《现代制造工程技术实践》第二篇第2章铸造
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★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-2 砂型铸造型的组成 1-下砂型 2-下砂箱 3-分型面 4-上砂型 5-上砂箱 6-通气孔 7-出气口 8-型芯通气孔 9-外浇道 10-直浇道 11-横浇道 12-内浇道 13-型腔 14-型芯 15-型芯头 16-型芯座
★第二篇★第二章 铸造★
二、型砂和型芯砂 砂型铸造的铸型是由型砂
做成的。型砂是由原砂、粘结 剂、水和附和物按一定比例配 合，经过混制成符合造型、造 芯要求的混合料。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-3 砂型的组成示意图 ★第二篇★第二章 铸造★
三、造型及造芯的方法 (一)造型方法 1．手工造型 1) 整模造型
用整体模样进行造型的方法，称为整 模造型。
特点：型腔全部位于一个砂型内，分 型面是平面。适用于形状简单而且最大 截面在一端的铸件，如齿轮坯、带轮、 轴承座之类的简单铸件。
2．机器造型 将造型过程中的两项最主要的
操作——紧砂和起模实现机械化的 造型方法称为机器造型。
特点：生产率高，易于掌握； 造型时所用的砂箱和模板用定位导 销准确定位，并由造型机精度保证 实现垂直起模，铸件精度高。适用 于成批、大量生产。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-12 震压式造型机紧砂造型过程 a) 加砂 b) 震实 c) 压实
★第二篇★第二章 铸造★
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-4 整模造型 a) 造下砂型 b) 造上砂型 c) 开外浇道、扎通气孔 d) 起出模样 e) 合箱
★第二篇★第二章 铸造★
整模造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
2）分模造型 模样沿最大截面处分为两半，而型腔
位于上、下砂型内的造型方法称为分模 造型。
特点：模样在最大截面处分成两半， 分模面常常就是造型的分型面。两半个 模样分别在上、下两个砂箱中进行。适 用于最大截面在中间以及形状较复杂的 铸件，如套类、管类、曲轴、立柱、阀 体、箱体等零件。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-10 三箱造型过程 a) 造下型 b) 造中型 c) 造上型 d) 起模 e) 合箱
★第二篇★第二章 铸造★
三箱造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
当生产批量大或采用机器造型时， 可采用外型芯法将三箱改为两箱造型。
图2.2-11 用外型芯法将三箱改为两箱造型 ★第二篇★第二章 铸造★
1-横梁 2-压板 3-单面模板 4-砂箱 5-震实活塞 6-压实活塞 7-压实气缸
★第二篇★第二章 铸造★
震压造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
（二）造芯的方法 1．造芯的工艺要求
1）安放芯骨 为了提高型芯的强度，在型芯中
要安置与型芯形状相适应的芯骨， 芯骨可用铁丝制成，也可用铸铁浇 注而成。 2）开通气道 3）刷涂料、烘干
造型、芯
做木模
浇注金属
图2.2-1 砂型铸造的工艺过程 ★第二篇★第二章 铸造★
第一节 砂型制造
一、砂型铸型的组成 砂型制造的任务是获得质量合格的
铸型。它应使砂型从最适当的面分开以 方便取出模样并获得清晰的型腔；模样 周围应留有足够的砂层厚度以承受金属 液流的压力，并且砂型的紧实度应随所 受金属的压力而变化；还应考虑浇注系 统及通气孔等。
5) 刮板造型 用与铸件截面形状相适应的特制刮
板，刮制出所需砂型的造型方法称为刮 板造型。
特点：节省制模材料和工时，缩短 生产准备时间。刮板造型只能用手工进 行，生产率低，铸件尺寸精度较低。常 用来制造批量较小、尺寸较大的回转体 或等截面形状的铸件，如弯管、带轮、 飞轮、齿轮等。
★第二篇★第二章 铸造★
特点：模样形状较为复杂；分型面 是曲面；要求准确挖至模样的最大截面 处，比较费事，生产率低；铸件外观及 精度较差，仅适用于单件小批生产。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-6 挖砂造型 a) 造下砂型 b) 翻转、挖出分型面 c) 造上型、起模、合箱
★第二篇★第二章 铸造★
成批生产时，可用假箱造型或成型模板 造型来代替挖砂造型，可大大提高生产率。
图2.2-9 刮板造型 a) 刮制下砂型 b) 刮成型砂堆 c) 造上砂型 d) 合箱
★第二篇★第二章 铸造★
刮板造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
6）三箱造型 形状较复杂的铸件，需要从小截面
处分开模样，采用两个分型面和三个砂 箱的造型方法称为三箱造型。
特点：中箱的上、下两面均为分型 面，都要光滑平整，且中箱高底应与中 箱中的模样高度相近，模样必须采用分 模。操作复杂，生产率低，成本相对高， 只适用于单件小批生产。
第二章 铸 造
教学内容：
1.砂型铸造 2.特种铸造 3.铸铁熔炼及浇注 4.铸件结构工艺性
★第二篇★第二章 铸造★
铸造是指熔炼金属，制造铸 型，并将熔融或液态金属浇入铸 型，凝固后获得一定形状和性能 的铸件的成型方法。铸造方法一 般分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是用型砂紧实成型 的铸造方法。
★第二篇★第二章 铸造★
特点：要求操作技术水平较高，生 产效率较低，仅适用于单件生产。成批 生产时，可采用外型芯取代活块，使造 型容易。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-8 活块造型
a) 造下砂型、拔出钉子 b) 取出模样主体 c) 取出活块 1-用销钉连接的活块 2-用燕尾榫连接的活块
★第二篇★第二章 铸造★
活块造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-7 假箱和成型底板 a) 曲面分型面假箱 b) 平百度文库分型面假箱 c) 成型底板
★第二篇★第二章 铸造★
挖砂造型和假箱造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
4) 活块造型 铸件上有凸起部分妨碍起模时，可
将局部影响起模的凸台（或肋条）做成 活块.造型时，先起出主体模样，再从侧 面起出活块模，这种方法称为活块造型。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-5 分模造型 a) 用下半模造下砂型 b) 用上半模造上砂型 c) 起模、放型芯、合箱
★第二篇★第二章 铸造★
分模造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
3) 挖砂造型 当铸件最大截面不在端部，模样又
不方便分成两半时，常将模样做成整体， 造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法 称为挖砂造型。
图2.2-2 砂型铸造型的组成 1-下砂型 2-下砂箱 3-分型面 4-上砂型 5-上砂箱 6-通气孔 7-出气口 8-型芯通气孔 9-外浇道 10-直浇道 11-横浇道 12-内浇道 13-型腔 14-型芯 15-型芯头 16-型芯座
★第二篇★第二章 铸造★
二、型砂和型芯砂 砂型铸造的铸型是由型砂
做成的。型砂是由原砂、粘结 剂、水和附和物按一定比例配 合，经过混制成符合造型、造 芯要求的混合料。
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图2.2-3 砂型的组成示意图 ★第二篇★第二章 铸造★
三、造型及造芯的方法 (一)造型方法 1．手工造型 1) 整模造型
用整体模样进行造型的方法，称为整 模造型。
特点：型腔全部位于一个砂型内，分 型面是平面。适用于形状简单而且最大 截面在一端的铸件，如齿轮坯、带轮、 轴承座之类的简单铸件。
2．机器造型 将造型过程中的两项最主要的
操作——紧砂和起模实现机械化的 造型方法称为机器造型。
特点：生产率高，易于掌握； 造型时所用的砂箱和模板用定位导 销准确定位，并由造型机精度保证 实现垂直起模，铸件精度高。适用 于成批、大量生产。
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图2.2-12 震压式造型机紧砂造型过程 a) 加砂 b) 震实 c) 压实
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图2.2-4 整模造型 a) 造下砂型 b) 造上砂型 c) 开外浇道、扎通气孔 d) 起出模样 e) 合箱
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整模造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
2）分模造型 模样沿最大截面处分为两半，而型腔
位于上、下砂型内的造型方法称为分模 造型。
特点：模样在最大截面处分成两半， 分模面常常就是造型的分型面。两半个 模样分别在上、下两个砂箱中进行。适 用于最大截面在中间以及形状较复杂的 铸件，如套类、管类、曲轴、立柱、阀 体、箱体等零件。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-10 三箱造型过程 a) 造下型 b) 造中型 c) 造上型 d) 起模 e) 合箱
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三箱造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
当生产批量大或采用机器造型时， 可采用外型芯法将三箱改为两箱造型。
图2.2-11 用外型芯法将三箱改为两箱造型 ★第二篇★第二章 铸造★
1-横梁 2-压板 3-单面模板 4-砂箱 5-震实活塞 6-压实活塞 7-压实气缸
★第二篇★第二章 铸造★
震压造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
（二）造芯的方法 1．造芯的工艺要求
1）安放芯骨 为了提高型芯的强度，在型芯中
要安置与型芯形状相适应的芯骨， 芯骨可用铁丝制成，也可用铸铁浇 注而成。 2）开通气道 3）刷涂料、烘干
造型、芯
做木模
浇注金属
图2.2-1 砂型铸造的工艺过程 ★第二篇★第二章 铸造★
第一节 砂型制造
一、砂型铸型的组成 砂型制造的任务是获得质量合格的
铸型。它应使砂型从最适当的面分开以 方便取出模样并获得清晰的型腔；模样 周围应留有足够的砂层厚度以承受金属 液流的压力，并且砂型的紧实度应随所 受金属的压力而变化；还应考虑浇注系 统及通气孔等。
5) 刮板造型 用与铸件截面形状相适应的特制刮
板，刮制出所需砂型的造型方法称为刮 板造型。
特点：节省制模材料和工时，缩短 生产准备时间。刮板造型只能用手工进 行，生产率低，铸件尺寸精度较低。常 用来制造批量较小、尺寸较大的回转体 或等截面形状的铸件，如弯管、带轮、 飞轮、齿轮等。
★第二篇★第二章 铸造★
特点：模样形状较为复杂；分型面 是曲面；要求准确挖至模样的最大截面 处，比较费事，生产率低；铸件外观及 精度较差，仅适用于单件小批生产。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-6 挖砂造型 a) 造下砂型 b) 翻转、挖出分型面 c) 造上型、起模、合箱
★第二篇★第二章 铸造★
成批生产时，可用假箱造型或成型模板 造型来代替挖砂造型，可大大提高生产率。
图2.2-9 刮板造型 a) 刮制下砂型 b) 刮成型砂堆 c) 造上砂型 d) 合箱
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刮板造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
6）三箱造型 形状较复杂的铸件，需要从小截面
处分开模样，采用两个分型面和三个砂 箱的造型方法称为三箱造型。
特点：中箱的上、下两面均为分型 面，都要光滑平整，且中箱高底应与中 箱中的模样高度相近，模样必须采用分 模。操作复杂，生产率低，成本相对高， 只适用于单件小批生产。
第二章 铸 造
教学内容：
1.砂型铸造 2.特种铸造 3.铸铁熔炼及浇注 4.铸件结构工艺性
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铸造是指熔炼金属，制造铸 型，并将熔融或液态金属浇入铸 型，凝固后获得一定形状和性能 的铸件的成型方法。铸造方法一 般分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是用型砂紧实成型 的铸造方法。
★第二篇★第二章 铸造★
特点：要求操作技术水平较高，生 产效率较低，仅适用于单件生产。成批 生产时，可采用外型芯取代活块，使造 型容易。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-8 活块造型
a) 造下砂型、拔出钉子 b) 取出模样主体 c) 取出活块 1-用销钉连接的活块 2-用燕尾榫连接的活块
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活块造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-7 假箱和成型底板 a) 曲面分型面假箱 b) 平百度文库分型面假箱 c) 成型底板
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挖砂造型和假箱造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
4) 活块造型 铸件上有凸起部分妨碍起模时，可
将局部影响起模的凸台（或肋条）做成 活块.造型时，先起出主体模样，再从侧 面起出活块模，这种方法称为活块造型。
★第二篇★第二章 铸造★
图2.2-5 分模造型 a) 用下半模造下砂型 b) 用上半模造上砂型 c) 起模、放型芯、合箱
★第二篇★第二章 铸造★
分模造型（影音文件） ★第二篇★第二章 铸造★
3) 挖砂造型 当铸件最大截面不在端部，模样又
不方便分成两半时，常将模样做成整体， 造型时挖出阻碍起模的型砂，这种方法 称为挖砂造型。