滑触线安装标准
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案第一篇：滑触线安装技术方案滑触线安装技术方案烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 º，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.第二篇：安全滑触线安全滑触线又称安全滑线，滑触线，滑线。
安全滑触线是借鉴国外先进经验结合国情研制的节能型滑触线，它具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护。
相间距为80mm，防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。
不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。
300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。
安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/根或者6米/根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。
目前普遍采用安全滑触线（管式，封闭），单极组合滑触线，刚体滑触线，多级管式安全滑触线，无接缝安全滑触线，电缆安全滑触线，工字钢电缆滑车等，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。
滑触线的安装与使用
滑触线的安装与使用安装说明在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，扬州市大中电气认为在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。
1、电刷：应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。
重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。
检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。
2、集电器：至少每季度检查一次。
重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。
发现问题及时处理。
3、连接件：至少每年检查一次。
重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。
4、日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v”型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。
必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。
特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。
安装滑线的小窍门
安装滑线的小窍门
工字钢滑车/
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滑触线的安装方式很多，不同的客户根据自己不 同的需求，安装方式都不大不相同，在此扬州市 大中电气有限公司将简单介绍几种安装滑触线的 方法，希望大家在安装滑触线的过程中避免不必 要地错误。 1)如何安装支架 一般来说支架应与行车路轨垂直安装，所有支架 应与行车路轨保持水平。安装间隔距离为2m一套 。为了保证滑触线的整体直线，要求支架安装纵 向误差不得超出1cm，横向误差不超过2cm。
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安装方式 滑触线的安装方式分为上面滑触、下面滑触和侧面滑触三种，一般采 用上面滑触。滑触线的配件支架一般为1.5-2米一个，特殊情况亦可 采取加强措施，适当扩大距离，三根滑触线之间的相间距离为 400mm，如为低阻抗滑触线，相间距离可扩大到450mm。
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安装绝缘材料组件 将绝缘材料组件固定在支架的预留间隙孔上，确保绝缘子整体直线。 4）连接滑线 将滑触线两端用连接专用固定板固定，拧紧螺丝，保证滑线接头处平 整即可，滑线连接夹板长度为18~22cm，连接后接头间隙为3-5(mm) 。
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案
烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：
a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 o，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.。
滑线安装技巧
• 滑线的选型非常重要。所以大家选择滑触线的时候要慎重 考虑：
• 首先要当确定滑触线需要多大的电流及相线数，这个是 根据电机总功率来计算的（1KW需要两个电流，如总功率 是100KW那就需要200A的滑触线。）;
• 再者就是根据工作环境来选择不同种类的滑线（如室内 外，多粉尘，环境温度和湿度，酸碱腐蚀情况等）一般情 况下DMHX型滑触线适合室内外适用，大功率的电流及恶 劣环境均可使用。
• 滑线的固定方式:滑线的固定要通过滑线配件之滑线固 定支架来完成，滑线固定支架分为角钢支架和工字钢支架， 外观呈不规则四边形，利用专用的螺母把滑线固定在滑线 支架上。滑线固定支架的安装距离不超过1.5米，并且滑 线固定支架都做过防腐蚀，防高温等处理。
滑线中间电源入线方法
• 1.首先安装滑线固定支架，固定滑线 • 2.电源进线 • 3.安装护罩 • 4.安装接线盒 • 5.安装接线板 • 6.安装滑线导体 • 7安装塑料槽 • 为了最大限度的保证滑线的使用寿命，
在滑线安装好了，还要做到以下几点来 保证滑线的使用安全和使用寿命。
ห้องสมุดไป่ตู้
• DMHX型滑线适合室内使用，一般是150A以下的电流， 分三相和四相。铜线中间没接头经久耐用，维修量极少。
• 滑线还有最重要的一点就是，一定不要贪小便宜，一定 要在保证有售后，有质保的公司购买，为了自己的合法权 益，谨慎为妙。
单极滑触线安装方案
单极滑触线安装方案在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置(伸缩装置本厂随时供应)，在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接，具体接法可参照前面接头装置图。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。
在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况(这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性能。
应及时作好调整)。
节假日设备整修期，将导电器脱出导管，检查导电器电刷滚轮磨损情况，如电刷伸出量小于规定有效长度时，要及时更换，导向滚轮变形严重时，亦需更换，以保持导电器运行正常和电刷的良好接触，并清查造成的原因。
安全滑触线所有零部件中，电刷是唯一正常会磨损的零件。
对于有严重腐蚀气体环境，尚需检查支架、悬吊夹、牵引器的锈蚀情况;并及时采取措施，涂上防锈材料。
滑触线使用场所，如进行基建时。
切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在输电导管上。
防止输电导管变形开裂，影响使用，发生安全事故。
基建结束，应立即清除输电导管上的基建垃圾。
正常保养时，工作人员不准将脚踏在输电导管或其支架上，防止破坏整线的平整度及发生意外事故。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
8、滑触线安装工程计算规则
8、滑触线安装工程计算规则
工程量计算规则
一、滑触线安装根据材质及性能要求，按照设计图示安装数量以“10m／单相”为计量单位。
滑触线安装预留长度按照设计规定计算，设计无规定时按照下表规定计算。
滑触线安装附加和预留长度表（单位：m/根）
序号项目预留长
度
说明
1 圆钢、铜母线与设备连接0.
2 从设备接线端子接口起算
2 圆钢、铜滑触线终端0.5 从最后一个固定点起算
3 角钢滑触线终端 1 从最后一个支持点起算
4 扁钢滑触线终端 1.3 从最后一个固定点起算
5 扁钢母线分支0.5 分支线预留
6 扁钢母线与设备连接0.5 从设备接线端子接口起算
7 工字钢、槽钢、轻轨滑触线终端0.8 从最后一个支持点起算
8 安全节能及其它滑触线终端0.5 从最后一个固定点起算
二、滑触线支架、拉紧装置、挂式支持器安装根据构件形式及材质，按照设计图示安装数量以“副”或“套”为计量单位，三相一体为一副或一套。
三、沿钢索敷设移动软电缆按照每根长度以“套”为计量单位；沿轨道敷设移动软电缆根据截面面积，以“10m”为计量单位。
滑触线安装注意事项
滑触线安装注意事项滑触线是一种用于供电设备的导电设备，常见于电气化铁路、塔式起重机、起重机、轨道交通和高空作业设备等领域。
滑触线的安装是一个关键的环节，它直接影响到设备的工作效果和安全性能。
因此，在安装滑触线时需要特别注意以下事项。
1.设计规范和标准：在滑触线的安装过程中，必须严格按照相关的设计规范和标准进行操作，确保安装质量和安全性。
这些规范和标准通常包括滑触线的材料要求、安装位置和间距、导电性能要求等。
2.选材和质量控制：选择适合的滑触线材料非常重要。
滑触线应选用导电性能好、耐磨损、耐腐蚀的材料，如铜、铝等。
同时，在安装过程中要对滑触线的质量进行严格控制，确保其符合相关标准要求。
3.安装位置和间距：滑触线的安装位置和间距是关键因素，直接影响其导电性能和使用寿命。
在选择安装位置时，应优先考虑操作方便和安全性，避免滑触线与其他设备或构件发生干涉。
此外，滑触线之间的间距应符合设计要求，确保导电性能稳定。
4.固定和支撑：滑触线在安装过程中需要进行有效的固定和支撑，以确保其稳定运行和安全性能。
常用的固定方法有焊接、螺栓连接和夹紧等。
同时，在支撑滑触线的构件或设备上，应设置硬度适中的支撑垫片，以防止滑触线因振动产生磨损。
5.接地和绝缘措施：滑触线的安装必须进行有效的接地和绝缘措施，以确保安全性能。
接地是为了防止滑触线出现静电累积和雷击等危险，可以通过接地线连接到地线上。
绝缘措施是为了避免滑触线与其他设备或构件发生电气短路，通常使用绝缘套管或绝缘袋等方法进行绝缘保护。
6.滑环和刷片的安装：滑触线的导电是通过滑环和刷片实现的，因此在安装过程中需要特别注意滑环和刷片的安装质量。
滑环和刷片应与滑触线配合良好，接触面积要大，连接紧固可靠，且能够承受滑触线的工作电流和载荷。
7.定期检查和维护：安装完成后，应定期检查和维护滑触线系统，确保其正常运行和安全性能。
检查内容包括滑触线的固定情况、导电性能、绝缘状况等。
如发现异常情况，应及时采取修复措施，确保滑触线系统的正常运行。
行车滑触线安装规范
滑接线和滑接器安装1、滑接线的布置，应符合设计要求;当设计无规定时，应符合下列要求：1.1滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。
1.2滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体.液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。
1.3裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
2.滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求：2.1支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。
2.2支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
2.3绝缘子.绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁;绝缘性能应良好;在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。
2.4安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子.绝缘套管，应采用户外式。
2.5绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。
3、滑接线的安装，应符合下列要求：3.1接触面应平正无锈蚀，导电应良好。
3.2额定电压为0.5kV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；户内3kV滑接线，其相间和对地的净距不得小于100mm；当不能满足以上要求时，滑接线应采取绝缘隔离措施。
3.3起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
3.4型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000,且不得大于10mm。
3.5滑接线安装后应平直;滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。
3.6型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
3.7辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进行可靠的连接;其连接点之间的间距不应大于12m。
桥式起重机滑触线安装工艺
桥式起重机滑触线安装工艺摘要：滑触线是桥式起重机的输电装置，其安装质量直接关系桥式起重机的运行，因此其安装工艺要求必须严格执行。
关键词：桥式起重机；滑触线；安装工艺桥式起重机广泛应用在起重运输、电力、造船、港口、冶金、矿山、水厂、环保、化工、家电、集电器汽车、服装、烟酒、游乐等众多行业。
滑触线是桥式起重机进行供电的输电装置，其安装质量直接关系桥式起重机的运行，因此其安装工艺要求必须严格执行：1、滑触线的接触面应平整无锈蚀，导电性能良好。
裸露式滑触线的安装应按设计要求执行。
当设计无要求时，额定电压0.5kv以下的滑触线，滑触线各带电部分与相邻导电部分和对地部分之间的净距不得小于30mm；户内额定电压3kv以下的滑触线，其相间和对地净距不得小于100mm，当不能满足要求时，滑触线应采取绝缘隔离措施。
起重机在终端位置时，滑触器与滑触线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑触线，终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
2、型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
滑触线安装后应平直，滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，滑触线中心线与起重机轨道中心线的之间的平行度、各相滑触线之间的平行度，不应大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
型钢滑触线长度超过50m或跨越建筑物、构筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
3、型钢滑触线在支架上应能伸缩，并应在中间支架上固定。
型钢滑触线除接触面外，表面应涂以红色的油漆。
滑触线伸缩补偿装置的安装，应符合以下要求：（1）伸缩补偿装置应安装在与建筑物、构筑物伸缩缝距离最近的支架上。
（2）在伸缩补偿装置处，滑接线应留有10～20mm的间隙，间隙两端的滑接线端头应加工圆滑，接触面应处于同一水平面上，其两端间的高差不应大于1mm。
（3）伸缩补偿装置间隙的两端均应有滑触线支架，支架支撑点与间隙之间的间距不应大于150mm。
有关滑线安装方面的几点信息
有关滑线安装方面的几点信息滑触线的安装方式很多，不同的客户根据自己不同的需求，安装方式都不大不相同，在此扬州市大中电气有限公司将简单介绍几种安装滑线的方法，希望大家在安装滑触线的过程中避免不必要地错误。
1)如何安装支架一般来说支架应与行车路轨垂直安装，所有支架应与行车路轨保持水平。
安装间隔距离为2m一套。
为了保证滑触线的整体直线，要求支架安装纵向误差不得超出1cm，横向误差不超过2cm。
具体说来主要是以下几点：(1)在采用铜梁的车间，或用于悬挂式吊车，电葫芦笔支架可在钢梁上或钢轨上焊接固定。
(2)在钢筋混凝土吊车梁上安装：单残式Ⅱ型滑触钱的支架距离可达3m,可利用吊车梁规定滑触线预留孔进行安装。
其它各型滑触线的支架距离一般不宜超过1.5m，因此在已有的吊车梁上需另行打孔，用膨胀螺栓安装。
新建的钢筋混凝土吊车耗则应按关于滑触线支架安装的预留孔与预埋板的要求配合施工。
(3)在滑触线弧线晟支架距离应按要求缩短。
2）安装方式滑触线的安装方式分为上面滑触、下面滑触和侧面滑触三种，一般采用上面滑触。
滑触线的配件支架一般为1.5-2米一个，特殊情况亦可采取加强措施，适当扩大距离，三根滑触线之间的相间距离为400mm，如为低阻抗滑触线，相间距离可扩大到450mm。
3）安装绝缘材料组件将绝缘材料组件固定在支架的预留间隙孔上，确保绝缘子整体直线。
4）连接滑线将滑线两端用连接专用固定板固定，拧紧螺丝，保证滑线接头处平整即可，滑线连接夹板长度为18~22cm，连接后接头间隙为3-5(mm)。
二、相关注意事项滑线在施工中也有很多注意事项，下面我们就来做一些简单的介绍。
在我们所承担的建筑施工中，用到电缆滑线的地方很多，存在的危险也很多。
下面我们就谈谈关于滑线高空作业危险的防护办法。
个别首先遇到的问题是电缆滑线的安装，工地上安装滑线很多都是高空作业，所以工作人员在安装时必需及时的系好安全带，搭好脚手架，保障上下通道顺畅。
坚定不能违章操作，后果严重。
安全滑触线及软电缆安装工艺标准
安全滑触线及软电缆安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于0.4kV 以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。
规格、型号应符合设计要求。
2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4 其它材料，如焊条应与焊件材质相符。
防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2 测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。
其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2 滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸。
标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。
妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。
安全滑触线及软电缆安装工艺标准
安全滑触线及软电缆安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。
规格、型号应符合设计要求。
2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4 其它材料，如焊条应与焊件材质相符。
防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2 测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。
其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2 滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸。
标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。
妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。
2.3.6 材料及附件应有存放及加工的安全地点。
3 操作工艺3.1 工艺流程：材料及附件检查→ 滑接线测量定位→ 瓷瓶螺栓的安装→ 支架的加工和安装→ 滑接线加工及安装→ 软电缆滑道及软电缆安装→ 信号灯安装→ 滑接器安装→ 试运行交验3.2 材料及附件检验：3.2.1 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2 材料及附件的检验应包括：3.2.2.1 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2 软电缆及附件应有带长城标志的合格证。
其规格应符合设计规定。
刚体滑触线安装
刚体滑触线安装（一）刚体滑触线系列配件：带固定装置的绝缘子、滑触线固定用夹板、供电端子、检修隔离分段装置、辅助电缆固定夹、温度补偿装置、集电器，见下图。
侧滑式供电端子上滑式供电端子滑触线固定夹板温度补偿装置辅助电缆固定夹侧滑式集电器上滑式集电器（二）施工方法1、工艺流程2、滑触线的安装方式：一般采用上部滑触和侧面滑触2种，如下图所示。
上部滑触式侧面滑触式3、安装支架：原则上支架应与行车路轨垂直安装，所有支架应与天车路轨保持水平。
安装间距为3m一套，为了保证刚体滑线的整体直线，要求支架安装纵向误差不得超出lcm，横向误差不超过2cm。
4、安装绝缘子组件：将绝缘子组件固定在支架的预留间隙孔上，确保绝缘子整体直线。
5、安装刚体滑线：首先将绝缘子组件上的压板螺丝松开，把刚体滑线放在刚体坐子上，再拧紧压板螺丝，刚体滑线连处应放置于支架与支架的中间(见下图)6、连接滑线：将刚体滑线两端用连接专用夹板固定，拧紧螺丝，保证滑线接头处平整即可，注意滑线连接夹板长度为22cm，连接后接头间隙为3-5(mm)。
滑触线的连接安装支架安装绝缘子组安装刚体滑线连接滑线安装温度补偿装置分段检修隔离装置集电器安装辅助电缆固定夹安装供电端子安装如下图所示连接处应留有间隙，间隙尺寸见下表：工作场地的30℃40℃60℃100℃周围温度间隙尺寸3-5mm 5-7mm 7-9mm 10-15mm取低值。
7、安装温度补偿装置：为了防止刚体温度变化引起的膨胀，一般刚体滑线都设计温度补偿装置。
安装时将温度补偿装置连接专用夹板(长度25cm)固定于刚体滑线两端的预留间隙孔上(见图)，为了保证刚体滑线在温度变化的情况下伸缩，连接螺丝不能拧紧，并采用双螺母紧固，完成后把温度补偿装置连接电缆进行固定。
8、分段检修隔离装置：分段检修隔离装置采用环氧树脂绝缘板组成，安装位置根据设计要求确定。
9、集电器安装：集电器固定支架，根据现场安装情况进行现场制作，然后固定集电器，安装完毕后应将集电器压力限位片放下，以保证电刷与滑线平面压力良好。
滑触线如何安装.doc
滑触线如何安装滑触线安装首先熟悉所有起重机的概况,结构特点,然后根据现场动力输入点设置车间长度再进行安装,以下以单极滑触线为例列出安装程序和要求:1.安装滑触线支架,用焊接或膨胀螺栓按规定间距把角钢支架安装在轨道梁上.支架的架设是滑触线安装质量的关键,是保证滑触线平整性和使用性的重要环节,必须保证支架在整条线上的平整性,角钢的伸出尺寸一致,角钢要平行不能歪斜.有长方孔角钢的平面在一个水平面内,厂方孔要在一条线上.一般可用钢丝拉线找平找正.轻型滑触线两支架间距1.5m2.把提挂架安装在角钢支架上.此时螺母不要拧紧,待滑触线安装调整后再打紧.3.安装滑触线接头护套.把滑触线装入提挂架的卡口内卡住(重型线的提挂夹已安装在导线上).滑触线装好后调平,旋紧挂架的螺母.把接头装入第一组导线的另一端,同样方法安装第二组滑触线.用接头将两根滑触线连接好,装上接头护套,将滑触线调平,紧固.依此装好全部滑触线.注意接头处应平滑,间隙<0.5mm.4.安装动力输入段.按照设计好的供电方式安装动力输入段,一定要旋紧,再装上护罩.5.装护套固定夹. 按设计方案安装固定夹,一线两个6.装端头护套. 在滑触线的两头安装端套,也可在吊挂前提前装上.7.检查. 整条滑触线安装好后应认真检查,滑触线要平直,间距要一致,且滑触线应与起重机道轨平行,偏差≤5mm,悬挂要旋紧,接头处要平滑.8.安装集电器及其支架. 滑触线安装好后,即可安装集电器,(1)集电器支架中心线必须与滑触线下部护套低平面的距离为H=155mm,即集电器触靴放入滑触线︿型槽时,集电器连杆必须水平.(2)M座必须安装水平且与滑触线平行.(3)滑触线︿型槽槽尖必须与集电器垂直中心线在同一垂直平面内.9.集电器的电缆线与用电设备的电缆线接好. 注意在接线前,应按常规检查电机的各项绝缘要求是否符合要求,若发现异常应检修或更换.10.接电源. 把电源线牢固的接在动力输入段上,注意压紧.11.试车. 先应空载试车,往复运行几个来回,若无异常应立即停车,切断电源,进行检查,排除故障.。
无接缝滑触线安装方法
无接缝滑触线安装方法（附图）
无接缝滑触线以无氧铜输送电源，压价力，导电率倍佳，接触性好、安装方便、不易磨损、更换方便，运输更方便，不易引起滑触线损伤，延长使用寿命。
无接缝滑线的特点：
1、无接缝滑线采用无接头安装，简便省时，空间小。
2、无接缝滑线导体为无氧铜，导电佳、质纯、色均面亮。
3、无接缝滑线安装弯曲半径较小，最小弯曲半径为750mm。
4、无接缝滑线铜与塑胶密和接触，不因振动而接触不良。
5、绝缘体为PVC耐冲击、抗紫外线、特殊配方，物理性佳。
6、零件少，电轨为卡入，安装方便，安装时间可节省2/3 。
7、集电架臂长，配独立拉簧，活动弧度大。
无接缝滑触线安装方法：
1、3极、4 极、6极滑线配有弧度时，必须采用侧式施工。
2、在转弯处起点开始算，每0.5M 配有一直滑线夹。
3、3 极、4 极、 6 极末端电源拉紧器架设须比滑线夹高约
5m/m。
4、3 极、4 极、 6 极滑线不适用于室外或酸碱成分高的场所。
如下图：
•侧式施E
滑线夹
•芷式施I:绝缘安全滑线
绝缘安全滑线
固定架
厂固定架
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前卫无接缝滑触线工艺先进，做工精细，造型美观，实属起
重行业系统的理想换代产品，广泛吸取科技精华，锐意进取，开拓创新，产品已经形成系列化，标准化，并且可按用户要求特殊设计制造。
刚性滑触线点检标准
刚性滑触线点检标准
一、刚性滑触线点支架。
1、应作防腐处理。
2、应连续焊接。
3、安装牢固，安装孔位置一致。
二、刚性滑触线点支架间距。
单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多线无接缝滑触线型1.0-1.5M，导管型1.0-1.5M，电缆滑车型
1.0-
2.0M，弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M。
三、刚性滑触线点悬挂件。
位置正确，安装牢固，数量复合要求。
四、刚性滑触线点滑触线主体。
1、防护外壳与导体间隙≤2mm。
2、直线度：与轨道中心高度允差﹤15mm。
3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤15mm。
4、扭曲度：﹤15mm/10m。
五、刚性滑触线点伸缩器。
1、数量符合规定。
2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
六、刚性滑触线点集电器
1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差3mm。
2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主
体平行，允差3mm。
3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。
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滑触线安装标准
1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一
致。
2、支架间距单线种型300A以下三1.5m、400A以上三3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具
体情况确定，但最短不行少于1m,最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙三2mm;与轨道中心高度允差v 士15mm与轨道中心纵向允差三士15mm 扭曲度v 15mm/10m
5、伸缩器数量要符合规定;间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差
士3mm方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体
平行允差士3mm集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线,进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反,正确调整相序
起重机平台、爬梯安装要求
1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm 焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试
1. 小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，
尾挂可以短于中间挂。
电缆以滑车上固定时可以重叠但不允许交
叉。
2. 小车拖动电缆时，电缆不能受力，靠牵引绳受力。
3. 当小车运行到最远端时，两只电缆滑车与电缆下垂的最低点连线角
度一般不大于120 度。
4. 小车导电支架拨动首端滑车时要灵活，不得有阻滞，不得磨损电
缆。
5. 大车导电采用国产滑线时，导电架安装时横杆要与滑线平行，通过
接头处时不少于50mm 不大于100mm 的距离。
纵垂杆要与滑线垂直。
集电器拔叉与集电器叉口平齐。
电缆接入集器时要留一定的摆动余量。
6. 大车导电采用单支滑线及台湾滑线时，集电器要安装于滑线的正下
方，压力适中，不得过紧也不能过松。
支架需要焊接的一定焊接可靠，不得有虚焊假焊，焊接结束一定要清理焊渣捡查，达不到要求的一定重焊。
7. 电缆穿管时管口处要有套管保护，其它外露部份可以不套，但遇到
转弯有尖锐棱角的地方要有保护。
电缆要固定可靠分布要整齐。
8. 所有接线都要压冷轧线耳，线耳要用专用工具压紧。
电箱内接线经
整齐，牢固可靠。
电缆外皮剥开不能过长，电箱内要留有余地便于维修。
9. 安装完成检查所有接线准确无误后通电试机，按规定整机调试。
10. 车间全程运行两次以上，大车运行时一定要注意大车导电架与滑线
之间的距离，导电架是否干涉滑线，是否有足够的摆动距离。
检查集电器滑动时是否畅顺，过接头处时有没有阻滞异响或是存在其他安全隐患。
11. 检查导电架刚性是否足够，特别是大车导电采用单支滑及角铁时。
12. 大车起动时要观察两条端梁是否同步，是否存在三脚现象，如果有
查明原因。
13. 上下限位调整测试不得少于三次，一定要确保上下限位有效可靠。
起升是双速时一定要检查到达限位时两台电机要停止，只能反方向起动。
14. 小车运行时要检查悬挂线是否敞顺，是否有干涉或是被干涉。
小车
悬挂线全部收拢运行大车，检查悬挂线与滑线、牛腿及平台是否有干涉。
15. 运行大车时要检查大车端梁与两不边柱边是否有干涉，大车是否有
足够摆动空间。
16. 吊钩运行到滑线则摆动时滑线档架是否起有效保护。
17. 安装调试完毕，主机一定清理清洁。
18. 必须要对客户进行技术交底，相应的操作培训，出现紧急情况时的
应急处理方法。
19. 如果客户用的时临时供电，一定要交代清楚接电的方法，错相使用
的危险性。
20. 采用变频控制时要跟客户讲解清楚变频出现故障时的复位方法。
当
客户提出一些无法实现的要求时，要耐心解释清楚，不能只听从或不理采。
广东顺发起重设备有限公司。