注塑件飞边修剪作业指导书
注塑件修边作业指导书
注意 事项
1、在生产中如有长时间调机(10模 以上)、材料批次更换、停机后再 生产时一定要通知检验员进行首检 确认； 2、如要更换操作者，该操作者必 须经过培训合格后方可上岗，两班 在交接时一定要统一自检标准！
新增加产品外观判定工序1、2、3、4、5、6和修边工序的细节注意及吸塑盒的使用
内容描述
签字/日期
作业步骤 work Step
作业说明
审核 audit
模 穴cavity 页数 page
2/1
共1页
1.注塑出产品后，仔细检查 产品是否有飞边，如有飞边，
请做修边处理。
1
目视查看产品外轮廓及产品上的三 处圆孔内侧有没飞边，如有进行修
版次version B版
文件编号：Q/NXC.Z25.375.018A/1-2010
公司logo
xxxx汽车配件有限公司
编制
修边作业指导书 Work instruction
edit
客户Customer
模号Mold No. 10-142
产品名称 Product Name
GUIDE PRI, TIMING CHAIN
产品图号Drawing 5003053L
材料名称及牌号Material name and trade PA66 45HSB
注意：修边时，不要出现少修，漏修，多修， 防止不良件流入下一道工序。员工将产品取出 时要注意对产品进行预检，要特别留意产品缺 陷相对应的多发处有没出现注塑不良现象
4.合格品放入周转箱内
3
4
设 备 上班前进行"5S"打扫，对设备按
维 护 日常维护项目进行保养.
注意检查产品此三处孔部是否有飞边和表 面轮廓是否有飞边，如有进行修剪
修剪作业指导书
修剪作业指导书修剪作业是园艺领域中常见的技术操作，旨在对植物进行修剪和整形，以促进其生长和美化外观。
本文将详细介绍修剪作业的步骤、工具和注意事项，以匡助读者正确进行修剪作业。
一、修剪作业的步骤1. 准备工作：在进行修剪作业之前，首先需要检查工具的状态，确保其完好无损，并做好个人防护措施，如戴上手套和护目镜。
2. 目标确定：根据植物的生长特点和修剪的目的，确定修剪的范围和方式。
例如，修剪花草植物时可以根据花期和枝条的生长情况来确定修剪的位置和程度。
3. 剪枝操作：使用适当的修剪工具，如修枝剪、修枝锯等，根据目标确定的范围和方式进行剪枝操作。
在修剪过程中要注意剪口的位置和角度，以避免对植物造成伤害。
4. 清理工作：修剪完成后，及时清理剪下的枝条和其他杂物，保持修剪现场的整洁。
5. 护理措施：修剪后的植物需要进行适当的护理，如浇水、施肥等，以促进其生长和恢复。
二、修剪作业的工具1. 修枝剪：用于修剪细小的枝条和叶片，通常具有锋利的刀口和舒适的握把，便于操作。
2. 修枝锯：用于修剪较粗的枝条，具有锯齿状的刀片，可以轻松地切割木质部份。
3. 镰刀：用于修剪草地和灌木丛中的杂草，具有弯曲的刀片，可以更好地适应植物的形状。
4. 剪刀：用于修剪植物的叶片和花朵，通常具有细长的刀口和舒适的握把，方便精细操作。
5. 手锯：用于修剪较大的树枝，具有锯齿状的刀片和坚固的握把，可以更好地施力。
三、修剪作业的注意事项1. 选择适当的时间：修剪作业的时间应根据植物的生长特点和修剪的目的来确定。
普通而言，春季和秋季是进行修剪的最佳时机，避免在夏季和冬季进行修剪，以免对植物造成伤害。
2. 注意剪口的位置和角度：在进行剪枝操作时，应选择位于枝条基部的结节处进行剪口，以促进新的枝条生长。
剪口的角度应与枝条的生长方向保持一致，以便于植物的愈合。
3. 避免过度修剪：在修剪作业中，应避免过度修剪，以免对植物造成伤害和生长受阻。
根据植物的生长特点和修剪的目的，合理确定修剪的范围和程度。
注塑工序作业指导书
一、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆。
若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
二、注塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③清理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。
注塑件飞边解决方法
注塑件飞边解决方法英文回答：Injection molding is a widely used manufacturingprocess for producing plastic parts. However, one common issue that can occur during the injection molding processis the occurrence of flash, also known as burrs or flying edges. Flash refers to the excess material that escapesfrom the mold cavity and forms thin, unwanted edges or protrusions on the final plastic part. Flash can negatively affect the appearance, functionality, and quality of the injection molded parts.There are several methods to address the issue of flash in injection molded parts. One effective approach is to optimize the design of the mold. By carefully designing the mold, engineers can minimize the occurrence of flash. This can be achieved by ensuring proper venting and gating, as well as optimizing the parting line and mold surface finish.A well-designed mold can help control the flow of themolten plastic and prevent excess material from escaping.Another method to address flash is through process optimization. By adjusting the injection molding process parameters, such as the injection speed, pressure, and temperature, engineers can minimize the occurrence of flash. It is important to find the right balance between filling the mold cavity completely and avoiding excessive pressure that can lead to flash. Process optimization requirescareful monitoring and adjustment of the injection molding machine settings.Furthermore, using high-quality materials can also help reduce flash in injection molded parts. Choosing materials with good flow properties and low shrinkage can minimizethe occurrence of flash. Additionally, using additives,such as mold release agents or anti-flash agents, can help prevent flash formation during the injection molding process.Regular maintenance and inspection of the injection molding equipment is also crucial in preventing flash. Anyworn or damaged components, such as the mold, nozzle, or screws, should be promptly repaired or replaced to ensure proper functioning of the machine. Proper maintenance can help prevent material leakage and reduce the occurrence of flash.In conclusion, flash in injection molded parts can be effectively addressed through various methods. These include optimizing the mold design, adjusting the injection molding process parameters, using high-quality materials, and regular equipment maintenance. By implementing these strategies, manufacturers can minimize the occurrence of flash and produce high-quality injection molded parts.中文回答：注塑是一种广泛应用于生产塑料零件的制造工艺。
注塑制品及材料检验作业指导书模板
制品及材料检验作业指导书1.目的定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
注塑产品作业指导书
图示1：
图示2：
序号检查频率
2颜色2H 3结构2H 4
组装
4H
工具前模60℃220℃235℃230℃225℃200℃辅料
后模
机水
±20℃
±20℃
±20℃
±20℃
±20℃
料花等明显不良现象
与客签板无明显偏差1.包装不可刮伤产品表面5 3.包装材料不可有油，脏污、水等
核对生产排工单目视外观
无影响功能或装不进
客板
客板/首检板
2.标签需写清楚产品名称、物料编码、数量、材质、色粉号、排工单
无缺胶、缩水、夹水线明显
温度判定标准
第三段
第四段
第五段
1无粘模、断柱、堵孔与面板组装配合良好目视目视编写：陈保胜审核：谭爱明
产品名称：540底
xxx电子有限公司
模温
白剪、批锋刀大胶袋、小胶袋
检查项目
第一段
第二段
5.不能有批锋丝和锯齿状产品流入下道工序
4.将加工OK的产品进行包装：用透明小胶袋包装，1包5PCS 一层25包 1框两层 1框250PCS 随时
检验标准：
1.模具打开后将产品从模腔内取出作业步骤：
试装
目视
包装检验方法
3.用白剪剪掉水口，批锋刀削掉批锋
2.检查外观
试装机
注塑成形加工作业指导书
版本：A 日期：2017/6/12物料编码：746UXRX230-01-D0文件编号：
模具編號：C-XRX230-02
底
2H
水口剪掉。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
注塑公司作业指导书
注塑公司相关工序作业指导书第一节调机指导一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
第二节混料指导一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
修边作业指导书
材料
序号
修边作业要求
外观：对照封样件，产品周边轮廓光滑，无明显 毛边，油污，缺料，变形，缩印，顶白，扭曲划 伤等，孔径/孔位要求无堵塞偏移。
80.1（图1产 返工前的准备：搞好返工区域周边5S；修边工 品样图） 具：美工刀；阅读修边作业指导书，质保检验 卡，了解产品修边位置及操作方法/检验要求
80.2（图2）
80.3（图3） 1、修边过程均要戴手套操作。 2、美工刀平行于边缘表面。 3、修边时切忌用力过度，造成表面划伤。 4、重点注意图02所示位置，修边时一定要轻，且 运刀要平。
80.4（图4）
修边作业指导书
零件号：
产品名称
简图
图1
产品 样图
文件编号：JT/QR-803-07 版本：A/0
图3 图2
图4
8Hale Waihona Puke .5产品质量、数量、包装都没有问题后放好装箱
涉及工具/ 记录表
美工刀
编制/日期
审批/日期
043注塑产品通用作业指导书
作业项目
作业要求及方法
工具选用及
注意事项
1
披锋的加工方法
1.加工前先将首件进行确认须加工的地方并同时确认作业指导书中规定的冷却时间足够后方可进行加工;
2.加工时一律按规定左手拿产品,右手拿工具;
3.被拿取部品的部位必须是结构较强的部位以免变形;
4.加工时左手拿取的部品位置尽可能离加工工具最近,以免受力过大导致变形;
4
加工后"胶丝"的控制
1．加工披锋时，刀片不利，会造成残留胶丝，或在加工过程中没有认真作业，加工一半留一半也会造成胶丝的残留，作业员在加工完批锋后，对每个产品全检确认是否有残留胶丝，确认OK后用风枪吹干净胶丝，吹胶丝时产品必须与良品箱隔开一定的距离，避免良品箱内有胶丝。
一).选用的工具:
A>.刀片.
注意事项：
A)《作业指导书上面》的产品型号、材料、适合机台、工艺条件等与实物是否相符，及是否遵守作业流程；
B)作业前先认真阅读指导书，重点注意产品的品质要求、易出现不良的位置、批锋加工位置、曾今被客户投诉的异常问题等；
8
包装标准书怎样认识
1.每种产品的包装规格书都不一样，在包装每一产品时，都必须按照该产品的包装方式去包装，避免有包装不符现象发生。
一).须用的工具:
A>.两个工作台;
B>.两个不同标示的容器;
二).注意事项:
每完成一项工作须清理台面不可残留任何物件.
6
包装数量的控制
1．
一）须用的工具：
A)磅称/电子称
B)一个工作台
C)园珠笔
D)相对的包装材料
二).注意事项:
A)所使用的电子秤是否经过校验，避免误差而导致少数；
注塑件检验修剪动作流程培训内容
注塑件检验修剪动作流程培训内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!注塑件检验修剪动作流程是在注塑件生产过程中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和客户的满意度。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作，本作业指导书旨在提供详细的注塑机操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源已经接通，并检查电源线是否完好。
2. 检查注塑机的润滑油是否充足，并按照要求进行加油。
3. 检查注塑机的冷却水是否正常供应，并调整水温至合适的范围。
4. 检查注塑机的模具是否安装正确，并确保模具表面清洁无异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的控制面板，按照要求设置注塑机的工作参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
2. 将需要注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并按照要求调整料斗的温度。
3. 启动注塑机，等待预热完成后，将模具安装到注塑机上，并确保模具闭合彻底。
4. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
在注塑过程中，要密切观察注塑机的工作状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 注塑完成后，等待一段时间，直到注塑制品冷却固化。
然后打开模具，取出注塑制品。
6. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观等方面。
如发现问题，及时调整注塑机的工作参数，并重新进行注塑。
7. 注塑作业完成后，关闭注塑机的电源，并进行清洁工作，包括清理注塑机的内部和外部。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在清洁注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机彻底住手运行后再进行清洁。
3. 在注塑机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外事故。
4. 在更换模具时，必须确保注塑机的电源已经切断，并等待注塑机彻底住手运行后再进行操作。
5. 在注塑机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时联系维修人员进行处理。
五、总结本作业指导书详细介绍了注塑机的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
在进行注塑机作业时，务必按照本指导书的要求进行操作，确保注塑机的正常运行和操作安全。
注塑件检验修剪动作流程培训内容
注塑件检验修剪动作流程培训内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑修边的工作流程
注塑修边的工作流程英文版Injection Molding and Edge Trimming Workflow1. Mold Inspection: Ensure the mold is intact, accurate in size, and free from impurities or foreign objects.2. Injection Molding: Adjust the appropriate injection parameters based on product requirements to ensure the plastic melt is injected correctly into the mold.3. Product Cooling: Allow the product to cool completely within the mold to ensure stability in shape and structure.4. Trim Excess Edges: Once cooled, remove any excess edges or flash using dedicated tools.5. Quality Control: Inspect the product for any defects, such as bubbles, cracks, etc., and take appropriate measures to control product quality.6. Defect Correction: Repair or remake products that have defects.7. Equipment Maintenance: Regularly clean and maintain the equipment to ensure smooth operation and prolong its lifespan.8. Work Reporting: Document the details of each injection molding and edge trimming session, including mold usage, product quality, etc., and report to the superiors.中文版1. 检查模具准备：确保模具完好无损，尺寸精确，且没有杂质或异物。
注塑产品飞边、溢边、溢料等解决办法
注塑产品飞边、溢边、溢料等解决办法创新的二手注塑机交易互联网平台披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。
溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。
镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。
要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。
塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中;另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。
表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。
提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。
但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。
披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。
检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。
检查锁模力是否足够的方法：1)逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。
2)逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。
则认为这一锁模力值是足够的。
检查是否为模具制造精度造成披锋的方法：以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满(产品有轻微缩水)。
此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。
可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。
需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。
注塑件飞边修剪作业指导书
xxxxxxxxxxxx有限公司
注塑件飞边修剪作业指导书
编制审核批准xxxxx xxxxxx xxxxxx 文件编号：xxxxxx
生效日期： xxxxxx
一、目的：
对产品的飞边的修剪工作进行规定及控制，确保修剪后的产品质量。
二、适用范围：
适用于塑料产品的飞边修剪。
三、设备仪器：
手术刀
四、作业对象：
飞边大于等于0.3mm的部位。
五、易出飞边处：
动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。
六、修剪步骤：
6.1将产品拉至产品修剪区或工作台。
6.2在光线明亮处或打开灯光保证充足的光线，以便于观察。
6.3若修剪时对自身有划伤风险时应戴上手套或采取其他防护措施。
6.4找出产品飞边的位置。
6.5使用手术刀轻轻削去飞边。
图1 有飞边
七、判断标准
a.飞边被完全削除且手指触摸修剪处平滑不扎手
b.不得削去除飞边外的塑料
c.不得留下明显划痕
d.镶件周围无飞边遮挡
图2 修剪合格
以下为修剪不合格实例：
图3 有划痕图4 主体材料被削
八、注意事项
8.1勿使用有安全隐患的手术刀，且修剪时应谨慎使用手术刀，避免给自身和他人造成不必要的伤害。
序号更改理由、依据更改条款更改内容更改标记更改人/日期
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一、目的：
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二、适用范围：
适用于塑料产品的飞边修剪。
三、设备仪器：
手术刀
四、作业对象：
飞边大于等于0.3mm的部位。
五、易出飞边处：
动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。
六、修剪步骤：
6.1将产品拉至产品修剪区或工作台。
6.2在光线明亮处或打开灯光保证充足的光线，以便于观察。
6.3若修剪时对自身有划伤风险时应戴上手套或采取其他防护措施。
6.4找出产品飞边的位置。
6.5使用手术刀轻轻削去飞边。
图1 有飞边
精品
七、判断标准
a.飞边被完全削除且手指触摸修剪处平滑不扎手
b.不得削去除飞边外的塑料
c.不得留下明显划痕
d.镶件周围无飞边遮挡
图2 修剪合格
以下为修剪不合格实例：
图3 有划痕图4 主体材料被削
八、注意事项
8.1勿使用有安全隐患的手术刀，且修剪时应谨慎使用手术刀，避免给自身和他人造成不必要的伤害。
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精品。