机械设备通用技术要求
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
机械安全-机械电气设备--通用技术条件
表 C.3 10mm2 以下（含 10mm2）多芯电缆减额系数 表 C.4 导线的分类 表 F.1 应用选择
前言 本部分的第 1 章、第 2 章、第 3 章、第 4.4.2 条、第 12.2.1 条、第 12.5 条、第 18 章（不含 18.2）为推荐性的，其余为强 制性的。 GB5226《机械安全 机械电气设备》分为如下几部分： ——第 1 部分：通用技术条件 ——第 11 部分：交流电压高于 1000V 或直流电压高于 1500V 但不超过 36kV 的通用技术条件 ——第 31 部分：缝纫机械、单元和系统的特殊要求 ——第 32 部分：起重机械通用技术条件 本部分为 GB5226 的第 1 部分，对应于 IEC60204-1：2000《机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》（第 4.1 版），
16
IEC60204-1 的合并版本是基于 1997 年发布的第 4 版[文件 44/205/FDIS 和 44/211/RVD]、1998 年 3 月勘误表和 1999 年第 1 号修正案[文件 44/247/FDIS 和 44/256/RVD]。
本部分的版本号为 4.1。 页边垂线表示该处基础出版物已通过 1 号修正案修改过 1)。 1）1 号修正案增加了附录 F，英文版在目录及引言中对准有“附录 F”的右页边和“附录 F 全文”的右页边画垂线，以示 4.0 与 4.1 版的区别。
2）IEC 关于技术问题的决定或协议，是由特别关心这些问题的所有国家委员会代表出席的技术委员会所制定，对所述及的 问题尽可能表达国际的一致意见。
3）文件以推荐的方式供国际使用，以标准、技术说明书、技术报告或指南的形式出版，并在这种意义上为各国家委员会所 接受。
4）为了促进国际统一，IEC 国家委员会有责任将 IEC 国际标准最大限度地应用于他们的国家和地区标准。IEC 标准与其相应 的国家或地区标准间任何差异均应在国家标准或地区标准中明确指出。
机械设备装配技术要求
10.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于
-50C 时，应能顺利起动。
10.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平
整。
描
图
10.6 试验机器在出厂前应保证主机有 2 小时以上的运转记录。
描
校
底图号 装订号
xxx 公司
装配通用技术条件 共7 页 第5页
附录一：普通螺栓扭紧力矩
描
图
描
校
底图号 装订号
xxx 公司
装配通用技术条件 共7页 第6页
附录二：常见机构的装配操作规范
1 链轮装配操作规范（带平键）
1.1 用锉修整键槽周围的毛刺。
1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装
入键槽底部。
1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，
7.2.2 用钻销去除质量（去重）。
7.2.3 改变平衡块的数量和位置。
7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中
松动或飞出。
7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外
观。
7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
描
图
描
校
底 图 号 2.2 销连接
2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
通用技术条件是指适用于各种类型的机械电气设备的共同要求和规范。
这些条件旨在确保设备的安全性、可靠性和性能。
在机械电气设备的通用技术条件中，可能包括以下内容：
1. 设备的外观要求：例如尺寸、外形、颜色等方面的要求，以确保设备能够适应相应的工作环境和使用场合。
2. 设备的电气参数：例如额定电压、额定电流、功率等，以确保设备能够正常工作，并且符合安全标准。
3. 设备的机械参数：例如负载能力、转速、噪音等，以确保设备在正常工作条件下能够稳定运行，并且不对环境产生不良影响。
4. 设备的安全性能：例如防护等级、绝缘等级、漏电保护等，以确保设备在正常使用过程中能够有效保护人员和设备的安全，预防事故的发生。
5. 设备的使用要求：例如使用环境、维护保养、操作方法等，以确保设备能够按照设计要求进行正确的使用和维护，保证设备的长期可靠性和性能。
通用技术条件通常由相关的国际、国家或行业标准制定，各种类型的机械电气设备的设计、制造和使用都应当符合相应的技术条件。
这些条件不仅适用于原始生产设备，也适用于设备的
改造、维修和检测工作。
只有确保机械电气设备符合通用技术条件的要求，才能够保证设备的安全和正常运行。
机械设备通用技术条件
机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。
本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。
2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。
- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。
- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。
- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。
- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。
3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。
- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。
- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。
- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。
- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。
4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。
5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。
制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。
机电设备安全技术要求(通用版)
机电设备安全技术要求（通用版）
1、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
2、工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。
3、电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
4、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准修理。
5、在架空输电线路下面工作应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作。
在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。
6、行灯电压不超过36伏，在潮湿场所或在金属容器内工作时行灯电压不得超过12伏。
7、受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，不得躺卧使用，且必须有防回火的安全装置。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件摘要：一、引言二、机械电气安全的概念与重要性三、机械电气设备分类及应用领域四、通用技术条件的制定与实施五、机械电气设备的安全性能要求六、我国机械电气安全标准的发展现状与趋势七、结论正文：一、引言随着科技的进步和社会的发展，机械电气设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
为了确保机械电气设备的安全运行，预防和减少事故的发生，制定和实施相关的通用技术条件显得尤为重要。
二、机械电气安全的概念与重要性机械电气安全是指在机械设备运行过程中，通过采取一定的防护措施，确保设备在正常使用或异常情况下不会对操作人员、设备和环境造成危害。
机械电气安全对于保障人民生命财产安全、促进社会和谐稳定具有重要意义。
三、机械电气设备分类及应用领域机械电气设备主要包括：电动机、变压器、发电机、传感器、执行器等。
这些设备广泛应用于工业生产、交通运输、建筑、农业、医疗等领域。
四、通用技术条件的制定与实施通用技术条件是针对机械电气设备的安全性能、设计、制造、安装、维修和使用等方面制定的技术规范。
通用技术条件的制定旨在为机械电气设备的生产和使用提供指导，确保设备安全可靠。
五、机械电气设备的安全性能要求机械电气设备的安全性能要求包括：防止触电、防爆、防火、防辐射、防静电等。
此外，还需考虑设备的抗干扰能力、电磁兼容性、接地保护等方面的要求。
六、我国机械电气安全标准的发展现状与趋势我国机械电气安全标准体系已逐步完善，基本覆盖了各类机械电气设备。
随着国际标准的不断更新，我国标准也在逐步与国际接轨。
未来，我国机械电气安全标准将更加严格，以适应技术发展的需求。
七、结论机械电气安全是保障机械电气设备正常运行的关键，通用技术条件的制定和实施对于提高机械电气设备的安全性能具有重要意义。
船用甲板机械通用技术条件
船用甲板机械通用技术条件全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：船用甲板机械通用技术条件是指船舶上用于船舶运输和操作的各类机械设备的技术要求和规范。
船用甲板机械主要包括起重机、绞车、舱盖板、船用风机、船用泵等设备。
这些机械设备在船舶运输中起着至关重要的作用，直接影响着船舶的运行效率和安全性。
船用甲板机械的通用技术条件的制定至关重要。
船用甲板机械通用技术条件需要考虑船舶的特殊环境。
船舶在航行过程中，面临着海洋风浪、腐蚀、湿度等极端条件，因此船用甲板机械设备需要具有良好的抗腐蚀性能和耐用性。
船用甲板机械还需要考虑到船舶的震动和运动，因此机械设备需要具有稳定性和可靠性。
船用甲板机械通用技术条件需要符合相关的国际标准和规范。
船用甲板机械设备在设计和制造过程中，需要符合国际海事组织（IMO）和国际海事法规的要求，确保机械设备的安全可靠性。
船用甲板机械设备还需要符合相关的船级社和船级社的认证要求，确保机械设备的质量和性能。
船用甲板机械通用技术条件需要考虑到船员的安全和操作便利性。
船用甲板机械设备需要具有良好的人机工程学设计，确保船员在操作过程中能够安全、便利地操作设备。
船用甲板机械设备还需要具有智能化和自动化的特点，提高操作效率和安全性。
船用甲板机械通用技术条件的制定是为了确保船用甲板机械设备在船舶运输过程中的安全可靠性和运行效率。
只有符合相关的技术要求和规范，才能确保船用甲板机械设备在海上运输中发挥最大的作用，保障船舶和船员的安全。
希望通过不断的技术创新和发展，船用甲板机械设备能够更好地适应船舶运输的需求，为海上运输事业的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：船用甲板机械通用技术条件是指用于船舶甲板上的各种机械设备的基本要求和标准。
船用甲板机械通用技术条件的制定是为了确保船舶甲板上的各种机械设备能够正常运行，提高船舶的安全性和效率。
在船舶甲板上的机械设备主要包括起重机、绞车、容器吊装设备、缆绳等，这些机械设备对船舶的运行起着至关重要的作用。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（实用版）目录一、机械电气安全的重要性二、机械电气设备的分类三、通用技术条件的定义与作用四、通用技术条件的具体内容五、实施通用技术条件的意义和效果正文一、机械电气安全的重要性在现代工业生产中，机械电气设备的使用越来越广泛，其安全问题也日益受到重视。
机械电气安全不仅关系到企业的生产效率，更关乎员工的生命安全和身体健康。
因此，确保机械电气设备的安全运行显得尤为重要。
二、机械电气设备的分类机械电气设备可以根据其用途和特性进行分类，主要包括以下几类：1.通用机械电气设备：如机床、起重设备、输送设备等；2.专用机械电气设备：如电梯、自动扶梯、自动化生产线等；3.辅助机械电气设备：如照明设备、通风设备、取暖设备等；4.应急机械电气设备：如消防设备、应急照明设备等。
三、通用技术条件的定义与作用通用技术条件是指针对机械电气设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和试验等方面制定的一套技术要求和规定。
其主要作用包括：1.保证设备安全可靠运行：通过规定设备的技术性能、结构、材料等方面的要求，确保设备在使用过程中的安全性能；2.提高设备使用效率：通过规定设备的操作、维护、检查等方面的要求，提高设备的使用寿命和运行效率；3.降低事故风险：通过规定设备的防护、保护、警示等方面的要求，降低设备使用过程中的事故风险。
四、通用技术条件的具体内容通用技术条件主要包括以下几个方面的内容：1.设备设计：包括设备结构、材料、尺寸等方面的要求；2.设备制造：包括设备加工、装配、试验等方面的要求；3.设备安装：包括设备位置、基础、固定等方面的要求；4.设备使用：包括设备操作、维护、检查等方面的要求；5.设备检查：包括设备定期检查、故障诊断等方面的要求；6.设备试验：包括设备性能试验、安全试验等方面的要求。
架桥机通用技术条件
架桥机通用技术条件架桥机通用技术条件架桥机，也被称为桥梁施工机械，是建造桥梁时必不可少的机械设备。
架桥机以其高效、精确和安全的特点，成为现代化桥梁建设的重要工具。
架桥机通用技术条件，是指架桥机的性能、运作规范、安全要求和维护保养等方面的技术指标和要求，对确保架桥机的正常运转和人员安全具有重要意义。
一、架桥机通用技术要求1、架桥机的机身、车架应具有足够的承载能力和稳定性，以确保机器在作业时不会发生倾覆。
2、控制系统应设计合理，操作简便、灵敏，具有自动控制、遥感控制、监测和保护等功能，同时还应有紧急停止装置。
3、架桥机的移动方式应当灵活，能够在陡峭的地形条件下进行施工作业。
4、变幅、变高、变形的速度和平稳性应满足设计要求，操作方便、精确，变幅部分应能按设计要求，连续平稳运动。
二、架桥机的安全要求1、必须配备可靠的液压、机械和电气保护装置，保证架桥机在突发情况下自动停车，避免发生设备损坏和人员伤亡。
2、对于液压系统必须进行定期的检查和维护，以保证其稳定性和系统的正常运行。
3、在使用电气设备时，必须遵守国家安全规范，确保所有设备的灵敏度和安全性能。
4、在操作架桥机时，必须严格遵守操作规程，不得超负荷、过度施加力量，否则可能会影响操作人员的安全并损坏设备。
三、架桥机的维护保养1、定期对机器进行检查和保养，确保机器的良好状态。
2、保养时，需注意对于公共零件和易损件的清洗、润滑和更换。
3、在使用前，必须对设备进行全面的检查，并进行系统操作测试，确保设备正常运行。
4、架桥机的操作人员必须接受系统的专业培训，在操作、保养等方面有一定的专业知识。
总之，架桥机通用技术条件的制订和执行，是保障建造桥梁工程的质量和安全，提高工程施工效率的重要保障。
架桥机是现代桥梁施工的重要设备之一，因其工作特点和性能要求高，因此需要制定严格的技术标准和要求，加强设备的维护和保养。
只有这样，才能够确保架桥机的正常运行，提高工程施工的效率和安全性，为现代桥梁施工事业做出贡献。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件摘要：一、引言二、机械电气设备的定义和分类1.定义2.分类三、通用技术条件1.设计要求2.制造要求3.试验要求四、结论正文：一、引言随着工业化的发展，机械电气设备在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
为了确保这些设备的安全运行，减少事故发生的可能性，我国制定了一系列的技术标准和规定。
本文主要介绍机械电气设备的通用技术条件，以帮助相关人员更好地理解和应用这些规定。
二、机械电气设备的定义和分类1.定义机械电气设备是指在机械工业中应用的，具有电气功能的设备。
这类设备通常包括电机、电器、变压器、电缆等。
2.分类机械电气设备可以根据其功能和用途进行分类，主要包括以下几类：（1）传动设备：如电动机、减速器等；（2）控制设备：如开关、继电器、控制器等；（3）配电设备：如变压器、开关柜、电缆等；（4）传感器和检测设备：如温度传感器、压力传感器等。
三、通用技术条件1.设计要求（1）设备的设计应满足相关标准和规范的要求；（2）设计应考虑设备的安全性、可靠性、经济性和可维护性；（3）设备的工作环境应满足设计要求。
2.制造要求（1）设备制造应遵循相关标准和规范；（2）设备制造过程中应进行质量控制，确保设备质量；（3）设备制造完成后应进行出厂检验，合格后方可出厂。
3.试验要求（1）设备应进行型式试验、出厂试验和使用中的定期检验；（2）试验应按照相关标准和规范进行，试验结果应满足规定要求；（3）试验记录应完整，保存期限应符合相关规定。
四、结论机械电气设备的通用技术条件对于确保设备的安全运行具有重要意义。
设计、制造和使用过程中都应遵循相关规定，确保设备质量。
机械安全-机械电气设备--通用技术条件
14．5 通道、接线盒与其他线盒 15 电动机及有关设备 15．1 一般要求 15．2 电动机外壳 15．3 电动机尺寸 15．4 电动机架与隔间 15．5 电动机选择的依据 15．6 机械制动器用保护器件 16 附件和照明 16．1 附件 16．2 机械和电气设备的局部照明 17 标记、警告标志和工程代号 17．1 概述 17．2 警告标志 17．3 功能识别 17．4 控制设备的标记 17．5 工程代号 18 技术文件 18．1 概述 18．2 提供的资料 18．3 适用于所有文件的要求
前言
本部分的第 1 章、第 2 章、第 3 章、第 4.4.2 条、第 12.2.1 条、第 12.5 条、第 18 章（不含 18.2）为推荐性的，其余为 强制性的。
GB5226《机械安全 机械电气设备》分为如下几部分： ——第 1 部分：通用技术条件 ——第 11 部分：交流电压高于 1000V 或直流电压高于 1500V 但不超过 36kV 的通用技术条件 ——第 31 部分：缝纫机械、单元和系统的特殊要求 ——第 32 部分：起重机械通用技术条件 本部分为 GB5226 的第 1 部分，对应于 IEC60204-1：2000《机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》（第 4.1 版），本部分与 IEC60204-1 的一致性程度为等同。 本部分代替 GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》。 本部分在技术内容上与 GB/T5226.1-1996 之间主要差异如下： ——标准的属性由推荐性变为条文强制性。 ——标准名称改为《机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》； ——标准适用范围扩大为机械电气设备而不只限于工业机械电气设备； ——对车载电源作了规定； ——提出防止出现危险触摸电位的要求； ——要求防护浪涌过电压； ——规定了无线控制的要求； ——规定了紧急操作功能的含义及应用； ——增加电缆的要求，内容包括电缆的分类、机械性能、载流容量及安装等； ——删去控制接口一章（GB/T5226.1-1996 年版的第 11 章）；
设备通用技术要求 General specification9
设备通用技术要求G e n e r a l Ma c h i n e S P E C第一篇机械部分(Mechanical)一，机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画。
二，钣金件1. 板金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆均匀三．机械设计设计传动或转动系统时，不允许有链条，要用GATES同步带。
第二篇电气部分(Electrical)一，设计及安装要求1.图纸要求：1）绘图必须使用的标准的元器件符号；2）图纸中的元器件标号应与现场完全对应；后期的改动必须及时更新；3）该图纸应包括进线强电线路；对于安装公司所新加的管道，也应绘图标示；4）该图纸应包含所有电器元件的综观图，并在图中加上所有元件标号；5）图纸中应包含带注释的程序；6）该图纸中应包含所有元器件列表，列出具体型号；图纸中应包含推荐元器件清单；7）验收时，需提供更新后的图纸三份文档格式；一份CD刻录；8）中继盒里的接线也应包含在图纸中。
2.布局要求：1）设备电气布局中体积大或较重的电器应置于控制柜下方；2）设备的强发热元件应与其他元件分开安装；3）元件的间隔应符合标准；4）设备的主开关都应在电控箱门上控制；该主开关均可上锁；`设备5）设备主开关一定要带露电保护；设备上的220V电源均使用隔离变压器变压所得，所有控制开关，按钮接线均使用24V电压。
6）通讯线路必须与强电分开，单独走线。
3.接线要求：1）接线颜色标准：控制部分主电路“+”用“棕色”或“红色”；“-”用“蓝色”；信号线用“黑色”或“蓝色”；主电路标准的三相四线制或三相五线制都是红，黄，绿线用做相线，然后蓝色用做零线；“黄绿”用做地线；单相如果随三相电路经过变压器转换的，“+”用“棕色”或“红色”；“-”用“蓝色”或“白色”。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件引言在现代社会中，机械电气设备已经无处不在，为人们的生产和生活提供了方便和效率。
然而，由于机械电气设备的特殊性，其安全性问题也备受关注。
本文将探讨机械电气安全的通用技术条件，为读者提供深入了解和应对机械电气设备安全问题的全面指南。
一、机械电气安全的重要性作为人们日常工作和生产中的重要组成部分，机械电气设备的安全性至关重要。
正确的使用和维护机械电气设备能够有效地保护人身和财产的安全，防止事故和损失的发生。
然而，不安全的机械电气设备可能会导致严重的事故和伤害，甚至危及生命。
机械电气安全的重要性不言而喻。
二、机械电气设备的通用技术条件1. 设备设计和制造机械电气设备的设计和制造质量是确保其安全性的基础。
各种设备应该按照国家和行业标准进行设计和制造，确保满足安全性要求。
关键部件和系统应经过严格测试和检验，以确保其可靠性和安全性。
2. 使用和维护机械电气设备的正确使用和维护对于保证其安全性至关重要。
操作人员应接受专业的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
设备的使用过程中，应遵循正确的操作程序和安全措施，避免人为错误导致的事故。
设备的维护和检修也应按照规定的要求进行，定期进行检查和修理，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安全控制系统机械电气设备的安全控制系统是确保其安全性的关键环节。
通过安全控制系统，可以实现对设备运行过程中可能出现的危险的监控和控制。
通过安全传感器和保护装置，对设备的运行状态进行实时监测，并在发生异常情况时采取相应的控制措施，确保设备的安全运行。
4. 风险评估和管理在使用机械电气设备时，需要进行全面的风险评估和管理。
通过对设备可能存在的危险和风险进行分析和评估，制定相应的控制措施和应急预案，降低事故和损失的发生概率。
还应建立健全的安全管理体系，对设备的使用和维护进行定期检查和评估，及时发现和解决潜在的安全问题。
机械设备通用技术要求
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理,HRC50～55。
5.零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45。
6.渗碳深度。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件 ,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
金属切削机床机械加工件通用技术条件
一、概述金属切削机床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，并且在生产制造过程中起着至关重要的作用。
而金属切削机床的机械加工件通用技术条件则是对金属切削机床所加工零件的技术要求和标准，它的制定和应用对于保证机械加工件的质量和精度具有重要意义。
本文将对金属切削机床机械加工件通用技术条件进行探讨，以期全面了解和掌握相关知识。
二、通用技术条件的概念和作用1. 通用技术条件的概念通用技术条件是指对于同一类机械产品（或者同一种材料）在设计、生产和使用中应遵守和具有的一般要求的技术条件。
在金属切削机床的机械加工领域，通用技术条件主要针对产品的尺寸、形状、表面质量、加工工艺等方面进行规定和标准化，以确保产品的质量和可靠性。
2. 作用通用技术条件的制定和应用对于机械加工件具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）规范生产：通用技术条件规定了产品的技术要求和标准，使得生产过程更加规范化和标准化，有利于提高生产效率和产品质量。
（2）提高产品质量：通用技术条件明确了产品的尺寸、形状、工艺等要求，有利于控制产品的质量，提高产品的精度和稳定性。
（3）便于设计和选型：通用技术条件为产品的设计和选型提供了参考依据，有利于设计人员和用户选择合适的产品并进行相关的设计工作。
三、通用技术条件的内容和特点1. 内容金属切削机床机械加工件的通用技术条件主要包括以下几个方面的内容：（1）尺寸精度和形位公差：规定了产品的尺寸精度和形位公差的限值和等级，以确保产品的尺寸和形位精度满足相关要求。
（2）表面质量：对产品的表面质量进行了详细的规定，包括表面粗糙度、表面硬度、表面处理等要求。
（3）产品标识：要求产品在生产和使用过程中应进行标识，确保产品的追溯和识别。
（4）其他要求：还包括了产品的材料、加工工艺、包装运输等方面的要求和规定。
2. 特点金属切削机床机械加工件通用技术条件具有以下几个特点：（1）标准化：通用技术条件是以标准化的形式进行制定和应用的，具有普遍性和可操作性。
设备通用件安装技术要求
设备通用件安装技术要求1)安装技术要求本节仅描述机械设备一般通用件安装技术要求。
当安装步骤或检验标准有特殊规定时，应以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准。
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。
定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000，纵向水平度偏差为0.5/1000。
地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm。
其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
2)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
(1)过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。
每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
(2)螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
机械设备通用技术要求(1)
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械安全通用技术(三篇)
机械安全通用技术（一）、设计与制造的本质安全措施（1）采用本质安全技术本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
①不影响预定使用功能前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。
②安全距离原则。
③限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
（2）、限制机械应力机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保护安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。
同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
（3）、材料和物质的安全性用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。
材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
（4）、遵循安全人机工程学原则（5）、设计控制系统的安全原则①重新启动原则②关键件的冗余原则③定向失效模式。
（6）防止气动和液压系统的危险（7）、预防电的危害。
（二）、减少或限制操作者涉入危险区①、提高设备的可靠性提高机械的可靠性可以降低危险故障率，减少需要查找故障和检修的次数，从而可以减少操作者面临危险的概率。
②、采用机械化和自动化技术机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场。
可移动式机械臂通用技术条件标准概况
可移动式机械臂通用技术条件标准概况
可移动式机械臂是一种能够在工业生产线、仓储物流等场景中灵活移动并执行各种任务的机械设备。
它由基座、臂段、关节、末端执行器等组成，可以模拟人的手臂动作，并且拥有高精度、高灵活性和高负载能力。
可移动式机械臂的通用技术条件标准主要包括以下内容：
1. 动力系统要求：机械臂应配备合适的动力系统，如电动或液压系统，以提供足够的动力和力矩。
2. 关节和驱动器要求：机械臂的各个关节应具备足够的可调节范围和精度，并且配备相应的驱动器和传感器。
3. 控制系统要求：机械臂应具备可编程控制系统，能够实现自动化操作和协调运动。
4. 安全保护要求：机械臂应具备安全保护装置，如碰撞检测传感器、紧急停止按钮等，以确保操作人员和设备的安全。
5. 负载能力要求：机械臂应具备足够的负载能力，能够承载和操作各种重量和尺寸的物体。
6. 精度和重复性要求：机械臂应具备高精度和重复性，能够准确地执行各种操作任务。
7. 灵活性要求：机械臂应具备灵活的工作空间和姿态调整能力，
能够适应不同的任务和工作环境。
8. 维护和保养要求：机械臂应具备易于维护和保养的特点，方便日常的维护和故障排除。
以上是可移动式机械臂通用技术条件标准的概况，具体的标准要求可以根据实际应用和需求进行细化。
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38.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
39.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
40.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
60.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
61.预制完成的管子焊接部都要进行耐压试验。
62.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
63.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
64.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
75.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
76.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
77.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
78、发蓝、变色的现象。
56.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
57.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
58.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
59.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
71.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
72.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
73.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
74.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
45.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
47.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
48.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
49.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
机械设计通用的技术要求
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
65.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
66.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
67.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
68.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
69.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
70.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
50.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
51.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
52.铸件必须进行水韧处理。
53.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
54.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
55.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
33.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
34.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
35.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开接面和端面包保平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
36.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
41.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
42.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
43.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
44.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。