沉井及顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案泥水平衡沉井具有减小地面塌陷区域、保护地质环境和减少施工噪音等优点，适合用于地铁、隧道、管线等工程的沉井施工。
本文将就泥水平衡沉井顶管工程和沉井施工方案进行介绍。
泥水平衡沉井顶管工程泥水平衡沉井顶管工程是一种利用地层中孔隙水对顶管外壁施加的土压力以平衡顶管下沉的沉井工程方法。
该工程方法可以有效降低地表下陷的风险，适用于在地质条件较为复杂的区域进行施工。
泥水平衡沉井顶管工程的施工过程通常包括以下几个步骤： 1. 顶管下沉孔准备：首先在地面上钻孔，形成一个顶管下沉的孔洞，确保孔洞的尺寸和形状符合设计要求。
2. 固定引入管道：将引入管道沿着孔洞引入到地下，并与上部的设备进行连接，以便于后续的沉井施工作业。
3. 泥水平衡施工：在引入管道的基础上，通过注入特定比例的泥浆和水形成泥水平衡状态，保持施工现场的稳定，避免地下水位对施工的影响。
4. 顶管下沉：通过控制引入管道的沉降速度，逐步下沉顶管至设计深度，同时保证顶管的安全性和稳定性。
沉井施工方案沉井施工是泥水平衡沉井顶管工程的重要组成部分，在施工过程中需要综合考虑地质条件、工程要求、设备技术等因素。
下面将介绍一种典型的沉井施工方案：1. 环境调查与评估在进行沉井施工前，必须对施工地点的地质环境进行调查和评估，了解地下水位、土层结构、地质构造等情况，为后续施工提供参考依据。
2. 施工准备在施工前，需准备好所需的设备、材料和人力资源，并根据设计要求搭建好相关的支撑结构和引入管道。
3. 泥水平衡施工根据现场情况，合理配置泥浆和水的比例，保持施工现场的泥水平衡状态，以便于控制顶管的下沉速度和稳定性。
4. 顶管下沉与定位通过控制引入管道的升降，使顶管逐步下沉至设计位置，并在下沉过程中及时进行位置调整和修正，确保顶管的水平度和垂直度。
5. 沉井完工与验收当顶管下沉至设计要求的位置后，进行沉井施工的完工与验收工作，包括对顶管的定位精度、沉井的稳定性、施工现场的清理等环节。
沉井顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
顶管及沉井施工方案
1.3.1 顶管
1. 顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。
2. 顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3. 顶管施工的质量标准： a) 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b) 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c) 管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d) 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e) 顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—
工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为
2M～
3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达 1M～3M。人工顶管是采用先开挖一
小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物
的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减
少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 7) 绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可
分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开 1／4。 井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。 8) 沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模 均应采取竖向分节支设，每节高度 1.5 ～2m，用 φ12～φ16 对拉螺栓 将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水 板。
2) 模板支设： 模板施工的技术措施如下：
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设 计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据， 如标高、中心轴线、预埋件的位置。
沉井、顶管工程专项施工方案
目录第一章编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2。
1项目概况 (2)2。
2施工条件 (3)2.3主要工程量 (4)2.4施工重点、难点分析 (5)第三章施工总体部署 (6)3.1 项目总目标 (6)3.2 施工组织 (7)3。
3 施工总体部署原则及施工顺序 (11)3.4 组织协调 (11)第四章施工准备 (14)4。
1组织准备 (14)4。
2技术准备 (14)4.3材料准备 (14)4.4施工机械准备 (15)4。
5施工队伍的准备 (15)第五章主要资源配置计划 (16)5.1施工机械、设备使用计划 (16)5.2施工设备、机具表 (16)5。
3材料用量表 (17)5.4劳动力计划 (17)5。
5材料、成品、半成品采购计划 (18)第六章主要施工方法 (19)6.1施工测量 (19)6。
2进出水口沟槽土方开挖与支护 (20)6。
3沉井施工 (45)6.4顶管施工 (64)第七章常见问题及处理办法 (83)7.1沉井施工预防措施 (83)7。
2顶管施工预防措施 (83)第八章施工质量保证措施 (86)8。
1质量目标 (86)8。
2质量保证制度 (86)8.3实现质量目标的技术措施 (88)第九章雨期施工措施 (91)9.1组织措施 (91)9。
2防洪防汛施工技术措施 (91)9.3混凝土施工 (92)9.4机械及电气设备 (92)9.5现场材料 (92)9。
6钢筋工程 (93)第十章施工安全保证措施 (94)10.1安全保证体系 (94)10。
2安全保证措施 (94)10。
3施工安全控制要点 (95)第十一章安全应急预案 (97)11.1预防措施 (97)11.2应急救援专业小组 (97)11.3责任和分工 (98)11.4物体打击事故的预防及其应急预案 (98)11。
5触电事故的预防及其应急预案 (99)第十二章环境保护措施、文明施工 (102)12.1文明施工、环境保护目标 (102)12.2文明施工措施 (102)12.3环境保护措施 (102)第十三章附图、附表 (104)13.1项目组织机构图 (104)13。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
沉井顶管专项安全施工方案
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案
一、引言
沉井及顶管工程是一种重要的地下工程施工方式，通常用于在城市区域进行管线铺设或修复工作。
本文将针对沉井及顶管工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、关键工序、质量控制等内容。
二、施工前准备
1. 工程调查与设计
在正式施工前，需要进行详细的工程调查和设计工作。
确定施工区域的地质情况、地下管线走向和深度等信息，制定合理的施工方案。
2. 材料准备
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行。
三、关键工序
1. 沉井施工
沉井是沉井及顶管工程的重要环节，主要用于地下管线的铺设和维修。
施工过程中需要严格控制沉井的深度和水平位置，确保管线的安全和稳定。
2. 顶管作业
顶管作业是将管线通过已经沉入地下的沉井中，需要采用专业的设备和技术，确保管道的完整和无损。
同时，顶管过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关操作规程。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
对施工现场进行定期检查，及时处理问题，保证施工进度和质量。
2. 质量验收
完成相关工序后，需要进行质量验收工作，确认管线的安装质量和技术指标是否符合要求。
只有通过质量验收，才能移交给后续验收部门或投入使用。
五、总结
沉井及顶管工程是一项复杂的地下工程施工工作，需要经过精心策划和严格管理。
只有在施工前准备充分、关键工序可靠、质量控制到位的情况下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对您理解沉井及顶管工程施工方案有所帮助。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、工程概况本次沉井及顶管施工的工程概况如下：地点：市区工程类型：沉井及顶管施工工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米开工日期：2024年9月1日竣工日期：2024年1月1日二、施工准备工作1.设计方案确认根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。
设计方案应满足安全、经济、合理等要求。
2.材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。
3.施工设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。
4.人员组织组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。
确保人员素质到位，并进行必要的培训。
5.施工环境整理对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。
三、施工工序及方案1.施工前期准备确定施工区域，进行划定及标示。
废旧物料沉井区域周围进行清理，使其光洁。
2.沉井施工（1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。
（2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。
（3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。
（4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土质量，并进行振捣。
3.顶管施工（1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。
（3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力学性能。
4.施工安全措施（1）安全防护：①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。
②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。
③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案一、工程概况本工程是指在地下水平进行开挖操作以建造沉井和顶管的工作。
沉井工程是指在地下进行垂直开挖，以建造深井或井筒结构，常用于地铁、下穿隧道、地下车库等工程；顶管工程是指通过顶管机进行地下水平穿越的工程，常用于河道、高速公路等场所的通水、通电等工程。
二、施工准备1.确定施工工期和施工区域，制定详细的施工计划；2.按照规划要求进行勘测，获得施工现场的地质情况、地下管线等资料；3.配备专业施工人员和必要的施工设备，包括沉井机、顶管机等；4.准备必要的材料，如钢筋、模板、混凝土等。
三、施工步骤1.选择开挖方法和设备。
根据地质情况和施工要求，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、人工开挖等，并选择适当的设备进行施工。
2.施工前准备。
按照设计要求进行基坑开挖和支护，同时设置施工进出口、排水系统等。
3.沉井施工。
使用沉井机进行垂直开挖，根据设计要求和地质情况，逐层进行开挖和支护，同时进行钢筋绑扎和模板安装。
4.顶管施工。
通过顶管机进行地下水平穿越，根据设计要求和地质情况，逐段施工，同时进行管道连接和固定。
5.施工完成。
施工完成后，进行必要的检查和试验，如强度检测、水压试验等，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.编制施工安全计划，并指定专人负责施工安全管理；2.培训施工人员，提高他们的安全意识和操作技能；3.落实安全防护措施，如设置安全网、警示标志等；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常使用；5.加强施工现场的环境整治，确保施工安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范要求；2.定期进行质量检查，如强度检测、尺寸检查等，及时发现和解决质量问题；3.加强施工现场的环境整治，保持施工现场的整洁；4.在施工过程中，不断总结经验，提高施工质量和效率。
六、环境保护1.遵守环境保护法律法规和施工约束条件，不污染环境；2.减少施工噪音和扬尘，采取隔音、防尘等措施；3.做好废弃材料的管理和处理，保持施工现场的整洁。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案本工程污水管道顶管施工范畴为W36井至W39，顶管长度537.7米，采纳φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管（泥水平稳法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观看→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2）基坑测量放样依照沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情形，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采纳1:1。
整平场地后，依照沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线操纵桩及基坑开挖边线。
施工放样终止后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采纳1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除洁净并保持平坦和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内聚拢的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而阻碍刃脚垫层的施工。
（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采纳砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采纳如下运算公式运算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］依照运算结果，不管是工作井依旧接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采纳加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。
②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式运算公式运算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2依照运算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范畴，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采纳组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采纳砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一.一般规定1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认;2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：(1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；(2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；(3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；(4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理；(5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：(1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；(2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；(3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；(4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：(1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；(4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；(5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沉井与顶管施工方案.
沉井与顶管施工方案引言沉井与顶管是地下工程中常见的施工方法，它们在城市建设及其他工程领域中有着重要的应用价值。
本文将探讨沉井与顶管的施工方案，分析两者的特点和适用情况，以帮助工程师和相关人员更好地选择合适的施工方法。
沉井施工方案沉井是一种在地下空间开挖作业的主要方法，其特点是减少地表开挖和对周围环境的影响。
沉井需要通过井筒施工设备将井筒逐步沉入地下，然后在井筒内进行开挖和加固工作。
具体的沉井施工方案需根据工程的具体情况来确定，包括： - 选用合适的沉井设备和工具 - 制定详细的施工方案和安全措施 - 控制沉井的速度和深度 - 实施井内支护和排水工作顶管施工方案顶管是将管道从井口顶端沉入地下的一种施工方法，适用于地下管道敷设和修复工程。
顶管施工需要通过起重机等设备将管道逐步向下推进，同时在井口进行管道的连接和控制。
顶管施工方案需注意以下关键点： - 确定合适的顶管设备和管道材料 - 确保井口和管道的控制和连接 - 加强安全管理和监测措施 - 协调施工进度和质量管理比较与选择沉井与顶管在地下工程中各有优劣，根据具体工程要求和施工条件来选择合适的施工方案。
沉井适用于深埋管道敷设和地下空间开挖工程，其优点是节约地表空间和减少对周围环境的影响。
顶管适用于管道敷设和修复工程，其优点是操作简便且能适应不同地质条件。
因此，在选择施工方案时，需综合考虑工程要求、地质条件和施工风险等因素。
结论沉井与顶管是地下工程中常用的施工方法，它们各有优势和适用情况。
选择合适的施工方案可以提高工程效率、降低施工风险，从而实现工程的顺利进行。
希望本文对工程师和相关人员在沉井与顶管施工方案选择中提供一定的参考和帮助。
顶管及沉井施工工艺及方案(第一篇)
顶管及沉井施工工艺及方案一、施工准备现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。
场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。
弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。
施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。
施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。
顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。
施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下一段顶管施工图1 顶管工作流程图二、钢板桩支护工作井1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。
内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。
基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。
开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。
工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。
2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。
3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。
4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。
顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
三、沉井工作井1、工艺流程：图2 沉井顶管工作流程图2、沉井施工后在四周施工φ500旋喷桩共3排，排距350mm，距井壁500mm，桩距350mm，搭接150mm，墙厚350mm。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案第一章、工程概况本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口.根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。
第二章、各分部分项工程施工方法本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。
各分部施工顺序有先后、有交叉.根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。
本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。
一、顶管工作井及接收井的设计为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。
井壁砼强度为C25。
1.1、工作井的尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、按正常顶进算L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5式中b1—后座厚度，b2-刚性顶铁厚度,b3—环形顶铁厚度,l1—管段长度,l2—油缸长度l3—接管时留在井内管道的最小长度，l4—管道回弹量l5—富余量近似计算:L≥3。
2m+l1b、按穿墙状态算：L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7式中L6—工具管长度L7—第一节管道长度近似计算：L≥4.9m+l6工作井的长度应取大者。
本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m.顶管工作井宽度:工作井的宽度计算公式 B =D+2b式中:B—-工作坑宽度；D——顶进管节的外径尺寸；b—-工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1。
3m;本工程的顶管直径为D1500，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1400＋2×1300=4000mm。
沉井、顶管施工方案
沉井、顶管施工方案污水管道工程采用顶管工艺施工。
顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。
顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。
分两个作业段，两套设备同时顶进施工。
一、沉井施工技术方案顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。
现详细介绍如下：㈠、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点㈡、基础开挖及垫层：基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。
㈢、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。
砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米）b---支承垫木长度（米）N---井壁自重及施工荷载[σ]---土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。
砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。
承垫木根数计算：n=G0/A[p]n---承垫木根数G0---沉井第一节重量A---一根承垫木与砂垫层的接触面积[p]---砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。
承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。
顶管及沉井施工方案
顶管及沉井施工方案一、施工概述本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。
顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。
而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。
二、顶管施工方案2.1 准备工作在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。
- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。
- 准备顶管施工所需的设备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。
2.2 施工步骤1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。
3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。
4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。
2.3 安全措施在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。
三、沉井施工方案3.1 准备工作在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。
- 准备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。
2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。
3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。
4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。
3.3 安全措施在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作人员的安全。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、方案背景在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。
沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。
本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。
二、沉井施工方案沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。
1.设计和布置首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。
根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。
然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。
2.挖掘井口使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。
在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。
挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。
3.安装井室盖板在挖掘好的井口内安装井室盖板。
盖板可以使用混凝土或其他材料制作。
盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。
4.安装井内设备根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。
阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。
5.地面标识在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。
标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。
顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。
1.地下勘察在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。
通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。
2.设计和布置根据地下勘察结果，进行施工布置。
确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。
3.开挖和推管使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。
开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。
推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。
4.管道连接和封闭当管道推到地面后，需要进行管道连接和封闭。
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目录一、编制目的及依据二、工程概况及特点三、施工部署四、顶管工作井、接收井沉井施工方案五、土压顶管施工方案六、特殊情况处理的措施与预案七、确保工程质量的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保安全生产的技术组织措施十、确保环境保护与文明施工的技术组织措施十一、工程施工进度横道图、网络图一、编制目的及依据（1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。
（2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。
（3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。
（4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。
二、工程概况及特点1、工程概况（1）武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#范围内的所有顶管工程量。
工程地点位于：东西湖区走马岭走新路（汉江堤—食品三路）；顶管全部工作内容（工作井、接收井、管道顶进）。
设计顶管长度为：D800-799米，D1000-242米。
（2）本工程工期目标：工期为。
（3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。
（4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。
（5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。
（6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。
2、工程承包范围：主要工程数量一缆表3、工程特点(1)、本工程全部顶管工作井、接收井在走新路（汉江堤—食品三路），有房屋、绿化带、厂房、农田等，在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大，施工难度大，土质为淤泥质黏土。
(2)、本工程安全文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。
现场的安全防盗工作相当困难。
(3)、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工安全围栏。
(4)、本工程施工重点是保证工作井、接收井安全施工下沉，做好夏秋冬季安全施工准备工作，保证顶进施工过程安全，达到施工验收规范。
三、施工部署1、施工工序总体安排根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建两个土建施工班组，二个顶管班组，二台土压平衡式顶管设备施工作业。
首先进行水泥搅拌桩的施工，然后开始工作井、接收井的施工，沉井完成后进行顶管施工，在顶完各段后，接着施工工作井上检查井的井盖结构工程，将本工程按工作井、接收井、顶管施工工序划分为三个施工段，每个施工段分别由土方开挖、钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土振捣、养护、管道顶进、工作井井盖结构、回填土方、恢复平整土地等工作，三个施工段组织平行，流水施工作业。
2、项目管理组织（1）、管理科学、精干高效、结构合理的项目部是顺利完成工程施工任务的关键，为此，我方选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的技术人员和管理干部组成项目经理部，对工程施工过程实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。
（2）、顶管施工组织结构：顶管负责人：费顺年顶管班长：陈荣贵木工班长：武国洪钢筋班长：谢成民砼工班长：李东家测量班长: 周双亮3、企业资质及安全许可证（附后）4、劳动组织，拟投入的劳动力计划（1）、为保证工程能优质、高速地完成，挑选业务技术素质高、工作责任心强的管理人员，根据劳动力需用计划适时组织具有施工经验的施工班组进入现场施工，对施工作业班组人员要求技术等级平均要达5级以上，并服从项目部现场统一管理，对特殊工种人员提前进行培训工作，做到持证上岗。
（2）拟投入劳动力计划一览表（根据现场实际用人情况，进行人员调整进出场）。
5、拟投入的机械设备表6、工程材料采购及进场计划（1）、预算员根据施工图预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用计划；技术人员根据工程进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门；由物资部门编制采购计划，并负责材料的现场验收工作。
（2）、材料的准备工作由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免资源浪费的现象，又要避免因准备不充分而发生窝工现象。
（3）、主要周转材料计划表7、技术准备（1）、项目主任工程师组织全体技术人员认真熟悉施工图，了解设计图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便提前解决落实。
（2）、技术员根据施工图纸及合同规定，编制详细的施工方案及作业指导书、项目质保计划。
（3）、测量员编制切实可行的施测方案；在施工前做好导线、工程轴线及标高控制点的设置工作；提前做好测量仪器的校核工作。
（4）、提前进行施工中所用各种材料的试验及试配工作。
（5）、质检员、安全员负责进场人员的安全技术教育，做好质量方针及质量意识的宣传工作。
8、施工程序先进行顶管工作井、接收井的施工，工作井、接收井按沉井施工方法施工，采用明排水。
沉井养护期到后进行挖土下沉工作，然后再进行顶管施工，最后完成检查井井盖结构、回填土等工作，平行流水施工作业。
施工工艺流程如下：定位放线→沉井模板制作安装施工→沉井钢筋制作绑扎施工→沉井砼浇筑振捣施工→沉井下沉施工→砼底板施工→砼封底施工→沉井养护→顶管设备安装→后靠座浇筑混凝土→管道顶进→工作井、接收井盖板砌筑→部分支管安装→回填土方→恢复土地平场→清理现场。
四、顶管工作井、接收井沉井施工方案A、土方工程根据该工程的现场地质情况及我单位多年的施工经验,沉井采用干沉法和抽土法施工,依照设计工作井内空尺寸为6米×3.5米、壁厚0.5米；接收井内空尺寸为4m×3m,壁厚0.4米；施工排水采用明排水或集水井排水。
上层土方开挖首先人工挖探坑，深度2米，查看地下是否有障碍物，在确定地下确实没有障碍物的情况下，开始挖上层土方。
上层土方开挖深2米―2.5米；根据现场情况，无法堆放土方，联系汽车外运，个别井位就近四周平整碾压。
人工辅助挖机清平工作井、接收井上层基础后，沿底板四周捣制C10砼垫层，垫层宽度大于壁厚300mm，然后安装模板。
B、沉井预制(模板、钢筋、砼)根据砼施工规范, 砼工程施工程序遵守“先深后浅”的原则,先施工沉井刃脚接着施工井身, 沉井下沉后进行封底,浇砼底板。
1、模板工程本工程模板以木模为主. 木模板成色要新,其边条顺直,表面平整,使用前木模表面须涂刷脱模剂,木模要用变形小,强度高的二等木材制作。
严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
支撑架采用钢管脚手架,承重支撑采用钢架与木支撑相结合,支撑必须牢固、稳定、可靠。
模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。
木工技师认真阅读施工图,并经质检工程师批准后方可进行模板的制作、安装。
模板按放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销止水螺栓加木方固定。
模板安全需具有足够的强度、钢度，保证浇筑后结构的形状尺寸和相对位置符合图纸规定，确保误差在规范允许的范围内。
模板工程的对销止水螺栓的间距、模板的模数,根据砼浇筑的速度、高度,水泥的凝结时间,振捣等要求,经计算确定,有较大承重要求的脚手架亦依据所承受的施工荷载,结构荷载进行力学计算,确定间距、档距、脚手架的搭设充分考虑整体稳定性,并采用剪刀撑,斜支撑等构造、模板安装过程中设置足够的临时固定设施,以防倾覆,随着模板不断升高,经常用经纬仪、钢卷尺等工具测量其位置,对分层施工的构造物,还应逐层校正偏差。
砼浇筑后完全达到规定拆模强度才允许拆模,并需注意拆除模板时,不得破坏砼。
对销止水螺栓切除后,用与其结构同质量的水泥沙浆将螺栓头填实抹匀。
2、钢筋工程进场钢筋均具有正规的质保书,外观符合技术规范要求,并根据规格、数量按有关规定取样检测,检测合格后方可使用。
所有进场钢筋应分类堆放整齐,用标识牌标明其来源、规格等，钢筋堆场保持排水畅通。
在加工和绑扎前,要进行钢筋图施工放样,施工放样图经批准后再布置生产,制作在钢筋加工场进行,在钢筋加工场进行回直,断配后,根据工程部位,使用前后顺序进行分类堆放,并用标识牌注明使用部位、钢筋规格、长度等,严禁混放。
露天堆置时间不应太长,以免严重锈蚀，采用防护措施,确保钢筋清洁，防止钢筋变形。
钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。
采用人工绑扎和焊焊,搭接长度按施工规范规定的标准要求进行,垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固,为保证钢筋保护层达到必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,均匀分布。
钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋采用砼垫块,面层钢筋采用预埋砼撑柱控制,预埋砼撑柱采用与浇筑部位同标号的砼制成,并对撑柱表面刷洗干净。
为了使面层钢筋浇筑过程中不变形,还需用型钢(或钢管)架立和沿丝吊起,待浇到面层时,再拆除型钢或钢管。
在浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的沙浆,应即时清除干净,以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
钢筋工程因是隐蔽工程,每项工程钢筋安装完毕后,均需经严格检查,认真清洗干净,报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。
3、混凝土由于场地窄小，在道路一侧，无法安装搅拌站，只能采用商品混凝土,在施工浇筑时，采取分层振捣密实。
所有砼资料由厂家提供：○1C30砼配合比○2C30砼用水泥出厂合格证○3C30砼用水泥试验报告○4C30砼用碎石试验报告○5C30砼用砂试验报告○6C30砼开盘鉴定○7C30砼出厂报告○8 C30砼28天试压块。
C、沉井下沉控制及纠偏1、沉井拆模后下沉前外壁全部涂抹沥青减阻2、沉井下沉控制及纠偏在沉井拆模后, 外壁表面划出纵横中线，在沉井的“四角”设置水平测点,并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺, 标尺的起点应从刃脚算起(四角起点最低点为0) 。
沉井在下沉过程中要随时观测发现偏移及倾斜时,应立即采取纠偏措施。
3、沉井下沉速度控制为保证沉井下沉的质量,沉井内取土的速度不能太快,每次的土方挖除量控制在0.4m³左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁内侧及井壁四角内侧土方，清平基础，防止挖除速度过快造成偏差位移,也会造成沉井开裂，故在沉井过程中,应加强下沉速度的控制,确保沉井安全下沉。