断桥铝门窗工艺流程
断桥铝合金窗施工工艺
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
断桥铝门窗生产工艺
断桥铝门窗生产工艺
断桥铝门窗是一种非常流行的建筑门窗产品，具有良好的隔音、隔热、防水、防火等特性。
断桥铝门窗的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括铝型材、断桥铝条、五金配件、密封胶条等。
铝型材是断桥铝门窗的主要材料，要通过切割、开槽等工艺进行加工。
2. 加工铝型材：将铝型材按照门窗的尺寸要求进行切割，并进行必要的开槽、打孔等加工，以便于后续的连接和安装。
3. 断桥铝条的安装：将断桥铝条安装在铝型材中的相应位置上。
断桥铝条通常是用冷挤压工艺制成的，具有良好的断桥隔热效果，能够阻隔冷热空气的传导。
4. 焊接：对于大尺寸和复杂形状的铝型材，需要进行一些角焊或弯焊等工艺，以便于使门窗的结构更加牢固。
5. 表面处理：断桥铝门窗的表面需要进行氧化、电泳、粉末涂装等处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理可以使铝型材表面形成一层稳定的氧化膜，电泳和粉末涂装可以增加门窗的耐候性和颜色均匀性。
6. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗的相应位置上，通常采用胶条固定密封。
7. 五金配件安装：将门窗的五金配件，如合页、锁具、玻璃夹等安装到相应的位置上，以确保门窗的正常使用。
8. 质检和包装：对生产好的断桥铝门窗进行质量检查，包括外观检查、结构检查、功能检查等，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以保护门窗免受损坏。
以上是断桥铝门窗的生产工艺的基本步骤。
通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出质量可靠、外观美观的断桥铝门窗产品。
断桥铝门窗制作工艺流程
断桥铝门窗制作工艺流程断桥铝门窗是一种高档、环保、高效的门窗产品，其制作工艺流程主要包括以下几个步骤。
第一步，原材料准备。
制作断桥铝门窗所需的原材料主要有断桥铝型材、玻璃、五金配件等。
在制作过程中，需要根据门窗的尺寸要求，对原材料进行准确的测量和裁剪，确保尺寸精确。
第二步，断桥铝型材的加工。
断桥铝型材是断桥铝门窗的主要构件，其加工包括切割、开槽、冲孔等步骤。
首先，根据门窗的设计要求和尺寸，将断桥铝型材按照一定的长度进行切割。
然后，在型材上开槽，以方便后续的安装和固定。
最后，根据门窗上五金配件的安装位置，进行冲孔加工。
第三步，玻璃的加工。
玻璃是门窗的主要组成部分，其加工包括切割和钻孔等步骤。
首先，根据门窗的尺寸要求，将玻璃按照要求进行切割。
然后，根据门窗上的五金配件的位置，对玻璃进行钻孔处理。
第四步，五金配件的安装。
五金配件包括门窗的把手、合页、密封胶条等。
首先，根据门窗的设计要求，在断桥铝型材上预留好五金配件的安装位置。
然后，将五金配件安装到位，并进行固定和调整，确保门窗的开启和关闭顺畅。
第五步，门窗的组装。
将加工好的断桥铝型材和玻璃等组装成门窗。
首先，根据门窗的设计要求，将断桥铝型材和玻璃进行组合，使用特殊的密封胶条进行粘接，确保门窗的牢固性和密封性。
然后，对门窗进行调整，以保证门窗的平整和正常的开闭功能。
第六步，门窗的检验和包装。
对制作好的门窗进行检验，确保其质量达到标准要求。
然后，将门窗进行包装，以防止在运输和安装过程中产生损坏。
通过以上的制作工艺流程，我们可以制作出高质量的断桥铝门窗产品。
在实际操作中，我们应该严格按照流程要求进行操作，保持细心和耐心，以确保最终产品的品质和效果。
同时，在门窗制作过程中，我们还应注意安全和环保，采取相应的防护措施，减少对环境的污染。
通过不断的学习和实践，在制作工艺上不断改进和创新，提升产品质量和竞争力。
高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程
高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程隔热断桥铝合金门窗是目前使用较广的一种门窗产品，具有隔热、隔音、防护、美观等优点，成为了人们选择的首选。
制作一扇隔热断桥铝合金门窗需要经过多道工序，下面简要介绍一下其制作工艺流程。
1、铝材采购及原材料处理首先是选购铝型材和配件，应根据客户需求、门窗尺寸及设计要求选购合适的材料。
铝型材及配件购回后，应按照不同型号进行分类、存储，进行审查材料状况是否完好，如有质量疑问应立即退换。
同时对销货单据进行核对及存档备份。
2、型材、五金件的加工将加工好的铝型材根据门窗设计方案进行切割、开槽、钻孔、打弯及冲压等工艺加工，将配件也一并进行加工。
五金件也需要根据客户需求及设计方案进行制作，如窗扇挂件、铰链、门锁等配件的加工、安装。
3、隔热条的加工及处理隔热条是隔热断桥铝合金门窗中非常重要的一项组件，其作用是起到分割室内外铝材的效果，既能隔热又能隔音。
隔热条的加工需要使用特殊的隔热条加工机器，在其中进行切割、开槽等加工工艺。
4、型材的组装经过加工处理后的型材与五金件、隔热条进行组装，组装过程中需要严格遵循图纸要求，确保门窗的尺寸及其他细节问题。
5、玻璃的加工及安装门窗的玻璃根据尺寸需要进行切割、加工，如钢化玻璃、中空玻璃等多种模式，然后再通过密封胶将玻璃安装到门窗框体中，这一步需要经过专业化和精密加工。
6、喷涂电泳处理通过电泳涂装进行喷涂处理，保证隔热断桥铝合金门窗的表面光滑平整，并有抗氧化防腐的效果。
电泳喷涂工艺区别于传统的喷涂，将产品投递在线电解液申请电泳进行，要求选用环氧树脂粉末等厚度适宜的电泳涂料，能对门窗进行密封性处理。
7、成品检验及包装将成品门窗进行检查，如有问题及时进行更换、修正，并进行包装，包装后进行质检，把质检合格的产品放入仓库。
隔热断桥铝合金门窗制作过程需要严格按照要求进行，确保产品质量和美观效果，同时做到节约生产成本，提高产品市场竞争力。
断桥铝合金窗户制作工艺流程
断桥铝合金窗户制作工艺流程一、材料准备。
1.1 挑选优质断桥铝合金型材。
这可是窗户制作的基础，就像盖房子得先有好砖头一样。
咱得选那种强度高、耐腐蚀、密封性好的断桥铝合金型材，不能有丝毫马虎。
这材料要是选不好，以后窗户漏风漏雨，那可就麻烦大了！1.2 准备玻璃。
玻璃得选透明度高、隔音隔热效果好的。
就像给窗户安上一双明亮的眼睛，既能让屋里亮堂堂，又能挡住外面的噪音和热气，让咱在家舒舒服服的。
二、加工制作。
2.1 切割型材。
这一步可得精细，根据窗户的尺寸，把型材切割得恰到好处。
所谓“差之毫厘，谬以千里”，尺寸稍有偏差，窗户可就装不上啦。
2.2 打孔与组装。
在型材上打孔，然后把各个部件组装起来，这就像是搭积木，每个孔都得对得上，每个部件都得严丝合缝，这样窗户才能牢固结实。
2.3 安装密封胶条。
密封胶条就像是窗户的“防护服”，把它安装好，能让窗户的密封性更上一层楼。
“一夫当关，万夫莫开”，有了它，风雨都别想钻进来。
三、表面处理。
3.1 喷漆或氧化处理。
给窗户来个美美的“妆容”，喷漆或者氧化处理，让它不仅好看，还能防锈。
这就像给窗户穿上一件漂亮的外衣，让它光彩照人。
3.2 质量检测。
最后一步可不能掉以轻心，要仔仔细细检查窗户的各个方面，看看有没有瑕疵，有没有问题。
“小心驶得万年船”，只有质量过硬的窗户，才能放心地安装使用。
断桥铝合金窗户的制作工艺流程，每一步都需要精心操作，容不得半点马虎。
只有这样，才能做出美观、实用、耐用的好窗户，让咱们的家更加温馨舒适。
断桥铝门窗安装工艺流程
断桥铝门窗安装工艺流程1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊断桥铝门窗的安装流程。
这可是个既重要又能让人头疼的话题，但别担心，我们会把这个过程讲得轻松幽默，像喝茶聊天一样，轻轻松松就过去了。
断桥铝门窗因其优越的保温隔热性能，越来越受到大家的青睐。
不过，要想让这些窗户发挥出最大的效果，安装可是一门大学问！接下来就跟我一起来深入了解一下吧。
2. 准备工作2.1 工具和材料首先，咱得准备好安装的工具和材料。
你说，没工具可怎么行？你可得有电钻、水平尺、螺丝刀、铅笔、尺子等等，别让你的手光秃秃的哦！还有，断桥铝窗框、玻璃、密封条这些材料也是必不可少的。
准备好一切，就像备战一样，心里踏实多了。
2.2 测量和打孔接下来，测量可是重中之重。
别小看这一步，量错了可是闹笑话！要把窗户的安装位置测量好，确保精准无误，然后就可以在墙体上打孔了。
这就像是在给墙体穿针引线，一定要小心翼翼，力求完美。
打孔时，要注意墙体的厚度，不能让它太深也不能太浅，适可而止才是王道。
3. 安装过程3.1 安装窗框好了，终于到安装窗框的环节了。
把窗框对准预留的孔，确保它稳稳当当，不歪不斜的。
这时候，用水平尺来检查一下，确保它是“平平稳稳”的。
接着，就可以用螺丝把窗框固定住。
记得，螺丝可得拧得紧一点儿，别给它留任何“松动”的机会。
3.2 安装玻璃窗框固定好之后，接下来就是安装玻璃了。
小心翼翼地把玻璃放进去，别让它碰到框架，避免刮花了。
接下来，记得要用密封条将缝隙填满，这样才能确保窗户的密封性。
就像给窗户穿上保暖衣一样，让它在冬天里也能暖和如春。
最后，再用专业的胶水把缝隙封住，确保万无一失。
4. 收尾工作4.1 检查和调整安装完毕后，别急着走人，最后的检查可不能省略。
仔细看看窗户的开关是否顺畅，密封是否严实。
要是发现问题，赶紧调整。
就像朋友聚会后收拾残局，越细致越好，让整个家都显得整洁有序。
4.2 清理现场最后一步，清理现场。
别让工具和材料散落一地，收拾好，让整个空间焕然一新。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥铝窗生产工艺流程与标准
断桥铝窗生产工艺流程与标准断桥铝窗是一种常见的建筑门窗，其优点是结构稳定、防水、防尘、隔音性能好，还具有优秀的防火、防腐蚀、耐用等特点。
断桥铝窗生产工艺流程与标准对产品品质起着至关重要的作用。
下面就断桥铝窗生产工艺流程与标准做一详细介绍。
一、断桥铝窗生产工艺流程：1、原材料采购：断桥铝窗的生产首先要从原材料采购开始。
首先要选择优质的铝材料，要求外观光亮平整，表面没有明显的氧化斑、皱褶和色差等缺陷。
次要选择坚固的隔热胶条，优质的五金配件等。
2、下料加工：将采购来的原材料进行下料加工，包括铝型材的切割、冲孔等，确保尺寸准确、表面光滑，以作为窗框的主体材料。
3、角码制作：根据设计图纸要求，将下料好的铝型材进行角码制作，以便进行窗框的拼装。
4、隔热断桥加工：根据设计要求将隔热材料切割、成型，以准确填充在铝型材的隔热条槽内。
5、组装：将制作好的角码和隔热断桥组装起来，做成窗框的主体结构。
6、喷涂处理：对组装好的窗框进行喷涂处理，以提高其表面的光洁度和防腐蚀性能。
7、五金配件安装：将五金配件如合页、锁具、手柄等安装到窗框上，以便进行开启和关闭操作。
8、玻璃安装：将玻璃安装到窗框上，并进行密封处理。
9、包装：最后对制作好的断桥铝窗进行包装，以保护其不受损坏。
10、成品出厂：通过严格的质量把控，确保产品质量达标后进行成品出厂。
二、断桥铝窗生产标准：1、外观质量标准：断桥铝窗的表面光滑，不得有明显的凹凸、裂纹、氧化斑点、色差等缺陷。
2、尺寸偏差标准：窗框的尺寸要符合设计要求，角度平整，尺寸准确，结构牢固，不得有变形、位移等现象。
3、隔热断桥标准：隔热断桥要选用合格的材料制作，填充密实，无空鼓、裂缝等缺陷，确保隔热性能。
4、喷涂处理标准：喷涂处理要均匀、牢固、不得有起皮、脱落等现象，表面光洁度达标。
5、五金配件标准：五金配件的开启力矩、耐腐蚀性能等均需符合标准要求，确保操作顺畅、牢固。
6、玻璃安装标准：玻璃的清洁度、装配质量、密封性能等均需符合标准，确保使用安全。
断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45 度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm两.端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm锁.孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解，建议收藏！
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解，建议收藏！答：门窗会是百万门窗精英的聚集地。
答：门窗会是门窗老板的手机采购平台。
断桥铝门窗加工工艺：一、断桥铝门窗加工工艺断桥铝合金门窗加工设备：1、采用自动化及半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工，保证加工精度。
2、框料与中挺采用双腔连接方式。
3、铝合金框、扇采用双腔组角。
4、所有连接件均涂榫口胶，并采用注胶工艺，大大加强了框架的强度和稳定性。
门窗框45°组角拼装工艺▼门窗框90°组角拼装工艺▼门中梃拼装工艺—T字型梃▼门中梃拼装工艺—十字型梃▼单组份胶使用工艺▼双组份胶使用工艺▼平开系列排水槽开设工艺▼三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺▼三元乙丙胶条90°拼接工艺▼加工阶段半成品保护▼『型材室内摆放』•型材加工前应贴保护胶带；•加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运，禁止随地摆放和混放；•门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙；门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角『成品的摆放』•产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；•产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；•产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。
『成品的运输』•装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。
断桥铝门窗性能一、隔热性能建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失；通过框架型材的热量传导损失；通过门窗缝隙的空气对流热量损失；通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。
二、水密性能门窗渗漏原因分析：土建洞口误差几种表现形式：洞口尺寸误差大；对角线误差大；企口抹灰不符合要求。
最好先用带钢附框安装方式，可有效避免上述问题。
安装质量导致渗漏的几种形式：发泡剂不密实，断断续续，内有空腔；密封胶质量不合格或施工前未清理尘土导致翘裂；密封胶条安装不到位；下侧打安装孔时易形成雨水渗入墙内的通道。
断桥铝门窗安装工艺流程
断桥铝门窗安装工艺流程断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能.断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准。
断桥铝门窗的安装工艺流程如下：1、清理洞口,使之能安放下窗框，如不能安放下，对洞口进行适当的处理。
2、安放窗框在洞口,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准窗框的水平度，如果不平可在下框塞垫木块，上下左右如有不平同样用木楔进行调整，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙。
3、校正水平后可先对窗框进行发泡胶填充，并对泡沫表层进行晒水，使之干的更快。
4、用电锤对窗框进行固定，钻洞后然后用膨胀钉对窗框和墙体进行连接,第三步与第四步顺序先谁先后都可以。
5、对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉，保证接下来打玻璃胶。
6、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物，用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻璃胶外墙防水作业，防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。
7、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装，首先在窗框内贴上玻璃幕墙双面贴，在窗框内垫上木楔，防止玻璃破裂。
而在安装窗扇的时候，把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置木楔，以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关.8、安放好玻璃后,将双面贴粘在扣条上并安装上，然后对玻璃内外进行密封处理，用胶枪对玻璃内外进行打胶处理.9、检查五金件的使用和窗扇的开关，保证窗户的开启顺畅,如有问题及时调试五金件即可。
10、清理屋内垃圾并请验收。
1.断桥铝门窗www.yimenchuang。
com保温隔热性好。
采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越;窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用,传热系数K值经检测2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著,几年的节能费用足以弥补前期的投资。
断桥窗施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好断桥窗型材、玻璃、五金配件、密封胶、发泡胶、膨胀螺栓、工具等材料。
2. 施工人员准备：组织施工人员，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺流程和质量标准。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，无障碍物。
二、施工工艺流程1. 放线定位：根据设计图纸，放出断桥窗的位置线，确定窗框安装位置。
2. 窗口处理：检查窗洞口尺寸，如有偏差，进行修正，确保窗框安装位置准确。
3. 安装窗框：将窗框放置在窗洞口，调整水平、垂直度，确保窗框与墙体接触紧密。
使用膨胀螺栓将窗框与墙体固定，紧固螺栓，确保窗框牢固。
4. 填充缝隙：在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡胶，发泡胶固化后，表面用密封胶进行密封处理。
5. 安装五金配件：按照设计要求，安装五金配件，如合页、滑轮、锁具等，确保五金配件安装牢固、灵活。
6. 安装玻璃：将玻璃安装到窗框中，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框接触紧密。
使用玻璃胶对玻璃周边进行密封处理。
7. 检查验收：检查断桥窗的安装质量，确保窗框、玻璃、五金配件安装牢固，密封胶填充均匀，无渗漏现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场，避免损坏墙体、门窗等设施。
2. 窗框安装时，确保窗框与墙体接触紧密，防止窗框与墙体之间出现空隙。
3. 填充缝隙时，发泡胶应填充均匀，避免出现空洞、裂缝等现象。
4. 安装五金配件时，注意五金配件的型号、规格和性能，确保五金配件安装牢固、灵活。
5. 玻璃安装时，注意玻璃的清洁和防滑，确保玻璃安装牢固。
6. 施工过程中，严格遵循施工规范和质量标准，确保断桥窗安装质量。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，恢复原状。
2. 对断桥窗进行试运行，检查门窗的开启、关闭是否灵活，密封性能是否良好。
3. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保断桥窗安装质量达到设计要求。
4. 向业主提交施工验收报告，办理相关手续。
断桥窗制作工艺流程
断桥窗制作工艺流程
1、断料
断料，又称“下料”，是断桥铝门窗制作的首道工序，也是关键的工序。
断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确，否则门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜采用45°角切割，其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔
断桥铝门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。
型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
断桥铝门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。
断桥铝门窗制作工艺流程
断桥铝门窗制作工艺流程以断桥铝门窗制作工艺流程为标题，我们将介绍断桥铝门窗的制作过程。
断桥铝门窗是一种常见的门窗制品，它具有优良的隔热性能和良好的密封性能，被广泛应用于建筑领域。
1. 设计与确认阶段：在制作断桥铝门窗之前，首先需要进行设计与确认。
设计师根据客户的需求和要求，制定门窗的尺寸、颜色、型号等设计方案，并与客户进行确认。
2. 材料准备：断桥铝门窗的制作需要准备一些必要的材料，包括铝型材、五金配件、玻璃、密封胶等。
这些材料的选择需要根据门窗的要求和使用环境来确定。
3. 加工铝型材：铝型材是断桥铝门窗的主要材料，需要进行切割、开槽、冲孔等加工。
加工铝型材的目的是使其符合设计要求，并为后续的组装工作做好准备。
4. 挤出断桥铝型材：断桥铝门窗中的“断桥”指的是窗框中间的隔热条。
这些隔热条需要通过挤出工艺生产。
将铝合金料加热至一定温度后，通过挤压机将其挤压成所需形状的断桥铝型材。
5. 组装门窗框架：将加工好的铝型材进行组装，包括门窗框架、横梃和纵梃的安装等。
在组装过程中，需要使用螺丝、铆钉等五金配件进行固定，确保门窗框架的稳固性和牢固性。
6. 安装五金配件：门窗的五金配件包括门锁、合页、滑轮等，这些配件的安装需要精确和仔细处理。
安装五金配件时，要保证其与门窗框架的配合度和使用的灵活性。
7. 安装玻璃：断桥铝门窗通常采用双层或三层中空玻璃。
在安装玻璃时，需要先将玻璃放入门窗框架的玻璃槽中，然后使用密封胶将玻璃与铝型材进行密封，确保门窗的隔热和密封性能。
8. 质量检验：完成门窗的组装后，需要进行质量检验。
检查门窗的尺寸、外观、五金配件的安装质量等，确保门窗的质量符合标准要求。
9. 表面处理：断桥铝门窗的表面处理通常包括阳极氧化和喷涂两种方式。
阳极氧化可以增加门窗的耐腐蚀性和耐磨性，喷涂可以使门窗具有丰富的颜色和外观。
10. 包装和运输：经过质量检验和表面处理后，断桥铝门窗需要进行包装和运输。
包装要求严密，以防止门窗在运输过程中受到损坏。
断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解
断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解准备工作：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
断桥铝门窗工艺流程
断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理：隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。
滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。
发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、节能的功效。
2、生产工艺流程：国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。
也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。
工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。
(1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。
内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。
也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗。
(2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
(3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。
通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。
目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。
(4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。
断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总(两篇)
引言：断桥铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料之一，其具有优良的隔热、防水、防火等特性，成为人们追求高品质生活的选择。
为了确保门窗的质量和安全，安装施工过程至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程。
概述：断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程可分为前期准备、现场测量、加工制作、安装调试和验收交付五个大点。
前期准备主要包括项目资料准备、人员配备和现场准备等；现场测量包括测量施工尺寸和标高测量；加工制作阶段包括门窗加工和五金配件加工等；安装调试阶段主要进行门窗安装和调试工作；最终通过验收交付确保门窗安装质量。
正文内容：一、前期准备1. 项目资料准备在进行断桥铝合金门窗安装施工前，施工人员需要全面了解项目相关资料，包括工程图纸、设计要求、门窗尺寸等。
同时，还需准备好施工方案、施工现场的定位和布置图等。
2. 人员配备合理的人员配备是确保项目顺利进行的关键。
一般而言，门窗安装施工需要具备相应的木工、电工、水电工等专业人员，他们应熟悉断桥铝合金门窗的安装方法和工艺要求。
3. 现场准备在进行安装施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
包括拆除旧门窗、保护地面、搭建工作平台等。
此外，还要检查施工现场和材料的环境温湿度等条件是否符合安装要求。
二、现场测量1. 测量施工尺寸进行门窗安装前，需要准确测量施工现场的尺寸，以确保门窗的安装尺寸准确无误。
测量包括墙厚测量、开洞尺寸测量和门窗洞口垂直度测量等。
2. 标高测量标高测量是为了确保门窗的水平安装，通常采用水平仪进行测量。
根据施工现场的不同情况，需要正确测量门窗洞口的水平面，并进行记录。
三、加工制作1. 门窗加工门窗加工是指根据测量尺寸进行断桥铝合金门窗的切割、钻孔、铆接等工艺操作。
门窗的加工要求精确，以保证安装时的匹配度和密封性。
2. 五金配件加工五金配件包括门锁、铰链、玻璃胶条等。
根据门窗的尺寸和样式要求，需要对五金配件进行加工和加工，以确保其质量和安装的一致性。
断桥铝合金窗施工工艺
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗制作工艺流程
隔热断桥门窗制作工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计方案：根据客户要求和现场实际情况进行量尺、确认开门
方向、确定门窗型号、颜色、玻璃厚度等参数，出具方案与报价。
2. 制作断桥铝型材：根据设计方案，按图纸要求制作窗框和门框
的断桥铝型材，采用先进的CNC数控加工设备进行加工。
3. 气密、隔热配件加工：根据门窗型号，按照要求加工气密、隔热、密封配件。
4. 玻璃切割加工：根据设计要求，对玻璃进行大小和形状的切割，同时必须正确加工成所需透光的孔洞。
5. 防盗铝合金网加工：根据客户需要，加工尺寸合适的防盗窗嵌
入式网，保证隔热、隔音、防盗以及通风效果。
6. 气密、隔热配件安装：配件安装过程中要保持严密性以保证门
窗整体的气密、隔热效果。
7. 玻璃安装：将切割好的玻璃按照要求安装到门窗型材中，使用
专业玻璃胶水对玻璃进行固定。
8. 防盗铝合金网安装：将防盗窗嵌入式网安装到门窗框体上，保
证的门窗的防盗效果。
9. 表面处理：在门窗制作好的基础上，做防腐蚀、防老化的表面处理，进行喷涂、喷砂等处理。
10. 成品检验：检验门窗材质、气密性、隔热性、隔音性、防盗性和安装质量等方面的质量要求。
11. 发货和安装：经过严格的质检合格后，进行打包发货，有专业工人进行现场安装，确保门窗质量好、安装妥善。
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断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材就是由铝型材与热塑性混合材料隔热条组合而成。
滚压式隔热铝型材就是以隔热性能好得高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。
发泡式隔热铝型材就是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成得隔热腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材得“冷桥”,达到保温、节能得功效。
2、生产工艺流程:国内得隔热铝型材生产线,主要生产工艺技术就是采用“辊压嵌入式”,无论就是引进国外得或国产设备,均就是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。
也有得企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还就是一样,只就是缩短了工序时间。
工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。
(1)第一道工序主要就是检验型材表面质量及尺寸规格。
内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。
也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝型材门窗。
(2)第二道工序就是贴保护膜,主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
(3)开齿就是关键工序,主要就是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。
通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。
目前国内对齿道深度没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度与抗剪强度值,从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。
(4)穿条与辊压工序就是重要工序,穿条就是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿得隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序就是对发泡式隔热铝型材而言得,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。
聚氨酯就是聚氨基甲酸酯得简称。
高分子主链上含有许多重复得基团得高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。
热导率特别低,有优越得声学性能、电学性能与耐化学作用性能。
发泡式隔热铝型材具备双重保温效果,适用于寒冷地带。
(6)包装就是最后工序,可用塑料薄膜套装,也可用包装纸缠绕包装,主要就是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。
3、隔热型材常规检验与隔热效果得验证(1)隔热铝合金型材除了要符合GB/T5237-2000标准要求外,还需做常规得抗剪强度与横向抗拉强度检测、组合弹性与组合惯性矩检测等。
这里只介绍主要得、复杂检测项目,具体详细得检测项目可参阅行业得JG/T建筑隔热铝合金型材标准。
抗剪强度试验:取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材,在(23±2)℃、湿度为45%～55%得环境中保存两天,通过抗剪强度检测仪将作用力均匀地推向型材切面,给进速度为1～5mm/min,记录所加荷载与相应得剪切变形数。
抗剪强度计算式:T=F1mix/L 式中:T——抗剪强度; F1max——最大抗剪力; L——试样长度。
组合弹性值就是在剪切失效单位长度得作用力与位移H得比值,按下公式计算:K=F1/(H×L) DIV>式中:K——组合弹性; H——在剪切力F(N)作用下产生得位移,单位为mm; L——试样长度; F1一抗剪力。
横向抗拉强度检测:横向抗拉强度试验在剪切力失效后进行。
内、外层铝合金型材之间出现2mm位移后为剪切力失效。
通过横向抗拉强度检测仪,将作用均匀地施加在隔热铝型材得内、外层铝合金型材上,时向外拉伸。
横向抗拉强度计算式: Q=F2max/L 式中:Q——横向抗拉强度; F2max——最大抗拉力; L——试样长度。
(2)隔热效果得验证:试验1,取隔热铝合金型材试样100mm长,用一支架夹住,将两个电偶式数字温度显示仪探头各贴近隔热铝型材得内,外层铝合金型表面。
用酒精灯烘烤内层型材,观察温度显示情况并做记录。
试验2,现场跟踪已安装好隔热铝型材得居室,通过冬、夏两季测试温度变化情况并做记录,观察隔热效果。
如果室内有空调、采暖设备得话,可持久地保持室内恒温,从而节省能源,使人感觉良好。
建筑隔热铝型材传热系数检测:通过导热检测仪进行导热试验检测。
传热系数计算式: △T=(W/m2)K 式中:△T——传热系数; W——热量/W; K——计算温差系数;m2——隔热铝型材面积。
4、隔热型材在建筑行业中得应用经过各企业及工程技术人员得努力创新,隔热铝型材在建筑行业中得到了广泛应用。
除门、窗、幕墙用隔热铝合金型材外,已发展到汽车用隔热铝合金型材门、窗与家具衣柜隔热推拉门,以及冰柜、冰箱隔热推拉盖得研发上。
由此可见,隔热铝合金型材将就是一种发展潜力很大得新型隔热材料。
断桥铝型材得分类及市场行情来源:中国铝材信息网,更新时间:2010-5-31 15:34:29,阅读: 498次断桥铝型材得分类首要有穿条式与注胶式:今朝市场上得断桥铝户牖超过80%就是采用穿条式断桥铝型材,因此,这一类断桥铝户牖就是市场上得主导产物。
隔热断桥铝合金户牖就是近几年从国外引进到我国得新产物,它就是由断桥铝型材加工制成而断桥铝型材又分为两大类:一类就是穿条式,一类就是注胶式穿条式断桥铝型材就是把传统得一体性铝型材一分为二,之后用两只低热导性能得隔热条,通过机械复合得手眼,再将分隔得铝型材连接起来,通过这种方式来解决铝户牖型材热传导耗能得问题这种断桥铝户牖在欧洲已有30多年得使用汗青,出格就是在铝户牖专用隔热条得选材、结构,以及受力、连接、弥缝等质量控制上堆集了成熟得经验,制定了一整套技术尺度阳光房北京阳光房阳光房价格参照欧洲得相干尺度,我国制定颁发了隔热铝型材国度技术尺度然而,今朝在我国断桥铝户牖得生产、使用等好些个环节中,仍存在着许多不尽如人意得处所在市场反馈得各类信息中,质量低劣铝户牖产物尤以型材隔热条得质量问题最为突出,这不仅造成市场混乱、经常引起纠纷,还使工程质量患上不到包管,损害消费者好处。
断桥铝与铝合金及塑钢门窗市场2009-10-12 22:39浏览 92次评论条发表评论上一篇分析断桥铝门窗与塑钢门窗市场断桥铝门窗就是门窗行业就是新型材料,型材由两个不同断面通过节能隔热条组合而成,节能隔热条又叫尼龙条,它得主要作用就是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递得功能。
其结构比普通铝门窗复杂,成本较高,就是铝合金门窗20世纪后其保温隔热就是普通铝合金门窗得25倍,就是塑钢门窗得10倍以上。
断桥铝门窗得型材断面壁厚严格遵循国家标准。
壁厚要求都必须在1、4mm以上,因为壁厚薄关系到组装技术与组成门窗得牢固安全问题。
断桥铝门窗彩色就是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化,使用期限就是永久性得,而普通彩色铝门窗只就是由普通任何一种铝材,不经专业化处理涂装自己要得一种颜色,技术处理没有铝材生产厂家到位专业,涂装效果与使用年限不会太好,太久就会出现掉色退色现象,人称牛皮腺,从而决定了断桥彩色铝门窗就就是生产制作周期长,而普通彩铝门窗生产制作周期短得特点。
80年代初期在我国问世,由于其体轻、耐蚀等独特优点逐渐代替原有得钢窗受到消费者得青睐。
但近两年国内塑钢门窗发展速度很快,已对铝合金门窗得市场造成明显冲击。
有人认为,铝制得门窗外框导热系数强,不利隔热保温,而塑料隔热,能节约能源。
针对这种说法,中国建筑装饰协会铝制品委员会有关专家认为,实际上,隔热保温主要就是玻璃,而非窗框材料得问题。
一直以来,塑钢窗一般用在低层住宅。
这就是因为,一方面就是塑料存在老化、龟裂等问题;另一方面因国内制造得塑钢在塑料与钢板之间有空隙,空气与水可以进入并逐渐腐蚀钢板,无法保证强度与刚度。
所以目前不少塑料窗窗框不直,经常拉不动且很难打开。
与此相反,铝合金得独特优点早已被世界公认,可用于制作各种复杂断面得多功能门窗,使用年限可超过50年,甚至更长,就是一般材料很难替代得,塑钢门窗更就是无法比拟。
在塑钢抢占市场与国外铝门窗厂即将进入市场得双重压力下,不少企业认为,消费者放弃铝合金主要就是出于对越来越薄得铝材料不放心,如果继续以低质量、低价位产品抢占市场,将很快被市场淘汰出局。
企业要生存就必须借助于高科技,加快研制新产品,尽快创立自己得品牌。
比如,为了能比塑钢隔热,企业可以生产隔热铝合金短桥型材,使之达到与塑钢窗同样得隔热作用。
业内人士指出:塑钢门窗得冲击,使国内企业意识到了创新与质量得必要;入世得机遇,更让她们感受到了巨大得压力与挑战。
像北方国际西林铝业等大型得铝合金型材料门窗生产上市企业,作为行业骨干企业,今年要走得将就是向质量服务品牌型扩张之路,更就是铝合金门窗向高科技、高质量发展得一年。
塑钢门窗作为一种新型建筑产品,近两年在门窗市场异军突起,市场份额大大超过普通得木质、钢质门窗、彩板门窗,直逼铝合金门窗。
更有资料表明,下世纪将就是塑钢门窗之天下,届时,铝合金门窗将退居一隅,进入被淘汰得行列。
那么,塑钢门窗与铝合金门窗到底孰优孰劣呢？我们不妨通过下列性能特征来进行比较。
1、隔音性能据资料表明,塑钢门窗得隔音性能大大优于铝合金门窗。
比方说:达到同样噪音要求得建筑物,安装铝合金门窗得建筑与交通干道得距离需在50米以外,如果用塑钢门窗则可缩短到16米以内。
2、隔热性能提到隔热性能,我们需从材质基础技术参数比较,例如ＰＶＣ材料得导热系数为0.14,而铝合金则为175。
也就就是说,在同等条件下,就材质导热能力而言,铝材就是ＰＶＣ材料得1250倍。
当然,如果将ＰＶＣ制成门窗,进行能耗比较,就很难一概而论。
因为室内散失热量,通常与屋面、地面、墙壁与门窗有关。
但科研资料表明,作为普通住宅,同样开启空调,装塑钢门窗得房间比装铝合金门窗得房间每天节电要超过5度。
3、耐腐蚀性塑钢门窗能耐酸耐碱及其它化学物质得腐蚀,故不怕城市环境污染、盐酸与酸雨等得侵蚀。
而铝合金则不然,遇腐蚀后容易导致表面氧化,缩短使用寿命。
4、门窗得安装性能及使用寿命塑钢门窗自重大大低于铝合金门窗,更由于就是整体成型,安装速度很快,从而使得整个工效大为提高。
使用寿命方面,塑钢门窗得正常使用寿命为30至 50年,低于铝合金门窗。
5、产品款式及工艺性能塑钢门窗与铝合金门窗均可根据设计人员得设计要求制作成平开、推拉、上悬及弧形窗,造型美观大方新颖。
塑钢门窗表面可着色、覆膜、多色共挤;铝合金门窗表面可喷涂、电泳,色泽也可做到多样化。
6、产品使用途径及价格塑钢门窗及铝合金门窗均可应用于各种工业与民用建筑上,普通塑钢门窗得价格在200至500元／平方米,双层塑钢门窗得价格在500元／平方米以上,高档塑钢门窗价格则可达到1500至2000元／平方米。
而普通铝合金门窗价格在200元／平方米左右,高档产品价格在500元／平方米左右。