生产工艺人员KPI打造高绩效量化考核
工艺技术员绩效量化模式
工艺技术员绩效量化模式
工艺技术员主要负责企业车间工艺技术管理工作。
工艺技术员绩效量化模式，由以下两部分组成一、工艺技术员的关键职责，绩效目标和考核指标
工艺技术员关键职责、绩效目标和考核指标
关键职责绩效目标考核指标
二、工艺技术员绩效量化考核
工艺技术员的绩效量化考核，包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。
工艺技
术员最终考核得分=业绩（40%）+态度（40%）+能力（20%）。
技术工艺员绩效量化考核指标分别见下表：
工艺技术员工作态度和工作能力绩效量化
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
工艺技术员绩效考核制度表模板
工艺技术员绩效考核制度表模板1. 背景介绍工艺技术员是企业中负责工艺技术管理和技术支持的重要岗位，他们的绩效表现直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了科学、公正地评估工艺技术员的工作表现，制定一套合理的绩效考核制度是非常必要的。
2. 考核指标2.1 工作目标达成率工艺技术员的工作目标主要包括产品工艺流程优化、技术文档编制、生产异常处理等方面。
考核时可根据具体工作内容制定相应指标，如达成产品工艺流程优化目标的百分比、按时完成技术文档编制的比例等。
2.2 技术方案质量工艺技术员在工作中需要制定相应的技术方案，以解决生产过程中的问题。
评估技术方案质量时可以考虑方案的可行性、实用性、创新性等因素。
2.3 团队协作能力工艺技术员通常需要与生产、质量等部门进行紧密合作，因此其团队协作能力对于工作的顺利进行至关重要。
评估团队协作能力时可考察员工与其他部门的沟通协调情况，是否能够有效解决问题等。
2.4 问题解决能力工艺技术员需要及时发现和解决生产过程中的问题，包括技术故障、生产异常等。
评估问题解决能力时可以考虑问题解决的效率、准确性以及解决方案的稳定性等因素。
3. 绩效评估方法3.1 数量指标评估根据考核指标的具体要求，可设置相应的数量指标，如工作目标达成率的百分比、技术方案的评分、问题解决能力的评分等。
将数量指标转化为具体分值，以便进行绩效评估。
3.2 360度评估除了上级对工艺技术员的评估外，还可进行同事和下属对其工作的评估。
通过多角度的评估可以更全面地了解员工的工作表现，并作为评估绩效的参考依据。
3.3 自评工艺技术员也可以对自己的工作进行评估，主动发现自身存在的问题，并制定改进方案。
自评结果可作为评估绩效的参考之一。
4. 绩效等级划分为了将绩效评估结果量化并进行等级划分，可以根据实际情况制定相应的评分标准。
例如，将绩效分数划分为五个等级：优秀、良好、较好、一般、待改进。
5. 绩效奖励与激励措施为了激励工艺技术员提高工作绩效，可以根据不同绩效等级给予相应的奖励。
生产人员绩效考核方案
生产人员绩效考核方案人员绩效考核是企业日常管理中的重要组成部分，其目的是鼓励员工不断提高个人绩效，并为企业的长期发展提供保障。
针对生产人员的绩效考核方案，应结合企业的实际情况和生产环节的特点，从工作内容、绩效标准、考核方式等方面制定具体措施。
本文将围绕这几个方面进行阐述。
一、工作内容生产人员主要的工作内容是生产制造和产品加工，考核方案需要合理地结合这些具体工作。
考核方案的核心要点应该是提高生产工作效率、提高产品质量。
全面考量生产人员的工作量和产量，建立计算生产组绩效的模型，具体可采用以下指标：单日产品生产总量、单日报废率、单日返工率、单日物料使用效率等。
二、绩效标准绩效标准是绩效考核的基础，根据企业实际情况和目标，合理的绩效标准可以激发生产人员的积极性和主动性，进一步提高企业的生产效率和产品质量。
制定绩效标准应该考虑企业的实际情况，分为定性和定量两个方面。
定性绩效标准体现目标的定性性质，包括完成宏观生产目标和细分项目标。
例如，与某一特定产品生产任务相关，目标可定为“按设定的产品规范进行高质量的生产”，“有条理、有计划地完成生产任务”等。
此类绩效标准强调完成高质量产品的重要性和稳步推进目标的合理性。
定量绩效标准体现具体的目标数值化，包括具体生产任务的量化目标、标准的实现率、报废和返工率等。
例如，定为“当天完成产品500件，报废率在3.5%以下”等。
同样的，定量绩效标准应该合理分析绩效指标间的比例关系，使各项指标在实际计算中起到平衡作用。
三、考核方式为了保证生产人员绩效考核的客观性和公正性，考核方案应该尽量避免人工干扰和主观性。
为此，考核任务应尽量量化，同时透过数据来衡量生产人员的绩效。
在具体操作中，可以定制专门的考核表或者使用日报、周报等形式记录绩效指标的实现情况。
考核时应以相对评价为主，采取成批次、成组别进行考核，以减少人员之间本就存在的误差。
同时应注意绩效考核时机的确定，可以在经过差额考核后再根据结果发放相应的绩效奖金。
生产工艺人员绩效考核实施方案
100%
质量管理 部
4
交期达成率
季/年度
交货期无误次数 100% 交货总次数
销售部
5
月/季/ 产品抽检合格率
实际合格数 100%
年度
抽样产品总数
质量管理 部
上期生产成本 当期生产成本
6 生产成本下降率 季/年度
100%
上期生产成本
财务部
7 生产设备利用率
年度
开机总工时 外部停机总工时 100% 开机总工时
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：
日
期： 年 月 日
姓名
部门
生产车间班 岗位
组长
考核时 间
考核周期
业绩 信息 考核 权重
指标 来源 人员
考核标准 标准定义
得 得分区间 分
A≥1.2
91~100 分
产值 产值 生产
1≤A＜1.2
81~90 分
达成 统计 车间 15% 率（A） 表 主任
0.9≤A＜1 0.8≤A＜0.9
考 核 指 标 说 明
被考核人
考核人
复核人
签字：
日期： 签字：
日期： 签字：
日期：
1.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名 称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状 态 编 号
一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩 效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提 供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部 全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和 感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标 准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守 执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重 占 40%，定量化指标权重占 60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟 通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和 进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的 意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经 理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工 作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产部量化考核制度
生产部量化考核制度量化考核制度对于生产部门的管理是非常重要的，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程，从而提升企业竞争力。
下面是一个针对生产部门的量化考核制度的建议。
一、目标设定1.确定整体目标：制定生产部门整体的年度目标，包括产量、质量、交付期限等。
2.制定个体目标：根据生产部门的工种和岗位，制定每个员工的个体目标，包括生产数量、质量合格率、效率提升等。
二、考核指标1.产量：生产部门的最重要指标之一是产量，可以根据生产部门的特点，制定日产量、周产量、月产量等指标。
2.质量：质量是保证产品品质的重要指标，可以制定产品不合格率、重工率等指标，并通过内部检验、客户反馈等方式进行考核。
3.效率：效率是提高生产部门竞争力的关键指标，可以通过设置生产效率、设备利用率等指标来考核。
三、考核周期1.考核周期：根据生产部门的特点，可以将考核周期设置为月度、季度或者年度。
2.绩效评估：考核周期结束后，对每个员工的绩效进行评估，与个体目标进行核对，通过量化指标来评估员工的绩效。
四、奖惩机制1.奖励机制：对于超额完成目标的员工，可以给予奖金、晋升或者其他奖励，以激励员工积极工作。
2.惩罚机制：对于未完成目标的员工，可以采取扣除绩效工资、调整工作岗位等惩罚措施，以促使员工改进并提高工作表现。
五、考核结果运用1.绩效反馈：考核结果应在考核周期结束后及时给出，与员工进行绩效反馈，帮助他们更好地了解自己的工作表现。
2.绩效发展：根据考核结果，制定个别员工的发展计划，提供培训、学习机会，帮助他们提升业务能力。
3.优秀员工激励：对于表现优秀的员工，制定个性化的激励计划，提供更多的晋升机会，以及参与重要项目的机会。
六、监督与完善1.监督制度：建立监督制度，定期对考核过程进行监督，确保考核的公正性和准确性。
2.反馈与改进：通过定期的反馈和改进会议，与员工和领导进行交流，收集意见和建议，不断完善量化考核制度。
总结起来，量化考核制度对于生产部门的管理具有重要意义，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程，进而提高企业竞争力。
生产工艺人员绩效考核
8
生产安全
事故次数
季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
2工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
生产工艺人员绩效考核
1生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度
财ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
7
生产设备利用率
年度
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
生产工艺人员绩效考核管理方案模版
生产工艺人员绩效考核管理方案模版一、绩效考核管理目标本工艺人员绩效考核管理方案的目标是，根据企业的发展战略，制定科学合理的绩效考核体系，评估生产工艺人员的工作表现，激励员工创新，提高生产效率和质量水平。
通过有针对性的激励措施，建立积极向上、追求卓越的企业文化，为企业的发展注入新的活力和动力。
二、绩效考核范围本工艺人员绩效考核适用于所有的生产工艺人员，包括：生产管理人员、生产任务布线人员、生产工艺设计人员、制图员、热处理、机加工、装配工艺员、品质检验员、技术改进人员、物流配送人员等岗位。
三、绩效考核指标体系1. 生产效率指标生产效率是指在完成同等生产任务的情况下，所需要的时间、成本和资源等方面的表现。
以任务完成率、生产总量、半成品库存、设备利用率、工作效率、维修率等为指标，全面地评估员工的生产效率。
2. 质量管理指标质量管理是生产中非常关键的环节，直接关系到企业的质量信誉和顾客满意度。
以生产一次性合格率、生产过程控制、客户满意度、异常处理数量、产品退换货率等为指标，综合地考核员工的质量管理水平。
3. 技能水平指标技能水平是生产工艺人员固有的职业素质和能力，包括工作技能、学习能力、创新能力等方面。
以技术应用能力、工作技巧、问题解决能力、自主创新等为指标，客观地评估员工的技能水平。
4. 工作态度指标工作态度是企业文化建设的重要组成部分，是企业核心价值观的体现。
以工作积极性、工作负责度、团队合作精神、诚实守信等为指标，准确地考核员工的工作态度表现。
四、绩效考核流程1. 绩效考核周期绩效考核周期为每年一次，具体考核时间按照企业需求和实际情况确定。
2. 绩效考核程序（1）目标设定：企业根据年度战略发展目标制定工艺人员考核指标和绩效目标，为考核对象设定有针对性、量化明确的工作任务和工作指标。
（2）信息收集：企业提供绩效考核所需的资料和数据，并向员工征求自我评价和同事评价，收集员工的工作表现、成果、创新及发展情况。
绩效考核量化管理——生产部量化考核全案
生产生产部量化考核全案2.1.3生产车间量化考核管理制度设计>设计思路对于生产车间的绩效考核管理，木制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质呈、生产现场5S考核、生产安全考生核和组织纪律考核共五个方面的内容>解决问题1.规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2.控制员工的无效行为，提高工作效率>编制要求1.考核定就化与定性化相结合2.使被考核人清晰了解考核工作的全过程>应用范闱适用于车间绩效奖惩的评定>修改与完善木制度每半年修改一次为了使读者更清晰地了解车间绩效考核制度的制定,这里为大家提供车间绩效考核的范例，仅供读者参考。
第15条考核结果应用生产车间的绩效考核应用范I韦I如下•1.车间季度奖金和年度奖金的核发•2.优秀车间的评选-第5章所需表单工作纪律40% 极有效地告知相关人员，工作认贞负责，从不互相推诿，得—分编制日期审核日期修改处数批准日期修改日期2.1.6生产设备管理量化考核制度设计生 根据上述制度名称生产部设备管理量化考核制度编制部门执行部门>设计思路1. 设备管理足生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方而着手考虑>解决问题1. 规范车间设备的使用和维护，提高设备的利用率2. 控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成木>编制要求1. 符合设备使用规范2. 参考设备操作人员岗位说明书进行编制— >应用范围适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和娜酬提供依 据■>修改与完善2.木制度主要包括1.木制度应定期进行修改完善2.可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改2.2生产部绩效考核量表模板2.2.1生产部经理绩效考核量表模板生产计划完成率 15%达到％月度 生产部考核人签字:口期:生产部经理一般实行EI 标责任制考核，其主要13标包括产值和产品质虽，所以生产进度和产品质虽方而的指标往往被给予较大比重生产部经理作为部门负责人，全而管理部门各项工作，其考核也应从虽化指标和定性指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行,，其二者比例控制在7：3左右生产部经理的考核应注意与部门绩效13标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产经理的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩被考核人签字: 口期:2.2.6车间班组长绩效考核量表模板'被考核人!部门!生产部\\ 考评周期 月厚/年度、考核人i 职位i •• ••考核口期厂、考核项目Z・考核指标■厂、 ■考核内容■r 、权重 ■■ （%）「考核者 ■自 J 评上级下 级同 级车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况 15工时标准达成率 考核车间的工作效率 10产品交货及时率产品交货及时性101. 生产计划完成率■实际生产量*计划生产Mx100%2. 生产成木下降率-（上期生产成木-当期生产成本）一上期生产成本X100%指标说明权重说明考核结果核算考核关键问题单位产品生产成本考察车间的生产成木控制情况15产品质虽产品一次性合格率考核产品质呈情况15产品报废率10产品返工率10生产安全安全爭故发生次数考察车间生产安全管理状况15考核得分总计!车间班组的主要任务在于生产，从质量、产虽等方而可以基本衡虽出班组的绩效；!I!(.L.AX7._丄I人从.宀.Xn£J・4二I」h.丄工.一.彳!除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范闱*.*I|(i!车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产虽、!;交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、!;“下屈违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标;2.2.7生产计划专员绩效考核量表模板/II紧急订单处理及时率 15% 每有1次延迟，减分补货订单按时完成率 15%每有1次延迟，减分嵌化考核得分生产计划排程生产计划专员主要工在考核核算中，•核关键问题说明在具体操作过考核人签字: 审核人签字: 考核日期:审核口期:2-3生产部量化考核方案模板2.3.1生产部量化考核方案模板「部门负责人Ii 所屈部门i 生产部1J 评估时间段I 年月口~年月口考核项目呈化指标绩效目标值权重考核 频率得 分绩优H 标考核 目标实际 达成生产计划生产计划完成率110% 100%15% 月/季/年交期达成率 100% 100%10%月/季/年补货订单达成率100% $98%10% 月度产品m 质缺陷率W0.5% W1%10%月度产品一次性合格率$98%$95%15% 月度生产成本单位产品质呈成本预算内预算内15%季度订单管理指标说明•核结果核算说明质呈损失率W3%£2%10%季/年度生产安全安全事故发生次数0010%季/年度安全隐患整改率100%100%5%年度呈化考核得分合计指标生产计划完成率=X100%质虽损失率=xioo%在生产部的绩效考核中，产品生产进度的控制、产品品质和成本是主要考核内容，所以说明考核结果通常给予生产计划按时完成率、单位产品质虽成木和产品一次性合格率较大权重绩效结果的核算根拯部门的绩效13标完成情况进行,依据各指标的权重和实际完成程度核算说明进行分值的确定。
工艺绩效考核方案范本
工艺绩效考核方案范本工艺绩效考核方案一、考核目的：为了全面评估工艺部门的运作状况，提高工艺流程的效率和质量，制定本绩效考核方案，旨在激励员工的工作积极性，促进工艺创新和持续改进。
二、考核指标体系：生产效率：生产周期单位时间产量产能利用率产品质量：产品合格率不良品率客户投诉率资源利用效率：原材料利用率能源消耗设备利用率技术创新：提交的改进方案数量技术创新实施效果专利申请数量和质量安全与环保：事故发生率工艺环保指标达标情况废弃物处理合规率三、考核周期与频次：考核周期：每季度一次。
考核频次：对生产环节进行实时监测，季度末进行综合评估。
四、考核方法：定量化指标评估：根据考核指标体系，对每项指标进行量化评估，形成具体的得分。
绩效面谈：定期与工艺部门负责人进行绩效面谈，解析绩效评估结果，提出改进建议。
员工自评：鼓励员工对自己的工作进行自评，并提出改进意见。
五、奖惩机制：绩效奖励：对绩效优秀的员工或团队给予奖金、荣誉证书等奖励。
改进奖励：对提出并成功实施的技术创新或流程改进方案给予奖励。
绩效惩罚：对绩效不达标的员工或团队采取适度的惩罚措施，包括降薪、调整工作岗位等。
六、改进措施：定期培训：针对工艺部门的技能和知识进行定期培训，提升员工的专业水平。
员工参与决策：鼓励员工参与工艺流程优化和改进方案的制定，增强员工的归属感和责任感。
七、考核结果通报：结果通报：将每次考核的结果及时通报给工艺部门负责人和相关员工。
透明公正：确保考核过程公正透明，充分沟通考核标准和流程。
八、持续改进：定期评估方案：每年对绩效考核方案进行一次评估，根据实际情况进行调整和改进。
反馈机制：建立员工对绩效考核方案提出改进建议的反馈机制，促使方案的不断优化。
日期[您的公司/组织名称]。
工艺技术员绩效考核
工艺技术员绩效考核工艺技术员是企业中非常重要的一支力量，他们负责研发和改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。
因此，评估工艺技术员的绩效是企业保持竞争力的重要环节。
下面是一份针对工艺技术员的绩效考核方案。
一、工艺技术员的基本职责：1.负责研究和改进产品的工艺流程，提高生产效率和产品质量；2.协助工程师完成新产品开发，提供技术支持；3.负责制定生产工艺和操作指导书，并进行培训；4.及时解决生产现场的技术问题，提供技术支持；5.参与生产线调试和性能评估，优化生产流程。
二、工艺技术员的绩效考核指标：1.新产品开发能力：评估其在新产品开发过程中的技术贡献和合作能力。
2.工艺改进能力：评估其对原有工艺流程的改进和优化能力。
3.生产效率提升：通过评估其工艺改进和操作指导书的实施情况，评估其对生产效率的提升能力。
4.产品质量控制：通过评估其制定的操作指导书的有效性和质量控制工作的实施情况，评估其对产品质量的控制能力。
5.技术问题解决能力：通过评估其对生产现场技术问题的解决能力，评估其对生产线稳定性的影响。
6.团队合作能力：评估其在团队合作中的贡献和合作态度。
三、具体考核方法：1.定期组织技术交流会议，工艺技术员可以汇报自己的工作成果和遇到的问题，并接受其他部门的评审。
2.开展定期培训和自我评估，工艺技术员可以通过参加培训和自我评估来检查自己的工作表现和技术能力。
3.实施360度绩效评估，工艺技术员可以接受来自上级、下级和同级的评估，以全方位评估工作表现和团队合作能力。
4.制定目标和考核计划，工艺技术员可以根据自己的工作职责和企业目标制定个人目标和工作计划，在考核中评估其目标完成情况和绩效表现。
四、绩效考核结果和奖励措施：1.绩效考核结果将作为晋升和职级调整的重要依据，优秀的工艺技术员将有机会得到晋升和加薪。
2.优秀工艺技术员将被评选为"年度杰出工艺技术员"，并颁发奖金和荣誉证书。
3.建立奖励机制，对于提出重大技术改进和创新的工艺技术员给予额外奖励。
工艺员绩效考核
工艺员绩效考核篇一：工艺技术员绩效量化模式工艺技术员绩效量化模式工艺技术员主要负责企业车间工艺技术管理工作。
工艺技术员绩效量化模式，由以下两部分组成：一、工艺技术员的关键职责，绩效目标和考核指标工艺技术员关键职责、绩效目标和考核指标关键职责绩效目标考核指标二、工艺技术员绩效量化考核工艺技术员的绩效量化考核，包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。
工艺技术员最终考核得分=业绩（40%）+态度（40%）+能力（20%）。
技术工艺员绩效量化考核指标分别见下表：工艺技术员工作态度和工作能力绩效量化篇二：工艺部绩效考核评分表工艺部绩效考核方案一、目的对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。
二、范围工艺部门全体员工。
三、考核类型本部门绩效考核分为二类：绩效等级：四、考核标准工艺员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1）工艺流程单：要求及时、准确，每有一单完成不及时扣5分；制单不详细到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；造成生产浪费损失扣10~40分。
总分：40分2）工艺文件：生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分：30分3）产前指导和产中抽查：工艺指导应及时、有效、持续改进。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分：20分4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违反扣2分。
总分：10分计划员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1）计划编制：计划编制准确性要求：100%（以图纸为标准要求）。
总分：40分a.漏排特殊钢材或某一款外购件，未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。
b.准确性达100%奖励10分2）时间效率：计划编制完成要求：100%（以图纸到达后两个工作日为标准要求，不含图纸更改时间）。
生产工艺人员绩效考核及考核指标
行业绩效考核指标库大全之生产工艺人员绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.３绩效考核实用文案第2章生产工艺人员绩效考核2.1 生产管理部关键绩效考核指标2.2 工艺管理部关键绩效考核指标2.3 生产车间主任绩效考核指标量表2.4 生产车间班组长绩效考核指标量表2.5 生产车间班组长绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核，也称绩效考评，是针对企业中每位员工所承担的工作，通过应用各种科学的方法，对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价，并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理，是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价，并将绩效成绩用于企业日常管理活动中，以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号，通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具，这种测量既可以是绝对性的，也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则（1）具体的（Specific）绩效指标要切中特定的工作目标，不是笼统的而是应该适度细化，并且随情境变化而发生变化。
（2）可度量的（Measurable）绩效指标或者是数量化的或者是行为化的，同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
（3）可实现的（Attainable）绩效指标在付出努力的情况下是可实现的，主要是为了避免设立过高或过低的目标，从而失去了设立该考核指标的意义。
（4）现实的（Realistic）绩效指标是实实在在的，是可以证明和观察得到的，是现实的而并不是假设的。
（5）有时限的（Time -bound ）绩效指标中要使用一定的时间单位，即设定完成这些绩效指标的期限，这也是关注效率的一种表现。
工艺绩效考核
2017年12月26日
扣10分 扣8分 扣5分 扣3分 扣1分 扣3分 扣10分 扣1分 扣1分 扣5-10分 扣2-5分 扣2分 扣2分 扣5分 扣2分 扣3分 扣2分 扣5分 扣5分 扣2分 扣2分 加10分 加8分 加5分
3.1.12 公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次 3.1.13 未监控到生产部门擅自己更改生产参数的 3.1.14 私自更改工程要求使用的产品物料 3.1.15 本部门本月因工艺问题造成交期延误的 3.1.16 本部门本月因工艺问题造成批量报废的 3.1.17 本部门本月报废率比上月上升的 3.1.18 本部门连续三个月报废率递增的 3.1.19 未经批准私自更改工艺流程的 3.1.20 人为造成测量仪器损坏或产品损坏，每发生一次 3.1.21 生产车间投诉配合不到位，经查属实的 3.2 加分项 3.2.1 为公司作出贡献，荣获的公司记大功一次 3.2.2 为公司作出贡献，荣获的公司记小功一次 3.2.3 为公司作出贡献，荣获的公司记嘉奖一次
加3分 加2分 加2分 加1-10分 加5分 加2标，即考核评分采取缺失和无缺失加减分。 本制度本着逐级考核方式，由上级考核下级当考核存在着一定争议时，可向上一 级领导申诉. 发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理。 连续三个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的工艺员，经过培 训后仍达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退。
工艺部绩效考核办法
一、目的： 提高工艺人员的工作责任心、工作效率及工作质量，推进产品工艺优化及成本节 约，减少因人为因素的损失。 二、范围： 本办法适用于工艺部工艺人员的绩效考核。 三、考核依据： 3.1 扣分项 3.1.1 违反公司厂纪厂规记大过一次 3.1.2 违反公司厂纪厂规记小过一次 3.1.3 违反公司厂纪厂规记申诫一次 3.1.4 违反公司厂纪厂规记警告一次 3.1.5 迟到、早退一次 3.1.6 旷工一次 3.1.7 新工艺参数未经试验确认，盲目量产，造成经济损失≥500元 对新产品试制进行有效服务、跟踪、总结、收集问题并提出整改措施， 每有一项不合格 及时处理现场质量问题(含异常质量信息），执行相关会议决议，完成 3.1.9 各项临时工作，每项不完成 3.1.8 3.1.10 对不服从上级的工作安排，按其情节严重性 3.1.11 交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理，造成工艺标准不统 一，被其他部门投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次
工艺员绩效考核方案
工艺员绩效考核方案
随着工业生产的不断发展，工艺员在生产过程中扮演着至关重
要的角色。
他们负责监督和管理生产流程，确保产品质量和生产效率。
因此，建立一个科学合理的工艺员绩效考核方案对于企业的发
展至关重要。
首先，工艺员的绩效考核应该围绕着其工作职责展开。
工艺员
的主要职责包括生产过程的监督、质量控制、工艺改进等。
因此，
绩效考核方案应该包括对以上方面的评估，以及对工艺员在工作中
的创新能力、协作能力等方面的考核。
其次，绩效考核方案应该注重量化指标和定量化数据。
通过建
立科学的考核指标体系，可以客观地评估工艺员的工作表现。
比如，可以通过生产效率、产品质量合格率、工艺改进方案的落实情况等
指标来评估工艺员的工作表现。
另外，绩效考核方案还应该注重员工的个人发展和激励机制。
通过设立个人发展规划和培训计划，可以帮助工艺员不断提升自己
的专业技能和知识水平。
同时，通过设立奖惩机制，可以激励工艺
员积极工作，提高工作效率和质量。
最后，绩效考核方案的建立需要充分考虑员工的意见和建议。
可以通过员工满意度调查、定期的绩效评估讨论会等方式，收集员
工对绩效考核方案的意见和建议，以便不断完善和优化方案。
综上所述，建立一个科学合理的工艺员绩效考核方案对于企业
的发展至关重要。
通过考核方案的建立，可以帮助企业更好地激励
和管理工艺员，提高生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。
纺织公司生产工坊KPI绩效考核方案
纺织公司生产工坊KPI绩效考核方案
背景
纺织公司生产工坊是公司的核心生产车间，为了提高生产效率和员工绩效，制定了以下KPI绩效考核方案。
考核目标
1. 提高生产效率：通过衡量工坊的生产产量和生产质量，促进生产效率的提升。
2. 优化生产流程：通过衡量工坊的生产周期和生产成本，找出生产流程中的瓶颈并加以改进。
3. 增强员工绩效：通过衡量员工的工作质量和工作效率，激励员工积极工作并提升绩效水平。
考核指标
1. 生产产量：衡量工坊的每日、每周、每月产量，以确保生产目标的实现。
2. 生产质量：衡量工坊生产的产品质量，包括产品的缺陷率、合格率等。
3. 生产周期：衡量工坊从接到订单到完成生产的时间周期。
4. 生产成本：衡量工坊生产所需的成本，包括原材料成本、人工成本等。
5. 工作质量：衡量员工工作的精准度、责任心以及错误率等。
6. 工作效率：衡量员工工作的速度、工作量以及工作效能等。
考核方式
1. 数据统计：定期收集工坊生产数据和员工绩效数据，包括产量、质量、周期、成本等指标。
2. 数据分析：对收集的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。
3. 绩效评估：根据考核指标对工坊和员工进行绩效评估，确定绩效得分。
4. 绩效激励：根据绩效得分给予员工绩效奖励，鼓励员工积极工作。
考核周期
该KPI绩效考核方案将每季度进行一次全面绩效评估，以及每月对关键指标进行监测和部分绩效评估。
结论
通过实施纺织公司生产工坊KPI绩效考核方案，将能够提高生产效率和员工绩效，进一步推动公司发展和增加竞争力。
技术工艺管理人员量化指标设计、绩效考核方案
技术工艺人员量化考核技术总监1 量化指标设计次数企业规定的次数2 绩效考核方案技术总监绩效考核目标责任书一、目的为明确工作责任，本公司总经理（下称甲方）与生产技术总监（下称乙方）签订此目标责任书，以明确双方的责任和义务，确保技术总监的工作目标按期完成。
二、责任期限本责任书执行期一年，从年月日起至年月日止，期满后根据实际情况双方协商继续签订目标责任书。
三、双方主要权利和责任（一）技术总监权利和责任1．权利（1）对分管部门经理具有提名权。
（2）在符合公司人事管理制度范围内，有权对分管员工的奖惩、定级、升级、加薪、招工、雇用或解聘辞退等事宜做出决策。
2．责任（1）对不执行董事会/总经理会议决议负责。
（2）对领导不力造成本部门工作效率低下、管理混乱负责。
（二）总经理权利和责任1．权利拥有对技术总监的监督考核权。
2．责任负有指导、协助乙方展开必要工作的责任。
四、乙方工作业绩考核办法每季度采用关键业绩指标评分法对乙方的工作目标进行考核，评分办法如下表所示。
乙方工作业绩考核表关键业绩指标评分标准权重技术引进计划1．完成率为100%，得2020%完成率2．每降低%，减分3．低于目标值%，不得分新技术研发计划完成率1．完成率为100%，得15分2．超额完成%，加分，最高可分3．每降低%，减分，低于目标值%，不得分15%重大技术改进成功率1．成功率为100%，得15分2．成功率为%～%，得分3．成功率低于%，不得分15%工艺改进消耗降低率1．消耗降低率为%，得102．消耗降低率为%～%，得分3．消耗降低率低于%，不得分10%技术引进、研发及改造总费用控制率1．控制率低于%，得202．控制率每提高%，扣分3．控制率高于%，不得分20%培训计划完成率1．完成率为100%，得102．超额完成%，加分，最高可分3．每降低%，减分，低于目标值%，不得分10%核心员工保有率1．保有率为100%，得102．保有率为%～%，得分3．保有率低于%，不得分10%五、乙方工作业绩奖惩1．工资：乙方每月固定发放薪水元人民币。
工艺管理岗kpi考核
工艺管理岗kpi考核工艺管理岗KPI考核随着企业竞争日益激烈，工艺管理在生产制造环节中起到了举足轻重的作用。
而工艺管理岗位的KPI考核则成为了评估工艺管理人员绩效的重要指标。
本文将重点探讨工艺管理岗KPI考核的相关内容。
一、生产效率生产效率是衡量工艺管理人员绩效的重要指标之一。
提高生产效率可以使企业生产成本降低，产能提升，并能更好地满足市场需求。
因此，工艺管理岗位的KPI考核中，生产效率是首要考虑的指标之一。
工艺管理人员需要通过优化工艺流程、提高生产线稳定性、降低废品率等手段，不断提升生产效率。
二、质量管理质量管理是工艺管理的核心任务之一。
企业只有提供高质量的产品和服务，才能赢得市场竞争力。
因此，工艺管理岗位的KPI考核中，质量管理是不可忽视的指标。
工艺管理人员需要制定完善的质量管理体系，加强工艺流程控制，确保产品质量符合标准要求。
此外，及时处理客户投诉、改进产品质量等也是工艺管理人员需要关注的方面。
三、成本控制成本控制是企业获得利润的重要手段之一。
在工艺管理岗位的KPI考核中，成本控制是一个重要的考核指标。
工艺管理人员需要通过优化工艺流程、降低原材料成本、提升生产效率等手段，不断降低生产成本。
同时，也需要关注设备维护、能源消耗等方面的成本控制，以提高企业的盈利能力。
四、团队合作团队合作是工艺管理岗位的重要素质之一。
在KPI考核中，团队合作能力也是需要考察的指标之一。
工艺管理人员需要与生产、质量、采购等部门密切合作，共同解决生产中的问题，提升企业整体绩效。
因此，工艺管理人员需要具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。
五、创新能力创新能力是工艺管理岗位的重要素质之一。
在KPI考核中，创新能力也是需要考察的指标之一。
工艺管理人员需要不断关注最新的工艺技术和管理理念，积极推动工艺创新，提升企业竞争力。
同时，也需要关注工艺改进和优化，以提高生产效率和质量水平。
六、安全环保安全环保是企业可持续发展的重要保障。
工艺提高分析师KPI绩效考核
仓储人员满意（25％）
1．80％－90％的仓储经理和部门经理认为：
及时对请求的问题给予分析
对问题的答复是正确和有效的
提供了有用的建议
在必要时提供持续的意见
调查
总监满意（2％）
1．部门总监认为
及时对请求的问题给予分析
对问题的答复是正确和有效的
提供了有用的建议
在必要时提供持续的意见
面对面的会议
准确和有效的价格系统（15％）
1．95％－99％的仓储经理认为：
价格系统有效
部门经理理解整个价格系统
如果价格系统表现不好，可以及时提改进的建议
仓储调查
完成特殊的项目（5％）
经理认为项目能够在规定时间内完成
经理的反馈
工艺提高分析师
考核指标
考核标准
如何跟踪
改善薪资控制的方法（35％）
每年对部门计划和总结意见进行修改
记录
75％－80％的部门经理对计划和总结的意见如下：
提供准确的计划信息
有用的计划工具显示上一季度源自绩效考核结果仓储的调查至少向仓储和区域经理提供一次有用的月度报告
调查
至少每年有一次项目的提高
在实施时，有一定的计划可以参照
生产车间量化绩效考核管理制度
生产车间量化绩效考核管理制度一、考核目的和依据为了提高生产车间的工作效率和员工绩效，明确绩效评估标准和考核流程，订立本管理制度。
本制度依据公司的战略目标和生产车间的实际情况，量化考核标准和管理要求，确保员工的工作质量和工作效率实现公司要求。
二、考核内容和标准1. 安全生产•遵守公司安全生产规定和操作规程；•无违章违纪行为发生；•每月参加安全培训并合格；•无发生安全事故。
2. 生产质量•优良产品的产量占比实现设定标准；•产品合格率实现设定标准；•无因质量问题引发的客户投诉；•无设备损坏和维护和修理的情况。
3. 生产效率•生产车间设备的正常运行率实现设定标准；•生产车间的生产效率实现设定标准；•生产车间的生产计划完成率实现设定标准；•生产车间的产能利用率实现设定标准。
4. 本钱掌控•生产车间的物料消耗与实际生产量相匹配；•掌控生产车间的人力本钱在设定范围内；•掌控生产车间的能源消耗在设定范围内；•掌控生产车间的维护费用在设定范围内。
5. 团队合作•乐观参加团队讨论和决策；•遵守团队规定、公司政策和规章制度；•乐观帮忙其他成员解决工作问题；•与其他部门和团队进行有效沟通和协作。
三、考核流程1. 考核周期考核周期为每月一次，依据企业实际情况和需要可进行季度、年度考核。
2. 考核标准依据以上考核内容和标准，针对每个考核项设定满分，并调配相应的权重，合计为100分。
3. 考核指标每个考核项设置相应的考核指标，包含实在的量化指标和描述性指标，用于评估每个员工的工作绩效。
4. 数据收集生产车间主管负责收集相关数据和资料，包含生产计划、生产报表、质量报告等，并进行整理和汇总。
5. 考核结果评定依据收集到的数据和资料，对每个员工的考核结果进行评定，计算得出绩效得分。
6. 绩效反馈与考核奖惩依据考核结果，对绩效优秀的员工予以称赞和嘉奖；对绩效较差的员工进行培训和辅导，并订立改进计划。
同时，考核结果将作为员工绩效考核、奖惩和晋升的紧要参考依据。
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季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
1.3生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产管理部经理
60~70分
51~60分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
0~50分
领导
综合
满意度
生产
车间
主任
生产车间
主任
20%
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
1.5生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态
编 号
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：日期： 年 月 日
姓名
部门
部门
生产管理部
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%
3
交期达成率
10%
考核期内确保交期达成率在%以上
4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于%
5
生产计划
生产车间
主任
15%
B≤1
91~10≤B＜0.9
61~80分
0.7≤B＜0.8
51~60分
B＜0.7
0~50分
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
日排单
计划履
行记录
生产车间
主任
20%
C≥0.9
91~100分
0.8≤C＜0.9
81~90分
0.7≤C＜0.8
61~80分
0.6≤C＜0.7
生产工艺人员KPI绩效量化考核
1.1生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度
财务部
7
生产设备利用率
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
工时标准达成率
排程准确率
10%
考核期内不得低于%
6
工时标准达成率
10%
考核期内工时标准达成率达%
7
物耗标准达成率
10%
考核期内应达到%以上
8
生产现场5S质量
5%
考核期内5S要求的不合格项数不得超过项
9
生产安全事
故发生次数
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到%以上
年度
设备部
8
生产安全
事故次数
季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
1.2工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
本次考核总得分
考核
指标
说明
员工技能提升率
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
1.4生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91~100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
岗位
生产车间班组长
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间
主任
15%
A≥1.2
91~100分
1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
合格
达成率（B）
月度
产品
质量
检查表