非标设备通用技术要求规范-机构篇
非标设备技术要求_电气
非标设备技术要求_电气随着工业发展和科技进步，非标设备在各种领域得到了广泛应用。
非标设备的多样化和复杂性使得电气技术要求变得愈发严格。
本文将简要介绍非标设备的电气技术要求。
一、电气控制系统非标设备的电气控制系统是整个设备的核心部分，它能够控制和监控设备的运行状态和输出。
电气控制系统中包含大量的电气元件，如电容、电阻、电感、变压器等。
这些电气元件需要经过特殊的选择和设计，以确保设备的精度和稳定性。
对电气控制系统要求的主要是可靠性、响应速度和功能强大。
可靠性是指电气控制系统能够稳定、可靠地输出准确的信号和电压，同时能够自我诊断和修复故障。
响应速度是指电气控制系统能够快速响应用户的操作和控制信号，以确保设备的准确和高效性。
功能强大是指电气控制系统能够灵活地控制和监控设备的各种状态和输出，同时能够适应不同的用户需求。
二、电气接线方式电气接线方式是非标设备电气部分的重要组成部分。
它直接影响着设备的性能和使用寿命。
电气接线方式通常采用复杂、精细的连接方式，如精密连接、可靠性连接、接触电阻和短路保护等。
对电气接线方式要求的主要是可靠性和安全性。
可靠性是指电气接线方式能够稳定、可靠地连接设备各部分，防止接触电阻和短路等问题。
安全性是指电气接线方式要求紧固结实、密封良好，能够有效地防止电气部分发生触电等安全问题。
三、电气元器件选择电气元器件的选择对非标设备电气部分的性能和使用寿命具有直接的影响。
电气元器件主要包括电容、电阻、电感、变压器等。
对电气元器件选择要求的主要是精度、质量和可靠性。
精度是指电气元器件能够达到高精度的要求，以确保设备的准确性和稳定性。
质量是指电气元器件应该具有良好的抗干扰能力和防护能力，以避免元器件受到外部因素的影响。
可靠性是指电气元器件应该具有较长的寿命和稳定的性能，以满足设备的长期使用需求。
总之，非标设备的电气技术要求是复杂而严格的。
为了确保设备的精度、可靠性和安全性，需要对电气控制系统、电气接线方式和电气元器件进行特殊的选择和设计。
非标设备技术要求规范电气部分
非标设备技术要求规范电气部分非标设备指的是根据用户需求定制生产的设备，具有个性化和专业化的特点。
在非标设备的开发过程中，电气部分占据了很大的比重。
为了确保非标设备的电气部分的质量和安全性，需要制定一套规范和标准，下面将从电气设计、电气元器件选型和电气安装调试等方面详细介绍非标设备技术要求规范的电气部分。
1. 电气设计（1）设计原则在非标设备的电气设计中，应遵循以下原则：•保证安全性；•确保可靠性；•满足工艺过程的需要；•方便维护和操作；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）设计流程电气设计流程包括以下几个步骤：•理解用户需求：准确了解用户的需求和要求，包括操作类型、使用场景、负载情况等。
•编制技术方案：根据用户需求编制技术方案，包括电气系统设计、电路设计、控制系统设计等。
•编制工程图纸：根据技术方案编制详细的电气工程图纸，并且要符合国家和行业相关标准。
•选型和采购：根据需求和技术方案选购电气元器件。
•安装和调试：进行电气元器件的安装和调试工作。
2. 电气元器件选型（1）选型原则在非标设备的电气元器件选型中，应遵循以下原则：•确保安全性；•保证可靠性；•满足工艺过程的需要；•符合国家和行业相关标准和规范；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）选型流程电气元器件选型流程包括以下几个步骤：•确定需要选型的元器件：依据设计方案、工程图纸和用户需求确定需要选型的元器件种类、型号和规格。
•调查市场：了解市场的供应情况、品牌和质量保证等。
•进行技术比较：对市场上满足规定要求的电气元器件进行综合评估和比较，包括参数、性能、价格等。
•选型确认：根据技术比较结果，选出最适合的电气元器件。
3. 电气安装调试（1）安装原则在非标设备的电气安装中，应遵循以下原则：•保证安全性；•周密规划和实现电缆的通道及安装位置；•提高设备的稳定性和可靠性；•明确工作原理，防止误操作。
（2）安装流程电气安装流程包括以下几个步骤：•确认电气元器件的选型和采购情况。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备技术要求_电气
非标设备技术要求_电气非标设备技术要求_电气随着科技的进步和工业化的发展，非标设备逐渐成为各行业的必备工具。
例如，电力行业的变电站和输电线路、制造业的设备和机器人、化工行业的生产设备等等。
这些非标设备的设计和制造需要满足各种不同的技术要求，其中电气技术要求尤为重要。
1. 电气安全性首先，非标设备在设计和制造时必须考虑电气安全性。
这包括电路设计、接线方式、保护设备、绝缘等方面。
特别是对于高电压和大电流的设备，必须采取严格的防止漏电、短路和火灾的措施，以确保工作人员和设备的安全。
2. 电气控制系统非标设备的电气控制系统是其功能运行的核心，涉及到电气元件、控制器和监控系统等。
设计和制造时必须考虑到不同设备的控制要求和功能需求，在电气原理图设计、软件编程和控制信号传输等方面做出合理的抉择和决策。
同时，在电气控制系统设计和制造过程中需要考虑设备运行的稳定性和可靠性，减少故障率和维修次数。
3. 电气附属设备电气附属设备包括变压器、电容器、电感器、电抗器、电源等等。
这些设备在非标设备中的作用和重要性不可忽视。
在设计和制造时，需要考虑设备的使用环境和工作条件，选择合理的电气附属设备，以确保其正常运行和长期使用寿命。
4. 电气线路布局和维护非标设备的电气线路布局必须合理、清晰，以方便对电气设备的运行监控、故障排除和维护保养。
在设计和制造时，需要考虑到终端用户的使用习惯和要求，尽可能减少线路的复杂性和难度，方便用户的维护保养工作。
总之，非标设备设计和制造需要考虑到众多不同的技术要求和工艺流程，其中电气技术是其重要的组成部分。
只有在满足电气安全性、电气控制系统、电气附属设备、电气线路布局和维护等方面的要求时，才能最大程度地发挥非标设备的作用和效益，实现企业的生产目标和经济效益。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
非标设备通用技术要求要求规范标准[详]
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非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范;希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密;一、技术要求一、操作面板1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况;2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色;具体要求为：电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色;3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮;4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点;5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定;标牌采用金属刻字标牌;6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行;7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作；恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行;8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量;9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换;10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线;11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施;二、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数;2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧;3、控制柜应装射照明灯;4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组;5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致;标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置;6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置;7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线;8、接线端子板要预留10%以上备用端子;9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接;10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号;11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式;12、电气配线应有标号,并与图纸一致;标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油;另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同;13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同;但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm;14、控制柜的颜色为兰色或深灰色;15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件PLC程序等互锁;16、电箱必须有可靠的接地;17、电箱结构及四周空间大小要便于维修;18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施;19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置,中间加隔离板;20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地;21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施;三、外围布线1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆;2、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点;3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线;4、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米;5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线;不足1根的至少要保留1根备用线;6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线;7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色;PLC输入输出线色应该区分开;地线使用黑线或专用花皮地线;8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链;9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线;10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施;11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠;12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施;四、驱动部分1、电机应有旋转方向指示;2、电机要有相应的过流、过载保护;3、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置;4、联轴节外露部分必须加防护;5、电机接线盒内要单独接地线;五、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整;2、各器件固定位置要牢固,不易变形;3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致;4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置;5、外部器件接线口不能露明线;六、PLC部分1、输入、输出点要预留10%以上;2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡;3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离;4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯;5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分;6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记;7、PLC电源必须单独使用隔离变压器;七、控制电源1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境;2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰;3、变压器采用原副边铁心分绕型;4、直流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性;5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置;八其它1、我厂的供电系统为5线制方式,要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式;2、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于2.5mm2;一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2;移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于2.5 mm2;3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全;4、国内设备,所有项目要求符合国家有关安全的规定要求;外国进口设备则要求符合国际的安全标准;5、对欧洲国家定货时,要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号;6、依据随机备件费的情况,认真提出重要的随机备件;7、对国内某些资信度小,服务保障没有把握的个人法人公司定货的设备,还应提供其自行开发的系统详细原理图;板面采用可编程芯片GAL、PAL、EPROM等的,还应提供载有程序的芯片备份;我方可以在合同中规定承担技术保密义务;8、未尽事宜按照家相关标准规范执行;二、图纸资料必须提供如下电气图纸资料：1．设备使用、维修、安装调试说明书要求提供4套：2套存档,1套用于现场设备维修；1套用于设备技术消化分析研究,由设备维修的技术人员使用;2、使用PLC的,要求提供电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份;3、使用PLC、工控机、数控等计算机系统的,必须提供软盘或光盘形式的用户软件、参数备份3份;工控机要求带有系统安装、硬件驱动、应用平台软件CD至少1份;4、常规提供如下资料：电气原理图、接线图器件、插头接点连接、器件清单包括型号、厂家、数量等、设备点检说明、定期更换器件周期;5、带有计算机系统的设备,应提供必要的参数表,并具备数值及参数说明等内容;6、专用控制器,如PLC、数控、机器人系统等,应提供随机安装、连接、维修、编程、操作、参数等说明书至少一套;7、电气控制图纸中的电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范;8、图纸的标注要清楚规范齐全;明确线路来源及符号的关联位置,如：继电器的触点使用位置,线圈在图纸中的页号、坐标位置等;9、进口设备必须使用中文或英文注释;10、特殊系统或新增系统中,要求编程或参数输入的,要求随机携带编辑软件和电缆;三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1、设备控制原理的培训;2、设备结构的培训;3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法;4、必要的维修保养常识;四、验收一、预验收工作内容1、按照技术要求,逐项核对设备的各个部分是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改;2、检查设备是否符合安全规范;防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善;3、了解设备控制的设计思想;二、终验收工作内容1、重复预验收1-3内容;2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求;图纸与实际是否一致;3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效;4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效;5、实际模拟生产条件,连续运转4个小时以上,设备应稳定,没有原则性故障;6、确认培训是否完成并达到目的;7、确认随机备件是否提供齐全;以上验收不合格,则有责任建议采购部门暂缓付款;参与设备前期管理的人员,要有高度的责任心,严格把握质量关;以上规范是一个基本准则,技术人员可以根据具体情况加以掌握,但原则问题必须坚持;。
非标设备通用技术要求要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备通用技术要求文件
非标设备通用技术要求文件模板书目:1、关于本文件2、厂家资力3、投标方义务4、对投标商前期技术文件要求5、工艺总体要求6、设备通用技术要求7.备件选型8.安装调试9、验收10、保全打算11.售后服务1、关于本文件1.1目的为限制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，选购优良品质的设备，使公司选购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。
1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必需满意本标准对供货商的要求，方可参与轿车公司项目的投标。
1.3本文件也用于轿车公司设备选购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则依据本文件限定条件执行。
1.4设备选购必需首先满意本标准。
1.4.1在满意：1）工艺条件；2）设备的基本牢靠性、平安性、可用性；3）综合成本最低；的基础上进行厂商和产品选择。
1. 4.2所谓的综合成本最低是指：1）一次性选购成本；2）综合保养、维护成本；3）运用人工成本；4）设备品质不良造成的生产间接损失,包括效率损失和产品质量损失;等各类因设备干脆或间接产生的成本的总和最低。
1.5本文件适用于生产干脆或间接相关的设备、工装、夹具选购。
2.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行选购流程。
3.7本文件相应技术标准将依据设备技术发展，定期进行更新。
2、厂家资力4.1基本条件2∙L1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的全部相关资格文件。
2.L2特种设备，凡国家限定必需取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。
2.1.3近3年内，设备供应商必需具备至少两套（含两套）以上同行业、同类设备制造经验，所制造设备必需正常运行达一年以上。
2. 1.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标，投标商和制造商必需是同一法人。
2. 1.5投标商必需具备主体结构的制造实力，不得把设备主体托付第三方制造，中标后托付第三方制造的，将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
非标设备技术要求_电气
非标设备技术要求投标人须知：1．本机械、电气设备技术规格数据表不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备、相应材料及其技术规格数据，以确保设备的适用性、先进性、可靠性、稳定性及安全性。
2．本机械、电气设备技术规格数据表应与投标人须知、合同的通用条款、专用条款、供货清单一览表及技术规范和图纸同时阅读。
3. 投标人所提供设备必须满足技术数据表中所规定要求，如有参数差异，差异参数均应优于数据表所定参数。
4. 对于规定的主要设备的技术数据表，应由投标人填写和确认的，须有投标人给与准确数据，并提供技术规格书（如产品技术样本）支持。
5. 其他未尽事宜均以施工图为准。
非标设备技术要求1 1机械格栅、输送机类4 1.1机械粗格栅51.1.1 技术规格数据51.1.2供货范围（包含但不限于）61.1.3资料提交61.1.4性能要求6 1.2机械细格栅81.2.1技术规格数据81.2.2供货范围（包含但不限于）81.2.3资料提交91.2.4性能要求9 1.3无轴螺旋输送机10 1.3.1技术规格数据101.3.1.1无轴螺旋输送机101.3.1.3倾斜无轴螺旋输送机111.3.2供货范围（包含但不限于）121.3.3资料提交131.3.4性能要求13 2旋流沉砂池设备162.1砂水分离器162.1.1 设备技术规格数据162.1.2供货范围（包含但不限于）172.1.3资料提交182.1.4性能要求182.2罗茨鼓风机202.2.1技术规格数据202.2.2供货范围（包含但不限于）212.2.3资料提交212.2.4性能要求212.2.5测试、检查、验收和寿命232.3旋流沉砂器24 2.3.1机械设备详细技术规定242.3.2供货范围（包含但不限于）252.3.3资料提交252.3.4性能要求26 3吸泥机283.1泵吸式吸泥机283.1.1技术规格数据283.1.2供货范围（包含但不限于）303.1.3资料提交303.1.4性能要求303.2全桥式周边传动吸泥机313.2.1技术规格数据313.2.2供货范围（包含但不限于）333.2.3资料提交333.2.4性能要求334 高效沉淀池设备36 4.1 混合池搅拌机36 4.1.1技术规格数据364.1.2供货范围（包含但不限于）374.1.4性能要求384.2絮凝搅拌器404.2.1技术规格数据404.2.2供货范围（包含但不限于）404.2.3资料提交414.2.4性能要求414.3浓缩刮泥机434.3.2供货范围（包含但不限于）444.3.3资料提交444.3.4性能要求444.3.5波纹斜板及支撑464.3.6集水槽47 1机械格栅、输送机类设备一览表配套电气设备一览表1.1机械粗格栅1.1.1 技术规格数据1.1.2供货范围（包含但不限于）整机供货：包括机架、耙齿、导轮、传动部件、牵引链、紧固件等必要安装附件。
设备技术要求规范
非标设备要求规范一、技术要求一、操作面板1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况.2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色.具体要求为：电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色.3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮.4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点.5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定.标牌采用金属刻字标牌.6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行.7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作；恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行.8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量.9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换.10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线.11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施.二、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数.2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧.3、控制柜应装射照明灯.4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组.5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致.标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置.6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置.7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线.8、接线端子板要预留10%以上备用端子.9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接.10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号.11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式.12、电气配线应有标号,并与图纸一致.标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油.另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同.13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同.但一般铁板厚度要大于.14、控制柜的颜色为兰色或深灰色.15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件PLC程序等互锁.16、电箱必须有可靠的接地.17、电箱结构及四周空间大小要便于维修.18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施.三、外围布线1分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆.2 所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点. 3电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线.4管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米.5 管路内部穿线必须保留10％以上备用线.不足1根的至少要保留1根备用线.6 管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线.7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色.PLC输入输出线色应该区分开.地线使用黑线或专用花皮地线.8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链.9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线.10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施.11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠.12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施.四、驱动部分1、电机应有旋转方向指示.2、电机要有相应的过流、过载保护.3、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置.4、联轴节外露部分必须加防护.5、电机接线盒内要单独接地线.五、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整.2、各器件固定位置要牢固,不易变形.3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致.4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置.5、外部器件接线口不能露明线.六、PLC部分1、输入、输出点要预留10%以上.2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡.3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离.4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯.5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分.6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记.7、PLC电源必须单独使用隔离变压器.七、控制电源1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境.2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰.3、变压器采用原副边铁心分绕型.4、直流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性.5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置.八其它1、我厂的供电系统为5线制方式,要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式.2、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于.一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于 mm2.移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于 mm2.3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全.4、国内设备,所有项目要求符合国家有关安全的规定要求.外国进口设备则要求符合国际的安全标准.5、对欧洲国家定货时,要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号.6、依据随机备件费的情况,认真提出重要的随机备件.7、对国内某些资信度小,服务保障没有把握的个人法人公司定货的设备,还应提供其自行开发的系统详细原理图.板面采用可编程芯片GAL、PAL、EPROM等的,还应提供载有程序的芯片备份.我方可以在合同中规定承担技术保密义务.8、未尽事宜按照家相关标准规范执行.。
非标设备通用技术要求规范电气部分
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
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一.结构可靠
1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
2.机构定位准确；
3.重复精度满足使用要求；
4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
5.运动无干扰
A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；
B必要时，螺丝采用沉头或平头。
二.安全措施
1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
3.必要时，设置安全光栅；
4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
6.必要时Senso加保护罩。
三.安装调试方便
1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
四.气（油）管线要求
1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
3.需旋转的气管应采用旋转接头；
4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
五.电气线路要求
1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调；
3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
六．滑动转动部位的润滑措施
1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
七. 其他要求
1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
2. 结构简明；
3. 符合经济性要求；
4. 符合美学原理；
5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
6. 符合环保要求（防尘、无污染）。
非标设备设计装配通用技术要求规范
机械部分
一.机加工件
1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.
2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.
3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.
4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档
5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格．
二.钣金件
1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据.
2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
3.钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.
三.标准件
1.所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.
2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料,需提供正规厂牌的说明书及参数资料.
四.机器装配
1.各运动件要求顺畅,性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。
2. 件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3.紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力
4.螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 各密封件装配前必须浸透油
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
18.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
19.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
20.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
21.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证零件装入时不被擦伤。
22.机器出货前
24小时空运行验证.。