管道外防腐统一技术规定
管道防腐前处理标准
管道防腐前处理标准管道防腐层失效与涂敷前钢管表面处理的关系已经有大量技术文献报道，包括管材表面锚纹尝试和表面洁净度等。
为此我国专门针对管道涂装前处理质量制定了下列强制标准：1、钢管内外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923(等效于ISO8501-1：1988)中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在40~100µm范围。
Sa2.5的清洁度是非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2、喷(抛)射除锈后，应将钢管表面残留的钢丸、砂粒和外表面锈粉微尘清除干净;钢管表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级质量要求。
可用压敏粘带法检测灰尘度等级。
3、实践证明，达到近白级(Sa2.5)除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100µm，完全能满足防腐层与钢管的附着力要求。
抛丸除锈工艺可达到GB8923所规定的Sa2.5技术要求，并提供最稳定可靠的质量保障。
采用手工或机械除锈的方法进行钢管前处理根本无法达到Sa2.5级要求，锚纹深度无法控制在40~100µm范围。
4、 GB/T 18570.3中所说的灰尘是指准备涂敷的钢管表面由于表面处理或环境作用残存的松散微粒物质。
从金相学来说，金属表面的原子处于不平衡状态，具有吸引其他分子建立平衡的趋势，这种趋势对加强涂层与金属间的附着力做出贡献，表面处理越干净，这种贡献越大。
所以说被涂敷钢管表面灰尘越多，颗粒越大对涂层附着力的负面影响也就越大。
灰尘污染指数的评估是根据粘附有灰尘的压敏胶带的灰尘粒子大小和分布与标准图谱对比得到的。
GB/T 18570.3标准把灰尘污染指数规定为五级，灰尘粒径由一级至五级分别为小于50µm、50~100µm、小于0.5mm、0.5~2.5mm以上。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
焊接钢管防腐规范
焊接钢管防腐规范篇一：钢管管道外防腐层施工质量验收标准钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：主控项目1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。
一般项目3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。
篇二：管道防腐标准管道及设备防腐工艺标准实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。
气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。
防腐涂漆规定
2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。
如有破损，只需涂修补漆。
3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。
4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。
其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。
电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。
这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。
箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
编制日期校核日期审核日期审定日期。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规章》CJJ95
城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。
1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。
1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。
2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。
2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。
2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。
2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。
2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。
2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
管道及管件外防腐施工技术要求
管道及管件外防腐施工技术要求（1）除锈应严格按照GB8923-88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面最低要求应达到Sa2.5级，表面粗糙度宜在40-50 。
钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
（2）涂底漆不锈钢管除锈合格后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔应进一步缩短。
底漆涂料干膜厚度应不小于25um。
每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。
（3）打腻子钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊接两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。
腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
（4）涂面漆和缠玻璃布底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。
对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。
对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要接紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长P为100-150mm。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆实干后（也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆），待其实干后，涂最后一道面漆。
（5）养护及注意事项①环氧煤沥青玻璃布涂料的养护时间为10℃以下养护7-10天，10℃-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
未达到养护时间要求的管道不得提前使用②除非采取特殊措施外，严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业③已涂抹环氧煤沥青的管道在炎热天气应防止阳光直接照射。
雨天予以遮护,不锈钢法兰。
④防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。
2.7.4.2 管道接口处的外防腐施工技术要求（1）管子接口处的外防腐应在回填土前和焊缝试验后迅速进行。
污水管线外防腐隐患治理技术要求范本（2篇）
污水管线外防腐隐患治理技术要求范本一、引言污水管线的外防腐隐患治理是确保污水系统运行安全可靠的重要环节。
为了保障污水管线的长期稳定运行，必须对其进行定期维护和检修工作，及时修复存在的外防腐隐患，防止腐蚀引起的管线损坏并保护环境安全。
二、技术要求1. 管线材料选用(1) 污水管线外壁材料在选用时应具有较好的耐腐蚀性能和持久性。
(2) 优先选用密闭性好、抗腐蚀性强的材料，如玻璃钢管、塑料管等，以减少腐蚀的发生。
(3) 管线材料应符合相关标准要求，并具有耐化学药品侵蚀的能力。
2. 防腐涂层施工(1) 防腐涂层的施工应符合相关标准要求，并按照厂家提供的技术规范进行操作。
(2) 施工前应对管线外壁进行彻底清洁，并确保其表面干燥、无杂质和油污等。
(3) 防腐涂层应均匀、牢固地涂覆在管线外壁上，确保涂层的厚度符合设计要求。
(4) 施工后应进行质量检验，检测涂层的附着力、耐压和耐化学药品侵蚀性能，确保其完好有效。
3. 防腐层检测与修补(1) 定期对污水管线的防腐层进行检测，及时发现腐蚀、破损或剥落等问题。
(2) 对于检测发现的防腐层问题，应立即进行修补。
修补材料应与原材料相匹配，具有相同的性能和耐腐蚀能力。
(3) 修补后应进行质量验收，确保修补部位与管线表面的结合紧固、牢固。
4. 管道防腐检查井设置(1) 污水管线中应合理设置检查井，便于检修和维护工作的进行。
(2) 检查井应具有良好的密封性能和防腐蚀能力，以防止污水渗漏和腐蚀侵蚀。
(3) 检查井的材料选用应符合防腐要求，并具有良好的耐化学药品侵蚀性能。
5. 排水工程(1) 污水管线的排水工程应合理设计，确保排水顺畅，避免积水导致管线腐蚀。
(2) 排水设施应设置防腐蚀措施，如防腐涂层、防腐层修补等，保证其长期使用效果。
6. 环境保护(1) 污水管线外防腐治理过程中应减少对环境的污染。
(2) 废弃的防腐涂层、修补材料等应妥善处理，避免对周围环境造成污染。
(3) 污水管线附近的土壤和地下水应定期检测，确保无污染。
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。
一般项目
3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；
检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；
检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要
求时应符合表5.4.9的规定。
城市给水管道防腐蚀技术规程
城市给水管道防腐蚀技术规程一、前言城市给水管道是城市基础设施建设的重要部分，其质量直接关系到人们的生活安全和城市的可持续发展。
然而，管道的长期使用容易受到腐蚀的影响，导致泄漏和水质受到污染，对城市环境和居民健康带来严重影响。
为了保证城市给水管道的正常运行和长期使用，必须采取有效措施加强对管道的防腐蚀保护。
本文主要针对城市给水管道防腐蚀技术进行详细规范。
二、管道腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于水中含有各种物质，如氧、二氧化碳、硫化氢等，这些物质会与管道金属表面发生化学反应，导致管道金属表面出现腐蚀现象。
2. 电化学腐蚀：管道在电化学环境中容易发生腐蚀，如管道金属与电解质水接触，形成阳极和阴极，导致金属发生电化学反应而腐蚀。
3. 微生物腐蚀：由于水中含有各种微生物，这些微生物会附着在管道金属表面，通过代谢作用导致管道金属表面腐蚀。
三、管道防腐蚀的方法1. 防腐涂层法防腐涂层法是目前应用最广泛的一种防腐方法，可以有效地保护管道内壁和外壁不被腐蚀。
防腐涂层可以分为内涂层和外涂层，内涂层主要是针对管道内壁的腐蚀，在选择涂料时需考虑涂料的耐化学性、耐摩擦性、耐磨性等因素。
外涂层主要是针对管道外壁的腐蚀，在选择涂料时需考虑涂料的耐气候性、耐紫外线性、耐冲击性等因素。
防腐涂层的施工应符合国家标准，严格按照涂料厂家的施工要求进行。
2. 阴极保护法阴极保护法是利用电化学原理，通过在管道金属表面形成电化学反应来防止管道金属腐蚀。
阴极保护法可以分为两种，即外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护主要是通过在管道周围埋设阴极材料，形成电流场，使管道金属表面成为阴极，从而防止金属腐蚀。
内部阴极保护主要是通过在管道内部安装阴极保护装置，使管道内部成为阴极，从而防止金属腐蚀。
阴极保护法的施工应符合国家标准，严格按照阴极保护装置厂家的施工要求进行。
3. 硅酸铁溶液法硅酸铁溶液法是利用硅酸铁溶液在管道内壁形成一层陶瓷膜，从而防止管道内壁腐蚀。
埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范094630
本标 准首次发布时间为 １９ ９２年 ６ ，本 次为第 一次修订。 月
目
次
１ 总则 ・・・・・・ ・・・・・・・・・ ，・・・・・ … １ ・・・・ ・・ ・・・・ ・・・・・・・・ ・・ ・・ ・・，・ ・ ・，・・・・・・ ・・ ・ …
２ 一般要求 ・，・・・・・・・・・・・ ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・ ２ ・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・…… ・
易程度 。
３２５ 如具体防腐层技术标准未明确钢管外壁表面处理要求， ．． 设 计时应指明所选用的防腐层对钢材表面的处理要求， 在确保防
腐 层的质量及其防腐效果 的同时，应考虑经济性要求 。 ３ ２６ 管道 常用 外壁有机 防腐层材 料的选用 可参 照表 ３２６的 ．． ．． 有关规定。
表 ３２６ 管道 常用外壁 有机防腐层材料的适 用范围 ．．
７
５１ 涂敷前表面预处 理基本规定 ・・・・ ・ ・・ ・ ・・ ・・・ ・ ． ・・ ・ ・・・ ・ ・・ ・・・一 ・・ ・ ・ ・・ ・
５ 涂 基 规 ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・…… ７ ． 敷 本 定 ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ２ ・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ・
系统外腐蚀控制》Ｎ Ｃ Ｒ ０６－９ 和 《 Ａ Ｅ １９ ２ Ｐ 钢质管道及储罐腐蚀 控制工程设计规范》Ｓ ００－１９ 中有关管道外壁防腐层的 Ｙ ７ ９９ ０ 技
术内容 ，结合油 田在设计 、施工 、检验 、维护管理等实际应用经 验 ，特别是吸 收了近几年来库一都输油 管道工程 、陕西一北京天 然气输气管道工 程、西气东输 管道工 程等长 输管道 工程的设 计 、 施工及检验经 验 ，通 过总 结管 道外壁 有机 防腐层 的共 性技 术要 求 ，编制 了本标 准征求意见稿 ，并 以多种形 式征求 了有关单位 和 专家 的意见 ，最后 由石油工程建设施工专 业标准化委员会会 同有 关部 门进行审查 定稿 。 本标准 主要 技术内容包括 ：总则 、一 般要求 、防腐层选 材基
10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10
本规定仅适用于表示在该工程工艺仪表流程图（P&ID）和公用工程流程图上的
设备、管道及其附件，设计温度-80~500 ℃（指设计温度）。
1.3 规范和标准
如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。
SH/T 3022
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH/T 3548
《石油化工涂料防腐蚀施工质量验收规范》
要求进行表面处理。
工程名称：烟台万华搬迁一体化项目 装置名称：全厂
防腐工程规定
PM-202
图号：10007-64-G-20
版次 0
2012.2
8/8
4.3.2 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应 清除底漆后重新按设计要求涂漆。
4.3.3 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内 涂漆。
○
◎
管道（碳钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架等（不绝热）
○
▲
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件等
（绝热）
○
◎
有位号材料
如控制阀、电动阀等
●
□
注: ○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
□ 如需要局部补漆
4.3 施工要求
4.3.1 在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统
理论用量： 11.9 m2/L 或 0.087 kg/m2·道
总干膜厚度：50μm
2.6 涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-80~20 ℃，保冷
钢质管道外,腐蚀控制规范
钢质管道外,腐蚀控制规范篇一:钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道(以下简称管道)和钢质储罐(以下简称储罐)的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。
第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。
并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。
第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。
1第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。
不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。
本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。
第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。
当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。
第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级(见表2.0.1);对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。
在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。
一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注:表中土壤电阻率采用年最小值。
第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。
分级标准见表2.0.2。
水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定2第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。
第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。
应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。
在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。
J780.4.111.9-24防腐涂漆设计统一规定_rev3
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
基础工程设计、详细工程设计
专业统一规定
防腐涂漆设计统一规定
文件号：J780.4.111.9-24
赛鼎工程有限公司
2013年6月太原
3 2013-06-16 埋地管道的防腐与水道专业统一规定
一致
2 2013-04-01 详细设计第一次协调会后发布
1 2013-1-31 会后发布
0 2013.1.22 详细设计开工会
版次发布日期文件描述编制校核批准。
【工程监理】管道防腐监理预控措施
【工程监理】管道防腐监理预控措施一.一般规定：1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012和《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012的规定。
2.管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
（一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
（二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。
（四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。
4.防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：（一）无出厂质量证明书或检验证明。
（二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。
（三）无说明书、生产日期和储存有效期。
5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。
8.防腐层未实干的管道，不得回填。
二.管道的表面处理1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-2012进行清洗处理。
2.管道宜采用喷（抛）除锈。
喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407-2012第5章的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）除锈质量等级及质量要求3.钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合下表的规定：5、钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
防腐设计统一规定
(2) 埋地钢质管道外壁防土壤腐蚀。 (3) 绝热设备、管道表面防腐。 (4) 特殊设备、管道的内壁防腐。 (5) 防热辐射要求的设备及管道的隔热防腐。 1.5 防腐设备及管道见“设备防腐蚀一览表”(201407-015-046J)和“管道防腐蚀一览表” (201407-015-046K)。
4.2 防腐涂层的修复和补口所采用的材料应与基体涂层材料一致，表面处理可采用动力 工具或材料生产商推荐的其它方法进行。
5 施工要求 5.1 防腐施工严格按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》(GB 50720-2011) 、《工
防腐设计说明书
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晋煤明化煤气化项目
防腐设计统一规定
山东晋煤明水化工集团有限公司 采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目
（201407）
防腐设计统一规定
编制： 校核： 审核：
晋煤明化煤气化项目
防腐设计统一规定
目录
1. 总则 ………………………………………………………………………………… 1 2. 设计依据 …………………………………………………………………………… 1 3. 一般规定 …………………………………………………………………………… 2 4. 防腐设计 …………………………………………………………………………… 3 5. 施工要求 …………………………………………………………………………… 5
业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB 50727-2011)和本设计执行，另外，不 同材料还应遵照生产厂家产品施工要求进行施工。 5.2 防腐层实施之前设备、管道及钢结构进行表面处理，并达到相应等级要求。 5.3 防腐施工应在适宜的气候条件下进行。施工环境温度应在 10～40℃，空气相对湿 度应不大于 80%。 5.4 施工过程中，涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染，在这种条件下应采取相应的 防护措施。在雨雪天、潮湿有雾的天气，防腐施工在室内或工棚中进行。 5.5 施工前 对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合规定后方能施工。涂料及辅助材 料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，禁止使用过期产品。 5.6 涂料施工时，按要求的比例配合，并经过充分地搅拌后使用。大面积施工前每一 种材料应进行小面积试涂，确定材料能够在要求的时间内固化，并且无其它不良反应后 再进行大面积施工 5.7 每道涂层涂刷的间隔时间应根据该材料制造厂产品说明书的要求进行。 5.8 每道工序完成后，进行质量检查，不合格必须重新处理。施工完毕再进行最终检 查。 5.9 完成的防腐层应色泽均匀、平整、固化完全，不得有变色、流挂、气孔、气泡、 剥离、开裂等现象。
化工设备管道外防腐设计规范
化工设备管道外防腐设计规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准防腐一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇二：常用防腐标准常用防腐标准一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇三：化工工艺设计常用的标准规范化工工艺设计常用的标准规范搞工艺设计需掌握的东西大致如下：1、标准类《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修订）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（99年修改版）《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93）《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93）《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998）《化工设备布置设计规定》（HG20546-92）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《量和单位》（GB3100～3102-93）《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92）《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97）《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998）《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本）《管架标准图》（HG21629-1999）《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）２、书籍化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等3、软件类办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS4、工作经验最好是有一两年的工作经验。
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求(3篇)
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求随着城市化进程的不断加快和污水处理工程的不断发展，污水管线在城市中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，污水管线外防腐存在一些潜在隐患。
为了确保污水管线的安全运行和延长使用寿命，需要加大对外防腐隐患的治理力度。
下面我们将对2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细阐述。
一、材料选用在进行污水管线外防腐隐患治理时，选择合适的材料至关重要。
在2024年，我们应采用高性能的材料，例如耐腐蚀性能强的聚氨酯、环氧树脂等材料，以确保其能够抵御长期暴露于潮湿环境中产生的腐蚀。
二、防腐涂层技术外防腐涂层是污水管线外防腐的重要手段之一。
在选择防腐涂层时，应考虑到其具有的优良性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
同时，还需要注意涂层的施工工艺，确保涂层与管壁之间的附着力良好、无皱褶和麻面等缺陷。
三、防腐胶带技术防腐胶带是一种常用的防腐材料，具有施工简单、成本低廉等优点。
在进行污水管线外防腐隐患治理时，应选择耐腐蚀性好、粘结性强的防腐胶带，确保其能够有效地保护管线表面。
此外，还应注意胶带的施工工艺，确保其与管线表面的粘结牢固，不易产生剥离现象。
四、防腐包裹技术除了防腐涂层和防腐胶带，防腐包裹也是一种常用的外防腐技术。
防腐包裹通过包覆在管线外表面的材料形成一层保护层，以阻隔外界环境的腐蚀因素侵蚀管道。
在2024年，我们应选择耐腐蚀性强、防水性好、使用寿命长的材料进行防腐包裹，以确保其长期保护管道的作用。
五、监测与维护技术随着时间的推移，外防腐层可能会受到损坏或老化，导致防护效果降低。
因此，在2024年的污水管线外防腐隐患治理中，应加强监测与维护工作。
可以通过定期巡检、红外线检测等手段，及时发现防腐层的缺陷，并采取相应措施进行修复或更换，以保证管线的安全运行。
总结起来，2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求主要包括：材料选用、防腐涂层技术、防腐胶带技术、防腐包裹技术以及监测与维护技术。
污水管线外防腐隐患治理技术要求（三篇）
污水管线外防腐隐患治理技术要求污水管线是城市排污系统的关键部分，承担着将污水从生活区、工业区等地方运送到处理厂进行处理的重要任务。
然而，污水管线长期处于潮湿、腐蚀的环境中，容易发生外部腐蚀问题，严重影响其使用寿命和运行安全。
因此，在设计和建设污水管线时，需要采取一系列的技术措施对其进行外防腐隐患治理。
下面，我们将就污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细介绍。
首先，污水管线的外防腐隐患治理技术要求包括以下几个方面:1.材料选择：合理选择耐腐蚀性能好的材料，如玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯等材料，以减少外部腐蚀的影响。
2.外层涂覆处理：对于部分暴露在土壤中的污水管线，需要对其进行外层涂覆处理，以增加其抗腐蚀性能。
常用的外层涂覆材料有环氧、路易斯酸等。
3.防腐绝缘处理：对于埋入土壤中的污水管线，需要进行绝缘处理，以减少腐蚀的发生。
一种常用的绝缘材料是聚乙烯绝缘套管，其能有效隔离土壤中的电化学腐蚀。
4.电流防护：在污水管线运行时，由于金属管道与土壤之间存在电压差，会产生电化学腐蚀。
为了避免腐蚀的发生，可以采取电流防护措施，如阳极保护、阴极保护等。
5.定期检测：对于已经运行的污水管线，需要定期进行检测，发现腐蚀隐患及时进行修复和维护。
常用的检测方法有超声波探伤、电化学腐蚀测量等。
另外，还需要注意以下几点：1.设计合理：在设计污水管线时，应综合考虑管道的使用环境、管道材料、管道直径等因素，合理确定管道的覆土深度、外层涂覆材料等。
2.施工规范：在施工过程中，要按照设计要求进行施工，包括材料选择、外层涂覆处理、绝缘处理等。
施工人员应具备相关的技术资质和经验。
3.维护管理：定期对污水管线进行维护管理，定期检查管道的腐蚀情况，并根据检查结果及时采取相应的修复措施。
总之，污水管线外防腐隐患治理技术要求包括材料选择、外层涂覆处理、防腐绝缘处理、电流防护和定期检测等。
只有在设计、施工和维护管理等方面都做到科学合理，才能确保污水管线的安全运行和使用寿命。
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219
6
50
331
6
DN250
273
8
50
385
6
DN300
325
8
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北京首钢设计院
4.2 130℃/80℃高温水采暖外线管道采用耐高温型预制直埋保温管， 耐高温型预制直埋保温管钢管采用无缝钢管，保温层第一层采用硅酸 钙，第二层采用聚氨酯，保温后的保护层（防腐层）采用高密度聚乙 烯保护层，各规格及厚度需满足下表：
40
50
264
4
DN80
89
3.5
40
50
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DN100
108
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DN125
133
4
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DN150
159
4.5
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DN200
219
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40
50
415
8
DN250
273
8
40
50
469
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DN300
325
8
60
50
565
10
DN350
377
9
60Hale Waihona Puke 5061710
DN400
426
9
60
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666
10
DN450
480
9
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724
12
5 热力专业 压缩空气同氧气、氮气专业做法。蒸汽管道不做防腐。
4
标称 管径
无缝钢管
外径
壁厚
（mm） （mm）
保温层厚度
高密度聚乙烯保护层（防腐）
硅酸钙
聚氨酯
外径
壁厚
（mm） （mm）
（mm）
（mm）
DN25
32
2.5
30
40
179
3.5
DN32
38
2.5
30
40
185
3.5
DN40
45
2.5
30
40
192
3.5
DN50
57
3.5
40
50
204
3.5
DN65
76
3.5
直埋热水采暖外线管道防腐要求，按温度不同：
2
北京首钢设计院
4.1 95℃/70℃热水采暖外线管道及空调外线管道采用预制直埋保温 管；保温后的保护层（防腐层）采用高密度聚乙烯保护层，各规格及 厚度需满足下表：
标称
无缝钢管
保温层厚度 高密度聚乙烯保护层（防腐）
管径
外径（mm） 壁厚（mm） 聚氨酯（mm） 外径（mm） 壁厚（mm）
北京首钢设计院
本规定给出区域埋地和架空管道外防腐具体做法，由于动力专业 管道类型较多，介质也各不相同，包括水、煤气、氧气、氮气、蒸汽 等，并且管道所处位置也各不相同，因此，具体分为车间内部架空和 车间外部架空及车间区域埋地管道。以下按照专业不同一一列出。 1 给排水专业
钢材表面清除油污，喷砂除锈等级应达到国家规定的 Sa21/2 级或 St3 级。钢管除锈后，按位置不同，方案不同，可按需要选择任一种 使用，但车间内、外部涂漆类型应保持一致。分别如下： 1.1 车间内部管道 1.1.1 明装管道先刷环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩漆两道。共 160μm。 1.1.2 无机富锌底漆 1×50μm，中间 1×120μm，面漆 1×80μm，共计 250μm。 1.2 车间外部架空管道 1.2.1 水性无机富锌涂料＋环氧玻璃鳞片＋聚氨酯面漆，共 320μm。 1.2.2 无机富锌底漆 1×50μm，中间 1×120μm，面漆 1×80μm，共计 250μm。 1.2.3 环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩漆两道，共 200μm。 1.3 车间内外部管廊
聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》<SY/T0414-1998>，搭接宽度>25mm， 其等级采用加强级。 2 燃气专业
钢材表面清除油污，喷砂除锈等级应达到国家规定的 Sa21/2 级或 St3 级。钢管除锈后，按位置不同进行防腐。 2.1 车间内部管道
无机富锌底漆 2 道，干膜厚度 40，环氧云铁中间层漆 2 道，干膜 厚度 140，可复涂聚氨脂面漆 1 道，干膜厚度 50，共计 5 道，总干膜 厚度 230，寿命大于 10 年。 2.2 车间外部管道
无机富锌底漆 2 道，干膜厚度 40，环氧云铁中间层漆 2 道，干膜 厚度 140，可复涂聚氨脂面漆 2 道，干膜厚度 100，共计 6 道，总干膜 厚度 280，寿命大于 10 年。 3 氧气及氮气专业
管道、管件及支架的涂漆应按国家现行标准《钢结构、管道涂装 技术规程》（YB/T9256-1996）及本工程涂漆统一规定中的有关规定执 行，工业及海洋大气环境，涂料品种为环氧富锌底漆及氯化橡胶防腐 漆，涂层厚度为 210μm。 4 暖风专业
具体做法同车间内部管道。 1.4 车间区域埋地管道 1.4.1 采用无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，埋地管道采用特加强级（详 见产品说明书），参照 SY/T0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防 腐层技术标准》验收。 1.4.2 钢管道外壁采用聚乙烯丁基胶粘带防腐，执行标准《钢质管道
1
北京首钢设计院
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 管道外防腐统一技术规定
北京首钢设计院
2007 年 7 月
目录
北京首钢设计院
1 给排水专业……………………………………………………………1 2 燃气专业………………………………………………………………2 3 氧气及氮气专业………………………………………………………2 4 暖风专业………………………………………………………………2 5 热力专业………………………………………………………………4
DN25
32
2.5
40
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2.5
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