
7. 当使用大型和重型工具时，确保它们稳固地放置在平稳的表面上，并使用额外的支撑和固定装置，以防止它们倾倒。
8. 在使用工具时，始终保持专注和注意力，避免分心或疲劳。
9. 不要将工具用于其它非指定的目的，仅按照使用说明使用。
10. 在使用完工具后，立即关掉电源并妥善地存放它们，确保工具的刀片、刃口或锋利部分得到安全地保护，以防止意外伤害。
11. 定期检查和维护工具，确保它们的正常工作状态，及时更换磨损或损坏的部件。
12. 如果不熟悉某种类型的工具或不确定如何安全使用它们，应寻求专业人士的指导和培训。
各种通用工具使用安全规定范文
各种通用工具使用安全规定范文一、总则为保障员工的人身安全以及工作的顺利进行，制定本通用工具使用安全规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有员工在工作过程中使用通用工具的场景。
三、安全责任1.公司将负责购置符合国家标准的通用工具，并定期检查和维修。
2.工作负责人应对工具的安全使用负有主要责任，并提供必要的培训和指导。
3.员工应正确使用通用工具，并对不当使用造成的后果承担相应的责任。
四、使用前的准备工作1.检查工具的完好性，如刀具是否锋利，电动工具是否电量充足等，不能使用损坏的工具。
2.清理使用区域，移除杂物，确保工作环境整洁、平整。
3.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
五、通用工具的使用1.使用刀具时，应确保刀口朝向远离身体的方向，并且稳定的地方进行操作。
2.使用锤子类工具时，注意保持平衡，避免误伤自己或他人。
3.使用电动工具时，应按照使用手册上的要求正确操作，注意电源插座的接地，避免触电事故。
4.使用爬梯或脚手架时，要确保其牢固稳定，并注意安全通行。
六、通用工具的保养1.使用完毕后，应将工具清洁干净，并妥善保存。
2.定期检查工具的磨损程度，如有需要及时更换。
3.电动工具的充电设备应定期检查，确保安全使用。
七、事故处理1.发生事故时，尽快通知上级或工作负责人，并进行紧急救治。
2.对于事故原因进行调查，分析事故责任，追究相关人员责任。
八、违反规定的处理对于违反通用工具使用安全规定的员工，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、辞退等。
九、附则本规定自颁布之日起实施，如有需要修改或补充，将根据实际情况进行调整，并按照公司规定的程序进行修订。
以上为通用工具使用安全规定范文，希望对您有所帮助。
安全工器具使用管理规定范本
安全工器具使用管理规定范本第一章总则一、为保障员工的人身安全和健康，确保工作场所的安全稳定，提高工作效率和质量，制定本规定。
二、本规定适用于公司所有员工，在工作中使用各种安全工器具时必须遵守。
第二章安全工器具的选择和使用一、根据工作需要和风险分级评估，选择合适的安全工器具。
二、员工在使用安全工器具前应认真阅读工具的使用说明书，了解操作方法和注意事项。
三、在使用安全工器具时，应严格按照操作规程进行，并将工器具维护保养好。
四、使用安全工器具时，不能随意进行调整和修改，必须经过专业人员同意并指导才能进行。
第三章安全工器具的管理和保养一、公司应设立专门的安全工器具管理部门，负责对各类安全工器具的采购、管理和处置。
二、安全工器具应定期检查，并建立相应的检查记录，确保工器具的功能正常和完好。
三、工器具管理人员应制定详细的保养计划，包括定期清洁、润滑和更换关键零部件。
四、员工在使用安全工器具后应归还到指定的存放位置，并及时向工器具管理人员报告有任何错误或破损情况。
第四章安全工器具的处置一、对于无法修复的严重损坏的安全工器具，应及时予以报废，并进行相应的记录。
二、已报废的安全工器具应进行适当的处置，遵守相关法律法规，并保证环境的安全和卫生。
三、对于过期或无法继续使用的安全工器具，应及时进行更换，并将更换情况及时通知相关部门。
第五章员工安全教育和培训一、公司应定期组织安全教育和培训活动，提高员工对安全工器具使用的认识和操作技能。
二、新员工入职时应进行安全教育，包括通知员工正确使用安全工器具的规定和注意事项。
三、安全教育和培训应定期进行反馈和评估，及时改进培训内容和方式。
总结本规定的制定旨在加强对安全工器具的管理和使用，提高员工的安全意识和操作技能。
公司将严格执行规定，对违反规定的行为进行相应的批评和处罚。
同时，公司鼓励员工积极提出改进建议，共同维护良好的工作环境和员工的安全健康。
各类工具使用安全技术规定范文（三篇）
各类工具使用安全技术规定范文1. 引言本文档旨在制定和规范各类工具的使用安全技术要求。
为了确保工具使用过程中的安全性和有效性，制定以下规定以保护员工和环境的安全。
2. 安全标准2.1 所有员工在使用各类工具时需遵守相关的安全标准和操作规程。
2.2 在选择和使用工具时，应优先选择符合安全标准的可靠产品，并按照产品说明书正确使用。
3. 工具的存放和维护3.1 工具应妥善存放于指定的区域，避免堆放或乱放，以免造成意外伤害。
3.2 工具的保修期到期前，应定期检查并进行维护保养，确保工具的性能和可靠性。
3.3 对于存在安全隐患或损坏的工具，应立即予以报废或修复，并将维修记录及时登记。
4. 工具的安全操作4.1 在使用工具前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全手套、防护眼镜等。
4.2 操作前应对工具进行检查，确保无松动、裂纹或其他异常情况。
4.3 在使用电动工具时，应确保工具线缆完好无损，且接地良好。
使用绝缘工具时，应保持其绝缘性能良好。
4.4 在使用锋利工具时，应保持操作区域清洁，以防误伤。
操作后，应将锋利部分收起，避免他人接触。
4.5 气动工具的气源和气压应符合要求，操作前应进行试压和泄漏检查。
4.6 在使用临时工具或非标准工具时，应先取得相关管理部门的批准，并制定相应的安全操作措施。
5. 工具的安全保护5.1 不使用的工具应及时收起并存放在指定的地方，避免未经授权的人员触碰到。
5.2 机械工具的刃口应设置刀鞘或刀套，避免意外切割伤害。
5.3 电动工具的插头应随时被拔下，避免误启动。
5.4 对于容易损坏或变形的工具，应采取适当的保护措施，如使用保护套等。
5.5 在使用工具时，应避免将手指或其他身体部位放置在潜在的危险位置。
6. 应急准备6.1 在使用工具前，必须了解紧急事故的应急处理程序，并熟悉相关的紧急设施和装置的操作方法。
6.2 针对不同类型的工具，应制定相应的应急预案，包括如何处理事故、报警流程以及事故后的处理措施。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程一、概述常用工具是指在日常生产、工作和生活中常用的工具，如刀具、锤子、扳手、螺丝刀等。
正确使用工具是保障人身安全的重要前提，因此制定常用工具安全技术操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导使用人员正确使用常用工具和采取必要的安全技术措施，预防事故的发生，保障使用人员的人身安全。
二、基本原则1.正确使用：使用人员必须熟悉并正确使用工具，不得随意修改或滥用工具。
2.检查维护：使用人员在使用工具前必须进行检查并确保工具的完好无损，并及时进行维护。
3.个人防护：使用人员必须正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
4.安全操作：使用人员必须按照正确的工具使用方法进行操作，严禁违章作业。
三、使用人员的基本要求1.具备使用工具的基本知识和操作技能，并通过相关培训。
2.熟悉安全操作规程，并遵守相关规定。
3.熟悉工具的使用说明书，并按照说明书进行操作。
4.具备良好的责任心和执行力，不酗酒、不吸烟，身心健康。
四、常见工具的安全使用技术措施1.刀具类工具：(1)使用前检查刀片和刀把是否完好，如有损坏应及时更换。
(2)使用时必须佩戴护目镜和手套，并保持刀片的远离身体。
(3)切割操作时，刀片应朝向远离身体的方向，不得面对他人或自己的体部。
(4)不得将刀具随意扔掷或乱放，使用完毕后必须放在指定的位置。
2.锤子类工具：(1)使用前检查锤头和锤柄是否完好，如有损坏应及时更换。
(2)使用时必须佩戴护目镜和手套，并确保工具的平衡性。
(3)锤击操作时，要保持正确的姿势，力度适中，避免反弹伤人。
(4)不得将锤子作为其他用途，如撬锁、砸玻璃等。
3.扳手类工具：(1)使用前检查扳手是否完好，如有变形或损坏应及时更换。
(2)使用时必须佩戴护目镜和手套，并保持正确的使用姿势。
(3)扳手的力度要适中，不要用力过猛，避免滑手。
(4)使用后应将扳手放在指定的位置，不得随意乱放。
4.螺丝刀类工具：(1)使用前检查螺丝刀是否完好，如有变形或损坏应及时更换。
安全工器具使用管理规定
安全工器具使用管理规定(共7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全工器具使用管理规定1.范围本规定规范对安全工器具的计划、验收、试验、检验、检查、使用、保管、存放、报废、考核等全过程管理。
2.引用标准下列标准所包含的条文通过在本规定中引用而构成为本规定的条文，在规定出版时所示标准均为有效。
《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《安全生产工作规定》（国家电网总[2003]407号）《国家电网公司电力安全工作规程》（试行）（国家电网安监[2005]83号）《电力安全工器具预防性试验规程》试行(国电发[2002]777号)《国家电网公司电力安全工器具管理规定》(试行)[2005]516号《国家电网公司安全技术劳动保护七项重点措施》（试行）（国家电网安监[2006]618号）3.总则为了保证员工在电力生产活动中的人身安全，确保电力安全工器具的产品质量和安全使用，进一步规范电力安全工器具的管理，根据国家及电力行业的有关规定，结合风电场的实际，制定本规定。
本规定所称“电力安全工器具”系指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。
风电场主任工程师、值长均应熟悉本规定，并认真执行。
4.管理职责主任工程师管理职责负责制定安全工器具暨现场安全措施规范管理职责、分工和工作标准。
负责制定、申报安全工器具的订购、配置、备品、报废计划；组织、监督检查安全工器具的定期试验、管理、使用等工作；督促指导开展安全工器具的培训工作和现场安全措施规范化布置工作。
建立安全工器具台帐，做到分类统一编号负责每季对安全工器具检查一次，并做好记录，将检查情况每季及时书面上报公司。
值长管理职责值长是安全工器具的专职管理员。
负责安全工器具的申领、验收、检查、申报试验、保管、存放、报废、培训、考核等工作。
负责收集使用中发现的问题、存在的缺陷及整改建议，每月定期书面上报主任工程师。
各类工器具安全使用管理制度范本
各类工器具安全使用管理制度范本一、目的与依据为了确保工作场所的安全和保障员工身体健康，制定本管理制度。
本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，以及国家相关标准、规范进行制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有员工，在公司内部、外部及临时工作场所使用工器具的场合。
三、责任与义务1. 公司：1.1 提供符合标准的工器具，并进行定期检查和维护。
1.2 提供必要的安全培训和教育，培养员工的安全意识。
1.3 建立健全工器具使用管理制度，定期检查执行情况。
1.4 及时处理工器具的报废、维修和更换问题。
1.5 对违反工器具安全使用制度的人员进行相应处罚。
2. 员工：2.1 遵守工器具安全使用管理制度，正确使用工器具。
2.2 在使用工器具之前，检查其是否存在异常情况，如发现异常应及时向上级报告。
2.3 配合公司进行相关安全培训，提高安全意识。
2.4 合理保存和维护工器具，不私自更换或报废工器具。
2.5 发现工器具存在问题时，立即上报并参与整改。
四、工器具使用规范1. 对于不同类型的工器具，员工应按照相关规范和操作说明正确使用。
2. 禁止将工器具私自带离工作场所，并妥善保管，防止丢失或被盗。
3. 使用电动工器具时，应确保安全用电，严禁在雨天或者潮湿的环境中使用。
4. 使用手动工具时，应正确使用，避免疲劳过度或不当使用造成意外伤害。
5. 使用高处作业工器具时，应戴好防护帽、安全带等必要的安全装备。
6. 使用刀具时，应确保刀片锋利，并注意刀具的放置和运输安全。
7. 记录工器具使用情况，及时反馈维修或更换需求。
五、工器具安全防护1. 使用电动工具时，应配备符合标准的安全护具，如眼镜、耳塞等。
2. 使用手动工具时，应穿戴适合的工作服和手部防护装备，如手套等。
3. 使用高处作业工器具时，应戴好安全帽、安全鞋，防止物体掉落造成伤害。
4. 不允许在工作场所吸烟、喝酒或使用药物，以保持清醒和集中注意力。
常用工具使用安全技术
项 目电梯施工安全技术 （2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值 接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于 或大于塞尺上所标出的数值。 （3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中， 然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺 所标出的数值即被测间隙值。
（3）使用工具后应及时归还，因特殊原因当天不能归还的工具应与管理员说明。 （4）使用人员在工具使用完毕后，应做好工具的清洁工作。 （5）使用工具前要进行工具的安全性检查，如发现可能存在的隐患要及时提出更 换。如果超过使用期限，要提出报废。 （6）使用人员在施工过程中要保管好自己的工具，不乱借乱放，高空作业过程中 放在指定位置，避免工具坠落砸伤他人。 （7）使用人员要严格按照工具的特点和规定使用，不得违规作业。
项 目电梯施工安全技术
9.塞尺安全使用 塞尺（图2-4）又称测微片或厚薄规，是用于检验间
隙的测量器具之一，横截面为直角三角形，在斜边上有 刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上， 这样就可以直接读出缝的大小了。 塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使 用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。 测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高 的零部件。 在使用塞尺进行测量时应注意： （1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺 沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测 量结果的准确性。
图2-1 钳形电流表的结构
项 目电梯施工安全技术
③测量5Ａ以下电流时，为得到较准确的读数，在条件许可时，可将导线 多绕几圈放进钳口进行测量，所测电流数值除以钳口内导线根数即为导 线电流值。 ④测量时，操作人员应注意保持与带电部分的安全距离，以免发生触点 危险。 6.数字式转速表安全使用 数字转速表是机械行业必备的仪器之一，用来测定电机的转速、线速度 或频率。常用的为手持离心式数字转速表。转速测量在国民经济的各个 领域，都是必不可少的。数字转速表具有很强的抗干扰能力,并具有多种 输出功能和控制功能。它是将接收的数字脉冲信号（由传感器发出的）， 处理后直接读入CPU的计数口，经软件计算出转速和指针相应的位置， 再通过CPU的控制口，放大后驱动步进电动机正负方向旋转，指示相应 转速值（指针直接安装在步进电动机的旋转轴上），步进电机走一步仅 为1/3度。
手动工具安全使用规定
手动工具安全使用规定目录：1、手动工具安全使用规定2、高空作业安全技术规程手动工具安全使用规定（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
2.千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
各类机械设备安全使用规定
各类机械设备安全使用规定机械设备的安全使用规定分为以下几类：1. 操作规定：- 操作人员必须经过培训和持证上岗，了解机械设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
- 操作人员必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作步骤。
- 操作人员必须保持清醒，不得在操作机械设备时饮酒或受到其他精神影响。
- 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 操作结束后，必须关闭机械设备的电源，做好设备的清洁和维护工作。
2. 检修维护规定：- 维护人员必须经过培训和持证上岗，了解机械设备的结构和工作原理，并熟悉设备的维护周期和维护方法。
- 维护人员必须戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并确保设备的断电状态下进行维护工作。
- 维护人员必须按照设备制造商提供的维护手册进行操作，不得随意拆解或更改设备的结构和部件。
- 维护人员必须及时清理设备内部的杂物和积尘，并保持设备的通风畅通。
- 维护人员发现设备存在安全隐患或故障时，必须及时上报并采取措施进行修复或停机维护。
3. 应急处理规定：- 在机械设备发生故障或事故时，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
- 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须及时使用灭火器或向消防部门报警，并按照应急预案进行疏散和救援。
- 在维护或修理机械设备时，必须进行必要的安全防护措施，如切断电源、使用隔离装置、设置警示标志等。
- 操作人员必须参加定期的应急演练，了解应急处理流程和技巧，提高自身的应急处理能力。
以上是对机械设备安全使用规定的一般性总结，具体的规定还需根据不同的机械设备类型和国家、地区的法规标准来确定。
在实际使用过程中，用户应严格遵守相关规定，保证机械设备的安全运行。
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各类工具使用安全技术规
定(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9256-41 各类工具使用安全技术规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、手锤
1、打锤不准戴手套，打锤时对面禁止站人。
2、手锤锤头，锤柄不应有油污。
3、打锤前首先检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，有上述缺陷严禁使用。
二、扁铲
1、铲顶有正刺裂纹时严禁使用。
2、禁止用扁铲剔碎物件。
3、扁铲不应有油污。
三、改锥
1、改锥顶端部须平不应有刃。
2、改锥禁止当冲子使用。
3、不准用扳子拧改锥。
四、锉子
1、使用锉刀必须装上带箍的锉把。
2、根据工件的加工量及光洁度选择锉刀。
3、锉刀面不应有油污。
4、加工工件使用锉刀时，不超过全长的五分之四。
五、活扳手（管钳）
1、根据螺栓大小选择扳手。
2、使用前先应检查扳手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。
3、活扳手禁止加套管使用。
4、扳手不应有油污。
5、高空作业禁止用双手握扳手作业。
6、活扳手禁止当手锤使用。
六、大锤
1、打锤时严禁戴手套。
2、大锤不应有油污。
3、打锤前应首先看周围是否有人。
4、锤头松动，锤把有裂纹，禁止使用。
5、一人打锤，一人把钎时，两人不得站在同方向，
把钎人不准面向打锤人。
七、手电钻
1、使用电钻必须由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。
2、不准带电插销或拔销。
3、接钻前先检查电源的电压是否与电钻要求电压相同，否则不准接钻。
4、电钻插销要插在装有地线的固定插座上。
5、接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再用。
6、用电钻打孔时，操作人员脚下须保持干燥和绝缘，以防止触电。
7、打孔时，操作人员要用力握住电钻把，如电钻卡住时，不准松手，应立即关上电门，再退出钻头。
8、在钻孔即要钻透时，必须减少一半的压力。
9、钻6毫米以上的工件时，工件必须卡稳、卡牢，钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。
10、工件中发现有振动，发热或漏电，就立即切
断电源检查。
八、台钳：
1、使用台钳时钳把不得用套管加力或用锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
2、同在一个工作台两边凿、铲物件时，中间要设防护网。
单面工作台要靠一面墙。
3、台钳夹物操作时一定要夹稳夹牢。
九、千斤顶
1、操作千斤顶时应放在平整坚实的地方，并用垫木塞平，基础必须牢固可靠。
2、丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并且不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程不应超过丝杠或压条全长的75%（不得超过有效的顶程）。
5、千斤顶的起重能力不得小于设备的总重量。
6、载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。
7、几台千斤顶抬起一件大型设备时无论起落匀应细心、谨慎，保持起落平衡。
十、电葫芦
1、工作前要反复试车，确认无故障后，方可开始工作。
在电葫芦之间距离要大于1米。
2、不允许斜拉吊及拖拉工具，严禁超负荷使用，电葫芦钩头上限不得小于1米。
3、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在滚筒上脱槽或绕有两层的情况。
发现问题要及时处理。
4、电葫芦钢丝绳在吊重物时，不允许有打结、旋转、扭劲现象，不准用钩头挂栏杆。
5、电葫芦停止工作时，不允许把重物悬于空中，防止产生设备应力永久变形。
6、不准同时按在两个电葫芦向相反方向运行的控制钮上。
7、大小车行至终点时，必须慢速接近。
钢丝绳磨损腐蚀超出限度时要及时更换。
8、电葫芦操作人`员必须站在安全位置，经过线
路上有人工作时应及时喊开。
十一、砂轮机
1、砂轮机起动后，转速趋于正常才能使用。
2、使用时正身不准对砂轮片，应站立在侧面，操作时不能用力过猛。
3、在直径大于100m/m或重物超过5kg，面积过大的铁质工作物，不准在砂轮上砂磨。
4、使用时切削火花应向下。
5、不准使用无安全护罩、无接地装置及砂轮片有裂纹或啃缺的砂轮机。
6、禁止两个人同时使用一个砂轮片。
7、使用时，砂轮机片应与工件成切线吻合。
8、不准磨木质材料、胶皮、塑料及软金属。
十
二、钻床
1、使用前，检查钻床各部是否正常，润滑是否良好，必须将工件夹紧。
2、按材质或孔径大小，选择适当转速与进刀量，转动时不准调整，使用手动进刀时，不得用力过猛。
3、使用时不许戴手套，不许用手去勾钻削出来的铁屑渣。
4、停机清扫和加油，铁屑不要直接与手接触。
5、不准使用无接地装置的钻床。
6、钻动时，眼睛要与钻头保持一定的距离，不准使用弯曲的钻头。
7、钻孔时袖口要扎紧，要载好安全帽和防护眼镜，长头发要盘在帽内。
十三、卷板机
1、使用时对设备做安全检查。
2、启动后不准在滚动物上站人或走动，不准敲打工作物的边。
3、卷板机不得超负荷作业。
4、严禁在滚床运转时放置物件。
5、不准使用无接地装置和其它安全装置的卷板机。
十四、卷扬机
1、使用前必须对闸、钢绳、挂钩和其它安全设施做认真检查确认，试车合格后使用。
2、作业中精力集中，被吊物确认绑好后，由专人指挥吊和落。
3、超重警戒范围内不准有人逗留或行走。
4、当磁铁开关粘联，使卷扬机不能制动时，应立即切断电源，修复后再使用。
十五、弯管机
1、使用前检查各部机件是否完好。
2、根据所煨管子的直径，选择适当的胎轮。
3、煨管所用卡子应放在适当的位置。
4、操作者的位置要适当，以免管子弹伤，操作与指挥人员配合一致。
5、煨管时如有卡住闷车现象，应立即停车。
6、所煨管子直径，壁厚必须按煨管机规定尺寸和工作性能，进行工作。
十六、手拉葫芦
1、工作前，认真检查手拉葫芦有无缺陷和损坏。
有缺陷者不准使用。
2、吊挂点必须牢固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢。
3、起吊拉链时要相互配合一致。
4、手拉葫芦超重时不准超负荷。
5、在起吊重物时，拉链拉不动或卡住，不准强拉。
在处理链条时，手不能伸进链槽中。
十七、临时梯子
1、使用时必须放稳，斜度为60度左右。
2、不能使用横撑残缺、摇晃的梯子。
3、使用时必须有人保护，在较滑的地面上放置梯子时，必须垫上胶皮或防滑物。
4、严禁将梯子搁在电缆上或者可能会坠落倒塌的物体上。
5、一把梯子不能同时站两个人。
十八、高空作业安全
1、两米以上高处作业，必须佩戴安全带或者设有栏杆的工作平台。
2、凡高血压、心脏病或身体缺陷的人员，不得进行高空作业。
3、作业前应检查脚手架与跳板是否坚固，超过半
个月没有使用的脚手架与跳板必须重新鉴定，合格后作业。
4、多层作业时，禁止将工具、材料扔上扔下，并且要有防止工具、材料坠落的安全措施。
5、遇大雨、雪、雾和六级以上大风时，停止露天高空作业。
6、夜间作业必须有足够的照明，保证能见度。
7、作业时，要注意的高压电线以及生产车间放散的有毒气体。
8、多人集中作业，必须要有栏杆的平台。
9、夏天一些建筑物顶处作业，严禁沿房梁空隙行走和脚踩石棉瓦，应铺设可靠木板或其它安全措施。
10、禁止擦抹玻璃时整个身体伸出窗外，应将窗户固定，用手勾抹，人的重心在室内。
十九、压力容器安全
1、压力容器的设计与制作，必须是省市级单位。
2、压力容器运行不准超过规定的最高工作压力。
3、安全附件不齐全或附件损坏，不准使用。
4、操作工人不准随便调整安全阀。
5、建立压力容器的图纸、出厂技术说明、运行、检修的档案资料。
6、操作人员应随时检查压力、温度、液位，发现不正常，立即报告领导，采取有效措施。
7、安全阀使用前必须经过市级以上劳动部门检验合格后，方可使用。
8、压力容器应确保防腐层完好无损，安全装置齐全、灵敏、坚固件必须完整可靠，材料符合设计要求。
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