某工业厂房排架结构专项施工方案

某工程除锈工段、成品包装工段施工方案

1项目概况

本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。

成品包装工段约1347.21㎡，装配式钢筋混凝土排架结构，基础形式为柱下独立基础，○1～○4轴线钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板，○4～○7轴线钢结构屋架，预应力混凝土屋面板。

除锈涂装工段约2328．07㎡，由除锈车间和空压机站组成，均为单层厂房，建筑高度11.5ｍ，除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。

2施工布置

本项目布置主要考虑预制构件布置，成品包装工段主要考虑原地预制，避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的港吊吊运，预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。

具体布置件预制件布置图（见附图）

3施工准备

3.1钢筋

3.1.1钢筋加工

1、机械设备

钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。

3.1.2 钢筋绑扎安装

1、材料

钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。

2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.2模板

3.2.1材料

1.木胶合板：规格1220×244×18mm；

2.方木：规格40×90mm；

3.钢管：直径ø48，壁厚3.5mm；

4.穿墙螺栓：规格ø12；

5. 3型扣件；

3.2.2作业条件

在图纸会审后，根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制

构件的模板设计和模板配料工作。

根据模板的设计图，放好模板的边线、水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标

高的要求，直接引测到模板安装位置。

按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。

3.3混凝土

3.3.1材料要求

选用P.O32. 5、P.O42. 5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥，进场后按批次和批量取

样复试，复试合格后按品种等级、批号和出厂日期分别堆放，并做好标识。

选用5~20mm的碎石，并进行颗粒级配、含泥量及针片状含量检验。含泥量大于1%的石子使用前用洁净的水清洗干净。

水的质量标准：符合饮用水标准。

砂子选用中粗砂，含泥量不大于5%。

3.3.2主要机具

50*100木方、2440MM×1220MM×18MM木胶合板、JS1000混凝土拌和机系统、ZL50装载机、插入式软轴振捣器、平板振动器、钢管、扣件、HB80混凝土泵。

4主要项目施工方法

4.1基础工程施工

4.1.1基础施工工序

工艺流程：场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→养护→回填土

由于除锈工段施工场地所限，为不应向总装工场排水沟、电缆沟、探伤房等的正常施工，在综合生活楼到总装工场的西侧通道未打通之前，除锈工段先施工空压机站及除锈车间的○3、○4轴线基础，○3、○4轴线基础出地面或综合生活楼到总装工场的西侧通道打通后再施工○5基础。

4.1.2基础抄平放线

1. 基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖坡度)，定出开挖边线位置。

2. 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。

3.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。

4.基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，在柱的竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

4.1.3基础土方工程

4.1.3.1基础土方开挖

本工程采用机械开挖结合人工修整，现场配置1台1m3反铲挖掘机机械挖土，将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。

1.主要机具：

1）挖土机械有：1m3反铲等。

2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.作业条件：

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

4.挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上

暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

4.1.3.2 基础土方回填

基础及空压机站基础梁施工完成后及时回填。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其压实系数不小于0.95。

土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm夯压一遍。

杯型基础柱基坑、基础梁土方回填应根据需要择时择地回填，并注意保护好杯口，不能将土等杂物掉进杯口内。

4.1.4基础钢筋工程

4.1.4.1基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

（1）工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋

（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

（3）绑基础钢筋

1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。