线材来料测试标准
线材检验标准
线材检验标准
一：线材检验方法：
检验工具：数字三用表，游标卡尺。
1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。
2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。
3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。
4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。
（不能接受）
ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。
（可以接受）
ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。
（不能接受）
5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.。
线材进料检验规范
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
第1页共5页
第2页共5页
第3页共5页
第4页共5页
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。
6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。
7.附件
无
8.流程图
无
第5页共5页。
网线、电话线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
参照文件:
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
线材检验标准
2.535
2.79
18
0．8415
0.76
2.720
2.99
表2
附表2：
“CCC”认证227IEC02（RV）聚氯乙烯绝缘软线
标称截面MM2
线芯结构根数/线径mm（Ⅰ）
线芯结构根数/线径mm（Ⅱ）
最大外径mm
绝缘厚度mm
0.5
28/0.15
7/0.3
2.2
0.6
0.75
42/0.15
7/0.37
0.6
表3
2.4
0.6
1.0
32/0.20
7/0.43
2.6
0.6
表1
附表3：（BV）聚ຫໍສະໝຸດ 乙烯绝缘硬线标称截面MM2
线芯结构根数/线径mm（Ⅰ）
线芯结构根数/线径mm（Ⅱ）
最大外径mm
绝缘厚度mm
0.5
1/0.8
-
2.4
0.6
0.75
1/0.97
7/0.37
2.6/2.8
0.6
1.0
1/1.13
7/0.43
2.8/3.0
惠州市世和上品照明有限公司线材检验标准
文件编号
生效日期
2013-05-01
批 准
审 核
制 作
版 本
页 数
第1页共2页
黄甫群
1.0目的：为确保线材来料符合我司之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司一般来料线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
√
尺寸结构
1、线材截面积、绝缘层厚度及端子规格等符合要求；
卡尺卷尺
线材检验规范
其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能 导通性测试 检测 可靠性能 *端子线拉力 检测 与组装零件实 实配检测 配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。 不可有破损及脏污 包装外观 混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材来料检验指导书
AWG线径规格速查表
AW G 16 18 20 22 24 26 28 30 导体 条数 26 41 26 17 11 7 7 7 绝缘厚度 线径（mm） (mm) 0.254 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.127 0.1 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 外径 (mm) 2.4±0.10 2.1±0.10 1.8±0.10 1.6±0.10 1.4±0.10 1.3±0.10 1.2±0.10 1.0±0.10
卡尺 目视 目视 万用表/线材测 试仪 目视 锡炉/烙铁
5卷/批 全检 全检
0 0 0
5 6
环保确认 可悍性
每批 10PCS/批
0 0
备注：供应商须提供出货检测报告
修订日期 版本版次 修 订 记 录
修订内容
制作
审核
东莞XX电子有限公司
文件名称 文件编号 线材来料检验指导书 WI-PG-26 制订部门 制订日期 品管部 2018/5/4 版本版次 页次 A0 2/2
检验工具
抽样方式 AQL水准
1
外观
4.字唛：表面印字须清晰且与工程图纸相符； 5.用手把电线折成90-180度，绝缘护套表皮无变化（裂痕、开 裂等）（此项光纤线不用检测） 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。
目视
MIL-STD105E正常 单次II
0.65
2 3 4
规格 标签要求 Biblioteka 通参照相关工程图纸、订单规格、AWG线径规格速查表 标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、数量 导通须良好（光纤线：将一端对着光源，观察另一端必须发 亮，否则为不良品） 1.确认物料标签填写完整、清晰且有相关环保标签； 2.确认厂商有提供相应的环保资料且在有效期内（ICP或SGS报 告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 吃锡须良好（光纤线不用作此项检验）
电源线来料检验标准
4.5ROHS测试（适用有ROHS要求产品）
4.5.1测试方法：抽样送认证部检测。
4.5.2测试要求：测试结果符合ROHS要求。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
2、本标准适用于我公司所有电源线类(包括单支线、多股线、平行线、认证线)物料。
二、抽样方法：
1、外观项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=4.0;
2、材质项目:核对供应商材质报告与订单要求一致;
4.2.2测试方法：将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；
4.2.3测试要求：线芯无氧化、生锈。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
4.1.2测试方法：将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200±20mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间。
4.1.3测试要求：离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃。
4.2耐腐蚀性测试
4.2.1测试设备：盐雾试验机、潮湿试验箱
将a4纸放置于地面上在距离a4纸20020mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10s然后移开火焰枪并同时计时试样离焰后持续燃烧时间
线材类进料检验标准
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
6
1） 必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。 有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求 书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方 检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力 （0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力 机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1
线材进料检验标准
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
IQC线材检验规范
CRMAMI√√√√√√√√阻燃实验√可焊性√附件一：国标PVC线材：非电镀金属电镀金属0.51/0.8Φ2.43636.70.751/0.97Φ2.624.524.811/1.13Φ2.818.118.21.51/1.38Φ3.312.112.22.51/1.78Φ2.107.417.56导体电阻：导体电阻检查应在长度至少为 1 m 的电缆试样上对每根导体进行测量，测量值不小于标准要求0.8导体：退火铜线绝缘体材料：绝缘体及护套结构厚度要符合相应国家或地区的要求，见附表0.0130.0110.0120.009标称截面积(mm 2)平均外径上限(mm)结构(No./mm)绝缘层标称厚度(mm)0.60.70.6将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95%（承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）吃锡度小于95％型号：227IEC07（BV-90）《进料检验报告》 线材物料承认书 6．相关文件：符合的安全规格：GB5023／GB/T3956PVC/E端子与导线拉力≥30N力不脱落（此项只针对带端子的线材）带电体与非带电体应承受AC电压4000V/3MA; 60S不击穿/闪络将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。
性能IQC检验作业规范0.620C导体最大电阻(Ω/Km)90℃时绝缘电阻最小值M Ω·km0.015不导通或有短路现象；导通性良好，无开路或短路现象；导体横截面积导体的横截面积应与标称的横截面积相符特性：300/500V ；90℃7．记录：端子与导线在30N力内脱落带电体与非带电体电压下击穿或闪络产品在要求条件下没有熄灭导体导体应是退火铜线，但铜皮软线也可以使用铜合金单线。
导体中的单线可以不镀锡或镀锡绝缘应按产品标准中的每种型号电缆，相应规定的材质，（室内应用PVC材料，室外产品用橡胶材质）检验项目规格要求缺点描述判定非电镀金属电镀金属16/0.2028/0.1524/0.2042/0.15132/0.20Φ2.819.5201.548/0.20Φ3.313.313.72.577/0.20Φ2.107.988.21型号：特性：导体：退火符合的安全下限上限非电镀金属电镀金属16/0.2028/0.15 3.0×4.8 3.9×6.424/0.2042/0.15 3.2×5.2 3.9×6.43X0.50.616/0.20Φ5Φ6.23940.13X0.50.628/0.15Φ5Φ6.23940.13X0.750.624/0.20Φ5.4Φ6.82626.73X0.750.642/0.15Φ5.4Φ6.82626.7备注：其余型号的电线可参见GB5023相关规定。
电线料检验标准
√
1/100
0.65
实拉测试
插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。
拉力计
√
1/100
1.0
耐冲击测试
依图面要求
冲击治具
√
在新料确认时2PCS以上
温升测试
根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓
温升测试仪或相应负载治具
√
2根或2根以上/批
弯曲测试
插头与电缆
插头与电缆弯曲30000次后不能松脱
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
电缆弯曲
电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
SR拉力测试
SR承受10Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。
拉力计
√
2根以上/批
浸水测试
浸水1H耐2000V无击穿
耐压机
√
Hale Waihona Puke 2根以上/批料检验标准电线类检验标准
一.适用范围：
所有外购电线、电源线入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
外观检查
1.颜色符合要求；
2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
目视
√
Ⅱ/2.5
√
1/100
1.0
极性测试
极性正确
万用表
√
线材来料测试标准
条件进行测试;测试工具:HC-8681/3 线材测试仪;判定标准: 依据工程图纸和客户要求. 5.5 比重测试 测试时机:塑胶原料依据采购单批量取样进行测试,测试方法依据 HX-QC-WI-24<<比
审 核: 黄显锋
5PCS 1PCS
PASS测试员: 皮 周
皮周 皮周
皮周
5PCS
PASS
皮周
试
耐高压测试
环
非移测试
保
测
ROHS环保测试
试 核 准: 胡龙华
8683线材测试机 AC250V/分钟,测试结果无异常
恒温60℃,恒湿90﹪RH,线材
恒温恒湿箱
缠绕于ABS/PS测试板上,负 重500克,时间48小时，测试
环保测试仪
样品表面无明显移行痕迹. Pb ≤1000 PPM, Cd ≤100 PPM, Hg ≤1000 PPM, Cr6+≤1000 PPM, PBB ≤1000 PPM, PBDE≤1000 PPM
版本 页码
HX-QC-WI-25 A
3 OF 5
5.1.1.2 工程样板按照样板单每单取样测试. 判定标准依据客户环保要求,文件支持请 参阅 HX-COP-41 <<禁用物质管制程序>>.
5.1.1.3 制程产品(半成品、成品)按照订单及生产指令,数量超过 10000PCS,以 10000PCS 为单位,分批次取样测试,不足 10000PCS 按照一次取样进行测试.线材以 50000M 为单位 , 分 批次取样测试,不足 50000M 按照一次取样进行测试判定标准依据客户环保要求,文件支持请 参阅 HX-COP-41 <<禁用物质管制程序>>.
电源线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购笔线、电缆线的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的电源线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温格铁
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电源线进料检验标准
型号、线径、电压、认证标志正确
样板 无标志或不全 √ √
符合四氟乙烯、铁氟龙、尼龙加纤、PVC线、 UL线、硅胶线、黄绿地线材质性能要求
目视
Hale Waihona Puke 与要求不符√2 导体材料
导体含铜量大于50%，或为同性质的合金
样板
铜含量少
√
长度符合样板或图纸要求
3 规格 绝缘层厚度均匀致密，大于0.6mm
截面积大于0.5mm2(0.75mm2)
文件名称
电源线检验标准 实施日期
页码 第1页，共1页 版本 A
文件编号
制定
审核
批准
目的 适用范围 抽样标准 检验环境 序 检验 号 项目
1 外观
确保NVC公司OEM系列产品的物料配件符合质量要求, 并作为合格验收之依据。
本标准适用于NVC公司OEM系列产品的电源线的检验。
MIL-STD-105E 单次 II 级正常检验; CR= 0； MA= 1.5； MI= 4.0。
单芯线：4kV·0.5mA·3s 4 高压测试
双芯线：4kV·0.5mA·3s
图纸
与要求不符
√
卡尺
小于0.6mm
√
千分尺
截面积小于 标准
√
高压测试仪 漏电击穿 √
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm 正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
标准要求
表面光滑、无划伤、损坏，绝缘层无硬化、发 粘，外径尺寸均匀。 有安全认证VDE、CE、UL、CCC、及耐温、 耐压、线号等标志
检验方法 目视 目视
缺陷特征
缺陷等级 CR MA MI
有刮伤、损坏
√
无标志或不全 √
线材来料检验规范
版本：
日期:
名称：线材
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查外包装是否破损
B
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸
卡尺
用卡尺或卷尺测量线材长度及插头尺寸
A
4.外观检查
目检
检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理
线材破损露出内部金属导线
A
线材破损但没有露出内部金属导线
B
剥出的线头没有按规定要求进行处理
A
5.导通测试
仪表测量
用数字万用表测量
A
测试用仪器、仪表、工具：
数字万用表
游标卡尺
卷尺
网线、电话线-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。
2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5 相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
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5.1.2 测试方法: 使用天瑞 EDX-1800 环保测试仪进行测试,测试方法依据 HX-QC-WI-22<< 环 保 测 试 仪 (EDX-1800)操作规范>>正确作业,判定标准依据 5.1.1, 文件支持请参阅 HX-COP-41 <<禁用物 质管制程序>>. 5.2 摇摆测试 5.2.1 测试时机及判定标准 5.2.1.1 工程样板按照样板单每单取样测试,判定标准依据客户样板要求,未作明确要求 则依据公司内部标准测试和判定. 测试方法依据 HX-QC-WI-21<<摇摆测试作业指导书>>和客 户指定测试条件. 5.2.1.2 制程产品(半成品、成品) 按照订单及生产指令,数量超过 10000PCS/M,以 10000PCS/M 为单位,分批次取样测试,不足 10000PCS/M 按照一次取样进行测试. 判定标准依 据工程图纸或客户指定要求, 测试方法依据 HX-QC-WI-21<<摇摆测试作业指导书>>. 5.3 拉力测试 5.3.1 测试时机及判定标准 5.3.1.1 原材料(尼龙纱、编织纱、防弹丝)按照采购单每批量取样测试,判定标准:
文件编号
文件名称：实验室工作管理程序
版本 页码
HX-QC-WI-25 A
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实际硬度并与要求硬度对比,允许偏差±5°. 5.7 非移测试 测试时机: 工程样板、制程产品(半成品、成品)取样依据客户要求测试条件测试;
测试工具:恒温恒湿箱;客户未要求则按照公司内部判定标准: 恒温 60℃,恒湿 90﹪RH，线材 缠绕于 ABS 或 PS 测试板上,负重 500 克,时间 48 小时，测试样品表面无明显移行痕迹.
重测试仪操作规范>>,判定标准:PU 料/1.25;PVC 料/1.4—1.45(最高不可超过 1.48);TPE 料 /0.97;PP 料/0.97.
5.6 硬度测试 塑胶原料依据采购单硬度要求使用邵氏 LX-A 橡胶硬度计量测同批量胶料压片(胶版)
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○ 程序文件
● 作业指导
砝码 摇摆测试机 摇摆测试机 摇摆测试机 摇摆测试机 微阻测试仪
吊重:
吊 重 :200 克; 摇摆角度:±90 度; 摇摆频率:30次/分钟; 摇摆次数:6000次(以上) 导通阻抗正常,线身无破损. 吊 重 :200 克; 摇摆角度:±90 度; 摇摆频率:30次/分钟; 摇摆次数:6000次(以上) 导通阻抗正常,线身无破损. 吊 重 : 200克; 摇摆角度:±90度; 摇摆频率:30次/分钟; 摇摆次数:6000次(以上) 导通阻抗正常,线身无破损. 吊 重 : 200克; 摇摆角度:±90度; 摇摆频率:30次/分钟; 摇摆次数:3000次(以上) 导通阻抗正常,线身无破损.
检测数量 5PCS 5PCS
检测结果 PASS PASS
测试员 皮周 皮周
械
静态 负重
尾档/1326电线 插头/电线
砝码 砝码
吊重:2KG 1分钟 吊重:
5PCS NA
PASS NA
皮周 NA
摇
性
插头/电线 1.8电线/1.8电线
能 摆 1326电线/1326电线
测测
中扣/1.8电线
试试 电
尾档/1.3电线 导体阻抗
5PCS
PASS
皮周
试
耐高压测试
环
非移测试
保
测
ROHS环保测试
试 核 准: 胡龙华
8683线材测试机 AC250V/分钟,测试结果无异常
恒温60℃,恒湿90﹪RH,线材
恒温恒湿箱
缠绕于ABS/PS测试板上,负 重500克,时间48小时，测试
环保测试仪
样品表面无明显移行痕迹. Pb ≤1000 PPM, Cd ≤100 PPM, Hg ≤1000 PPM, Cr6+≤1000 PPM, PBB ≤1000 PPM, PBDE≤1000 PPM
测试时机:工程样板、制程产品(半成品、成品)取样进行机械性能测试前均需做导 通测试;测试工具:万用表、导通测试仪;判定标准:导通正常,无断路.
5.4.1.2 高压测试: 测试时机:工程样板、制程产品(半成品、成品)取样依据工程图纸和客户要求测试
条件进行测试;测试工具:HC-8683(加 AC 高压);判定标准: 依据工程图纸和客户要求. 5.4.1.3 导体阻抗测试: 测试时机: 工程样板、制程产品(半成品、成品)取样依据工程图纸和客户要求测试
版本 页码
HX-QC-WI-25 A
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5.1.1.2 工程样板按照样板单每单取样测试. 判定标准依据客户环保要求,文件支持请 参阅 HX-COP-41 <<禁用物质管制程序>>.
5.1.1.3 制程产品(半成品、成品)按照订单及生产指令,数量超过 10000PCS,以 10000PCS 为单位,分批次取样测试,不足 10000PCS 按照一次取样进行测试.线材以 50000M 为单位 , 分 批次取样测试,不足 50000M 按照一次取样进行测试判定标准依据客户环保要求,文件支持请 参阅 HX-COP-41 <<禁用物质管制程序>>.
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○ 程序文件
● 作业指导
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文件名称：实验室工作管理程序
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修订状态 版本
修订记录
编制
审核
A首Leabharlann 发行HX-QC-WI-25 A
1 OF 5
批准
生效日期
2008 年 4 月 30 日
发放部门 份数
签收记录
发放部门 份数 签收记录 受控状态
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五、内容:: 5.1 环保测试: 5.1.1 测试时机及判定标准: 5.1.1.1 原材料按照采购单每批量取样测试.判定标准依据采购单要符合 ROHS 或 SONY 标 准,文件支持请参阅 HX-COP-41 <<禁用物质管制程序>>.
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文件名称：实验室工作管理程序
A:尼龙纱(250D)≥1.6Kgf B:编织纱(900D)≥3 Kgf
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文件编号
文件名称：实验室工作管理程序
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C:防弹丝(200D) ≥2.5 Kgf 5.3.1.2 工程样板按照样板单每单取样测试,判定标准依据客户样板要求, 测试方法依 据 HX-QC-WI-001<<拉力测试机操作步骤>>. 5.3.1.3 制程产品(半成品、成品) 按照订单及生产指令,数量超过 10000PCS/M,以 10000PCS/M 为单位,分批次取样测试,不足 10000PCS/M 按照一次取样进行测试. 判定标准依 据工程图纸或客户指定要求, 测试方法依据 HX-QC-WI-001<<拉力测试机操作步骤>>. 5.4 电性性能测试 5.4.1 电性性能测试:导通测试、高压测试、导体阻抗测试、绝缘阻抗测试 5.4.1.1 导通测试:
导体阻抗≤1 欧姆/米
性
插头绝缘阻抗测试
8683线材测试机 DC500V,绝缘电阻≥ 7 兆欧
NA 5PCS
5PCS
5PCS
5PCS 5PCS 5PCS
NA PASS
PASS
PASS
PASS PASS PASS
NA 皮周
皮周
皮周
皮周 皮周 皮周
测
线材绝缘阻抗测试
8683线材测试机 DC500V,绝缘电阻≥ 200 兆欧
条件进行测试;测试工具:微阻测试仪;判定标准: 依据工程图纸和客户要求. 5.4.1.4 绝缘阻抗 测试时机: 工程样板、制程产品(半成品、成品)取样依据工程图纸和客户要求测试
条件进行测试;测试工具:HC-8681/3 线材测试仪;判定标准: 依据工程图纸和客户要求. 5.5 比重测试 测试时机:塑胶原料依据采购单批量取样进行测试,测试方法依据 HX-QC-WI-24<<比
○ 程序文件
● 作业指导
文件编号
文件名称：实验室工作管理程序
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HX-QC-WI-25 A
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一、目的： 为了确保公司原材料、工程样板、产品(半成品、成品)及生产辅助材料的可靠性能能够 满足生产及客户需求,完善公司实验室工作制度及要求,特制订本程序.
二、范围： 适用于恒新公司实验室.
三、职责： 3.1 仪器设备保养及测试记录存档. 3.2 原材料、工程样板、制程产品(半成品、成品)及生产辅助材料的可靠性能实验并出 具<<产品信赖性测试报告>>. 四、要求： 4.1 实验室实验员需经系统技能培训并考核通过持上岗资格证方能正式上岗作业. 4.2 实验员每日上班后需对所有仪器设备进行保养并做好仪器设备保养记录,每日需对 实验室室内温湿度进行监控和记录,确保仪器设备工作环境正常.(实验室温湿度标准:温度:22 ±3℃,湿度:60±15﹪R.H.). 4.3 实验员每日进行的所有测试项目需做相关记录并出具<<产品信赖性测试报告>>. 4.4 实验员每日下班前需对所有仪器设备进行确认,不使用的仪器设备需正确关闭并断 开电源,离开实验室前需检查仪器设备等电源是否关闭,检查门窗是否锁好.
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