地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案

地下综合管廊建设附属设施工程施工技术方案

1.1 排水工程

1、机械式沟槽卡箍连接

沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。

机械三通、机械四通安装，需要在管道上开孔，应注意管道定位开孔准确，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

2、管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。

管

箍

3、机制排水铸铁管A型柔性法兰连接

A型柔性排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。

安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向

做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按

编号运至安装部位进行安装。

柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印

记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂

水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。

然后将法兰盘连接固定。

A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示

意图

A型机制排水铸铁管柔性法兰连

接效果图

1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母

排水铸铁管与镀锌钢管的连接可以采用法兰盘（粘接）的形式。

排水铸铁管与镀锌钢管的连接示意图

1-其他管材 2-焊(粘)接

3-垫圈 4-法兰盘

5-带帽螺栓 6-排水铸铁管

4、阀门等管道部件安装

本工程采用钢制阀门。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。

铸铁排水管道清扫口的安装节点图

60

60

65

1 23

4

7

1-清扫口盖 2-清扫

口身

3-水泥砂浆 4-面层

5-楼板 6-细石

混凝土

7-防水层

安装要求：污水管起

点的清扫口与管道相

垂直的墙面距离不得

小于200mm；

5、压力表安装

压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度

极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经

过有关部门进行校验，合格方能进行安装。压力表在管道冲洗、试压后进行安装。

6、补偿器安装

波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置应符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，须要进行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正

常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。

管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

7、潜水泵安装

本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为

自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

潜污泵安装示意图

1

2

3 4

5 6

1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨

5-人孔 6-刚性防水套管耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动

8、压力排水系统试验

打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。

检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。

保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

具体详见《排水工程施工方案》。

1.2 通风工程

1、风阀安装

电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。

防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀；距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。