纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准
标题：纺织企业安全生产标准化评定标准一、引言近年来，随着纺织行业的发展壮大，纺织企业安全生产问题备受关注。
安全生产标准化评定标准作为纺织企业安全管理的重要指标，在纺织行业中具有重要的地位。
本文将从纺织企业安全生产标准化评定标准的必要性、内容要点、具体实施和个人观点等方面进行探讨。
二、必要性纺织企业安全生产标准化评定标准的建立和实施，对于确保纺织企业的安全生产具有重要意义。
标准化评定可以促使纺织企业建立和健全安全生产管理体系，明确责任、权利和义务，规范企业管理行为。
标准化评定可以提高纺织企业的安全生产意识，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全防范能力。
标准化评定可以帮助纺织企业加强对生产设施、设备和消防设施的维护和管理，有效防范事故的发生。
三、内容要点纺织企业安全生产标准化评定标准主要包括以下几个方面的内容要点。
首先是安全管理制度，要求企业建立健全安全管理制度，包括安全管理责任制、安全生产目标管理、安全生产责任制等内容。
其次是安全生产管理体系，要求企业建立完善的安全生产管理体系，包括安全生产组织机构、安全生产规章制度、安全生产责任部门等内容。
再次是安全生产操作程序，要求企业建立标准的安全生产操作程序，严格执行安全作业规程，并对作业人员进行安全操作培训。
最后是事故应急预案，要求企业建立健全的事故应急预案和救援预案，组织开展应急演练，提高企业的应急处置能力。
四、具体实施纺织企业安全生产标准化评定标准的具体实施，需要企业从以下几个方面进行落实。
首先是加强领导，企业的高层领导要高度重视安全生产工作，明确安全生产的重要性，并提出具体的安全生产要求和目标。
其次是强化管理，企业要建立健全安全生产管理组织，明确责任、权利和义务，加强对安全生产工作的监督和检查。
再次是加强宣传，企业要利用各种形式和途径，广泛开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全生产意识。
最后是持续改进，企业要不断总结和借鉴安全生产管理的先进经验，不断完善和改进安全生产管理体系，提高企业的安全生产水平。
企业安全生产标准化基本规范AQT评分细则
企业安全生产标准化基本规范A Q T评分细则 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则考评说明1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。
冶金等工贸企业已有专业评定标准的，优先适用专业评定标准。
2.本标准共有13项一级要素、42项二级要素及194条企业达标标准。
3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。
有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内进行扣分。
5.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）的有关要求执行。
冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分表自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日。
国家安全监管总局关于印发纺织造纸食品生产企业安全生产标准化评定标准的通知
国家安全监管总局关于印发纺织造纸食品生产企业安全生产标准化评定标准的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.28•【文号】安监总管四[2011]126号•【施行日期】2011.07.28•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家安全监管总局关于印发纺织造纸食品生产企业安全生产标准化评定标准的通知（安监总管四〔2011〕126号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为进一步推进纺织、造纸和食品生产企业安全生产标准化工作的制度化、规范化和科学化，依据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）和《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）》，制定了《纺织企业安全生产标准化评定标准》、《造纸企业安全生产标准化评定标准》和《食品生产企业安全生产标准化评定标准》，现印发给你们，请认真遵照执行。
各级安全监管部门要把推动企业安全生产标准化创建作为落实企业安全生产主体责任的重要途径，并结合本地区实际制定具体工作方案，确保有效推进。
各有关企业要把安全生产标准化创建与深入贯彻落实《通知》精神紧密结合起来，积极开展创建达标活动。
各地区、各有关企业在实施过程中如遇到问题，请与国家安全监管总局监管四司联系（电话：************）。
国家安全监管总局二○一一年七月二十八日纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
纺织企业安全生产标准化考核评级标准
纺织企业安全生产标准化考核评级标准1. 引言纺织企业作为一种特殊的生产行业，安全生产是其经营过程中重要的组成部分。
为了提高纺织企业的安全生产管理水平，推动行业安全标准化建设，制定并实施纺织企业安全生产标准化考核评级标准是非常必要的。
本文将详细介绍纺织企业安全生产标准化考核评级标准的相关内容。
2. 考核评级标准2.1 安全生产管理体系2.1.1 法律法规•纺织企业是否建立了与安全生产相关的法律法规档案；•纺织企业是否按照国家、地方相关法律法规进行规范操作；•纺织企业是否有明确的安全生产管理制度。
2.1.2 安全生产组织机构•纺织企业是否建立了安全生产组织机构，明确各岗位职责；•纺织企业是否设立了安全生产管理岗位。
2.1.3 安全生产培训和教育•纺织企业是否开展定期的安全生产培训和教育；•纺织企业是否建立安全生产知识宣传制度。
2.2 生产设备安全2.2.1 设备检测•纺织企业是否按照相关标准对生产设备进行定期检测；•纺织企业是否建立设备台账和维护记录。
2.2.2 设备维护•纺织企业是否制定了设备的维护保养计划；•纺织企业是否配备了专职设备维护人员。
2.3 生产现场安全2.3.1 灭火设备和消防通道•纺织企业是否配备了必备的灭火设备；•纺织企业是否保证消防通道的畅通。
2.3.2 环境安全•纺织企业是否符合相关的环境安全要求；•纺织企业是否建立了相关的污染物排放控制措施。
2.4 应急救援能力2.4.1 应急救援组织机构•纺织企业是否建立了应急救援组织机构，并明确各岗位职责；•纺织企业是否配备了应急救援设备。
2.4.2 应急预案•纺织企业是否制定了应急预案，并向员工进行了培训；•纺织企业是否进行定期的应急演练。
3. 考核评级流程3.1 考核准备•纺织企业应整理相关的管理文件和资料，准备好考核所需的材料。
3.2 考核实施•考核人员对纺织企业进行现场勘察，查看各项安全管理制度是否落实。
3.3 考核报告•考核人员编制考核报告，对纺织企业的安全生产管理水平进行综合评定。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准随着全球经济的快速发展，纺织行业作为重要的制造业领域之一，一直以来都扮演着重要的角色。
然而，随之而来的是纺织企业安全生产的重要性。
安全生产是企业发展的基石，也是企业社会责任的体现。
为了确保纺织企业安全生产的标准化评定，制定一套科学合理的评定标准是至关重要的。
首先，纺织企业安全生产标准化评定标准应该包括对企业生产设备的安全性评估。
生产设备是纺织企业生产过程中的核心部分，其安全性直接关系到员工的生命财产安全。
评定标准应该包括设备的安全操作规程、定期维护保养和检修、设备的安全保护装置等方面的要求，以确保设备在生产过程中的安全性。
其次，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对员工的安全培训和教育。
员工是企业的重要资源，其安全意识和安全技能的培养是保障企业安全生产的重要环节。
评定标准应该包括对员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备必要的安全知识和技能，能够正确应对突发事件和危险情况。
另外，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对生产环境的安全评估。
生产环境的安全性直接关系到员工的身体健康和工作效率。
评定标准应该包括对生产车间的通风、照明、防火设施等方面的要求，以确保员工在安全的生产环境中工作。
此外，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对企业安全管理体系的评估。
安全管理体系是企业安全生产的保障，其完善与否直接关系到企业的安全生产水平。
评定标准应该包括对企业安全管理制度、安全生产责任制、安全检查和隐患排查等方面的要求，以确保企业安全管理体系的科学合理和有效实施。
最后，纺织企业安全生产标准化评定标准还应该包括对企业应急预案和应急演练的评估。
应急预案和应急演练是企业安全生产的最后防线，其完善与否直接关系到企业在突发事件中的应对能力。
评定标准应该包括对企业应急预案的制定和完善程度、应急演练的频率和实施效果等方面的要求，以确保企业在突发事件中能够迅速、有效地应对。
综上所述，纺织企业安全生产标准化评定标准的制定是确保企业安全生产的重要保障。
纺织企业安全投入安全生产标准化评定标准
3
有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的，每一项扣1分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；赔偿不到位的，本项目不得分。
制定并实施包含以下方面的安全生产费用的使用计划：
1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施。
2.安全生产教育培训和配备个体防护装备。
1.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。
4.职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检。
5.设备设施安全性能检测检验。
6.应急救援器材、装备的配备及应急救援演练。
纺织企业安全投入安全生产标准化评定标准
1.安全投入
1.1安全生产费用
建立安全生产费用提取和使用管理制度。
3
无该项制度的，不得分；制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分。
保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。
3
未保证安全生产费用投入的，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理的，扣2分；无安全费用使用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分。
7.安全标志及标识和职业危害警示标识。
8.其他与安全生内容缺失的，每缺一个方面扣1分；未按计划实施的，每一项扣1分；有超范围使用的，每次扣2分。
1.2相关保险
缴纳足额的保险费（工伤保险、安全生产责任险）。
3
未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分。
纺织企业安全生产标准化
纺织企业安全生产标准化纺织企业安全生产标准化是确保企业员工和设备安全的重要途径。
随着纺织行业的不断发展，安全事故的发生频率也逐渐增加，给企业带来了严重的人员伤亡和财产损失。
为了解决这些问题，纺织企业积极推行安全生产标准化，以提高生产过程的安全性和可靠性。
本文将从纺织企业安全生产标准化的必要性、内容和实施过程等方面进行阐述。
一、纺织企业安全生产标准化的必要性1.保障员工安全：纺织生产过程中存在很多潜在的安全隐患，如机械设备操作不当、电气设备故障、化学品泄漏等。
通过安全生产标准化，可以规范员工的操作行为，加强对安全知识的培训，提高员工的安全意识和技能，从而降低事故发生的概率。
2.保护企业财产：纺织企业的生产设备非常昂贵，一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，还会引起设备损坏和生产中断，给企业带来巨大的经济损失。
通过安全生产标准化，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，减少设备故障和事故发生的可能性。
3.维护企业形象：安全生产是企业社会责任的重要体现。
通过加强安全管理和执行标准化操作，可以提升企业的形象和声誉，赢得员工、客户和社会的信任和支持。
二、纺织企业安全生产标准化的内容1.制定安全生产管理制度：制定企业安全生产管理制度，明确管理职责和权限，建立健全的安全管理体系。
2.培训员工安全知识和技能：加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，使其能够正确操作设备，预防事故的发生。
3.建立安全设施和设备：安装必要的安全设施和设备，如紧急按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
4.定期开展安全检查和隐患排查：制定安全检查和隐患排查计划，定期对企业的设备、场所、操作程序等进行检查，发现和排除潜在的安全隐患。
5.建立应急预案和演练：制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，组织定期演练，提高应急反应和处理能力。
6.建立安全监测和报警系统：建立安全监测系统，及时监测生产过程中的安全参数，如温度、压力等，发生异常时立即报警。
纺织行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求(2个单元)
3.1.1 热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，
合格后方可正式投入使用。
3.1.2 确认电机转向正确,风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机启动前消音器上
的手动阀门应处于关闭状态,风机启动后应骤然打开。
3.1.3 热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。
三、专用
3.1.4 热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠。
设备：化纤工
3.2.酯化生产设备：
序设备（40 分） 3.2.1 酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄
漏。
3.1.2 安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。
3.1.3 反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。
3.1.4 联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆
片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志。
3.3.PTA 投料设备：
3.3.1 电动葫芦必须定期检测。
标准 分值
40
40
—2—
考评办法 不符合规定的，每处扣 1 分。
考评 项目
考评内容
3.3.2 限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。 3.3.3 风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地。 3.4.二硫化碳计量设备： 3.4.1）二硫化碳计量室、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并 应装设单独的避雷装置。 3.4.2 必须装置可靠、良好的送风、排风装置。 3.4.3 二硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。 3.4.4 各法兰处必须装设接地片，接地良好。 3.5.五合机设备： 3.5.1 黄化机、五合机等专用设备的管道必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的 防爆装置。 3.5.2 二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。 3.5.3 操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。 3.5.4 黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金 属制成的工具。 3.6.后溶解设备： 3.6.1 玻璃液位管必须有安全防护装置。 3.6.2 进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。 3.6.3 电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。 3.7.纺丝设备： 3.7.1 短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。 3.7.2 安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。 3.7.3 联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等， 并且齐全可靠。 3.7.4 熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。 3.8.欠伸设备：
(安监总管四[2011]126号)纺织企业标准化
![(安监总管四[2011]126号)纺织企业标准化](https://img.taocdn.com/s3/m/837720395727a5e9856a6144.png)
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：—3——4——5——6——7——8——9——10—。
纺织企业安全生产标准化管理标准(文件)(2021整理)
一、安然出产目标打点制度1、安然出产目标与指标〔1〕全年因工重伤变乱为零。
〔2〕全年因工死亡变乱为零。
〔3〕全年有责交通死亡率为零。
〔4〕全年千元以上火灾变乱为零。
〔5〕发现职业病病例为零。
〔6〕一般环境污染变乱为零。
〔7〕变乱隐患及时整改率为100%。
2、监测与查核〔1〕企业〔园区〕是安然出产的责任主体，主要负责人对本单元的安然出产工作全面负责，为确保年度安然出产目标与指标的完成，制定有针对性的实施方案和查核方法，按照各部分在安然出产中本能机能企业〔园区〕主要负责人要和部分负责人签订安然出产责任协议书，分解年度安然出产目标与指标并进行查核。
〔2〕对安然出产目标和指标实施方案的执行情况进行监测，并保留有关监测记录资料。
〔3〕按期对安然出产目标的完成效果进行评估和查核，按照考评成果，及时调整安然出产目标和指标的实施方案。
〔4〕评估成果、实施方案的调整、点窜记录应形成文件并加以保留。
二、安然出产委员会职责的打点制度1、组织机构和人员：〔1〕按照有关规定企业〔园区〕应设立安然出产委员会或安然出产带领机构。
〔2〕按规定设置安然打点机构或配备安然打点人员。
2、安然出产带领机构每季度应至少召开一次安然专题会，研究协调整决安然出产问题，会议纪要中应有工作要求并保留。
3、成立健全安然出产责任制，明确各岗位的责任人员，责任内容和查核要求，并对落实情况进行查核。
4、企业〔园区〕主要负责人应按照安然出产法律法规赋予的职责，全面负责安然出产工作，并履行安然出产义务。
5、各级人员应掌握本岗位的安然出产职责。
6、应按期对安然出产责任制进行适宜性评审与更新。
三、安然出产费用提取和使用打点制度企业〔园区〕应当包管安然出产所必需的资金投入，安然出产资金纳入年度出产经营方案和财政预算。
1、按规定提取安然出产费用包管安然出产费用的投入、专款专用，并成立安然出产费用使用台账。
2、使用方案和范围〔1〕完善、改造和维护安然健康防护设备设施。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安1 / 53纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日2 / 533 / 534 / 535 / 536 / 537 / 538 / 539 / 5310 / 53。
安全生产标准化评分原则
安全生产标准化评分原则
评分指标体系
评分指标体系是根据国家有关安全生产标准化的要求制定的，包括五个部分，分别是安全生产管理、作业环境、安全设施设备、操作规程和安全培训。
评分方法
评分采用定量和定性相结合的方法，具体分为三个步骤。
第一步是根据评分指标进行自查，形成评分报告。
第二步是由安全生产管理部门进行评审，确认评分结果。
第三步是由专家组进行复核评审，最终确定评分结果。
评分等级
评分等级分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，分数从高
到低依次排列。
其中，达到优秀等级需要得分在90分以上，良好等级需要得
分在80-90分之间，合格等级需要得分在60-80分之间，不合格等
级需要得分在60分以下。
评分结果的作用
评分结果是企业生产安全管理的重要依据，既可以反映企业的
安全生产标准化水平，也可以为企业改进安全生产管理提供参考意见。
同时，评分结果也是政府进行安全生产监管、加强宏观调控的
参考依据，对于促进全社会的安全生产事业具有积极的推动作用。
结论
安全生产标准化评分是企业安全生产的重要手段，有利于提高
企业的安全生产标准化水平，也有利于促进全社会的安全生产事业。
希望企业认真对待评分工作，按照评分指标认真自查，提高企业的评分等级。
2023年山东省纺织行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求(2个单元)
上下间隙不大于 20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
1.1.7 清棉机应按规定安装操作和检修平台。
1.1.8 在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位
如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完
全停稳后，才能开锁处理故障。
1.2 梳棉机：
设备：化纤工
3.2.酯化生产设备：
序设备（40 分） 3.2.1 酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄
漏。
3.1.2 安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。
3.1.3 反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。
3.1.4 联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆
1.2.1 锡林抄针门间隙不大于 10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
1.2.2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护
考评办法 不符合规定的，每处扣 1 分。
考评 项目
考评内容
罩。 1.2.3 剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。 1.2.4 锡林道夫三角区应有安全挡板。 1.3 精梳机：传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩
一、专用
1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观
设备：棉纺（40 察窗 30mm，观察窗与打手距离不小于 800mm。
40
分）
1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传
动部位必须加装防护栏或防护罩。
1.1.6 成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的
企业安全标准化定级评分标准
企业安全标准化定级评分标准是为了评估企业安全生产标准化建设水平，推动企业落实安全生产主体责任，提升安全管理水平。
根据《安全生产法》、《企业安全生产标准化建设定级办法》等法规和文件，企业安全标准化定级评分标准主要包括以下几个方面：1. 评审要素内容：企业安全标准化定级评分标准通常包括企业安全生产组织架构、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产培训、安全设施设备、安全风险防控、应急预案与事故处理等方面。
这些要素涵盖了企业安全生产的各个方面，旨在确保企业建立健全的安全生产管理体系。
2. A级要素权重系数：在评分标准中，不同的要素被赋予不同的权重系数，以反映其在企业安全生产标准化建设中的重要性。
一般来说，权重系数越高，表明该要素对企业安全生产标准化的影响越大。
企业应根据自身实际情况，重点关注权重系数较高的要素，以提高安全生产标准化建设水平。
3. 否决项：在企业安全标准化定级评分中，部分要素存在否决项。
否决项是指在企业安全生产标准化建设中，若企业存在重大安全隐患、严重违法违规行为等，将直接导致企业安全生产标准化定级评审不合格。
企业应在安全生产过程中严格遵守相关法律法规，确保不出现否决项。
4. 评分依据：企业安全标准化定级评分依据主要包括《安全生产法》、《企业安全生产标准化建设定级办法》等法规、标准和文件。
企业在进行安全生产标准化建设时，应遵循这些法律法规和标准，确保安全生产标准化建设的合法性和合规性。
5. 权重系数和评分方法：企业安全标准化定级评分标准通常采用百分制或等级制评分方法。
根据不同要素的权重系数，对企业的安全生产标准化建设情况进行评分。
企业在评分过程中，应认真对照评分标准，自查自纠，不断提高安全生产标准化建设水平。
6. 评分结果与应用：企业安全标准化定级评分结果将直接影响到企业的安全生产标准化等级。
等级越高，表明企业的安全生产管理水平越高。
此外，评分结果还将作为企业安全生产许可证、安全生产优惠政策等的重要依据。
企业安全生产标准化评分细则
冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则考评说明1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。
冶金等工贸企业已有专业评定标准的，优先适用专业评定标准。
2.本标准共有13项一级要素、42项二级要素及194条企业达标标准。
3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。
有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内进行扣分。
5.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）的有关要求执行。
冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分表自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日— 3 —— 4 —— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 ——11 ——12 ——13 ——14 ——15 ——16 ——17 ——18 ——19 ——20 ——21 ——22 ——23 ——24 ——25 ——26 ——27 ——28 ——29 ——30 ——31 ——32 ——33 ——34 ——35 ——36 ——37 ——38 ——39 ——40 —附表—41 —。
纺织企业安全生产分级评定标准
纺织企业安全生产分级评定标准一、一级评定标准：1. 纺织企业的主要生产设备全部采用先进的安全保护措施，设备运行平稳。
2. 纺织企业建立了完善的安全生产管理制度和应急预案，并且进行定期演练。
3. 纺织企业的员工都有相关的安全生产知识培训，能够熟练操作设备并且知晓应急处理方法。
4. 纺织企业的生产车间和办公场所都符合国家有关安全生产的规定，并且定期进行安全检查。
5. 纺织企业连续三年没有发生重大安全事故。
二、二级评定标准：1. 纺织企业的主要生产设备大部分采用了安全保护措施，但尚未达到先进水平。
2. 纺织企业建立了基本的安全生产管理制度和应急预案，但可能存在一定的漏洞。
3. 纺织企业的员工有一定的安全生产知识培训，但缺乏定期培训和演练。
4. 纺织企业的生产车间和办公场所基本符合国家有关安全生产的规定。
5. 纺织企业连续五年没有发生重大安全事故。
三、三级评定标准：1. 纺织企业的主要生产设备安全保护措施不完善，存在较大安全隐患。
2. 纺织企业的安全生产管理制度和应急预案不完善，未能及时解决存在的问题。
3. 纺织企业的员工缺乏安全生产知识培训，存在操作不规范的现象。
4. 纺织企业的生产车间和办公场所存在较大的安全隐患。
5. 纺织企业近年内发生过较大的安全事故。
基于以上标准，纺织企业可以对自身的安全生产进行评定，并且制定出相应的整改措施，以提高企业的安全生产水平，保障员工的生命安全。
纺织企业的安全生产分级评定标准对企业的安全生产管理起到了十分重要的作用。
通过合理评定，企业可以全面了解自身在安全生产方面的状况，有效改善和提升安全管理水平。
下面就深入探讨一下各级评定标准的具体内涵以及如何有效地进行安全生产管理。
首先，一级评定标准所要求的内容主要是企业所具备的最高级别安全生产管理水平。
设备先进程度高、安全保护措施齐全、员工接受全面的安全培训等方面的要求，都代表了企业在安全生产方面的顶尖水平。
这种最高级别的评定标准不仅要求企业拥有完善的安全保障措施和管理制度，更要求企业具备自我管理和监督的能力，以避免事故的发生。
纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准
10
无配备标准的，不得分；配备标准不符合有关规定的，每项扣1分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格个体防护装备的，不得分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。
1.3警示标志和安全防护
建立警示标志和安全防护的管理制度。
未按要求做到的，每处扣1分。
生产过程控制（五）：成衣
1.裁工安全操作：
2.缝纫工安全操作：
3.熨工安全操作：
4.环刀工（裁刀）安全操作：
（8）每周去除磨削装置中的布尘一次。
40
未按要求做到的，每处扣1分。
1.2作业行为管理
对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。需要规范的作业行为主要包括：
3.搬运给棉罗拉时必须有两人配合。
4.成卷机重新生头时必须使用生头板操作；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
5.梳棉机喂卷生头时，手指不准平行伸直，手应屈指，用手背推送棉卷头，给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落；严禁锡林未停稳开启抄针门；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行；清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具；当锡林缠绕花时必须先停止给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
1.遵守劳动纪律。
2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。
3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。
4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，待故障排除后再恢复工作状态。
5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。
纺织企业安全生产标准化
纺织企业安全生产标准化引言纺织企业作为一种典型的制造业企业，安全生产一直是其重要的关注领域之一。
为了确保员工和设备的安全，纺织企业需要制定一套标准化的安全生产措施。
本文将介绍纺织企业安全生产标准化的重要性，以及如何建立和实施这些标准化措施。
一、纺织企业安全生产标准化的重要性1. 提高生产效率安全生产标准化可以规范纺织企业的生产流程，避免因事故和意外事件导致的生产中断。
通过合理的安排和有效的安全措施，可以提高生产效率，减少生产事故的发生，确保生产计划的顺利执行。
2. 保护员工安全纺织企业的生产过程中存在着各种潜在的危险因素，如高温、高压、化学品等。
通过建立安全生产标准化，可以规范员工的操作行为，提供必要的安全设施和个人防护用品，保护员工的安全和健康。
3. 符合法律法规要求纺织企业安全生产标准化不仅是一种自愿的行为，也是法律法规的要求。
根据相关的安全生产法规，企业必须建立并实施相应的安全生产措施，保障员工和设备的安全。
二、建立纺织企业安全生产标准化的步骤1. 编制安全生产管理制度纺织企业应根据自身的生产情况和特点，编制适合自己的安全生产管理制度。
制度内容应包括安全生产责任、安全生产组织机构、安全生产管理要求等，明确各个岗位的职责和权限。
2. 安全生产培训与教育纺织企业应对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、危险源防控、应急处置等，培训形式可以是课堂培训、现场演练等。
3. 定期风险评估和隐患排查纺织企业应定期进行风险评估和隐患排查，识别潜在的安全风险和隐患，并采取相应的预防和控制措施。
评估和排查可以通过专业机构的帮助进行，也可以由企业内部专业人员负责。
4. 安全设施和个人防护用品的配置纺织企业应根据实际需要配置必要的安全设施和个人防护用品。
安全设施包括消防设施、防护栏杆、紧急救援设备等；个人防护用品包括安全帽、防护服、安全鞋等。
企业应对这些设施和用品进行检查和维护，确保其可靠性和有效性。
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纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准1. 作业安全1.1 生产现场管理和生产过程控制建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业。
2.进入受限空间作业。
3.高处作业。
4.大型吊装作业。
5.临时用电作业。
6.其他危险作业。
20 没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，扣5 分；内容不全或操作性差的，每处扣2 分。
应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施。
20 未进行隐患排查、评估分级的，不得分；无记录、档案的，不得分；所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1 分；排查、评估分级不符合规定的，每处扣1 分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1 分。
应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
5 有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分。
生产过程控制（一）：棉纺1.抓棉机开车应严格执行开关车顺序，应先开风机，再启动抓棉机；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切40 未按要求做到的，每处扣1 分。
断电源。
2.混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
3.搬运给棉罗拉时必须有两人配合。
4.成卷机重新生头时必须使用生头板操作；斜帘导盘处、V 型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
5.梳棉机喂卷生头时，手指不准平行伸直，手应屈指，用手背推送棉卷头，给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落；严禁锡林未停稳开启抄针门；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行；清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具；当锡林缠绕花时必须先停止给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
6.细纱机锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。
取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应按安全操作要求处理。
落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及落纱机电刷保持清洁；运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨；理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源。
1.气流纺机禁止开车处理缠花，落筒要稳，防止筒子落地砸伤脚。
生产过程控制（二）：织造1.络筒机在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。
座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。
2.整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁；落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合；经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态；风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。
3.浆纱机开冷车前应放尽锡林和管道内的冷凝水；关车后应放出余汽。
上、下经轴时，必须两人同时配合协调操作；上轴当心轧手，下轴小心砸脚；浆轴下车要将织轴小车两头卡子扣紧；烘房内40 未按要求做到的，每处扣1 分。
禁止烘烤于生产无关的物品。
4.调浆设备：烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。
5.有梭织机严禁双手同时开、关车；机器运转中，梭库内少于两把梭子时，严禁挡车、帮接、修机工从梭库内取梭。
6.无梭织机严禁双手同时开、关车，严禁二人同时操作一台机器；处理断头和故障时应先观察报警指示灯，确定机器停稳后才可操作。
生产过程控制（三）：化纤1.聚酯热媒安全操作：（1）操作带压设备，开、关、带压阀门以及设备检查、必须戴石棉（布）手套、防护眼镜或面罩。
（2）设备检修前必须经工艺技术人员的确认，带压检修必须加盲板，并在电器开关、阀门处挂上禁止乱动标牌。
（3）禁止用汽油等危险物品生火或清洗设备，岗位周围禁止堆放易燃易爆物品。
送排气、液等介质要缓慢，严禁40 未按要求做到的，每处扣1 分。
粗野操作，严禁将有害气体、物质（重油）等排入大气或下水道。
（4）经常检查地下槽内的废水，并及时抽排，以免因水泵故障积水过多而造成槽内设备淹侵，槽内废水严禁排入下水道。
2.聚酯酯化安全操作：（1）严禁擅自在装置内动火及拉临时电线，根据生产需要必须在现场动火时，要填写动火单，执行审批程序。
（2）各岗位操作人员必须做到懂本岗位生产过程中的火灾的危害性、懂得预防火灾的措施、懂得扑救火灾的方法，会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾。
（3）对所有设备装置管道上的安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、氮封系统、放空系统、防爆系统、接地和防静电线，不得擅自拆除，发现失灵、损坏，及时检修和汇报。
3.聚酯投料岗位安全操作：（1）操作时必须戴好防尘口罩。
（2）电动葫芦必须由专人操作，使用前必须检查防爆装置，限位开关、钢丝绳、吊钩等的可靠性。
使用时起吊、行走按钮不得同时按住，禁止同一台葫芦同时起吊两包PTA，禁止斜吊。
（3）在使用剪刀后，必须将剪刀放在指定位置，以防掉入PTA 输送系统，不得将剪刀随手玩弄，以免失手伤人。
（4）在系统运转前，要确认系统中的含氧量低于5%（体积），启动输送PTA风机的顺序是：先开风机，后开出口阀；停机则相反，即先关出口阀，后关风机。
（5）必须保持良好的通风，车间内PTA 粉尘必须每班清扫，清扫的粉尘禁止随意乱倒或倒入下水道，PTA 投料要尽量避免粉尘飞扬，严禁在车间内明火作业或吸烟。
4.粘胶纤维二硫化碳计量安全操作：（1）碱液、水及CS 2 等应该预先按工艺要求分别压入各计量桶内待用，当五合机加料前必须首先查对记录液位上限。
料加完后必须查对液位下限，保证数量正确。
（2）计量室所有阀门随开，用后既关，停车时必须将所有阀门关闭。
（3）加料时密切注意各考克启闭情况，防止边打边加，在加压CS 2 和碱液时不可离开岗位，防止事故产生。
（4）每班要将CS 2 溢流桶的考克开一次，放尽桶内CS 2 ，以保持畅通和计量正确。
（5）每班将压缩空气气液分离器放水一次。
5.粘胶纤维五合机安全操作：（1）投料前应检查机内清洁，各阀门是否处于正常位置。
（2）投料操作开反车、加碱、见碱液喷出后，放投料袋拉铃通知轧粕间投料。
倘若浆粕未投立即关闭碱阀、并与轧粕间联系。
（3）投料过程中，随时注意机械运转情况，防止轧刹。
（4）投料完毕调正车、注意机台温度变化情况。
（5）碱液加完、关闭加碱阀，在另一点测温，温差控制在2℃。
（6）按规定掌握黄化初温，使真空度达0.0810-3 Pa 以上。
6.后溶解安全操作：（1）接到五合机出料讯号，先检查进出料口考克是否正确，再开动进料泵，待进到玻璃液位管看见料时，开动搅拌，进行研磨，进料时人不得离开岗位，注意泵是否有异声，进料完毕，即刻停泵，关进料阀。
（2）进料后，开足内外夹套盐水，以尽可能降低温度，每半小时记录温度一次，出料前应调节盐水进口阀门，以保证出料时达到工艺规定的温度。
（3）后溶解要准时出料，出料时应停止搅拌，混和桶高位铃响不能出料时，要与当班者取得联系，等待通知再次出料。
（4）提前半小时取测定KW 值试样，并注明机号批号。
1.涤纶纺丝安全操作：（1）在修整清洁纺丝板面时，要戴好防护手套和防防眼镜，严禁手臂裸露，防止灼伤和高温熔体溅入面部。
（2）在添加热媒时，严防跑、冒、滴、漏，如渗透到保温层，须将保温层浸湿部分全部清除更新。
拆装该系统管道阀门和法兰时，要放好盛器，备好相应灭火机，严格执行用火制度。
（3）清洁甬道、视镜、环形上油器时，虽然环吹头可自行锁定，但也要采取进一步安全措施，防止环吹头滑下伤人。
（4）各控制系统和现场仪表显示值不相符及时通知电仪部门并做好记录。
（5）控制柜仪表失灵，要观察现场仪表显示值，各报警装置仪表失灵要立即限时修复。
（6）汽相热媒升温时，要严格按要求升温，速率不可过快，以免引起事故。
（7）环形上油器需要拆卸时工具要拿牢，防止落入甬道造成伤害事故。
（8）计量泵启动前先要盘动，否则不能启动，调换泵或泵轴时，要防止身体或头部碰撞到其它的泵轴。
8.涤纶短丝欠伸安全操作：（1）升头时须先放下各道压辊，在慢速下由卷曲控制台配合进行。
（2）牵伸机绕辊时，待车速停稳时，需用专用工具清除，严禁使用剪刀钩刀处理。
（3）开关蒸汽要戴防护手套，操作高处阀门不要用力过猛，保持身子平稳。
（4）紧张热定型升温要缓慢，应先检查疏水器阀门是否打开。
（5）生头和处理绕辊后，身子及面部不准进入辊筒区内。
（6）当紧张热定形门较长时间开启或检修辊筒时，要插好安全销。
9.涤纶短丝打包安全操作：（1）主压上升或下降时，手严禁伸进棉箱，以防止手被带入造成伤害。
（2）穿包带时，注意配合，避免刺伤对方面部、眼睛。
（3）拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人。
（4）轨道上和包输送辊上不能站人，防止滑倒意外事故发生。
（5）做清洁工作时，严格按规定路线操作，不许站在操作平台上，防止摔落。
（6）打包机工作时，严禁它人进入工作区域，防止转箱伤人。
生产过程控制（四）：染整1.烧毛机安全操作：（1）开车前做好一切准备工作，开车时必须做好确认。
（2）开车前必须检查机械、电气设备及安全防火设备是否完好。
如发现不妥处，应立即汇报，待装妥后再开车。
（3）煤气烧毛机开车点火，必须指定熟悉煤气操作的专人负责。
（4）煤气点火先排风3 至5 分钟，然后点火，最后开煤气考克发火。
停机先关煤气再停机，最后关风泵，以防煤气爆炸。
（5）停机后一定要关闭煤气总考克，以防煤气溢漏，产生中毒或爆炸。
40 未按要求做到的，每处扣1 分。
（6）检查煤气考克是否漏气时，不可用火点，不可用鼻子去闻，要用肥皂水去检查。
（7）发现火警时，应及时切断火源，同时关闭煤气，切断电源，在机上燃烧的布不要用手去拉，特别是化纤织物，以防烧伤皮肤。
（8）干落布时，出布操作要注意布面上是否有火星残留。
（9）用人工甩布时，不准坐在或立在退浆池边上，以防跌入池内。
2.丝光机安全操作：（1）开车前，检查电气设备、传动设备及一切安全防护装置是否完好，检查轧车、布铗、蒸箱、平洗槽、落布架及传动设备齿轮等是否有异常，如发现问题及时与车间联系。
（2）开车时要前后联系呼应后方能开车，须由低起步，慢慢调节至工艺要求的车速。
（3）发现卷边，不得在轧辊进口处剥，必须用竹夹子纠正。
（4）机械运转时如要上机台旁的轧栏亭，水平台必须注意上面是否有油污及碱液，防止站上去后脚底打滑，人跌倒发生伤害事故。
（5）在修理浓、淡碱泵时要戴好防护眼镜，在打碱时应先检查出液考克是否已开启。