金属材料落锤式冲击试验机
落锤冲击试验机的保养维护
落锤冲击试验机的保养维护一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料强度测试和破坏性试验的机器，它具有重要的作用。
为了保证设备的长期稳定运行，减少故障率，提高使用寿命，必须定期对设备进行保养维护。
本文将介绍落锤冲击试验机的保养维护注意事项。
二、日常保养1. 清洁试验机在使用过程中会积累大量的灰尘和杂物，应定期进行清洁工作。
首先，需要将试验机的电源关闭，并拔掉插头。
然后，使用干净的毛巾或刷子清洁主机的表面。
同时，应该注意，不要使用含有酸、碱、砂粒或其他腐蚀剂的清洁剂，以免损坏试验机的表面。
2. 紧固件的检查落锤冲击试验机的各个部件之间都通过紧固件进行连接。
在试验机正常工作前，应该对这些紧固件进行检查，确保它们都紧固在正确的位置。
如果发现有松动的情况，应该及时进行调整。
3. 润滑试验机的润滑工作十分重要。
通过给机器润滑，可以延长设备的使用寿命，避免机器因为摩擦而出现故障。
因此，在进行试验前，应该对试验机的润滑点进行润滑，确保每个部位都充分涂抹润滑油。
三、周期检查落锤冲击试验机需要定期进行一些安全检查和机器的维护工作。
这些周期检查可以对设备的安全性和运行稳定性进行保障。
1. 电气部分电气部分是试验机的关键部分之一，它直接影响设备能否正常工作。
因此，定期检查电气部分是必要的。
主要包括检查电缆是否有损坏和裂纹、查看电气控制箱是否有漏电现象等。
2. 机械部分机械部分是试验机的另一个重要部分，它包括机器的各个传动部件以及机器外壳的检查。
主要包括检查各个传动部件的轴承、齿轮、链条和各个摩擦部位的磨损情况等。
3. 油液更换试验机的润滑系统需要定期更换油液，以保证机器长期平稳运行。
在更换油液的同时，应该清洗系统内的沉淀物和杂质，并查看油液的颜色和质量。
四、故障处理虽然我们平时会定期进行落锤冲击试验机的保养维护，但是在使用过程中，设备难免会出现一些故障。
如果遇到设备故障，我们应该及时对错误原因进行排查，并采取合理的措施进行处理。
落锤冲击试验机的工作流程
落锤冲击试验机的工作流程
落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品
进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。
落锤冲击试验
机同时，也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验，以鉴定材
料质量的优劣。
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率。
此试验方法可以通过改变落锤的质量
和或改变高度来满足不同产品的技术要求。
落锤冲击试验机的工作流程：
安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤，落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。
电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母
联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。
根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将
锤提升至设定高度。
释放落锤，锤体自由下落冲击试样。
当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，锤体落在捕捉架上。
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落锤材料冲击试验机
产品简介：FLLC1401落锤材料冲击试验机主要用于纤维增强树脂基复合材料板抗损伤力的测量，主要是将一定质量的锤体提升至设定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到板材试样上，观察试样表面是否出现裂痕以及是否破坏掉试样。
带有仪器化测量装置，满足ASTM D 7136/ D7136M-05/ BSS 7260试验标准，同时可以按照ASTM D7137/D7137M-05标准对次试样再进行压缩试验测试。
了解合层复合材料板的损伤特性，对于复合材料产品的研制和材料的选择是非常有帮助的。
主要规格：冲击能量范围2J～40J；锤体质量2kg、5.5kg；质量误差±5%；锤头直径16mm；冲击高度100mm～745mm；冲击速度1.4m/s～3.8m/s；提锤速度约7m/min；高度测量误差≤±10mm；传感器载荷力5kN；传感器静态线性误差满量程±1%（10%～50%FS）、逐点±2%（50%～100%FS）；试验采样频率1.25MHz，频率响应500kHz；实验动态误差<2%；光杆间距210mm；主机尺寸750mm X 600mm X 1500mm；主机重量约100kG；技术特点：1.落锤材料冲击试验机采用自动化控制，锤体可以自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。
本机所配专用控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度等参数设置。
2.具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制试验开始，试验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。
3.整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
落锤冲击试验机安全操作及保养规程
落锤冲击试验机安全操作及保养规程一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料破坏性试验的专用设备，常用于金属、非金属、塑料等材料的耐冲击性能测试。
本文主要介绍该设备的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行及使用者的人身安全。
二、安全操作1. 设备操作前准备•确认试验机的配置和管理部门；•查看电缆是否连接正常，检查控制器显示屏是否正常并且所有接线都接得很好；•准备必要的试验样品、安全护具。
2. 设备操作•严格按照试验样品的标准要求设定试验标准：–选择正确的落锤，保证落锤的质量和高度符合要求；–根据不同的试验样品选择不同的支持板和固定夹具；–调节冲击角度与位置，注意不要超过设备的角度限制；–设定冲击次数；–开始试验。
•试验过程中，应注意以下事项：–在试验过程中，禁止整个身体或身体局部位进入支架之内，以免受伤；–设备发出警报时，应停止试验并检查设备故障。
•试验结束后，应按以下步骤对设备进行处理：–切断电源，关闭设备；–将试验样品取出，清理设备；–维护和保养设备。
3. 注意事项•试验机只能由经过培训的人员操作，并由专业人员检查设备；•特别禁止测试不符合试验标准的试验样品；•在试验过程中，不得连续超负荷操作，以免引发设备故障。
三、保养规程落锤冲击试验机作为一种高精度和专用设备，应严格按照以下规定进行保养：1. 日常保养•每次使用后，清洁设备的表面及试验样品周围区域；•检查试验机的螺丝、连接件是否紧固，每周一次；•确保设备周围不要有其它物品（如工具等）造成损坏以及不要有易燃物品，不要在试验室内或周围存放危险品。
2. 定期保养•半年左右更换一次油缸密封圈、衬套，检查是否有泄露；•每年更换一次润滑油。
3. 保养时的注意事项•保养时，应选择合适的工具以及适量的油品，避免使用过量的油品；•把设备放在安全的地方，并提供信任度较高的专家或技术工人进行保养。
四、总结落锤冲击试验机作为一种特殊的材料测试设备，在使用、保养中都需要严格按照规定操作。
落锤式冲击试验机测量不确定度评定报告
[4]张相山，姜波，合成标准不确定度评定中
相 关 性 的 讨 论 [J], 中 国 测 试 技 术 ， 2005 ，
31(5);49-50
9、校准和测量能力（CMC）
（0~6200）g U=0.2g(k=2) （6200~30000）g U=2g(k=2)
10、结束语
依据 JJF1445-2014 落锤式冲击试验机校 准规范中对测量结果不确定度的要求，而本
文中评定的测量结果不确定度符合检定规程
所要求的，由此可见，此方法科学可行。
参考文献
击试验机进行校准，直接测量得出标准值为
1000.5g 、 1000.7g 、 1000.6g ， 平 均 值 为
112 幸福生活指南
m = 1000.6 ， Rm = 0.2 。说明：极差系数 d n = 1.69
7.2 将下列有关已知条件：
δm = ±0.1 g ， m = 1000.6 g ， Rm = 0.2 g，n = 3 ，d n = 1.69 ，代入式可
度分量 uδm ，其二是落锤质量测量重复性引人
的不确定度分量 u Rm 。
4.1宽
a = δ m ，估计均匀分布；采用 B 类方法评定
uδ m
=
δm 3
4.1.3 依据落锤质量重复测量值的极差采
用 A 类方法评定不确定度分量
u Rm = Rm dn n
引言
落锤式冲击试验机是用于对材料或产品 做落体冲击试验的测量仪器，一般包括落锤、 主机、高度测量部分、工作台、释放和捕捉 装置、防二次冲击机构等几部分。按照相应 产品标准，选用不同型号的落锤式冲击试验 机和特定的落锤，在规定的高度下，冲击放 置在工作台上的试样，根据试样冲击后的情 况，来判定样品的抗冲击性能。本文主要针 对落锤式冲击试验机的质量示值误差测量进 行不确定度评定。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm；
2、锤头质量：D25 25g±2g；D90 545g±3g；
3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm；
4、砝码质量。
二、校验项目及条件
1校验项目
（1）冲击高度
（2）锤头质量
（3）冲击点偏差
（4）砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。
三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。
四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。
六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。
[整理版]落锤冲击试验机操纵标准
![[整理版]落锤冲击试验机操纵标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a2d32cd60408763231126edb6f1aff00bed5702d.png)
落锤冲击试验机操作规范,,,,,
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
适用于对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，测定材料的抗外力冲击性能。
,,,,,
测量方法
该试验机，下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
试验步骤
一、设定提锤高度
1.接通电源，进入操作界面；
2.在液晶显示器上，点击“上”、“下”按钮进行翻页或换行，设定提升高度，
单位为㎜；
二、上升、下降操作
1.设定完高度，在同一界面选择上升或下降操作；
2.每次上升前设定需要高度，然后按CLR对高度清零。
三、放锤，抱锤
锤体提升到设定高度时，在上升下降界面中按“下”按钮，进入放锤，抱锤界面；按放锤，锤体冲击完试样后弹起，抱锤自动启动，捉住锤体，防止二次冲击。
实验完毕，使抱锤释放。
试验注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，基础中间应注有Φ120㎜，深500㎜的孔，调
整主机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，在升降丝杆上注入少量机油。
2.为了操作人员自身安全，设备必须接地。
3.在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤
及其他伤害。
4.请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。
5.经常保持机器整洁干净，对锤体进行维护，以防碰伤。
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤冲击试验机常见问题解决方法2、试件平放在绝热材料上，上表面朝上，并用压环压住，聚苯乙烯板放在混凝土基础的不锈钢板上。
3、从卷材宽度方向距边缘100mm外裁取至少约300mm*300mm的10个试件，试件在规定的条件下至少放置24h。
4、试验在（232）℃进行，必要时接受（—102）℃。
对后面的条件，试件冷冻至（—102）℃。
当试件从冷冻箱取出，在室温下应在10s内试验。
5、当落锤释放时，能从距试件上表面垂直高度（6005）mm的位置自由下落。
6、试件开始用10mm直径的穿刺工具进行，当试件被穿刺后，用更大直径的，如此一直到40mm直径的穿刺工具。
8、抗冲击用穿刺工具的直径表示，防水卷材5个试件中至少有4个试件无渗漏。
9、检查试件是否被击穿，用肥皂溶液涂冲击区域的表面，隔5min—10min试验，冲击区域用线KPa的压差，上表面在低压力的一面。
若60s后未观测到空气气泡，认为试件无渗漏或穿孔。
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中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]i2023年3月4日，第二十六届中国国际包装工业展览会（Sino—Pac[认真]冷热冲击试验机在一般操作情况下，在应用测试过程中一直都是很优秀，但有时也有可能显现故障等情况问题，而其中较为常见的是短路，为什么会显现短路呢？如碰到这个问题，可以用依照以下方法来处理：1、冷热冲击试验机显示器的显示值比实际值低或显示值不稳定，就有可能是保护管内部存有脏污，处理方式：用专用清洁剂去除脏污便可；假如显示值指出是负值，那么就是热电阻短路或接线接错而导致，处理方式：改正接线，处理好短路问题便可。
落球冲击试验机标准(一)
落球冲击试验机标准(一)落球冲击试验机标准什么是落球冲击试验机？落球冲击试验机是一种用于测试材料或产品的耐冲击性能的机器，其原理是让一个固定的重量（通常是1公斤或2公斤）从特定高度上自由落下，冲击样品并观察其耐受程度。
落球冲击试验机标准规定为了保证测试结果的准确性和可比性，各个国家都有相应的标准规定落球冲击试验的测试方法、测试条件、测试结果的判定等等。
以下是一些国内外常用的标准：ASTM标准美国材料试验协会（ASTM）制定的标准是最著名的国际标准之一。
ASTM D2794是其落球冲击测试的标准试验方法，约定了测试条件、样品的准备、计算等各个方面。
该标准适用于多种材料的测试。
ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了国际标准ISO 6272-1，其中介绍了多种落球冲击试验机的测试方法和试验条件，还规定了测试结果的计算方法。
GB标准中国国家一般采用国家标准（GB）作为参照，目前常用的是GB/T 1732-2010《塑料冲击试验方法》和GB/T 1043.1-2008《塑料牌号热塑性塑料（TP）和热固性塑料（TF）通用规定》等标准。
这些标准既适用于塑料材料的测试，也适用于金属、木材等其他材料的测试。
总结落球冲击试验机是检测耐冲击性能的重要设备，而标准规定则是保证测试结果准确、可比的关键。
使用落球冲击试验机的企业或机构应当遵守相应的标准规定，这也有助于提高产品质量和安全性。
落球冲击试验机应用领域落球冲击试验机被广泛应用于多个领域，如：•医疗器械：检测不同材料制成的医疗器械的安全性；•汽车工业：测试汽车零部件的耐冲击性能；•电子电器：测试手机、电脑等电子产品的外壳强度；•塑料工业：测试各种塑料材料的性能，如ABS板、PC板等；•建筑材料：测试门窗玻璃的抗风压能力等。
落球冲击试验机操作注意事项虽然落球冲击试验机操作相对简单，但使用前仍需注意以下事项：•确认设备是否正常工作，如反射器安装是否正确；•样品的尺寸应符合标准规定，否则会影响测试结果；•仪器设定的试验条件应符合标准规定，如试验间隔、测试高度等；•测试时需注意保护个人安全，例如戴上耳塞、手套等。
落锤冲击试验机检定规程
落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。
为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。
本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。
二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。
2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。
3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。
三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。
将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。
然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。
2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。
3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。
根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。
4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。
将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。
5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。
选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。
记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。
四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。
报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。
落锤冲击试验机原理
落锤冲击试验机原理
落锤冲击试验机是一种材料力学试验设备，通常用于评估金属、塑料、橡胶等材料的韧性、抗冲击性和耐冲击性能。
其原理是利用重锤对测试样品进行冲击，在样品断裂或产生裂纹的时候记录冲击力和形变数据，通过这些数据来评估材料的抗冲击性能。
落锤冲击试验机主要由下落器、测量系统、数据采集和分析系统组成。
在测试过程中，样品通常是放在一个支架上的，并且下落器会根据设定的高度、速度和角度将重锤释放到测试样品上。
下落器上的传感器可以实时监测冲击应力和形变，数据会被传输到数据采集系统中进行分析和处理。
落锤冲击试验机是一种非常重要的材料性能测试设备，广泛应用于工程、材料科学和研发领域，帮助人们评估材料在真实应用环境下的性能和可靠性。
金属材料冲击试验
金属材料冲击试验金属材料的冲击试验是评估金属材料在受到外部冲击或撞击时的抗冲击性能的重要手段。
通过冲击试验，可以了解金属材料在受到冲击载荷时的变形、破裂行为，为工程设计和材料选择提供重要参考。
本文将介绍金属材料冲击试验的一般流程、常用试验方法和相关标准，以及一些注意事项。
一、冲击试验流程。
1. 试样准备，首先需要准备好符合标准要求的金属试样，通常是标准化的试样几何形状和尺寸。
试样的制备要求严格，以保证试验结果的准确性和可比性。
2. 试验设备准备，冲击试验常用的设备有冲击试验机和落锤式冲击试验机。
在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，以确保试验的准确性和可靠性。
3. 试验参数设定，根据试验标准和试样特性，设定合适的试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
这些参数会直接影响试验结果，因此需要进行合理的选择和设定。
4. 进行试验，将试样装入冲击试验机中，根据设定的参数进行试验。
在试验过程中，需要对试样的变形、破裂情况进行观测和记录。
5. 数据分析，根据试验结果，进行数据分析和处理，得出试样的冲击性能参数，如冲击强度、冲击韧性等。
二、常用试验方法。
1. 夏比冲击试验，夏比冲击试验是一种常用的金属材料冲击试验方法，通过将冲击钢锥或冲击锤自一定高度自由落下，冲击试样表面，观察试样的变形和破裂情况，得出冲击性能参数。
2. 夏尔皮冲击试验，夏尔皮冲击试验是另一种常用的金属材料冲击试验方法，通过使用冲击试验机对试样进行冲击，观察试样的冲击行为和破裂形态，得出冲击性能参数。
3. 落锤式冲击试验，落锤式冲击试验是一种简单直观的冲击试验方法，通过使用落锤将试样冲击，观察试样的冲击响应和破裂情况，得出冲击性能参数。
三、注意事项。
1. 试样制备，试样的制备要求严格，需要按照标准要求进行制备，以保证试验结果的准确性和可比性。
2. 试验设备校准，在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，以确保试验的准确性和可靠性。
3. 试验参数选择，合理选择试验参数对试验结果至关重要，需要根据试验标准和试样特性进行合理的选择和设定。
落锤实验机操作规程
落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测量材料的抗冲击性能的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作落锤实验机，保障实验结果的准确性和人员的安全。
二、设备概述落锤实验机由主机、控制系统、数据采集系统和安全保护装置组成。
主机由落锤、支架、传感器等部分组成。
三、操作准备1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 准备试验样品：根据实验要求准备好试验样品，并确保其符合相关标准。
3. 设置实验参数：根据实验要求设置好冲击能量、落锤高度、试验温度等参数。
四、操作步骤1. 打开电源：将电源开关置于“ON”位置，确保设备正常供电。
2. 启动控制系统：按照控制系统说明书的要求启动系统，确保系统正常运行。
3. 校准传感器：按照校准程序校准传感器，确保测量结果准确可靠。
4. 安装试验样品：根据实验要求将试验样品安装在支架上，并确保其位置正确、固定可靠。
5. 设置实验参数：根据实验要求设置好冲击能量、落锤高度、试验温度等参数。
6. 开始实验：按下启动按钮，落锤开始下落冲击试验样品。
7. 数据采集：实验过程中，数据采集系统将自动记录冲击力、位移等数据。
8. 实验结束：根据实验要求，决定实验结束的条件，如达到一定冲击次数或试样破坏等。
9. 关闭设备：实验结束后，按照设备关闭程序关闭设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 严禁将手部或其他身体部位放置在落锤下方，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，应保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物干扰实验。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的维修。
六、设备维护保养1. 定期检查设备的各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
2. 定期清洁设备，保持其表面干净整洁。
3. 按照设备说明书要求进行润滑和保养，确保设备的正常运行。
落球冲击试验机的操作说明 冲击试验机技术指标
落球冲击试验机的操作说明冲击试验机技术指标落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。
操作说明1、夹持试品，依据试品的形状及客户对试品的跌落，使用夹具将试品夹紧（试品是否需要夹具夹紧依据客户来说）。
2、开始设定试验行程，左手拧松电磁体杆上的固定手柄，将电磁铁固定杆底端移至大于需要的跌落高度4cm处（此时的跌落高度不是很），然后略微将固定手柄拧紧，将需要的钢球吸合在电磁铁上。
将配备的直角尺一端垂直于跌落杆上需要高度的刻度尺刻度上，通过细小移动，使钢球下端与需要高度的高度尺刻度相垂直，再拧紧固定手柄。
3、开始试验，按下跌落键，钢球自由下落，对试品进行冲击，依据客户的需要可重复试验及更换钢球试验或者更换产品试验等，此时应当记录好每次的试验结果。
注意事项1.使钢球之中心对准夹具中心,并固定好。
2.钢球落下后,可能会跳出箱体,须注意安全。
3.切勿用利器刮伤机台表面。
4.每次试验完毕,请擦拭机台。
5.将钢球擦拭干净,并放回箱子内。
6.试验完毕后,请关闭电源。
落球冲击试验机的操作是怎样的呢？落球冲击试验机是在确定高度上让一钢球自由下落，冲击到试样上，察看对试样所做的破坏，从而判定试样的耐冲击性能。
通过更换不同质量的钢球及不同的冲击高度，可以得到试样被破坏时的最小冲击力。
它可以适应塑料、玻璃、纤维加强板材、塑料镀膜、金属表面的镀层及漆膜的冲击试验，也可以进行低温材料的冲击试验。
落球冲击试验机在使用时有哪些注意事项呢？它是如何操作的呢？下面就看看本公司技术人员怎么回答这个问题的吧。
落球冲击试验机的操作1、钢球反弹后，插板闭合，钢球落到接球套内。
取出钢球。
当即按动电控箱上的“复位”键，插板翻开，试验可接连进行。
2、按动电控箱上的“落球”键，球落下，冲击试样。
3、取出试验所需求的钢球，托送到电磁吸盘，使电磁吸盘吸住钢球。
4、落球冲击试验机将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不该有皱折或四周张力过大的表象，10个试样的受冲击面应当保持一致。
落锤冲击试验机的检定是怎样的
落锤冲击试验机的检定是怎样的落锤冲击试验机是一种用于测试材料韧性和抗冲击性能的机器设备。
在生产和质量控制过程中，需要对落锤冲击试验机进行检定，以保证测试结果的准确性和可靠性。
检定内容落锤冲击试验机的检定一般包括以下内容：1. 准确度检定准确度是指试验机输出的测试结果与真实值之间的误差大小。
在检定过程中，需要使用已知精度的标准设备进行测试，以确定试验机输出结果的准确度。
2. 稳定性检定稳定性是指试验机在长时间运行过程中输出结果的稳定程度。
在检定过程中，需要对试验机在不同环境条件下进行测试，以确定它在不同工作状态下输出结果的稳定性。
3. 重复性检定重复性是指试验机在多次测试同一样品时输出结果的一致性。
在检定过程中，需要对试验机进行多次测试，以确定其输出结果的重复性。
4. 安全性检定在落锤冲击试验机的使用过程中，需要保证其操作安全可靠。
在检定过程中，需要对试验机的安全保护装置、电气钮动等设备进行测试，以确保其符合相关的安全规定和要求。
检定标准落锤冲击试验机的检定需要参照国家和行业的标准，常用的检定标准有：1. GB/T 229-2007《金属材料室温拉伸试验方法》该标准适用于金属材料室温拉伸试验的检定。
其中有一些关键的检定参数，需要使用万能试验机进行测试。
2. GB/T 229-1994《拉伸试验机检定方法》该标准适用于不同类型的拉伸试验机进行检定，其中涉及到试验机的准确度、重复性、稳定性、安全性等方面。
3. GB/T 3354-2008《冲击试验机检定方法》该标准适用于各种类型的冲击试验机的检定，包括落锤式、滑板式和摩擦式冲击试验机。
其主要涉及到试验机的准确度、重复性、稳定性、安全性等方面。
检定方法落锤冲击试验机的检定需要结合具体设备的参数和检定标准，一般可以采用以下方法：1. 标准样品法标准样品法是指在一定的试验条件下，使用已知参数的标准样品进行测试，以求得试验机的准确度和重复性等参数。
2. 电子比较法电子比较法是指对试验机输出信号和标准信号进行比对，求得两者之间的误差大小，以得到试验机的准确度和稳定性等参数。
落锤冲击试验标准
落锤冲击：落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。
试验机特点：该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。
该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
软件操作特点：移动控制：上下高度可计算机自动控制。
定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
关键词语描述：中值破坏质量(mean failure mass)落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量中值破坏高度(mean failure height)一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度中值破坏能量(mean failure energy)造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impact height)由锤头的顶端到试样上表面的距离。
落锤冲击试验机使用说明书
落锤冲击试验机使用说明书1、用途本试验机适用于对塑材、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观准确，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转时》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
2、主要技术参数及规格锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm 、R30mm、 R50mm工作台行程：0-400mm试样直径：10-400mm冲击高度: 0-2000mm冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm托板形式：120º V型托板电源：AC220V±10% 50Hz外形尺寸：（长X宽X高）：780mmX600mmX4100mm3、结构3.1 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、抱锤机构、自动控制部分等组成。
3.2 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。
3.3 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降；3.4防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。
落锤实验机操作规程
落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于建造、交通、航空航天等领域。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作落锤实验机，保障实验结果的准确性和人员的安全。
二、设备概述1. 落锤实验机是由支架、落锤、传感器、控制系统等组成的设备，用于摹拟材料在冲击下的性能。
2. 落锤实验机的最大冲击能量为XXX J，最大冲击速度为XXX m/s。
3. 落锤实验机的控制系统具有自动控制和数据采集功能。
三、操作准备1. 操作人员应熟悉落锤实验机的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查落锤实验机的电源和传感器连接是否正常，确保设备能够正常供电和数据采集。
3. 验证落锤实验机的安全装置是否齐全，并确保操作区域没有杂物和其他人员。
四、操作流程1. 将待测试的材料样品放置在落锤实验机的测试台上，并调整好位置和角度。
2. 启动落锤实验机的控制系统，设置冲击能量和冲击速度等参数。
3. 确保操作人员远离落锤实验机的冲击区域，并按下启动按钮，使落锤开始运动。
4. 落锤冲击完成后，控制系统会自动住手，并记录下冲击过程中的数据。
5. 将测试结果保存并进行分析，包括冲击能量、冲击速度、冲击力等参数。
6. 根据需要，可以进行多次冲击实验，以获得更准确的数据。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在落锤冲击区域内。
3. 在实验过程中，严禁站在落锤实验机的冲击方向上。
4. 在落锤实验机运动过程中，严禁触摸设备或者进行其他无关操作。
5. 在操作完成后，及时关闭设备电源，并清理操作区域的杂物。
六、故障排除1. 如果落锤实验机浮现异常情况，如设备无法启动、数据采集异常等，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，严禁擅自拆卸设备或者进行其他操作。
七、维护保养1. 定期对落锤实验机进行维护保养，包括清洁设备表面、检查传感器和控制系统的连接等。
落锤冲击试验机常见故障及维护和修理保养
落锤冲击试验机常见故障及维护和修理保养落锤冲击试验机常见故障常见故障一：落锤冲击试验机的度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置常常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2、指针转动轴脏，应清洗。
3、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5、测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7、摆锤在扬起过程中有阻拦物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障二：落锤冲击试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，再从以下3个方面进行排出。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
常见故障三：1、落锤冲击试验机的摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：更换黏度合适的油。
2、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排出方法：检查冲击试验机是否水平，排出测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排出方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，削减存在的不稳定摩擦力。
常见故障四：落锤冲击试验机的锤回位不正常，时快时慢。
排出方法：通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，假如缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。
放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出 A.B.C砣的标志。
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产品型号：
FLDT203-2000J，FLDT303-3000J，FLDT603-6000J
主要用途：
该金属材料落锤式冲击试验机主要用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度（NDT）。
无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的高温度。
该冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。
馥勒落锤冲击试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。
该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
执行标准：
1，GB/T 6803-2008 《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》；
2，ASTM E208-2006《Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine
Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels》；
技术参数：
1，落锤冲击试验机型号：FLDT-203，FLDT-303，FLDT-603；
2，额定冲击能量：2000J，3000J，6000J；
3，小冲击能量：300J，350J，750J；
4，额定锤体质量：70kg，100kg，200kg；
5，主锤体质量误差：±1%；
6，冲击高度：750mm～2915mm/ 750mm～3062mm /750mm～3062mm；
7，提锤速度约：7m/min；
8，高度测量分辨力：0.1mm；
9，高度测量误差：≤±10mm；
10，锤刃硬度：HRC58～62；
11，锤刃曲率半径：R25±0.1mm；
12，支座硬度：HRC58～62；
13，支座曲率半径：
R15±0.1mm、R20±0.1mm；
14，锤刃中心与支座中心偏差：≤±2.5mm；
15，试样支座跨距：305mm 100mm；
16，试样规格：360×90×25mm、130×50×20mm、130×50×16mm；
17，主机外形尺寸：1080×1240×4300/ 1080×1240×4300 / 1300×1240×4300；
18，主机电源：三相五线380V 10A；
19，气源要求：0.4～0.7Mpa；
主要特点：
1，具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
2，馥勒落锤试验机架采用框架结构，4根立柱连接底板和顶板。
底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时的稳定性。
3，锤体采用高强度整体钢板加工，耐冲击强度高。
4，抓脱锤自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。
5，馥勒金属材料落锤式冲击试验机具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。
6，专用的砧座更换工具，砧座更换简单方便。
7，智能化的控制系统，对故障进行预警；如试样不到位、锤头未自锁、防护装置未关闭、锤头提升不到位等。
8，采用西门子的可编程控制器配备触摸屏控制，可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小。