各类工具使用安全技术规定(正式)

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各类工具使用安全技术规

定(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9256-41 各类工具使用安全技术规定(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、手锤

1、打锤不准戴手套,打锤时对面禁止站人。

2、手锤锤头,锤柄不应有油污。

3、打锤前首先检查锤头是否松动,是否有楔子,锤柄是否有裂纹,有上述缺陷严禁使用。

二、扁铲

1、铲顶有正刺裂纹时严禁使用。

2、禁止用扁铲剔碎物件。

3、扁铲不应有油污。

三、改锥

1、改锥顶端部须平不应有刃。

2、改锥禁止当冲子使用。

3、不准用扳子拧改锥。

四、锉子

1、使用锉刀必须装上带箍的锉把。

2、根据工件的加工量及光洁度选择锉刀。

3、锉刀面不应有油污。

4、加工工件使用锉刀时,不超过全长的五分之四。

五、活扳手(管钳)

1、根据螺栓大小选择扳手。

2、使用前先应检查扳手是否有裂纹,螺旋轮是否松动脱落。

3、活扳手禁止加套管使用。

4、扳手不应有油污。

5、高空作业禁止用双手握扳手作业。

6、活扳手禁止当手锤使用。

六、大锤

1、打锤时严禁戴手套。

2、大锤不应有油污。

3、打锤前应首先看周围是否有人。

4、锤头松动,锤把有裂纹,禁止使用。

5、一人打锤,一人把钎时,两人不得站在同方向,

把钎人不准面向打锤人。

七、手电钻

1、使用电钻必须由电工负责接装电源,并检查绝缘是否良好。

2、不准带电插销或拔销。

3、接钻前先检查电源的电压是否与电钻要求电压相同,否则不准接钻。

4、电钻插销要插在装有地线的固定插座上。

5、接通电源后,先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再用。

6、用电钻打孔时,操作人员脚下须保持干燥和绝缘,以防止触电。

7、打孔时,操作人员要用力握住电钻把,如电钻卡住时,不准松手,应立即关上电门,再退出钻头。

8、在钻孔即要钻透时,必须减少一半的压力。

9、钻6毫米以上的工件时,工件必须卡稳、卡牢,钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。

10、工件中发现有振动,发热或漏电,就立即切

断电源检查。

八、台钳:

1、使用台钳时钳把不得用套管加力或用锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

2、同在一个工作台两边凿、铲物件时,中间要设防护网。单面工作台要靠一面墙。

3、台钳夹物操作时一定要夹稳夹牢。

九、千斤顶

1、操作千斤顶时应放在平整坚实的地方,并用垫木塞平,基础必须牢固可靠。

2、丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。

3、使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并且不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程不应超过丝杠或压条全长的75%(不得超过有效的顶程)。

5、千斤顶的起重能力不得小于设备的总重量。

6、载荷应与千斤顶轴线一致,在作业过程中,严防发生千斤顶偏歪的现象。

7、几台千斤顶抬起一件大型设备时无论起落匀应细心、谨慎,保持起落平衡。

十、电葫芦

1、工作前要反复试车,确认无故障后,方可开始工作。在电葫芦之间距离要大于1米。

2、不允许斜拉吊及拖拉工具,严禁超负荷使用,电葫芦钩头上限不得小于1米。

3、操作人员在工作中,应随时注意钢丝绳在滚筒上脱槽或绕有两层的情况。发现问题要及时处理。

4、电葫芦钢丝绳在吊重物时,不允许有打结、旋转、扭劲现象,不准用钩头挂栏杆。

5、电葫芦停止工作时,不允许把重物悬于空中,防止产生设备应力永久变形。

6、不准同时按在两个电葫芦向相反方向运行的控制钮上。

7、大小车行至终点时,必须慢速接近。钢丝绳磨损腐蚀超出限度时要及时更换。

8、电葫芦操作人`员必须站在安全位置,经过线

路上有人工作时应及时喊开。

十一、砂轮机

1、砂轮机起动后,转速趋于正常才能使用。

2、使用时正身不准对砂轮片,应站立在侧面,操作时不能用力过猛。

3、在直径大于100m/m或重物超过5kg,面积过大的铁质工作物,不准在砂轮上砂磨。

4、使用时切削火花应向下。

5、不准使用无安全护罩、无接地装置及砂轮片有裂纹或啃缺的砂轮机。

6、禁止两个人同时使用一个砂轮片。

7、使用时,砂轮机片应与工件成切线吻合。

8、不准磨木质材料、胶皮、塑料及软金属。十

二、钻床

1、使用前,检查钻床各部是否正常,润滑是否良好,必须将工件夹紧。

2、按材质或孔径大小,选择适当转速与进刀量,转动时不准调整,使用手动进刀时,不得用力过猛。

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