天车滑触线基础知识与安装

多级管式滑线

一、产品概述

DHG、DHGJ安全滑接输电装置（安全滑触线）是目前发达国家日益重视的一种安全、可靠、新颖的移动输电装置，是替代钢质裸滑线和电缆卷筒等供电的理想产品。

DHG、DHGJ装置是在特殊配置的半封闭工程塑料导管或铝合金导管内，嵌有多极输电铜导轨或带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线，导管内装有配合紧凑、移动灵活的集电器，能在地哦那个受电设备如起重机、电动葫芦、悬挂输送机等设备的拖动下同步移动，同时通过在集电器上配置的多极电刷在铜导轨上华东接触，将铜导轨上的电源或信号可靠地输送给移动手电设备。

产品适应于输送交流660V以下，直流1000V以下，可作动力或信息传输用。

产品特点：

安全：该产品外壳防护等级可达IP23级，防雨雪冰冻、放异物触及、产品经过多种试验环境、绝缘性能的严格考核，操作、维护人员触及输电导管的外部无任何危险。

可靠：该产品集电器在导管内行走，输电铜导轨嵌在导管中，所以集电器行走轨道与铜导轨相对位置恒定，集电器电刷与铜导轨始终在恒压状况下接触，保证了接触的可靠性。电刷由具有高导电性能、高耐磨性能的金属陶瓷材料制成。集电器移动灵活，定向性能好，能有效控制接触电弧和串弧现象。

经济：该产品结构简单，由于以铜代钢导电，与铜质裸线相比节点15%，且大大节省材料和安装费用。

方便：DHG与DHGJ装置集多极母线于一根导管中，安装简便，其固定支架、连接、悬吊装置均以标准件提供，装拆、调整、维修十分方便。

产品用途：DHG与DHGJ滑接输电装置适用于以下场合传输电能和控制信息：

电动葫芦、电动桥式起重机、龙门式起重机、装卸桥、堆垛机等仓储设备；移动式电动工具、照明器具、自动生产线、检测线等一切需移动受电的设施与场所。

产品型号和类别：a.输电导管：

b.集电器：

二、滑接导管界面和技术参数

A.铝合金外壳

三、主要技术指标

环境温度：普通型：-15℃-55℃海拔高度：≤2000m安装类别；Ⅲ类

周围空气湿度：<90% -40℃-85℃

-40℃-105℃

四、产品组件介绍

1.直线型输电导管：承载电流，提供直线移动轨道（图4.1）

铝合金外壳与工程塑料外壳导管标准长度4米

2.弧形输电导管：承载电流，提供弧形移动轨道（图4.2）以下各种规格导管可提供弧形段：

3.悬吊与固定部件（图

4.3）

A、固定悬吊夹：（a）镀锌钢件，根据需要配置。去掉螺栓作DHG装置固定夹用，作固定夹用时每1.2m 配置1付。

B、浮动悬吊夹：（b）镀锌钢件，根据安装使用规格要求配置，用在铝合金导管时需装加绝缘子（如图4.4）。

C、连接器：每个输电导管接头1付

D、绝缘隔离板（塑料），每个接头1付

E、外壳接地连线，每段导管1根

4.连接夹：导管和导管连接处作固定绝缘之用。（图4.5）

材料：工程塑料配置：每一对导管接头处1套

5.端帽：对导管端头封闭绝缘（图4.6）根据需要配置。

6.集电器

集电器：通过与输电导管滑动接触，将电能输送给同步移动的受电设施。（见下图）

材料：工程塑料配置：一般采用两只集电器或根据需要配置

a.集电器导入管：引导集电器由外部进入导管（图4.8）

1.端帽：对输电导管端部绝缘

2.导入管部件根

据需要选用

b.正交器：向集电器小车传递行走动力（图4.9）

c.集电器弹簧同步器：牵引集电器由外部进入导管行走（图4.10）

7.悬吊支架方式选用

支架1

支架2 支架3

支架4

支架5 地沟支架

五.安装规程

1.安装位置选择

1.1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受电设施同侧。

1.2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。

1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。

2.悬吊支架安装方式确定

悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m，悬吊支架由本公司标准生产，特殊规格可特殊订货。

3.安装前准备工作 3.1.绘制安装示意图。

3.2.组件检查：

a.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨接头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。

b.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。集电器每根导管内，应移动流畅。

4.导管安装

4.1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置顺序编号。

4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定间距配置数量，套入导管中。

4.3.起吊安装第一根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。

4.4.吊起的第一根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向、垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。

4.5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与第一根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。4.6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。

4.7.连接夹安装：导轨连接好，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。

4.8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。

4.9.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙，必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。

4.10. 导管安装复检

a.全线安装完毕，端部套入端帽；

b.进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。其中，导管全线与钢轨平行度为15mm，导管间直线度为15mm。

c.悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。

d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。

5.牵引器安装

5.1.牵引器应该安装于移动受电设备最贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。

5.2.牵引器拔杆应处于水平位置，第二铰链片与第一铰链片成45°。第一铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和冲击。