地下连续墙施工质量控制要点(北京17号线)
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。
下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。
1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。
设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。
此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。
2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。
场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。
地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。
3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。
施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。
同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。
4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。
检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。
验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。
5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。
施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。
同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。
地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。
相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。
同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支撑和加固土壤和基础。
它在基础工程中起着至关重要的作用，因此质量控制是确保地下连续墙的安全和可靠性的关键因素之一。
本文将讨论地下连续墙施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量达到预期标准。
1. 施工材料的选择和检验地下连续墙的材料选择对其质量具有重要影响。
在选择钢筋、混凝土和其他相关材料时，应根据设计要求、工程性质和环境条件进行合理的选择。
关键是确保材料的质量达到标准要求，并且进行必要的检验和检测。
对于钢筋，需要进行拉力试验以确定其强度和延伸性。
混凝土应按照设计配合比进行配制，同时进行抗压强度、密度和流动性等方面的检验。
2. 基坑开挖和支护工程地下连续墙施工前需要进行基坑开挖和支护工程。
在开挖前，需要进行现场勘查和土壤测试，确保选择正确的开挖方法和工程方案。
对于深基坑，应采取合适的支护措施，如钢支撑、混凝土梁、护墙板等。
支护结构的质量及时和有效地控制，可以保证基坑的稳定性，避免发生塌陷和开挖变形，对于后续地下连续墙的施工具有重要影响。
3. 地下连续墙的安装和施工工艺地下连续墙的安装和施工工艺包括测量定位、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在进行施工前，应根据设计要求进行测量和定位，确保地下连续墙的尺寸和位置准确无误。
钢筋绑扎需严格按照构造图纸和规范要求进行，确保钢筋的正确位置和连接质量。
混凝土浇筑需要注意施工过程中的振捣、坍落度和浇筑质量等，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 质量检验和监测地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验和监测，以确保其满足设计要求和规范标准。
质量检验包括对钢筋、混凝土、墙体连接等进行抽样检测和试验。
钢筋的抗拉和延伸试验、混凝土的抗压强度和密度试验以及墙体连接强度的测试等都是常见的质量检验项目。
此外，应进行墙体的变形监测，以解析墙体的变形情况，及时发现和处理问题。
5. 施工记录和质量档案在地下连续墙施工过程中，应做好详细的施工记录和质量档案。
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
地连墙施工质量控制要点222
地连墙施工质量控制要点一、地下连续墙施工质量控制要点（一）地连墙成槽1、质量隐患成槽的关键是控制垂直度，垂直度控制不好，易造成墙体开叉、夹泥、孔洞等质量缺陷，异型槽段更易出现以上问题，施工中应尤其引起注意。
2、控制措施（1）使用带有自动测斜仪的先进成槽机。
（2）由技术熟练、操作经验丰富的成槽机操作手抓槽。
（3）地连墙成槽施工中，要随时进行垂直度检测。
对于异型槽段易塌的阳角部位，可视情况预先采取注浆等措施进行处理。
（二）泥浆护壁1、质量隐患软土地基，地下水位高，普遍存在微承压水层，如成槽泥浆质量控制不到位，易在施工中出现沉淤过厚、塌槽等问题，直接影响成墙质量。
2、控制措施（1）采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁。
（2）加强施工过程中的泥浆检测。
（3）保持好槽内泥浆水头高度，宜高于地下水位1米以上。
（三）钢筋笼吊装1、质量隐患地连墙钢筋笼自重较大，吊点设置复杂，尤其是异性钢筋笼吊装，如吊点设置不合理，在起吊期间易出现笼体变形，破坏，造成较大安全隐患。
2、控制措施（1）加强钢筋笼施工质量，根据吊装方案设置起吊加强筋，所有钢筋节点必须焊接，不得绑扎或跳焊。
（2）编制钢筋笼吊装专项方案，并组织专家会论证。
（3）施工过程中严格检查吊具、吊装设备，严格按吊装方案操作执行。
（四）地连墙接头1、质量隐患地下连续墙接头施工质量至关重要，如接头施工质量控制不到位，易出现接头夹泥、孔洞等质量缺陷，为后续开挖施工留下较大安全隐患。
2、控制措施（1）每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。
（2）接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格（附表）。
（3）监理单位和施工单位验收人，对经过验收的地下连续墙接缝质量负责，如在开挖过程中出现接缝严重缺陷，将追究责任人责任。
（4）地下连续墙接头形式为十字钢板或工字钢的，原则上均须使用接头箱。
（5）如由于地质条件、墙深限制，不能全深使用接头箱的，地面至设计开挖面以下10m范围内必须使用接头箱。
地连墙质量控制要点
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防止 混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端 口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂。 防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
320吨吊车 与150吊车 共同起吊（ 12吊点）
穿绳索
吊放 钢筋
笼
吊放入槽
150吨吊车 托底，转至 300吨吊车 独自竖直吊
起
钢筋笼吊点
钢筋笼采用12点起吊，水平位置钢筋吊点采用 32mm圆钢加固，主吊各吊点采用Ф40圆钢，副 吊各吊点采用Ф32圆钢，龙头吊筋采用4根Ф40 圆钢。中间搁置点采用28mm圆钢
安装上换浆导管 （将与换浆管连 接的导管卡在卷 扬机上
换浆
沉渣厚度合格
正循环换浆
换浆完成
实测沉渣厚度（换浆前）
水下混凝土浇筑
1 准备工作
2 浇筑
3 技术要点
准备工作
☺锁口管外侧用粘 土填实 ☺在导管内放入隔 水球胆 ☺用清水湿润混凝 土放料斗及入料斗 和导管
LOGO
吊放锁扣管 吊放钢筋笼 安装导管 浇筑混凝土 拔锁扣管
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地下连续墙施工质量控制的要点
地下连续墙施工质量控制的要点摘要：介绍了地下连续墙施工的特点、施工中常遇到的问题等多个方面，针对施工技术人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述，可供地下连续墙工程参考借鉴.关键词：连续墙;导墙施工;质量控制1、工程概况：佛山市汾江路南延线工程（澜石路至裕和路段）干坞及南岸护岸工程施工，护岸地下连续墙工程量大，按地质资料显示，槽孔深度10米即进入强分化以上岩层。
即入岩深度约0～32米。
T型墙槽段槽孔深度为24.5～42米;入岩深度约14.5～32米。
连续墙厚度Φ1000（T型墙、基坑主体围护墙）;Φ800（护岸直墙段）。
2 地下连续墙的特点地下连续墙是在基坑四周筑具有相当厚度（如800mm 或1000mm）的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础外围结构，也可以是基础基坑的临时围护墙。
地下连续墙止水性好，能承受垂直荷载，刚度大，能承受土压力、水压力的水平荷载，由于它的这些特性，因此地下连续墙有挡土、抗渗和承重的性能，是深基坑支护的多功能结构;对相邻建筑物影响甚小。
已有测定记录在离已有建筑物20cm处可以深基坑施工，并无影响;可以施工成任意形状，墙体深度易于控制，可建造刚度很大的墙体;使用机械设备较多，造价较贵;泥浆配置要求高，需建泥浆回收重复使用的系统;如将地下连续墙作为建筑基础结构墙体，则造价相对较低;可以与锚杆结合支护，也可以在基坑内作内支撑。
对土质的适用性强，各种土质都能应用，特别是软土地质更有利于施工;施工时噪声及振动较低，适应于环境要求严格的地区施工，特别适宜于相邻建筑物较近的工程。
3 地下连续墙施工中常遇到的问题2.1导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。
2.2钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。
2.3地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
2.4不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
[要点,质量]关于地下连续墙施工质量控制的要点
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关于地下连续墙施工质量控制的要点摘要：地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。
而地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，因而在地铁施工及建筑物、构造物密集地区的深基坑中广泛应用。
本文对地下连续墙的概况、优点进行介绍，以及对地下连续墙在工程施工中的质量控制措施做详细的介绍。
关键词：地下连续墙；施工；质量控制；改善措施引言：由于地下连续墙具有刚度大、承载力高、抗渗性强等优势，产生的噪声及振动幅度均比较小，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，多采用地下连续墙基坑支护。
一、地下连续墙概述随着城市建设的加快，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程周边，在泥浆护壁的情况下，开挖一条较长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇注水下砼，筑成一段钢筋砼墙段，连接成整体形成一条整体的地下连续墙。
二、地下连续墙的特点三、槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施：1、地下水头控制：根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。
本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。
2、泥浆制作：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。
泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。
泥浆施工质量控制要点如下：⑴ 泥浆选用环保型泥浆。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙质量控制
(1)材料质量控制
1)水泥：应优先选用42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
出厂应有产品合格证和检测报告，进场应见证取样试验。
2)石子：石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的
1/4，且不大于31.5mm，含泥量小于2%，针片状含量不大于5%，压碎指标值不小于10%，石料的抗压强度不应小于所配制混凝土强度的1.3倍。
3)砂子：应采用粗砂或中砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内。
不得采用细砂。
4)钢筋：其品种、规格、级别应符合设计要求，出厂应有材质报告和出厂合格证，进场后应见证取样复试。
钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)编制的钢筋笼尺寸符合设计要求，并绑扎或焊接牢固。
6)膨润土、黏土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采用黏性土制浆时，其黏粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。
7)掺合料：分散剂、增黏剂等选择和配方须经试验确定。
(2)施工过程工序质量控制要点
地下连续墙施工过程工序质量控制一览表
(3)地下连续墙质量检查验收标准
地下连续墙泥浆的性能指标
槽段开挖质量标准及检查方法
地连墙墙体验收标准及检查方法
地下连续墙钢筋笼验收标准及检查方法。
地下连续墙施工质量保证措施
地下连续墙施工质量保证措施1.导墙施工质量直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成墙设备导向，存储泥浆稳定液位，围护上部土体稳定，防止土体坍塌的重要措施，导墙施工必须达到规范要求，将所有可控项目控制在允许范围内。
2.成槽过程中，根据成槽机的仪表，控制垂直度，并用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随测随纠，达到不大于1/300的垂直度要求。
3.槽壁质量保证措施：(1)成槽时，采用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中，土壁稳定，并据成槽过程中，土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化；(2)施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持稳定成槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；(3)雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时，暂停挖槽，并封盖槽口；(4)施工过程中严格控制地面的荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身光洁度；(5)成槽结束后，进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管工作，经验收合格后应立即灌注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间；(6)安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。
4.防止地下墙渗漏水质量保证要点(1)槽段接头处不允许有泥，施工时必须用接头刷上下清理多次，直至接头无泥为止；(2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，不允许发生导管拔空现象，混凝土浇注中，应有专职人员测量混凝土面标高；(3)确保商品混凝土供应量，工地技术人员必须对混凝土级配单进行审核，并在现场测试控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的质量；(4)如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用软管引流，化学灌浆法等措施。
5.地下墙钢筋笼质量保证要点(1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
钢筋笼制作，必须由项目部技术员、质检员跟踪检查和验收。
(2)吊放钢筋笼时，若发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清碴后再吊放钢筋笼。
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些(二)
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些（二）引言：地下连续墙施工是一项复杂的工程，其质量控制措施的有效实施直接影响着工程的安全性和持久性。
本文将从五个大点来探讨地下连续墙施工中的质量控制措施。
一、施工前准备1.开展地质调查，了解地下情况2.设计合理的施工方案3.制定详细的施工工艺流程4.选用合适的施工机械和设备5.组织专业人员进行施工前培训与安全教育二、材料质量控制1.严格按照设计要求选择材料2.检查材料的厂家质量检测报告3.对材料进行试验和测量，确保其符合标准规定4.建立材料登记台账，追踪材料的来源和使用情况5.在施工现场设置材料堆放区，并进行防潮、防污染措施三、施工过程控制1.施工现场应设置合理的施工区域，并进行标识和围挡2.进行土层开挖时，严格控制开挖深度和坚固程度3.连续墙的浇筑应按照施工图纸和工艺要求进行4.实时监测施工现场的环境温度和湿度，并采取相应的措施保障施工质量5.按照工艺要求对施工现场进行严格的质量检查和验收四、质量检测与监控1.进行材料的抽样检测，确保其质量符合标准要求2.对连续墙基础进行压力测试和质量抽检3.采取无损检测方法对连续墙进行质量评估4.设置监控点和安装监测仪器，实时监测连续墙的变形和应力情况5.委托第三方质检机构进行全面的质量检测与评估五、质量纠正和整改1.及时发现和纠正质量问题2.建立质量问题台账，追踪整改进度和效果3.加强与设计单位和监理单位的协作，共同解决质量问题4.定期组织施工人员进行质量技术交流和培训5.总结施工质量管理经验，不断完善质量管理体系总结：地下连续墙施工的质量控制措施是一个复杂且重要的任务。
施工前准备、材料质量控制、施工过程控制、质量检测与监控以及质量纠正和整改等方面的有效措施，能够保障地下连续墙工程质量的可靠性和稳定性。
只有采取全面的质量控制措施，才能确保地下连续墙的施工质量达到设计要求和标准规定，提高工程的安全性和可持续性。
地下连续墙的质量控制
地下连续墙的质量控制地下连续墙作为地下工程中常用的一种结构形式，在城市建设、基础设施建设等领域有着广泛的应用。
它的施工质量直接关系到工程的安全可靠性和使用寿命。
因此，对于地下连续墙的质量控制至关重要。
本文将探讨地下连续墙质量控制的主要方面和方法。
首先，在地下连续墙的质量控制过程中，施工前的准备工作至关重要。
首先要进行土质分析，了解地质情况，确定施工方案。
然后，对施工现场进行勘测，确定墙体的几何形状和设计尺寸。
此外，还要进行材料的选择和试验，确保材料的质量符合标准要求。
在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几点以保证施工质量。
首先是墙体的支护结构，施工过程中要对支护结构进行监测，及时调整和加固，以保证施工安全。
其次是墙体的混凝土浇筑，应严格掌握混凝土的浇筑工艺和施工工艺，确保浇筑的混凝土密实均匀。
再次是墙体的防水施工，采取适当的防水材料和工艺，防止地下水渗入墙体。
最后是墙体的质量检测，通过现场检测和实验室试验，对墙体的强度、稳定性和防水性能进行全面检验。
在地下连续墙的质量控制中，应加强施工过程的监控和管理。
施工单位应配备专业施工人员，具备一定的施工经验和技术水平。
在施工过程中，要进行定期检查和巡视，及时发现和解决问题。
此外，还应建立健全的质量管理体系，明确工程质量控制的责任和要求，加强各环节之间的协作和配合，确保施工质量可控可靠。
除了上述的基本控制措施外，还有一些辅助控制手段可以用来提高地下连续墙的质量。
例如，采用无损检测技术对地下连续墙进行监测，实时监测墙体的变形和裂缝情况，及时采取措施进行修复。
另外，可以借助信息化技术，建立施工过程的数据分析和监控模型，实现数据的实时采集和分析，提高质量控制的精度和效率。
地下连续墙的质量控制是一个复杂的过程，需要在设计、施工和监测等各个环节上积极采取措施。
只有通过科学的方法和有效的管理措施，才能确保地下连续墙的质量达到要求，提高工程的安全性和可靠性。
因此，施工单位和相关管理部门应高度重视地下连续墙的质量控制工作，并加强技术培训和管理实践，提升质量控制水平，推动地下工程的可持续发展。
地下连续墙施工质量控制与防治措施
地下连续墙施工质量控制与防治措施发布时间：2021-07-12T08:13:02.195Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王永志[导读] 地下连续墙结构是现时期深基坑工程当中比较重要和应用广泛的围护结构，特别是南方地区的地铁工程对于这种结构的应用比较广泛。
其施工时振动小，噪音低，适于在城市施工，不会对工程现场周围环境产生大的干扰和影响。
另一方面这一结构具备良好的防渗性和适应性特点，墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的围护结构。
王永志北京中铁诚业工程建设监理有限公司北京 100070摘要：地下连续墙结构是现时期深基坑工程当中比较重要和应用广泛的围护结构，特别是南方地区的地铁工程对于这种结构的应用比较广泛。
其施工时振动小，噪音低，适于在城市施工，不会对工程现场周围环境产生大的干扰和影响。
另一方面这一结构具备良好的防渗性和适应性特点，墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的围护结构。
关键词：地下连续墙；施工质量控制；控制要点引言：如想使地下连续墙施工质量能够得到有效提升，便需对地下连续墙的质量控制要点加强分析，本文根据实际情况，重点对地下连续墙的施工质量控制要点做了深入的分析。
而且对地下连续墙施工质量控制进行了深入细致的分析，之后在此基础上，又对钢筋笼制作与吊装质量的控制重点进行了深入的探究，希望通过这些内容的分析与研究，能够为地下连续墙施工质量的不断提升提供一定参考。
1施工质量控制要点 1.1导墙施工质量控制要点在导墙施工的过程中，需要按照施工工艺的要求开展工作，对于底部位置施工区域，需要采取回填夯实加固方式提升强度。
横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须进行封堵处理，达到严密度的标准，不能存在任何泄漏的问题。
导墙墙趾必须深入没有任何扰动的原状土层结构内，或者是具备较强牢固性、稳定性的基础结构内，避免在使用中出现损坏的问题；导墙沟侧壁土体是导墙浇筑混凝土结构的外侧土模，需要避免宽度超出范围或者坍塌的情况。
北京地区地下连续墙施工要点及常见问题处理
北京地区地下连续墙施工要点及常见问题处理地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于围堰、坑壁、防渗、隧道等工程之中，起到支撑、隔离和承载的作用，具有结构强度高、防渗效果好、施工周期短、经济实用等优点。
北京地区作为一个历史悠久、经济繁荣、人口密集的城市，地下连续墙的施工具有重要的意义。
本文将介绍北京地区地下连续墙施工的要点及常见问题的处理。
一、地下连续墙施工要点1、墙体布置：按照设计图纸要求，确定墙体的长度、厚度、深度等要素，分段分层施工。
在墙顶和墙底部位反梁，利用反梁与地上临时支撑结合起来，形成连续支撑体系。
2、基础挖掘：按照设计要求，选择合适机械进行挖掘。
在挖掘过程中需要到达一定的挖掘深度时进行沉箱的施工和安装。
钢板桩沉埋要布满扣件和插眼，并检查沉箱、支撑架、定位等硬件装置是否稳定。
3、混凝土浇筑：按照计划逐层进行混凝土浇筑，中途要进行振捣，保证浇筑质量。
待混凝土达到设定的强度时，进行临时支撑撤除，待墙体达到足够强度时才能撤除。
4、环境保护：按照国家、地方有关环保法规和技术标准要求，采取有效措施，做好施工过程中的噪音、尘土等环境保护措施，保护周边环境和人员健康安全。
二、地下连续墙施工中常见问题处理1、墙体坍陷：若墙体出现坍塌，首先应暂停施工，采取措施加固墙体，并对挖掘情况、沉箱情况等进行检查并处理，达到墙体安全要求后方可重新进行施工。
2、标高不符：建设项目标高不符，施工方案不合理在墙体高度方向上偏差过大，一旦发现应暂停施工，及时更改施工方案，使标高符合设计规定。
3、混泥土质量问题：混泥土在施工过程中，质量若出现问题，首先要查明原因。
易发现的问题，如掺水太多等，及时纠正，并对施工过程进行改进；难以发现的问题，需要进行详细的检测和施工质量验收，保证施工质量。
小结：地下连续墙的施工需要严格遵守相关规范和标准，同时合理选择施工机械、严格控制施工品质、加强环保措施等。
对于常见问题的处理，应立即暂停施工，及时更改施工方案或进行质量检测，保证地下连续墙的安全稳定运行。
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙施工控制要点1.1导墙施工监控要点（1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。
导墙深度一般为 1.5m，以设计要求为准。
导墙顶面应高于施工地面 200~300mm（防止地面泥水倒灌)，导墙应有足够的强度和刚度。
（2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位,以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置.（3)导墙应浇筑在密实的地基上,导墙拆模后，立即进行回填。
在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业,以防导墙开裂和位移。
（4)导墙施工质量允许偏差见下表1 ：1。
2泥浆拌制及其性能检验（1）选用膨润土泥浆护壁,使用前应进行泥浆配合比试验,泥浆的性能指标要求控制,见下表2 ：化后，方可使用。
（3)在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。
0m以上，并不低于导墙顶面下 0。
3m;液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。
（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验,发现不合格及时处理。
（5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。
经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地,防止污染环境.1.3槽段开挖监控要点（1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线(每单元槽段的水平长度)，每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。
（2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。
成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
（3)成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽,即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
（4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。
地下连续墙施工技术与质量控制要点
地下连续墙施工技术与质量控制要点一、引言地下连续墙作为一种重要的地基支护结构,在现代建筑工程中扮演着重要角色。
它不仅能够提供土体支撑与加固，还能够有效抵抗地下水压和土体侧压力。
本文将从地下连续墙的施工技术和质量控制两个方面进行探讨。
二、施工技术1. 墙体材料的选择和储备在地下连续墙的施工过程中，墙体材料的选择至关重要。
一般情况下，常用的墙体材料包括钢挤型钢板桩、混凝土和聚合物等。
施工之前，必须确保墙体材料的质量和数量充足，以避免施工中的不必要延误。
2. 挖掘与支护在地下连续墙的施工过程中，挖掘与支护是必不可少的环节。
施工人员必须根据设计要求和实际情况，选择合适的挖掘方式和支护结构。
而且，在挖掘过程中，要注意土体的稳定性和施工安全，避免塌方和事故的发生。
3. 墙体连接与固定为了保证地下连续墙的整体稳定性，必须进行墙体连接与固定。
在选择连接方式时，应根据实际情况选择合适的连接件和连接方式。
在固定过程中，要确保墙体的垂直度和水平度，避免墙体变形和下沉。
4. 填充与密实为了保证地下连续墙的整体密实性，必须进行填充与密实工作。
在填充过程中，应使用适合的填充材料，并采取适当的填充方法。
在密实过程中，要确保填充材料的均匀性和密实度，以提高墙体的强度和稳定性。
三、质量控制要点1. 施工方案的合理性在地下连续墙的施工过程中，施工方案的合理性是保证质量的关键。
施工方案必须与设计要求相符，并且考虑到地质条件、施工工艺、施工环境等因素。
合理的施工方案能够提高施工效率和质量。
2. 施工人员的素质和技能地下连续墙的施工需要经验丰富的施工人员，他们必须具备良好的素质和高超的技术。
施工人员应具备专业的知识和技能，熟悉地下连续墙施工技术和质量控制要点，能够灵活应对各种施工情况。
3. 施工过程的监控和管理地下连续墙的质量控制还需要对施工过程进行监控和管理。
监控和管理包括施工现场的巡查、检测和记录，以及对施工人员的培训和指导。
通过监控和管理，可以及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些(一)
地下连续墙施工的质量控制措施有哪些（一）引言：地下连续墙是用于保障地下建筑物稳定性和抗渗性的重要工程构件。
在地下连续墙的施工过程中，为了确保其质量和安全，需要采取一系列的措施进行质量控制。
本文将介绍地下连续墙施工的质量控制措施，包括施工前的准备工作、施工过程的质量控制、施工后的验收等方面。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察和测量：进行详细的地质勘察工作，包括地下水位、土层情况等的测量，为施工提供准确的数据和参数。
2. 周边环境评估：评估地下连续墙施工周边环境的影响因素，如道路交通、相邻建筑物等，以及可能存在的风险和对策。
3. 施工方案制定：根据勘察结果和设计要求，编制详细的地下连续墙施工方案，包括施工方法、施工步骤、材料选择等。
4. 施工设备和材料准备：评估并选择适合项目要求的施工设备和材料，并确保其质量和数量满足施工需要。
5. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方法和要求，提高工作效率和质量。
二、施工过程的质量控制1. 土方开挖控制：严格按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制开挖深度和平整度，并注意防止土体塌方等安全隐患。
2. 混凝土浇筑控制：优化混凝土配合比，确保混凝土的强度和均匀性，严格控制浇筑厚度和浇筑速度，避免孔洞、裂缝等质量问题。
3. 钢筋加工和安装控制：严格按照设计要求和施工方案进行钢筋加工和安装，保证钢筋的质量和位置准确。
4. 连续墙安装控制：在安装连续墙板时，注意控制连续墙板的垂直度和水平度，以及板与板之间的间隙，确保施工质量。
5. 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋安装等环节，及时发现和解决质量问题。
三、施工后的验收1. 施工记录和报告：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等，并编制施工报告，供后续验收参考。
2. 进行辅助检测：对地下连续墙进行非破坏性检测，如超声波检测、振动测试等，评估墙体质量和稳定性。
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前期准备
3、钢筋加工棚及加工平台 钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。 钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋 和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。
现 场 准 备
钢筋原材加工棚
钢筋笼加工平台
前期准备
4、泥浆池 泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足 2幅地连墙方量（一台成槽机）。泥浆配合比根据地质条件并经现场试验确定。并 在泥浆池顶部设置雨棚，防止雨水进入泥浆池导致配合比失效。
导 墙 施 工
整。
转角处导墙施工示意图
质量控制要点
导墙施工：
3、钢筋绑扎控制要点：保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入 定位筋后再进行导墙钢筋绑扎；
导 墙 施 工
导墙钢筋绑扎
导墙钢筋验收
质量控制要点
导墙施工： 4、模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导
导 墙 施 工
墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑；
旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。 （4）下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出钢筋笼，检查孔位情况后再吊 放，不得强行入孔。
质量控制要点
钢 筋 笼 吊 装
设置吊装隔离区
试吊过程
起吊过程
质量控制要点
混凝土灌注：
混 凝 土 灌 注
1、灌注前对导管进行气密性试验。
导墙模板支设
导墙模板验收
质量控制要点
导墙施工： 5、混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土浇筑时从导 墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度20~30cm为宜。浇筑过程中留取同条 件试块，为拆模及开槽时间提供依据。
导 墙 施 工
导墙砼浇筑
同条件试块
质量控制要点
导墙施工： 6、模板拆除与养护控制要点：混 凝土达到一定强度后才可拆除模板后 ，及时架设方木内支撑或回填。
注意事项： 成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆 取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。 拉紧取浆底部封盖测绳→缓慢放入槽段底部50cm位置→松开封盖测绳→让 底部泥浆流进取浆桶→将取浆桶缓慢提起。
泥 浆 制 作
封盖装置
提升吊耳
泥浆取样桶
质量控制要点
离器无砂土流出后再下放钢筋笼。
泥沙分离器清除泥浆中夹渣
质量控制要点
1、采取样板引路，实行首件验收制度，钢筋笼制作前挑选技术水平较好的工人
钢 筋 笼 制 作
制作实物样板间，为后续施工提供质量标准，严格落实首件验收制度。
实物样板间
质量控制要点
2、钢筋笼加工平台采用槽钢制作，其中钢支
钢 筋 笼 制 作
质量控制要点
钢 筋 笼 制 作
4、用50cm宽白铁皮贴焊在型钢接头两侧作为防绕流措施，下放钢筋笼后在 工字钢接头外侧用沙袋回填，每回填2~3m沙袋用方锤压实后再进行下一层沙袋回 填。
钢筋笼防绕流措施
成品验收
质量控制要点
注意事项：
钢 筋 笼 制 作
1、钢筋笼主筋为机械连接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字钢等均为焊接。需 要对丝头、套筒、电焊机、电流、焊条型号进行进行检查。
1号区间风井 五环路南单渡 线明挖区间 长约146m，标准段宽 18.3m，深16.6m。围 护结构为地下连续墙。 北神树站
渠 羊 路
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
单渡线明挖区间采用地下连续墙+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58 幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D609×16钢管撑，横撑间 距6m；第二道、第三道钢支撑采用D800×16钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高 及各层支撑标高随同基坑底标高以4‰坡度变化。
单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，
而是在原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，
现 场 准 备
建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m~9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆 护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙 施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。
现 场 准 备
密闭式泥浆池
3
质量控制要点
质量控制要点
工 艺 流 程
质量控制要点
导墙施工： 导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑
导 墙 施 工
砼→养护→设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。
导墙测量放样
质量控制要点
导墙施工： 2、导墙开挖控制要点： ①导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。 ②为保证地下连续墙成槽时能顺利进行 以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延 30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
地下连续墙钢筋笼配筋示意图
本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃 纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽 度，地下连续墙整体外放10cm。
2
前期准备
前期准备
导 墙 施 工
导墙内撑架设
质量控制要点
（1）制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆， 各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌
制4h后可使用）
泥浆性能试验
泥浆性能指标牌
质量控制要点
刷壁器及施工示意图
成 槽 施 工
质量控制要点
4、槽段检测 ① 槽段检验的内容 A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。 ② 槽段检验的工具及方法 A、槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽 段平面位置偏差。 B、槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的 深度。 C、槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁 超声波检测及成果图 面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直 度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。也可检测槽壁端头的垂直度。
成槽设备
成 槽 施 工
SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标 准槽段需要2-3抓才能完成。
质量控制要点
1、测量放线
在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓
成 槽 施 工
斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接 幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。 首开幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+1m；
成 槽 施 工
质量控制要点
5、清孔
地连墙常用二次清孔工艺有正循环法、气举反循环法。其中正循环法在钢筋
成 槽 施 工
笼吊装之后，利用导管向下泵送新鲜泥浆，顶起槽段内沉渣，循环泥浆进行沉淀
池，再利用泥沙分离器处理；气举反循环法在钢筋笼吊装之前，细钢管插入槽段 内，利用气体负压力引导底部泥浆从钢管中流至泥沙分离器进行处理，从槽顶补 充新鲜泥浆。在施工过程中，正循环受到导管位置固定的影响，底部沉渣不能全 部顶起，易在底部形成夹渣。因此建议在二次清孔时采用气举反循环法，待泥沙分
把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，
保证槽段横向有良好的直线性。 ④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度 上挖除槽底沉渣。
质量控制要点
（2）单位槽段成槽 ①成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，一般要求泥浆液面高出地下水位1米以
成 槽 施 工
上，还应保持在导墙顶面以下30~50cm。
②单位槽段成槽先抓两侧，后抓中间，转角处先抓长边后短边。抓斗两侧吃力 要均衡。
a) b)
第一抓
a、准备开挖的地下连续墙沟槽
b、第一抓成槽
b)
b)
第一抓
第二抓
第三抓
c、第二抓成槽
d、第三抓成槽
质量控制要点
3、接头处理 ①由于槽壁施工时，上一幅接头上经常附有一 层泥皮，会影响槽壁接头质量，基坑开挖时接头 部分易渗漏，因此需要对该处进行清理。 ②刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用 钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能 紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部 设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的 竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头。 要求刷壁次数不小于20次，且刷壁完成后钢丝上 无泥渍。
2、钢筋笼焊接过程中要及时清除焊渣，对虚焊、漏焊部位进行补焊，但严禁烧 伤钢筋； 3、合理调整分布筋位置，确保吊点处钢筋空隙，便于卡扣锚入； 4、桁架筋、钢板焊接的工字型钢尽量采用二保焊，以确保施工质量； 5、制作钢筋笼时要预留混凝土浇筑导管通道，确保上下贯通。其中钢支撑预埋 钢板锚筋可能与下导管位置存在冲突，施工前与设计院沟通，调整钢板锚筋位置； 6、钢筋笼吊筋长度要计算准确，确保钢筋笼担在导墙时的位置与设计高度相同； 钢筋丝头及力矩检查
现 场 准 备
2,5
2.5
建筑垃圾换填
6,5
前期准备
2、场地硬化 由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履 带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化 30cm厚与基坑成45°的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。
现 场 准 备
场地硬化
连接幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+0.5m；
拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
质量控制要点