环保石灰窑
环保节能石灰窑炉[实用新型专利]
![环保节能石灰窑炉[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/804303eabed5b9f3f80f1c41.png)
专利名称：环保节能石灰窑炉专利类型：实用新型专利
发明人：吴庆军
申请号：CN201320480907.3申请日：20130731
公开号：CN203393035U
公开日：
20140115
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，具体地说，涉及一种环保节能石灰窑炉。
包括炉基和炉体，所炉体内腔为炉膛，所述炉膛的底部设有锥形炉排，锥形炉排的下方设有卸灰阀；炉体的顶部设有窑口，窑口内设有布料器；所述布料器为锥形布料器，该锥形布料器通过布料器轨道转动安装在窑口内；所述窑口的壳壁内设有夹层，该夹层为连通炉膛的烟道，所述烟道通过引风管连接引风机。
本实用新型的优点：锥形布料器密封性能好，既能提高炉内的保温效果，又可避免环境污染；锥形布料器通过轨道转动，不怕高温、无需加油，更能避免烧坏电机，保证工作畅通；烟道设在窑口壳壁的夹层中，可使风道畅通，不用清灰，既能节煤，又能提高产量。
申请人：吴庆军
地址：274000 山东省郓城县程屯镇王楼行政村王楼村268号
国籍：CN
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环保石灰窑的环保标准
环保石灰窑的环保标准节能环保是当下环境保护的大准则，而煅烧生石灰历史悠久，目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下;耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重;加料和出灰几乎靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
石灰在煅烧时会排放大量的有害气体和粉尘对人体造成很大的伤害，而飘浮在空气中的粉尘可含有致物。
使用石灰窑设备进行生产的优势是它的产量高，能耗小，的好处就是可以除尘，可是让煅烧中的烟气通过石灰窑设备的烟气管道排出，再通过净化，使烟气排出时达到无害、，这样就能更加好的保护好环境了。
传统石灰窑因为环境污染严重，已经被限制使用或拆除改造。
现在的石灰窑在施工建设的时候有非常严格的环保标准。
具体规则如下：（1）治理工艺及有关要求石灰窑要使用袋式除尘+双碱法脱硫工艺具体要求如下：双碱法脱硫工艺要求：①脱硫率大于80%，脱硫塔出口SO2浓度小于200MG②脱硫塔内部机构包含三喷淋层和两除雾器：③脱硫塔选择用碳钢作为塔体主材，塔体内层采用玻璃鳞片防腐，其他与烟气接触部分钢构均为304以上不锈钢，喷头材质为316L不锈钢；④脱硫塔出口烟道选用碳钢作为主材，内层采用玻璃鳞片防腐。
（2）袋式除尘器设备要求：①除尘率大于99.9%，除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m;②过滤风速小于1m/min。
（3）排放标准企业在生产过程中产生废气经治理后，废气排放符合《工业窑炉大气污染排放标准》（DB41/1066-2015）。
So33323≤200mg/m;经脱硝后氮氧化物≤50-100mg/m³；颗粒物≤30mg/m；烟气黑度≤林格曼黑度Ⅰ以下。
普通石灰窑向节能石灰窑发展的方向相对是非常的明确，同时节能石灰窑在经济的利用上也是更加完善，所以也是企业发展方向。
100万投资环保石灰窑够吗,利润空间大吗？
100万投资环保石灰窑,利润空间大吗一、江西南昌客户石灰窑生产线项目概况：功能优势：煅烧精度高、生产能力大、可靠性强、节能环保、运行成本低，对环境没有任何伤害。
生产能力：15O到一1000t/h加工物料：石灰石设备配置：振动给料机、提升机、水泥回转窑、水泥磨、活性石灰窑、MBS型棒磨机以及冷却器等。
物料介绍：石灰石是一种比较常见的矿石资源，主要含有成分是碳酸钙。
石灰石资源储量丰富，用途广泛，开采价值高，可广泛用于选矿、建材、化工等工业部门、用来烧制石灰、水泥等加工物料的原料。
对于这种物料通常采用煅烧的方式进行生产加工，以下来详细介绍石灰回转窑生产线。
生产情况：石灰石经提升机提升并运入预热器顶部料仓，然后通过下料管将物料均匀分布到预热器各个室内。
石灰石在预热器被加热到一定温度后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结进行全面分解，也可将熟料加适量送入棒磨机内进行磨细，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气后排出，经热交换进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱，最后冷却器的石灰经振动喂料机、胶带输送机送入石灰成品库，根据客户要求是否进行筛分等工序。
二、新型环保石灰窑基本构造：★（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。
★（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。
★（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。
★（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。
这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。
卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。
★（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽组成。
建一个年产20万吨的环保石灰窑生产线设备投资成本大概多少钱演示教学
建一个年产20万吨的环保石灰窑生产线一、内蒙古张总年产20万吨石灰窑生产线项目概况年产20万吨环保石灰窑生产线项目煅烧物料：石灰石生产能力：600吨/日生产线主机组成：HD04060型号石灰回转窑、日产600吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器（一）内蒙古张总选择立窑和回转窑的出发点内蒙古的冬天是十分寒冷的跟我们合作的张总在跟我们合作前考虑的比较多，总结出两个方面那就是：★1、石灰窑在零下四十度温度下能实现稳定生产吗？如果是在节约投资成本的基础上可以实现吗？★2、对于国家提倡的环保生产，能达到要求吗？针对张总的疑问，其实得从客观方面进行分析：先来说说零下四十度的温度怎么选择煅烧窑：其实选择石灰回转窑的话一些零下四十度不算是什么大问题，但是刘总现在想降低运营成本，那么从这个角度出发的话，回转窑投资费用是比较大的，运营成本也较高，但是不能忽视的是它烧出来的石灰品质更高。
那么如果选择立窑的话，我们必须要克服立窑低温度欠烧过烧的问题，但相比烧出来的石灰品质是不容乐观的。
再来看看烟煤燃烧是否可行,能否实现环保生产：因为现在国家十分重视环保,所以以前使用立窑使用烟煤虽然成本很低,但是并不利于我国环保倡导理念。
所以我们要发展也要蓝天白云,所以张总如果要使用立窑工艺就需要增加煤气发生炉,如果使用石灰回转窑可以使用风力系统进行尾气收集处理,当然也可以选择煤气发生炉先净化燃料。
（二）内蒙古张总如何做选择，主要以什么为主张总从投资成本低的立窑和回转窑之间做选择，还是选择了使用石灰回转窑，原因如下：★1、石灰立窑：建设日产600吨的石灰窑生产线需要三条立窑，占地面积比较大，但是投资小，运营成本也小，煅烧出来的石灰品质略低，售卖价格低。
★2、石灰回转窑：建设日产600吨石灰窑生产线一条线，选择直径4米长度60米的石灰回转窑即可，所有设备加一块投资在1800万左右，运营成本略高，煅烧出来的石灰品质高，售卖价格高，是钢厂最受欢迎的活性石灰煅烧工艺。
环保石灰窑技术要求
环保石灰窑技术要求
1. 排放标准，石灰窑生产过程中会产生废气和废水，环保石灰窑技术要求符合国家相关的排放标准，包括对废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放浓度进行限制，以及对废水中的悬浮物、化学需氧量和氨氮等指标进行严格控制。
2. 能源利用，环保石灰窑技术要求采用节能技术，减少能源消耗。
例如，采用先进的窑炉设计，提高石灰石煅烧的能源利用率，减少燃料消耗和二氧化碳排放。
3. 垃圾处理，石灰窑生产过程中会产生固体废弃物，环保石灰窑技术要求对固体废弃物进行合理处理，减少对土地资源的占用和污染。
4. 绿色生产，环保石灰窑技术要求采用绿色生产工艺，减少对自然资源的消耗，降低对生态环境的影响。
例如，采用循环水利用系统，减少对水资源的消耗，减少废水排放。
5. 环境监测，环保石灰窑技术要求建立完善的环境监测体系，对生产过程中的废气、废水、固体废物等进行实时监测，确保排放
达标，及时发现和处理环境污染问题。
综上所述，环保石灰窑技术要求是通过采用先进的生产工艺和
设备，严格控制排放标准，实施节能减排措施，促进绿色生产，确
保生产过程对环境的影响降到最低程度。
这些要求有助于保护环境，促进可持续发展。
浅谈TGS型节能环保石灰窑
石灰知识1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。
为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。
管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。
提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。
2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。
接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。
3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年乐成生产履历。
延伸了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，淘汰了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
5、浅易排料抽尘器，充分使用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。
6、入炉质料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改造产量和质量。
7、接纳装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，淘汰了扬尘历程和工人岗位定员，提高了机器化程度。
8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节流了投资。
广东清新县石潭镇广宇环保材料厂主要是生产销售：石灰粉|石灰粉批发|石灰厂家|环保石灰粉|环保脱硫石灰粉|石灰石1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
石灰窑环境风险应急预案
一、编制依据1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 《石灰窑环境保护标准》（GB 28656-2012）4. 《企业突发环境事件应急预案编制导则》（HJ 692-2014）5. 本公司实际情况二、指导思想以人为本，预防为主，防治结合，快速响应，最大限度地减少环境污染事故造成的损失。
三、适用范围本预案适用于本公司石灰窑生产过程中可能发生的突发环境事件，包括但不限于：1. 石灰石、燃料等原料储存、运输过程中的环境污染；2. 石灰窑生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物排放；3. 因自然灾害或其他原因引发的环境污染事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥突发环境事件的应急处置工作，下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置的具体工作；（2）应急监测小组：负责环境监测，为应急处置提供数据支持；（3）物资保障小组：负责应急物资的调配、供应；（4）信息联络小组：负责与上级部门、周边企业、媒体等的信息沟通；（5）善后处理小组：负责事故后的环境恢复、评估和赔偿等工作。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责石灰窑生产的日常管理，确保生产安全；（2）环保部门：负责环境保护设施的运行和维护，监测污染物排放；（3）安全部门：负责安全生产管理，防范事故发生；（4）办公室：负责应急预案的编制、修订、培训和演练等工作。
五、应急响应1. 事故报告发生突发环境事件后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场处置（1）立即采取有效措施，控制污染源，防止污染扩散；（2）对受污染区域进行隔离，确保人员安全；（3）对污染物质进行收集、处置，降低环境污染；（4）对受影响区域进行监测，评估污染程度。
3. 应急监测（1）对受污染区域进行环境监测，实时掌握污染情况；（2）对受影响人员开展健康监测，确保人员安全。
4. 信息公开（1）及时向相关部门、周边企业、媒体等通报事故情况；（2）按照要求公开事故调查、处理和整改情况。
石灰环保窑生产工艺
石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种环境友好型的石灰生产设备，其生产工艺具有以下特点：1. 原料准备：石灰环保窑的原料主要包括石灰石和高岭土。
石灰石经过破碎、粉磨后与高岭土按一定比例混合。
原料的选择和准备过程对产品质量和生产效率具有重要影响。
2. 石灰窑炉体结构：石灰环保窑通常由炉体、燃烧设备、除尘装置等组成。
炉体采用圆柱形结构，内部设有隔板和隔层，可以增加物料与燃气的接触面积和提高传热效率。
燃烧设备采用先进的燃烧技术，降低燃烧过程中产生的废气排放量。
除尘装置则能有效地减少烟尘的排放，达到环保要求。
3. 石灰窑炉工艺过程：石灰环保窑的工艺过程主要包括预加热、分解、煅烧和冷却四个阶段。
首先是预加热阶段，通过给予石灰石高温空气进行预热，降低物料的水分含量和加热需求。
然后是分解阶段，石灰石中的碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳。
接下来是煅烧阶段，石灰石在高温环境中发生氧化反应，生成氧化钙。
最后是冷却阶段，冷却空气通过石灰窑冷却石灰石并将其降温。
4. 生产控制系统：石灰环保窑采用先进的自动化控制系统，能够实现对生产过程的全面监控和控制。
通过对温度、氧气含量、进料量等参数的实时监测和调节，确保石灰生产的稳定性和高效性。
此外，生产控制系统还可以记录和分析生产数据，辅助企业进行生产管理和优化。
石灰环保窑是一种节能环保的石灰生产设备，其工艺流程和控制系统的优化设计能够实现低能耗、低排放的生产目标。
通过减少煤炭燃烧过程中的废气和烟尘排放，有效降低环境污染。
此外，石灰环保窑的运行稳定性和生产效率高，能够满足石灰生产企业对产品质量和产能的要求。
但是，在实际应用中，还需根据具体情况进行工艺参数的调整和生产控制系统的优化，以实现最佳的生产效果。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
石灰窑拆除工程环保方案
石灰窑拆除工程环保方案一、前言随着环保意识的提高和国家对环境保护的要求日益严格，石灰窑拆除工程涉及公共安全和环境保护等问题，需要制定科学的环保方案，以减少对自然环境的影响，保护周边居民生活。
二、工程概况石灰窑拆除工程位于某地区的工业区，周边有居民区和农田。
石灰窑已经停产多年，但废弃的建筑结构、工业设备以及废渣等对周边环境造成了一定的影响。
拆除石灰窑的主要任务是清理废弃物、拆除建筑、处理废渣等，以恢复周边环境。
三、环境影响评价对于石灰窑拆除工程的环境影响，需要对拆除过程中可能产生的污染物、噪音、震动等进行全面评估，并提出相应的减排措施和监测方案。
1. 污染物排放控制（1）粉尘控制：在拆除过程中，会产生大量粉尘，严重影响周边居民生活和农田环境。
因此，必须对拆除现场进行封闭围栏，并使用喷淋设备对粉尘进行控制。
（2）废水处理：拆除过程中可能产生废水，需要设置沉淀池和过滤设备进行处理，确保排放水质符合国家标准。
（3）废渣处理：对于拆除产生的废弃建筑材料、设备等，应分类处理，通过合法渠道进行处置或回收利用。
2. 噪音和震动控制（1）对于拆除过程中产生的噪音和震动，需要在周边设置监测点，确保不超过国家规定的限值，并根据需要设置隔离屏障，减少对周边居民的影响。
3. 环境监测在拆除过程中，需要对粉尘、噪音、废水等进行定期监测，及时掌握环境质量数据，并对监测结果进行公开披露。
四、环保技术方案1. 拆除工艺采用机械化拆除工艺，减少人工操作，降低人员伤亡风险，同时减少对环境的影响。
2. 废弃物处理对于拆除产生的废弃建筑材料、设备等，进行分类处理，符合国家标准的废弃物通过正规渠道进行处置或回收利用。
3. 粉尘控制在拆除现场进行封闭围栏，设置喷淋设备对粉尘进行控制，并设立专门的粉尘监测点，监测粉尘浓度，确保在允许范围内。
4. 废水处理设置沉淀池和过滤设备进行废水处理，确保排放水质符合国家标准。
5. 环保设施建设在拆除现场周边设置环保设施，包括垃圾分类桶、污水收集罐等，方便施工人员进行分类处理，减少对环境的影响。
工业石灰窑价格,天然气烧石灰生产工艺和投建项目成本
工业石灰窑价格，天然气烧石灰生产工艺一、石灰窑投建成本价格价格环保石灰窑的建设成本我们要了解环保石灰窑的价格，就要先了解该设备的建设成本需要多少钱，以及回转窑项目建设需要考虑和准备的工作，整个项目下来需要多少费用等，这是关乎价格的决定因素，也是用户该考虑的问题。
很多的回转窑项目都会做前期的预估，在投资一条生产回转窑的生产线时，要考虑的问题有石灰生产后的销路、生产石灰的设备从哪里购买、购买环保石灰窑的费用、整个项目所需的费用等等，然后在选购合作厂家的时候才不会盲目投资多花钱。
环保石灰窑的价格环保石灰窑价格相对来说，在市场上是比较稳定的，一般100-200万也能买的来。
但是价格不同的环保石灰窑设备，其具体的配置是不一样的，具体的价格还是需要咨询厂家进行了解的，不过一条石灰窑系统至少要百万以上。
在这里建议广大投资者还是购买质量可靠、生产实力强的厂家生产的回转窑设备，这样的回转窑设备投入成本会比较高，但是回报也会很大的。
二、新型节能环保石灰回转窑生产线工艺改进成果石灰回转窑生产线工艺的改进亮点很多，其中最重要的就是保温和热交换，其中保温我们就不在老生常谈，我们主要讲一下热交换的问题。
热交换是保障石灰窑不浪费多余的热量，使用热冷传递的原理进行冷热交换，在石灰窑从喂料机到冷却器出来，这其中一共有两次换热。
预热器换热：预热器的一侧是冷石灰石物料从给料机进入，另一侧是从石灰回转窑中煅烧过来的1150摄氏度左右的热风，然后在预热器中热冷相互传递之后可以把冷石灰石加热到600-800摄氏度，然后热风降温到200-300摄氏度，所以这一个换热的过程既没有让高温给除尘器系统增加压力，也可以让需要煅烧的冷石灰石得到提前预热反应，不但保存了热量实现节能的效果，还可以进一步的提高产量。
冷却器换热：冷却器换热则是经过煅烧的高温石灰，另一侧则是由冷风机运行吹过来的助燃冷风，所以在冷却器中经过换热之后可以把冷风温度提升到600-900摄氏度，石灰的温度则降到100摄氏度以下，这样既保留了热量又可以不给高温传送带造成高温压力，可谓是一举两得的结果。
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4 之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200 公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。
目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8 人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。
土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4 倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009 年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。
（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。
各种先进石灰窑的对比
各种先进石灰窑的对比目前，石灰窑已经发展出了多种先进的类型。
以下是一些常见的先进石灰窑及其特点的对比。
1.回转窑：回转窑是最常见的石灰窑类型之一、它由一个长而倾斜的筒形容器组成，主要用于产生活性石灰。
回转窑具有以下特点：-热效率高：回转窑通过预热石料和燃料，利用热能的循环利用，提高了热效率。
-生产能力大：由于窑体较大，回转窑在大规模工业生产中非常适用。
-矿石种类广泛：回转窑可以处理各种类型的石料和矿石，使其成为一种非常灵活的石灰生产设备。
然而，回转窑也存在一些缺点，如能耗较大、操作难度较高等。
2.竖窑：竖窑是一种较新的石灰窑类型，也被称为立式石灰窑。
与回转窑相比，它具有以下特点：-低能耗：竖窑采用间歇式生产模式，通过预热石料减少能源消耗。
-操作灵活：竖窑能够适应多种石灰生产需求，可以调整窑体高度和直径，以适应不同工艺流程。
-低污染：竖窑在石灰生产过程中的环境污染较小，排放的废气和颗粒物较少。
然而，竖窑存在一些问题，如生产周期长、产能相对较低等。
3.旋风窑：旋风窑是一种高技术含量的石灰窑，通过向石料和燃烧气提供旋转和离心力来提高石灰产量和质量。
以下是旋风窑的主要特点：-高热效率：利用旋转和离心力使石料在窑内均匀受热，提高了热效率和石灰产出。
-适用于多种矿石：旋风窑适用于各种类型的石料和矿石生产，特别是对于粉状和细颗粒的石料具有更好的适应性。
-灰尘减少：旋风窑中的筛选和旋转设备可以有效减少石灰中的颗粒物和灰尘。
与其他窑炉相比，旋风窑的主要缺点是成本较高、维护困难等。
4.袋装石灰窑：袋装石灰窑是一种小型石灰窑，被广泛应用于农村和偏远地区的石灰生产。
袋装石灰窑具有以下特点：-低投资成本：袋装石灰窑的建设和设备成本相对较低，适合于小规模石灰生产。
-环保：袋装石灰窑的燃料使用比较清洁，排放的废气和颗粒物较少。
-灵活性强：袋装石灰窑可以根据需求调整产能，可以适应不同的石灰生产需求。
然而，袋装石灰窑在产量和自动化程度上具有一定的限制。
年产10万吨环保石灰窑生产线项目总投资多少钱
年产10万吨环保石灰窑生产线项目总投资一、山西临汾年产10万吨环保石灰窑生产线案例年产10万吨环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。
山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。
其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。
经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。
★山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。
★山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。
当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。
二、石灰窑生产线设备煅烧石灰如何选择原料石灰石？对于石灰窑生产线设备煅烧石灰石也是一样的道理，如果你使用了新型先进的石灰窑设备，操作工人都是按照标准执行的，但是烧出来的石灰还是有问题，那么基本上可以判定是您的原料问题，对石灰石原料主要有两大要求：第一颗粒均匀；第二含量高杂质少。
日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告
日产400 吨环保节能石灰窑工程项目可行性研究报告第一章总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称400 吨/ 日环保节能石灰窑工程项目1.1.2 承办单位单位名称：某窑炉研究所项目负责人：联系：1.1.3 项目建设地点根据客户提供的建设的地点。
1.1.4 设备提供及技术服务单位单位名称：某窑炉研究所服务：1.1.5 编制单位：单位全称：某窑炉研究所1.2 研究依据与围：可行性研究工作的主要容包括：市场预测、建设必要性、建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护、消防与职业安全卫生、企业组织与劳动定员、项目实施进度规划、投资估算与资金筹措等。
1.2.1 研究依据（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28 号）（2）《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（3）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改投资[2006]457 号）（4）《*** 工贸有限公司窑炉烟气监测报告》（并环监气（验）字[2005] 第2006 号）（5）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（6 ）拟选场址地形及工程地质资料（7）《大气污染物综合排放标准》（HB16924-1996）（8）国家现行的有关设计规、规定（9）国家发改委《关于建设项目可行性研究试行办法》（10）国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版（11）项目单位提供的有关技术资料、产品图纸和财务数据及委托书1.3 编制原则（1）突出该工业窑炉的节能性、环保性和现实的可行性。
（2）选择现有的成熟技术，确保工艺的先进性。
（3）在确保满足机加工设备生产要求的情况下，尽可能节约用地、减少浪费。
（4 ）在设备选型贯彻技术先进、高效节能、经济合理，满足环保要求，以确保产品产量和质量。
（5）贯彻标准化、系列化、通用化原则，始终把确保产品质量放在首位，使其满足该行业生产的要求。
1.4 项目的发起本研究所按照国家产业结构政策的要求，根据国家有关产业政策和经济发展规划、市场对本项目产品的需求状况及本项目企业的实际情况发起和组织实施。
节能环保石灰窑设备的优劣对比及选用原则河南宏科
节能环保石灰窑设备的优劣对比及选用原则在上个世纪60 年代至90 年代为石灰行业做出过重要贡献的机械化石灰窑，因装备落后，石灰产量低、质量差，其产品与土窑的产品已经无太大的区别，该类窑型已经被推到了淘汰的边缘，目前十二五规划中已经把装备落后的部分窑型列为淘汰行列，石灰窑窑型及装备技术升级、更新换代的时刻已经来临，随着我国产业技术的不断进步以及国外先进窑型的引进，近几年国内的先进窑型不断创新，各项指标已经接近或超过国外的同类装备窑型。
那么，怎样才能辨别和选择适合自己的理想装备呢？我们通过多方了解并综合了国内外部分先进装备在使用中情况，从先进性、经济性、实用性等多方面进行了跟踪调查，总结了一些经验供大家参考：一、布料设备的选用：传统的塔式布料器、溜槽式布料器、蜗壳式布料器、多点料管式布料器等已列为淘汰产品，在此不做详述，仅对目前可选用的传统窑型设备及先进型设备进行介绍。
（一）、钟式布料器（单钟及双钟式）：该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行混料，利用固定的布料装置进行定点周边下料，该设备具有结构简单、窑顶窑气密封效果好等特点，缺点是只能固定一点布料，设备维护困难，该设备一般用于燃气窑封闭窑气及布料使用，该设备相对于混烧燃煤石灰窑没有混料的功能，所以很少用于燃煤窑使用。
该设备价格一般在5-10 万元左右。
（二）、钟旋结合布料器：该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行预混料，利用旋转筒体及溜槽装置进行定点周边下料，可以实现窑内圆周旋转布料，该设备具有窑顶窑气密封效果好、可连续圆周卸料等特点，缺点是设备体积大，结构复杂，设备维护困难，虽然可以实现圆周布料，但下料也是冲击式原理，布料偏析较大，该设备一般用于燃气窑布料也可用于燃煤窑布料使用。
该设备价格一般在20-40 万元左右。
（三）、冲击式旋转布料器（第一代旋转布料器）：该设备为我国化工行业在80 年代首创，该设备可实现连续旋转布料，利用料斗喉管效应及下部斜溜槽的弯管角度进行冲击卸料，可以实现连续或定点卸料，因其无窑内布料装置，其功能只有简单的旋转布料或定点布料功能，所布料在窑内只是可以形成不规则的多个料堆，而且布料时物料下降速度极快（每批料下降速度1-5 秒），布料效果比较落后，该设备虽然有不同的外形或结构改进，但其布料功能及原理没有提高，所以该设备目前已经逐步淘汰。
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环保石灰窑（河南宏科重工提供）
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。
而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
石灰回转窑种类
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
石灰回转窑的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑的基本结构和主要附属设备
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有
所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
石灰窑主要附属设备有上
料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等
石灰回转窑供风和风机选择
无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须
具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃
烧的。
风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会
充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。
在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定
风机。
这样才能有更好的使用效果。
石灰回转窑的安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
安装时应注意主机体与水平的垂直。
安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
按设备的动力配置电源线和控制开关。
检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
石灰回转窑技术参数
设计能力
（t/d）
150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
产品活性石灰
轻烧白云
石
活性石灰
轻烧白云
石
活性石灰
轻烧白云
石
活性灰
轻烧云
石
活性
石灰
活性
石灰
活性
石
灰
活性
石
灰
活性
石灰
活性
石
灰
活性
石
灰
回转窑
规格
(m)
Φ
2.5×40
Φ
2.8×42
Φ
3×46
Φ
3.2×50
Φ
3.5×
54
Φ
3.6×
5
Φ
3.8
×58
Φ
4.2
×50
Φ
4.3×
58
Φ
4.3
×64
Φ
4.8
×68 有效容142 190 235 292 390 430 505 575/ 670 738 1005
积(m3) 548
燃烧温度1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350。