顶管沉井施工工艺
顶管施工工作井沉井护壁施工工法(2)
顶管施工工作井沉井护壁施工工法顶管施工工作井沉井护壁施工工法一、前言顶管施工工作井沉井护壁施工工法是一种在地下施工中应用广泛的先进工艺，通过构筑工作井和沉井护壁，实现对井内工作场地的起重、砌筑等作业的安全进行。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工工期短：顶管施工工作井沉井护壁施工工法采用快速施工技术，可以大幅度节省施工时间，在保证质量的前提下快速完成施工任务。
2. 工序简单：该工法只需经过工作井的开挖和沉井护壁的施工，不需要大量土木工程施工技术，操作相对简单，易于掌握。
3. 适应性强：顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于各种土质和地形，能够应对不同施工环境和工程要求。
三、适应范围顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于地铁、管道、电力、给水等地下施工工程中，特别适合于较为复杂的地下条件下的顶管施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在井内进行工作的方式，以减少施工对地表的干扰和不良影响。
工作井作为施工人员的工作场所，通过沉井护壁将井壁固定，确保井内作业安全可靠。
这样的工法在理论上可以减少地面对交通、施工设备、居民等的影响，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工作井的开挖：根据设计要求，在施工现场开挖工作井，包括井身和井底的开挖。
2. 沉井护壁的施工：采用沉井护壁的方式，将井壁固定，防止塌方，确保井内施工安全。
3. 顶管施工：通过顶管的方式进行地下管道的铺设或更换，确保管道质量和工程进度。
4. 井口恢复：施工结束后，对井口进行恢复，保证地表环境整洁和安全。
六、劳动组织顶管施工工作井沉井护壁施工工法的劳动组织主要包括现场经理、施工人员和安全工作人员。
现场经理负责施工计划的制定和组织协调工作，施工人员负责具体的施工作业，安全工作人员负责施工现场的安全管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、井墙支护设备、顶管机械等。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
沉井顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井顶管模板施工工艺流程
沉井顶管模板施工工艺流程1、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。
千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
污水管网顶管工作井沉井法施工技术
污水管网顶管工作井沉井法施工技术污水管网顶管工作井沉井法施工技术一、引言污水管网是城市基础设施的重要组成部分，它的稳定运行对于城市环境和居民生活有着至关重要的影响。
而顶管工作井和沉井作为污水管网施工过程中的重要环节，其施工技术直接决定了污水管网的质量和使用寿命。
本文将详细介绍污水管网顶管工作井和沉井法施工技术。
二、顶管工作井施工技术顶管工作井是指用于顶管施工操作人员进出和设备运行的井筒结构。
其施工技术包括以下几个步骤：1. 井位置的确定：根据设计要求，在地面上选定顶管工作井的位置，并进行测量标志。
2. 井周围地面的处理：清除井周围的杂物，将地面进行平整，以便后续施工和作业。
3. 井筒的挖掘：采用人工或机械挖掘的方式进行井筒的挖掘工作，确保井筒的尺寸符合设计要求。
4. 核心钻孔：在井筒内进行核心钻孔，用于支护井筒结构和确定地下管道的位置。
5. 井筒混凝土浇筑：采用模板支模的方式，对井筒进行混凝土浇筑，确保井筒结构的稳定性和强度。
6. 井下反拱：待井筒混凝土浇筑完全固化后，进行井下反拱工作，以保证井筒结构的完整性。
7. 井盖的安装：在井筒顶部安装井盖，确保人员和设备进出通畅，并保证井盖的密封性，防止污水泄露。
8. 筒体的防腐处理：对井筒内部进行防腐处理，以保护井筒结构不受污水腐蚀，延长使用寿命。
三、沉井施工技术沉井是指将已经制作好的井体沉入地下，用于支撑顶管施工中的井筒结构。
其施工技术包括以下几个步骤：1. 井体制作：根据设计要求，制作出符合尺寸和要求的沉井井体。
2. 绳缆固定：用钢丝绳固定好井体，以便于提升和操控。
3. 井体提升：采用起重设备或引水管水压等方式，提升井体，并将其安装在顶管位置。
4. 沉井过程控制：在沉井的过程中，需要严格控制井体的位置和下沉速度，以保证井体的稳定性和安全性。
5. 沉井碾压：井体下沉到位后，进行沉井碾压作业，以提高井体与地下土壤的接触紧密度和稳定性。
6. 井与管衔接：将井体与顶管进行衔接，确保井管的密封性和连接牢固。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案
一、引言
沉井及顶管工程是一种重要的地下工程施工方式，通常用于在城市区域进行管线铺设或修复工作。
本文将针对沉井及顶管工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、关键工序、质量控制等内容。
二、施工前准备
1. 工程调查与设计
在正式施工前，需要进行详细的工程调查和设计工作。
确定施工区域的地质情况、地下管线走向和深度等信息，制定合理的施工方案。
2. 材料准备
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行。
三、关键工序
1. 沉井施工
沉井是沉井及顶管工程的重要环节，主要用于地下管线的铺设和维修。
施工过程中需要严格控制沉井的深度和水平位置，确保管线的安全和稳定。
2. 顶管作业
顶管作业是将管线通过已经沉入地下的沉井中，需要采用专业的设备和技术，确保管道的完整和无损。
同时，顶管过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关操作规程。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
对施工现场进行定期检查，及时处理问题，保证施工进度和质量。
2. 质量验收
完成相关工序后，需要进行质量验收工作，确认管线的安装质量和技术指标是否符合要求。
只有通过质量验收，才能移交给后续验收部门或投入使用。
五、总结
沉井及顶管工程是一项复杂的地下工程施工工作，需要经过精心策划和严格管理。
只有在施工前准备充分、关键工序可靠、质量控制到位的情况下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对您理解沉井及顶管工程施工方案有所帮助。
顶管工作井施工方案
顶管（沉井）工作井施工方案沉井（顶管工作井）施工工艺标准1.1 适用范围当工作井埋置较深或有砂层地质且降水困难时多采用沉井。
1.2 标准引用文件1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—20082、《建设工程文件归档规范》GB/T50328—20141.3 术语沉井：是一种在地面上制作、通过去除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。
1.4 施工准备1.4.1 材料要求1、混凝土的强度、抗渗等级、防冻性能及外加剂的添加应符合有关标准的规定；2、所用钢筋强度标准值、强度设计值和弹性模量应符合有关标准的规定；3、沉井模板应有足够的强度、刚度和整体稳定性，表面应平整光滑，接缝严密不露浆。
1.4.2 施工设备沉井施工主要设备表表-21.4.3 劳动组织1.沉井施工应根据沉井规模配备一定数量的，具有上岗操作证的测量工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、电工、起重工、机工、钳工的等人员。
2.沉井混凝同浇筑时应连续施工、不宜停歇。
3.沉井下沉时应三班连续作业。
1.5施工工艺1.5.1 工艺流程II、操作方法1.5.2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建（构）筑物、管线等情况；地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。
1.5.3 沉井制作前应做好下列准备工作：1 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心柱，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡;2 沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方；3 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水位及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上；4 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
1.5.4 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。
顶管沉井施工工艺
顶管沉井施工工艺是一种用于城市建设和地下管线布置的重要施工方法。
它被广泛应用于地铁、城市隧道、供水、排水和燃气管道等领域。
本文将介绍顶管沉井施工工艺的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。
顶管沉井施工工艺是一种无需开挖地面的管道布置方法，可以有效减少对地面交通和周围环境的影响。
这种施工方法利用顶管机和沉井技术，将管道从地下穿越到地面上，或者在地面上埋设管道，以满足城市建设的需求。
顶管沉井施工工艺的基本原理是利用顶管机的推力和控制系统，将管道推入地下或地面。
顶管机由一台大型的推进装置、管道支承系统和操作控制系统组成。
在施工过程中，顶管机被安装在一个临时开放的沉井中，通过推进装置将管道从沉井中推入地下或地面。
顶管沉井施工工艺的施工步骤包括准备工作、井施工、推管施工和收尾工作。
首先，需要进行现场勘探和设计，确定施工的位置和路线。
然后，进行沉井的施工，包括挖掘井壁、加固井壁、安装临时支撑和开挖井底等工作。
接下来是推管施工，将管道从沉井中推进到地下或地面。
最后，进行收尾工作，包括管道连接、沉井填充和恢复地面等工作。
在进行顶管沉井施工工艺时，需要注意一些关键事项。
首先，需要进行全面的安全评估和预防措施，确保施工过程中的安全。
其次，需要合理选择顶管机和推进装置，根据管道的长度、直径和地质条件等因素进行选择。
此外，施工现场的准备工作也非常重要，包括清理现场、确保供水、排水和电力等基础设施的畅通等。
顶管沉井施工工艺在城市建设中具有重要的意义。
它不仅可以实现地下管道布置的快速和高效，还可以减少对地面环境和交通的影响。
然而，在施工过程中仍然存在一些挑战和风险，例如地质条件的复杂性、施工中的安全问题等。
因此，在进行顶管沉井施工工艺时，需要进行详细的计划和准备，确保施工的安全和顺利进行。
总之，顶管沉井施工工艺是一种重要的地下管道布置方法，可以在城市建设中发挥重要的作用。
通过合理选择顶管机和施工步骤，可以高效地实现管道布置的目标。
顶管与沉井施工
k
'0
G Tf
B R
式中 R——沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；
k‘0——沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8~0.9。
当下沉系数不能满足要求时，可在基坑中制作，减少下沉深 度；或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷 重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力 等措施。
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+ 沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、 分节下沉（制作与下沉交替进行）。如沉井过高，下沉时易倾斜，宜分节制作、分节 下沉。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。采用分节制作、一 次下沉时，制作高度不宜大于沉井短边或直径，总高度超过12m时，需有可靠的计算 依据和采取确保稳定的措施。
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图3-1沉井刃脚支设 （a）垫架法；（b）砖垫座法；（c）土胎模法 1-刃脚；2-砂垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板； 6-砖垫座；7-水泥砂浆抹面；8-刷隔离层；9-土胎模
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+ （2）井壁制作
+ 沉井制作可在修建构筑物的地面上进行，亦可在基坑中进行，如在水中施工还可在人 工筑岛上进行。应用较多的是在基坑中制作。
+ 沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强度，其余各节应达到设计强度的 70%。
+ 沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚、隔墙、横梁下的反 力，采取不排水下沉时尚需克服水的浮力。因此，为使沉井能顺利下沉，应 进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。
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在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于 2m，需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地 下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标， 为制订施工方案提供技术依据。 （2）编制施工方案
沉井顶管施工流程
沉井顶管施工流程
搞沉井顶管这活儿，就像是在地下玩“穿山甲”游戏，一步步来，挺有意思的：
开头准备：先在地面上画个圈，圈出要挖的地儿，挖个大坑，差不多三层楼那么深。
坑底要弄得平平整整，撒点沙子铺垫。
然后，用铁架子围个井筒的形状，绑上钢筋，就像给井筒穿上铁骨钢筋盔甲，再浇上混凝土，等它变硬了，拆掉模具，周围再堆点沙子，最后把支撑的木头或砖头撤掉。
沉井下潜：接下来，就像指挥潜水艇一样，让沉井慢慢往地下沉。
一边挖土，一边让它稳稳地下降，得时刻盯着别偏了，偏了就赶紧调整。
一直沉到预定的深度，这时候得做防水，铺地基，再继续往上建墙啊、梁啊、天花板，一样都不能少。
管道安装：等井体建得差不多了，就开始安装管道，就像给地下铺水管，固定好，确保管道结实不漏水。
检查收尾：最后一步，就是检查管道通不通，整个工程牢不牢固，安全不安全。
一切OK了，写份报告，证明咱们的工作做得漂亮，然后就可以拍拍手，庆祝大功告成了。
整个过程就像是一场精心策划的地下探险，每一步都得小心翼翼，但完成后成就感满满。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米,采用φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管(泥水平衡法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2)基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3)基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作.基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工.（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算:Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤[σ]根据计算结果,无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米),砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器.②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米,接收井为10厘米)。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5)立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4~7M范围，因此,井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性.刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
顶管及沉井施工工艺及方案(第一篇)
顶管及沉井施工工艺及方案一、施工准备现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。
场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。
弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。
施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。
施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。
顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。
施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下一段顶管施工图1 顶管工作流程图二、钢板桩支护工作井1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。
内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。
基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。
开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。
工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。
2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。
3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。
4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。
顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
三、沉井工作井1、工艺流程：图2 沉井顶管工作流程图2、沉井施工后在四周施工φ500旋喷桩共3排，排距350mm，距井壁500mm，桩距350mm，搭接150mm，墙厚350mm。
顶管施工工作井沉井护壁施工工法
顶管施工工作井沉井护壁施工工法顶管施工工作井沉井护壁施工工法一、前言顶管施工作为一种基础施工工法，广泛应用于地下管线安装、隧道工程等领域。
井沉井护壁施工工法是顶管施工中一种常用的工法，它通过提前在地下开挖深槽，并利用井壁护结构来确保施工中的安全和稳定。
本文将对顶管施工工作井沉井护壁施工工法进行详细介绍。
二、工法特点顶管施工工作井沉井护壁施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用机械化设备进行施工，能够快速完成施工任务，提高施工效率。
2. 施工质量稳定：井沉井护壁结构能够提供稳定的支撑，确保顶管施工过程中的土体不松动，防止塌方等安全事故的发生。
3. 适应性广：适用于各种土层和土质条件，对不同地质环境都有较好的适应性。
三、适应范围顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于以下场景：1. 地下管线铺设：如给水管、排水管、电力线等。
2. 隧道工程：顶管施工可以作为隧道工程中的一种工法应用。
四、工艺原理顶管施工工作井沉井护壁施工工法的工艺原理是通过开挖井沉井护壁并进行土石方支护，形成稳定的井身结构。
具体的工艺原理分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定施工井的位置和尺寸，并进行地下管线的清理和保护工作。
2. 井沉井护壁：采用井沉机进行井沉开挖，同时进行井护壁的安装，形成稳定的井身结构。
3. 顶推管道：在井沉井护壁的基础上，利用顶推机械将管道顶推至目标位置，并连接相邻的管段。
五、施工工艺顶管施工工作井沉井护壁施工工法的具体施工步骤如下：1. 地面预处理：清扫施工现场，清除障碍物，设置安全警示标志。
2. 井沉井护壁施工：使用井沉机进行井沉开挖，同时安装井护壁结构，形成稳定的井身结构。
3. 顶管安装：利用顶推机械将管道顶推至目标位置，并进行管道连接。
4. 检验与验收：进行顶管安装质量的检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织顶管施工工作井沉井护壁施工工法需要组织以下人员：1. 工程经理：负责施工组织、协调管理等工作。
沉井、顶管施工方案
沉井、顶管施工方案污水管道工程采用顶管工艺施工。
顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。
顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。
分两个作业段，两套设备同时顶进施工。
一、沉井施工技术方案顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。
现详细介绍如下：㈠、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点㈡、基础开挖及垫层：基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。
㈢、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。
砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米）b---支承垫木长度（米）N---井壁自重及施工荷载[σ]---土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。
砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。
承垫木根数计算：n=G0/A[p]n---承垫木根数G0---沉井第一节重量A---一根承垫木与砂垫层的接触面积[p]---砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。
承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。
顶管及沉井施工方案
顶管及沉井施工方案一、施工概述本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。
顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。
而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。
二、顶管施工方案2.1 准备工作在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。
- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。
- 准备顶管施工所需的设备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。
2.2 施工步骤1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。
3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。
4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。
2.3 安全措施在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。
三、沉井施工方案3.1 准备工作在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。
- 准备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。
2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。
3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。
4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。
3.3 安全措施在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作人员的安全。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、方案背景在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。
沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。
本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。
二、沉井施工方案沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。
1.设计和布置首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。
根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。
然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。
2.挖掘井口使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。
在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。
挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。
3.安装井室盖板在挖掘好的井口内安装井室盖板。
盖板可以使用混凝土或其他材料制作。
盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。
4.安装井内设备根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。
阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。
5.地面标识在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。
标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。
顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。
1.地下勘察在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。
通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。
2.设计和布置根据地下勘察结果，进行施工布置。
确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。
3.开挖和推管使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。
开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。
推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。
4.管道连接和封闭当管道推到地面后，需要进行管道连接和封闭。
顶管沉井逆作法施工工艺
顶管沉井逆作法施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊顶管沉井逆作法施工工艺。
这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，就好像我们要在地下挖个特别的空间，就像给大地挖个秘密洞穴一样。
顶管沉井逆作法施工工艺呢，就是我们的秘密武器啦！首先啊，咱得选个好地方，这可不能马虎。
就跟咱找房子一样，得找个合适的地儿。
然后呢，开始挖呀挖，就像挖宝藏似的。
不过这可不是随便挖，得有技巧，有计划。
在这个过程中，就好像搭积木一样，一块一块地把这个地下空间给建起来。
每一步都得稳稳当当的，不能有丝毫差错。
这可不是闹着玩的，要是出了错，那可就麻烦大啦！那这个工艺有啥好处呢？嘿，那好处可多了去了！它能让施工更稳定，就像有个大力士在帮着我们撑着一样。
而且啊，还能节省时间和成本呢，这可真是一举多得呀！你说，要是没有这个工艺，我们得费多大的劲才能在地下弄出这么个好东西来呀？就好比让你不借助工具去抓一只调皮的猴子，那得多难呀！再说说这个工艺的细节，那可真是精细得很呢！每一个环节都得把握好，不能有一点马虎。
从挖土到支护，从结构施工到最后的完工，每一步都像是在走钢丝，得小心翼翼的。
咱就说那支护吧，就像是给这个地下洞穴穿上一层坚固的铠甲，保护它不受伤害。
这要是没做好，那后果可不堪设想啊！还有那结构施工，就像是给这个洞穴装修一样，得弄得漂漂亮亮、结结实实的。
不然怎么能经得住时间的考验呢？哎呀呀，想想都觉得这个顶管沉井逆作法施工工艺太神奇啦！它就像是一个地下魔法师，能把一片荒地变成一个坚固又实用的地下空间。
所以啊，朋友们，可别小瞧了这个工艺。
它可是我们建筑行业的宝贝呢！有了它，我们才能在地下创造出那么多的奇迹。
总之呢，顶管沉井逆作法施工工艺真的是太厉害啦！它让我们的建筑更有保障，让我们的城市更加美好。
咱可得好好研究研究，把它用到极致，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜！。
顶管沉井施工工艺
沉井施工工艺顶管工作井及接收井均设计为钢筋混凝土井，采用沉井法施工。
工作井及接收井结构形式尺寸及平面位置按照设计图施工。
4。
18.1 沉井制作1、基坑开挖根据施工图纸进行测量放线，将沉井井位测放出来，将表层土挖除，开挖深约1.5m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1。
0m，边坡为1：0.33。
基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至渣土场。
（1)开挖前准备工作①将施工区域封闭施工，并按要求设置、安全警示牌以及工程告示牌等；②基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全；③根据开挖边线，破除路面。
(2）开挖①每个基坑安排一台EX220反铲挖掘机开挖，配2台8～10吨自卸车外运土方。
②基坑开挖到位后，根据地下水情况，在四周设排水沟及集水坑。
2、垫层施工基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置,为了保证地基承载力均匀分布，沉井在制作时的稳定，基坑回填500mm厚粗砂作为刃脚垫层，压实系数不小于0。
95，其上浇筑C15混凝土垫层，300mm厚。
3、沉井制作顶管工作井及接收井均设计为钢筋混凝土井，采用沉井法施工。
工作井及接收井结构形式尺寸及平面位置按照设计图施工。
对沉井高度高于10m的采用两次浇筑，二次下沉的施工方式；采用不排水下沉.混凝土强度等级:垫层混凝土为C15，封底混凝土为水下C25,井壁为C30。
预留洞在浇筑混凝土之前参见相关图纸并根据顶管施工要求一次预留,不得事后凿孔。
沉井下沉过程中，对孔洞进行临时封堵.4。
18。
2 沉井下沉沉井采用不排水法下沉。
由长臂挖机开挖下沉，开挖出的土方由拉土车运到弃土场。
沉井下沉均匀性控制难度较大。
若产生过大的倾斜将导致井壁受力复杂，影响结构安全。
故在下沉过程中尤其是下沉的开始和结束阶段要注意放慢下沉速度并及时纠偏。
(1）下沉前准备工作下沉前进行结构外观检查、评定，要求沉井下沉时底节沉井混凝土强度必须达到设计强度的85％后方可进行下沉施工。
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沉井施工工艺
顶管工作井及接收井均设计为钢筋混凝土井，采用沉井法施工。
工作井及接收井结构形式尺寸及平面位置按照设计图施工。
4.18.1 沉井制作
1、基坑开挖
根据施工图纸进行测量放线，将沉井井位测放出来，将表层土挖除，开挖深约1.5m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m，边坡为1：0.33。
基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至渣土场。
（1）开挖前准备工作
①将施工区域封闭施工，并按要求设置、安全警示牌以及工程告示牌等；②基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全；③根据开挖边线，破除路面。
（2）开挖
①每个基坑安排一台EX220反铲挖掘机开挖，配2台8～10吨自卸车外运土方。
②基坑开挖到位后，根据地下水情况，在四周设排水沟及集水坑。
2、垫层施工
基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置，为了保证地基承载力均匀分布，沉井在制作时的稳定，基坑回填500mm厚粗砂作为刃脚垫层，压实系数不小于0.95，其上浇筑C15混凝土垫层，300mm厚。
3、沉井制作
顶管工作井及接收井均设计为钢筋混凝土井，采用沉井法施工。
工作井及接收井结构形式尺寸及平面位置按照设计图施工。
对沉井高度高于10m的采用两次浇筑，二次下沉的施工方式；采用不排水下沉。
混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，封底混凝土为水下C25，井壁为C30。
预留洞在浇筑混凝土之前参见相关图纸并根据顶管施工要求一次预留，不得事后凿孔。
沉井下沉过程中，对孔洞进行临时封堵。
4.18.2 沉井下沉
沉井采用不排水法下沉。
由长臂挖机开挖下沉，开挖出的土方由拉土车运到弃土场。
沉井下沉均匀性控制难度较大。
若产生过大的倾斜将导致井壁受力复杂，影响结构安全。
故在下沉过程中尤其是下沉的开始和结束阶段要注意放慢下沉速度并及时纠偏。
（1）下沉前准备工作
下沉前进行结构外观检查、评定,要求沉井下沉时底节沉井混凝土强度必须达到设计强度的85％后方可进行下沉施工。
下沉前所有预留洞用500mm厚砖墙封堵，内外用1：2水泥砂浆抹面。
沉井预制后用红漆在其内外表面对称标出四条垂直线，并以5cm及10cm尺度标出分格尺寸，以便计量下沉深度和观测沉井下沉时是否偏斜。
（2）沉井下沉观测
下沉进程中做好测量工作，做到“勤测、勤纠”。
沉井下沉时加强观测刃脚标高，每班至少测一次，轴线位移每天至少测量一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
初沉阶段，每两小时一次，必要时连续观测及时纠偏，终沉阶段每小时至少测一次；当下沉接近标高时，应加强观测，待8小时内沉井自沉不大于10mm，方可进行封底，上述测量资料必须记录完整。
4.18.3 沉井水下封底
沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，并清除井底泥浆后，即可进行封底施工。
施工采用水下灌注混凝土的施工方案。
施工要点如下：
（1）安装导管
导管接头为卡口式，直径Ф300mm，壁厚10mm，分节长度2～3m，最下端一节长5m，做好编号；连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过20mm。
导管在使用前须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。
导管安装应从下向上标好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和导管的埋深，导管距孔井底约40cm。
每座顶管工作井、接收井安设1～2根导管同时施工，每根导管配一料斗，料斗固定在井边的钢管架上。
（2）灌注混凝土前，应对各类设备进行检查，如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
（3）水下混凝土粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用连续级配尺寸一般为1.5～4.0cm，其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋最小净距的1/4；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥选用硅酸盐水泥，水灰比采用0.5～0.6，最小水泥用量为360kg/m3；坍落度为16～20cm，初凝时间不小于2.5h。
采用混凝土输送车运输混凝土至现场，倒入漏斗内进行灌注。
（4）认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。
漏斗颈部悬吊一木塞球，开始时往漏斗中先储存一盘砂浆然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保证导管埋入深度不少于 1.0m，漏斗装满混凝土后砍断球塞吊绳，混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，封底之后换下储料斗，装上2.0m3的漏斗继续灌注。
灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停止，灌注过程中经常用测深锤探测混凝土面位置，保证封底厚度及标高符合设计要求。
4.18.4 底板混凝土浇筑
待封底混凝土达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底混凝土承
受水压而遭受破坏。
井内水抽干后即可进行底板混凝土浇筑。
钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。
混凝土浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。