模具日常保养记录表

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模具定期保养记录表

模具定期保养记录表
模具类别客户名称序号保养项目
保养标准
保养日期摆放区域
保养记录
一
模具归类摆放
按规定区域摆放整齐并保持周边环境整洁、干净
二
模具表面清理无生锈、油污、飞尘等杂
干净
物
三
喷防锈剂
模具内部型腔、零部件必须适度喷防锈剂防止生锈
四导柱、导套
导柱、导套间隙≦ 0.015mm
五
弹簧
弹簧无断裂、损伤，使用次数达40H即更换
六
滑块
无损伤，活动顺畅
无＞10mm裂纹，无变形和
七
模板缺损，配合部分单边磨损
Байду номын сангаас
≦0.015mm
八
型腔
无磨损，要求成型尺寸和外观符合产品尺寸及要求
九顶针及顶针板落料、脱料顺畅
十
其它
保养人：
主管审核：

模具日常保养记录表

模具日常保养记录表
记录编号：
模具名称
模具编号
使用部门
时间
年月
类别
维护项目内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
检查项目
模具冷却水路是否畅通
型腔各螺丝是否有松动
顶杆工作时无异常声音
合模机械动作时无声响
滑块机械动作保持顺畅
锁模压块螺丝是否牢固
模具各定位螺丝检查
保养项目
分型面保持清洁干净

导柱及导套内加润滑油
操作人员确认
异常情况
备注
注：日保养由领班每天上午完成，“√”表示正常，“×”表示异常，并在异常情况栏记录，“/”表示未使用。

注塑模具定期保养记录表

模具编号保养班组2外观
次/半年次/批次/5000件或季度5冷却水
次/批6热流道
次/批8安全
次/3000件或半年9存放次/批模具名称
精度
清洁及润滑点
序
号
检查各路水、气、油路、水（油）嘴的密封性达畅通无阻且无渗漏，清除冷却水道的水、水垢、异物和除锈表单编号：
保养标准保养检定内容保养实施情况(下一行签写保养日期）备注2）斜导柱，锁紧块，滑块、齿轮、齿条及滑道板摩擦面102 )气体辅助成型模具暂时不用时，气针必须取下，妥善保管。

将
气孔用高压气体清除干净，并用专用螺钉密封。

1 ) 模具暂时不用时，抽芯液压油缸入口和出口处应密封好，防
止灰尘进入。

其他天目电子深圳有限公司塑胶部
注塑模具定期保养记录表
模具表面及成型面喷、涂防锈油或油脂防锈1）分型面、排气槽、导柱及套，锁紧斜面及哈夫块滑道次/季度紧固点
次/3000件或半年次/批
易损件
定期保养 □ 定期检查 ○1）检查弹簧、密封圈、胶条是否失效、断裂2）顶杆、顶管及芯轴、顶块是否起刺、断裂1)检查强制预复位机构保证回位安全。

行程可靠。

模具装配上动定模安全连接板。

2 )模具存放时，热流道加热和控制导线不受挤压，模具顶部不得放重物。

次/批471）成型部位的顶块、轴、杆、套的配合间隙2）锁紧定位面、分型面、滑块及对插面的配合面积及配合间隙131）定位圈、锁紧块、油缸及滑块滑道板的螺栓2）各模板固定螺栓热流道的连接导线、热电偶是否破损、短路、断路、漏电，电气测试、密封元件检查以及元件脏物的清洗工作等。

塑胶模具维修保养及使用记录表

机种模号吸气孔是否畅通树脂压膜条确认PL面清洗母模面氧化确认PL面密封圈确认﹐更换母模板密封圈确认﹐更换压膜板组立确认公母模长拉杆检查导柱、导套是否松动磨损顶出系统是否顺畅较薄模仁是否歪斜变形入子及滑动件间模垢清理模仁是否漏水更换O型环水路是否顺畅并清除异物固定螺丝是否断裂滑牙斜梢孔、顶针孔是否磨损斜梢是否良好顶针是否变形定位不良镶件是否磨损裂痕顶出套管清除模垢顶出板及顶针清除模垢上油检查GP、RP是否顺滑送膜槽有无遮盖保护顶出弹簧、顶出板是否断裂热浇道感温线、加热线检查热浇道系统清洁检查处理浇道系统检查处理外观清洁﹐上油客户料号模具结构: 标准三板模其它模具维修保养及使用记录表产品名称模穴数料号保养与维修内容日期备注责任人1.模具维修用A标示.2.计划性保养（40K------50K模次）用B标示.顶出方式进胶方式。

五金模具维护保养记录表

东莞XX五金制品有限公司
五金模具维护保养记录表
工作令号
模具名称/编号
SG-W-F-016
物料号
产品名称
产品型号
使用材质保养类别
保养时间
□ 量产前保养
□ 生产结束保养
检查确认：确认合格 √ 不合格 ×
保养员 □ 定期保养
模具无此项目可不填
序号
检查项目
1 模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
不合格处理方式
处理对策:
保
□ 不可以
审核：
记录:
9 模具气孔有无堵塞，吹气是否顺畅，接头是否损坏
项
10 模具定位销是否缺失或断裂
11 上下模座是否撞伤、压印、缺陷或不平
目
12 脱料板/凹模板是否撞伤、压印、缺陷或不平
13 弹簧是否缺失、断裂、生锈、压死或失效
14 模具定位是否缺失与配套
15 冲子有无缺失、断裂或磨损
16 凹模入子有无缺失或磨损
状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
2 导柱/导套是否松动、缺失、破损、
3 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂
4 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位
5 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死
保
6 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确
7 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确
养
8 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油

模具一二三级维护保养表

模具一二三级维护保养表
客户: 申请日期：
保养项目
模具编号：保养级别
完成日期：
一级保养
保养要求
二级保养申请人：
良/OK 否/NG 保养者
三级保养记录
一级保养
限位柱、限位块、限位销的紧固状态及安全性
1.滑动机构
二级保养三级保养
拆检滑动部件及抽芯并清洁
间隙过大需更换磨损的导轨（间隙大于0.05mm 时需做调整）
顶杆无弯曲变形、无拉蹭痕迹、无杂音
一级保养
顶针油、润滑油等
清洁、润滑（WD40等）
顶杆导套无磨损
2.项出结构
螺丝无缺失、紧固定位销无缺失
二级保养
推板导柱无弯曲变形、无拉蹭痕迹
第
一
推杆导套无磨损
联
紧固、无磨损、清洁
保养
顶出顺畅，无干涉
部
门
三级保养
配合状态稳定（最后一模产品无飞边）
水路畅通、无渗水
一级保养
10.其它
备注：在保养时不适用的部分打N/A，要量测的部分需填写数据，有异常时请记录清楚。
审核：
确认：
表单编号：TM-QF-
水管无老化、开裂
3.冷却系统
二级保养
无渗水、漏水水路畅通
第二联
水管卡箍安全牢靠
品
质
三级保养
密封效果良好
部
油管无磨损、开裂、漏油
4.油路系统
一级保养
无内泄漏、无渗油无缺失、紧固
无渗油、漏油
一级保养
正常升温
第
5.热流道系统
二级保养
无漏料
三联
无漏油、渗水
申
6.信号系统

模具保养记录表

已生产模数
库存保养
待生产前检查
仓管员：李如宇
300000模生产后保养
300000模生产后保养
4、其它
1、模具外表保养 2、模具型腔项 3、上油状况目
4、其它
注：模具保养有效期为保养人：
象山华泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
已生产模数
库存保养
待泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
模具编码
产品名称模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表检查 2、模具型腔情 3、上油状况况
4、其它
1、模具外表保养 2、模具型腔项 3、上油状况目
4、其它
注：模具保养有效期为保养人：
模具编码
产品名称
模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表检查 2、模具型腔情 3、上油状况况

模具定期保养维修记录表模板

模具定期保养维修记录表模具编码
产品名称部件名称修模员组长
模具特性
制作人入库日期
保养日期开始完成上表中□项目确认并记录。

（OK 打”O”,N 打”X”,无此项目打”/”）模具结构部位模具配件确认
确认项目结果异常发生时的处理内容进胶及排气部分□进胶点
尖端是否有卷边、缺损、裂痕□浇口套
与射嘴接触面是否有变形、生锈等□热流道尖端
是否有松动、位置偏、尖端缺损□水口针
是否有裂痕、断裂(倒扣部位)□前后模表面
是否有胶丝附着□前后模产品面
是否有困气□排气垫块
是否有堵塞、间隙重新调整活动部分□导柱
摩擦部位的磨损状况、是否有拉伤□导套
□顶板导柱
□顶板导套
□回针
□斜导柱
□滑块
□顶针
是否弯曲、摩擦部位的磨损状况、是否有裂痕□斜顶
弹簧
□顶出弹簧
是否有断裂、强度是否变弱□滑块部位弹簧
定位锁扣
□定位锁块是否有因摩擦造成移位螺丝
□限位螺丝是否有松动、断裂、变形□吊环
冷却机构
□冷却水管
是否生锈(堵塞)□密封圈
是否有硬化、破损作业过程确认事项
结果异常发生时的处理内容模具组装□摩擦部位涂指定的润滑油；
□滑块的动作确认；
□顶针喷顶针防烧顶针油；。

模具维护保养记录表

补齐更换并加以紧固
内六角扳手、拔销器
更换零件时，所在位置不能改变
6
顶、卸料装置
弹顶销、气缸、压料板等
损坏、漏气、弹簧失效等
更换零件，气缸修理
一字起、内六角扳手等
气缸问题必须经过工装员安排
7
紧固零件、安全零件
各类螺栓、安全插销等
损坏、缺少
更换补齐
拔销器、内六不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防
万用表、螺丝刀
测量时检查切断电源；嫁接重新链接后重行送电检查。
10
清擦
模具各部位
油污
用擦布清擦
擦布、模具清洗剂
清擦的同对各零件进行检查
11
润滑
导柱、导套、导板等
表面“拉伤”
使用油石、研磨膏去除
油石、研磨膏对所有相对运动部份都需涂润滑脂
拔销器、内六
12
装配
所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装
XX汽车零部有限公司
制造部生产车间
共1页第 1页
模具维护保养作业指导书
类别编号
成形工序类
序号
检查保养项目
检查保养内容
常见问题
解决办法
工具
注意事项
备注
1
模具吊运、开模和翻转
模具主体
模具吊装水平不稳
重新穿插吊绳或吊环长度和位吊绳、单梁行两钢丝绳等长，模具落地呈水平状态，检查模具与地面接触上下模做好锁
严格按照拆下时的顺序装配角扳手、 T 形装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞
扳手等
拔销器、内六
13
检查
整个模具
错漏装、螺栓未把紧等

模具维护保养记录一览表

说明：根据模具的内部构造特点，有选择性及针对性的对模具进行保养，保养项目在方格内划√。
□4.压料/托料芯 □9.模具定位装置 □14.氮气弹簧 □19.聚氨脂
□5.侧销 □10.斜楔机构 □15.顶件器 □20.滚轮托架
维护保养过程问题
□ □ □ □
实施日期实施者
检修保养后达到的状态
确认人
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
维护保养项目及内容
□3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □

模具保养履历表

3.模具上模生产期间保养频率： a.依据模具实际生产状况，镜面模具每2小时对模具镜面做防护确认，清理表面。每2个工作日需下模保养模具，清理排气槽杂物，做镜面确认； b.依据模具实际生产状况，咬花模具除日常生产确认外，每3个工作日需下模保养模具，清理排气槽杂物，做咬花面确认； c.其它：依据模具实际状况，在连续生产前提下，不得超过三日，必须对模具做下模确认滑块及排气槽，做保养清理；
4.模具设定使用寿命为
万模，达到寿命后则必须对模具进行评审，确认不能正常生产也无法维修
的应报废。移转模具在试做确认或修模OK后，继续使用，模具寿命保持不变。
1.产品表面不允许有裂纹、缺胶、披锋、严重的流水纹等缺陷。 2.产品外表面不能有融合线、砂孔、缩水痕、夹模线等缺陷。
责任单位：工模&注塑填写
NO
保养日期
保养分类
累计生产（模次）
保养内容&记录（保养项目/不良记录）
保养确认 OK/NG
保养人注塑确认
备注
模具保养或异动分类 A.常规保养 B.退模保养 C 研发改模后组模保养 D 工程改模后组模保养 E 修模组模保养 F 上模保养 G 二级保养 H 三级保养
温馨提示：在表格填满、损坏或脏污需要更换新表格时，要将旧表格的信息如实填写到新打印的表格中。
模具保养履历表
模具名称
模具编号
管理编号
产品名称
客户料号
用料规格
出模数量Biblioteka 模穴号模具日期章□有 □无
模具尺寸
使用机台
机台编号
模具归属模具使用寿命要求模具使用确认要求
模具归类
□ 自主开发□ 客户移转模具进厂日期
1.模具维护保养周期规定：模具下机保养后，不使用的情形下，做入库防护保养。

模具三级(年)保养记录表-

□
22
保水密封圈及堵头有无缺失、破损、渗漏，水管及接头是否漏水，如有需及时更换养路密封圈及接头
□
23
模面、镶件有无漏水，若有需立即处理
□
24 顶出检查行程开关各接头是否松动，如有需重新焊接并紧固
□
25
复位通电并顶出，复位检查信号感应开关是否正常、位置正确，否则更换配件并调信号整感应位置
□
26
缸
汽油
检查并紧固气或油缸锁紧螺丝和防转螺丝
□
27
止动销、垫块、顶针、套筒活动是否断裂或磨损
□
28
斜销、顶针添加适当润滑油
□
29
检查顶块、顶针、斜销、套筒活动是否顺畅、顶出是否顺畅
□
30
顶顶块：顶出后转动顶块，检查是否转动或上下松动，如有需重新调整装配间出隙；复位后有无高出模面或分型面，若高出不能超过0.03mm
□
养 18
检查定位导向、耐磨板及铲机磨损状况，如不正常需要修模及更换配件
□
19 平面检查平面调整块是否有压伤，螺丝是否松动，如不正常需更换配件并紧固螺丝 □
项
20
块定检查所有零度块、定位导向单元是否磨损、拉伤、挤伤，螺丝是否松动，如不位块正常需要更换配件并紧固螺丝
□
目 21
检查冷却水路是否堵塞，并通水检查流量
□
34
司（套）筒：检查是否弯曲、变形、磨损，如有需进行更换
□
35
异响检查：在顶出及复位过程中确认是否有异响，若有就要逐个拆掉顶出予以确认并消除导致异响的因素□□ Nhomakorabea12
滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤
□
13

冲压模具保养记录表

使用次数达到40万次时更换无咬伤拉痕烧伤变形和磨损单边配合间隙0015mm无裂缝钝化拉毛变形和堵料现象无10mm裂纹无明显变形和缺损配合部份单边磨损0015mm无严重磨损成形面折弯r角滚轮要求成形后尺寸和外观符合产品要求落料脱料顺畅
********有限公司
冲压模具保养记录表
机种/品名模具编号工程别产品材质闭模高度冲床吨位项次保养项目
合格标准
保保养人/日期稽核人/日期生产起止日生产量累计生产量
养
保
保养人/日期稽核人/日期生产起止日
生产量
累计生产量
保养方法记录
ห้องสมุดไป่ตู้1.
模具表面清洁整理
无生锈、油污、脏污、异物及灰尘
第_____页养
2.
压线、字模、压筋
无缺损，破裂和钝化
3.
定位销、定位块、连接螺丝
无松动，滑牙或明显磨损
无严重磨损(成形面，折弯R角，滚轮)，要求成形后尺寸和外观符合产品要求
落料、脱料顺畅；吊杆、垫脚无丢失；模内无垫片
页
4.
滑块、浮升销、浮升块
无缺损、活动顺畅
5. 弹簧
无断裂、损伤；使用次数达到40万次时更换
无咬伤、拉痕、烧伤、 6. 导柱、导套变形和磨损(单边配合
间隙≦0.015mm)
7.
冲头、刀口
无裂缝、钝化、拉毛、变形和堵料现象
8. 模板 9. 成形部份 10. 其它
无>10mm裂纹、无明显变形和缺损,配合部份单边磨损≦0.015mm

模具一二级三级维护保养表

客户: 申请日期：
宁波誉立精密模具有限公司
模具一二三级维护保养表
模具编号：
一级保养
二级保养
三级保养
完成日期：
申请人：
保养项目
保养级别
保养要求
良/OK 否/NG 保养者
记录
一级保养
限位柱、限位块、限位销的紧固状态及安全性
1.滑动机构
二级保养三级保养
拆检滑动部件及抽芯并清洁
间隙过大需更换磨损的导轨（间隙大于0.05mm 时需做调整）
水管无老化、开裂
无渗水、漏水
3.冷却系统
二级保养
水路畅通
第二
水管卡箍安全牢靠
联
品
三级保养密封效果良好质 Nhomakorabea油管无磨损、开裂、漏油
部
4.油路系统
一级保养
无内泄漏、无渗油无缺失、紧固
无渗油、漏油
一级保养
正常升温
5.热流道系统
二级保养
无漏料无漏油、渗水
第三联
6.信号系统
一级保养
项出、回退信号传输正常
10.其它
备注：在保养时不适用的部分打N/A，要量测的部分需填写数据，有异常时请记录清楚。
审核：
确认：
表单编号：TM-QF-
顶杆无弯曲变形、无拉蹭痕迹、无杂音
一级保养
顶针油、润滑油等
清洁、润滑（WD40等）
顶杆导套无磨损
螺丝无缺失、紧固
2.项出结构
定位销无缺失
二级保养
推板导柱无弯曲变形、无拉蹭痕迹
第
推杆导套无磨损
一
联
紧固、无磨损、清洁
保
顶出顺畅，无干涉
养
部
三级保养

模具二级保养记录表

累计冲次数
检查结果 (OK/NG)
保养具体动作（注明件号）
1.检查成型上、下模仁是否磨损
成型工作 2.检查成型上、下模仁是否与图面尺寸吻合零件检查 3.检查成型压料冲头是否磨损、变形
4.检查成型上、下模仁框口是否磨损
1.检查冲裁冲头、刀口是否磨损（研磨或更换注明）
冲裁工作零件检查
2.检查冲裁冲头、刀口试配是否OK
模具主管确认：
保养人：
编号：
大型台资三星中国oem工厂香港上市公司共计15年制造主管经验擅长精益生产以及欧美大客户验厂应对质量社会责任反恐广东省注册初级安全主任
模具二级保养记录表
系列
品名
保养时间
模号
料号
保养频率
检查要点
保养详细导套是否变形 3.检查导柱、导套是否磨损 4.检查导柱、导套是否咬伤
4.检查导位销是否长度一致且与图面吻合
清洗除锈加油
1.导柱、导套清洗、上模具油 2.模板、模仁、弹簧、螺丝等零件清洗、除锈
上下模、 1.镶件外形及内孔尺寸是否磨损、擦伤等剥料板等镶件检查
模板检查 1.目视模板是否变形、断裂等
备注：所有模具零件磨损状况及配合状况正常情况下填写"OK",异常填写“NG"，并把NG的具体事项及数据描述清楚.
3.检查冲裁冲头、刀口的固定框口是否磨损
1.检查弹簧型号是否用对
保养项目
2.检查弹簧是否变形弹簧传力销 3.检查弹簧是否疲劳断裂
螺丝 4.检查传力销是否磨损、变形检查
5.检查螺丝内角是否“圆角”
6.检查螺丝是否疲劳、裂纹、松动
1.检查模板定位孔是否刮伤、磨损
定位零件检查

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成型表面无损伤，划痕，成型零件无变形
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份 11月份 12月份
模具表面和模腔内用抹布、模具清洗油污、脏物、异物剂擦拭；气枪吹、锈斑及灰尘. 扫；油石省模
模具灌嘴
清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面
清洁擦破、靠破锈
分模表面及各擦斑；检查有无拉伤、破，靠破面撞伤清除流道及浇口处的异物有咬伤、拉伤、变导柱、导套形的修护顶针板、归位板有顶销板、归位板无变形。斜销有变形需换滑块、斜梢，斜新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顶出机构顺畅，视具体情况各成型表面及成维修护成型表面有损伤，型零件划痕视情况维修模具流道口
模具检查与保养记录表
模具名称产品型号模具编号保养年份保养人员确认主管
检查保养项目
保养方式
检查与保养标准
手感清洁、无拉伤、撞伤灌嘴内孔无残留物，表面光滑无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况流道表面光滑能顺利组立、合模顶针板，归位板平面度良好滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形
备注:保养且达到标准的在对应项目的方框内打“√”，做过保养但没有达到标准的打“*”，没有做保养打“X”，模具已损坏的打“△”；
QR-QC-076/A
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