pvc—u双壁波纹管施工组织设计-
pvc—u双壁波纹管施工方案-02
PVC-U双壁波纹管施工方案-02
PVC-U双壁波纹管是一种常用于排水系统的管材，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于多种环境下的施工。
本文将介绍PVC-U双壁波纹管的施工方案，旨在为施工人员提供参考和指导。
1. 材料准备
在进行PVC-U双壁波纹管的施工前，首先需要准备以下材料：
•PVC-U双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格和长度的管材。
•波纹管套接件：用于连接PVC-U双壁波纹管的套接件。
•手工具：如扳手、剪刀等。
•专用胶水：用于固定管材连接部位的胶水。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在进行PVC-U双壁波纹管施工前，需要先做好准备工作：
1.清理施工现场，确保无杂物干扰施工。
2.将所需材料和工具准备齐全，放置在施工现场易取的位置。
2.2 管道安装
1.将PVC-U双壁波纹管按照需求裁剪成合适的长度。
2.在管材连接部位涂抹适量胶水，确保连接处密实。
3.将波纹管套接件安装在连接部位，确保牢固连接。
2.3 现场测试
完成PVC-U双壁波纹管的安装后，需进行现场测试，检查管道连接是否牢固、流畅等情况，确保施工质量。
3. 施工注意事项
•PVC-U双壁波纹管在施工过程中需轻拿轻放，避免损坏管道。
•连接部位需要涂抹足够的胶水，确保连接牢固。
•在施工现场操作时，需注意安全，避免发生意外事故。
结语
通过以上施工方案，施工人员可以有效地进行PVC-U双壁波纹管的安装工作。
在施工过程中，务必严格按照步骤进行操作，确保施工质量和安全。
祝施工顺利！。
双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案一、项目概述本文档旨在提供双壁波纹管的专项施工方案。
双壁波纹管是一种用于输送流体的管道系统，由两层金属管道构成，内层为高强度波纹不锈钢管，外层为保温层。
该管道系统具有一定的柔性和耐压能力，适用于高温、高压等特殊环境下的流体输送。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 双壁波纹管及管件 - 化学密封剂 - 固定支架 - 管夹 - 密封胶2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 管道切割机 - 管道热处理设备 - 焊接设备 - 压力测试设备 - 手动工具2.3 环境准备•确保施工场所的通风良好•准备好施工所需的临时电源•清理施工场地，并确保安全无障碍物存在三、施工步骤3.1 管道测量与预制准备1.根据实际工程需要，进行双壁波纹管的测量，确定所需管道长度和弯曲角度。
2.在纸上绘制出管道的实际尺寸，作为模板。
根据模板，进行双壁波纹管的预制准备，包括切割、弯曲等操作。
3.2 管道安装1.根据设计要求，安装固定支架，并确保支架稳固可靠。
2.将预制好的双壁波纹管按照设计要求连接并固定在支架上，使用适当的管夹进行固定。
3.3 密封处理1.在连接处使用密封胶进行密封处理，确保接口的完全密封。
2.使用化学密封剂对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3.4 管道热处理1.在管道连接处进行热处理，确保管道连接牢固可靠。
2.根据需求，对双壁波纹管进行热绝缘处理，提高管道的保温性能。
3.5 管道检测与调试1.使用压力测试设备对管道进行压力测试，确保管道的耐压能力符合要求。
2.检查管道连接处是否存在漏水或渗漏现象，及时进行修复。
3.6 清理与完工1.清理施工现场的杂物，确保施工场地整洁清爽。
2.进行施工记录和报告的撰写，做好施工文档的整理工作。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保安全警示信息清晰可见。
pvc—u双壁波纹管施工方案_02
— 双壁波纹管施工方案 一、施工测量．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
二、沟槽土石方开挖．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于 ，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按 进行放坡、土方沟槽按 进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加 米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
：0.33(土方)：0.25(石方)设计管底高程：0.25(石方)：0.33(土方)双壁波纹管土（石）方沟槽开挖断面示意图．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过 米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
．如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条 × 的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个 × 集水坑（间隔 米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上 — 的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径 — 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
PVC双壁波纹管施工步骤及特点
PVC双壁波纹管施工步骤及特点PVC双壁波纹管施工步骤及特点：一.材料准备1. PVC双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格的管材，确保质量符合相关标准要求。
2. 必要的连接件：如承插式接头、法兰等。
3. 管道附件：如管道支架、阀门等。
4. 施工工具：包括切割工具、扳手、焊接工具等。
二.施工步骤1. 确定布置方案：根据工程设计要求和实际情况，确定管道的布置方案，并进行标记。
2. 准备施工平台：清理施工区域，确保施工平台平整稳固，方便施工进行。
3. 管道切割：根据管道长度需要，使用切割工具将PVC双壁波纹管进行切割，并清理切口。
4. 安装连接件：根据需要，安装承插式接头、法兰等连接件，确保连接牢固。
5. 管道安装：将切割好的管道依次安装到连接件上，并调整位置，注意管道的整体平直度。
6. 管道固定：使用管道支架等固定装置，将管道固定在施工平台上，确保稳固可靠。
7. 管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
8. 阀门安装：根据需要，安装阀门等管道附件，确保功能正常。
9. 系统调试及验收：对已安装的管道系统进行调试，检查各项功能是否正常，并进行相应的修正与调整。
10. 文档整理：整理施工过程记录、图纸、检测报告等相关文档资料，并进行存档。
三.特点1. 耐腐蚀性强：PVC双壁波纹管采用PVC材料制造，具有较强的耐腐蚀性能，能够适应多种不同介质的输送需求。
2. 重量轻、安装方便：相对于传统的钢管等材料，PVC双壁波纹管重量轻，安装过程简便快捷，提高了施工效率。
3. 良好的密封性：PVC双壁波纹管具有良好的密封性能，能够有效地防止液体、气体的泄漏。
4. 耐压性好：PVC双壁波纹管具有较好的耐压性能，能够承受一定的内外压力。
5. 使用寿命长：PVC材料具有较长的使用寿命，可保持长期的稳定运行。
本文档涉及附件：1. 工程设计图纸及相关说明。
2. 施工报告及过程记录。
3. 检测报告及检测结果。
本文所涉及的法律名词及注释：1. PVC：聚氯乙烯，为常用的塑料材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。
1。
0。
2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC—U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC—U管材管径dn200～500mm，HDPE管材管径dn400～800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21。
0。
3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1。
0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1。
0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定.2 管材2、1 一般规定2。
1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。
2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2。
2。
2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2。
4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.2、3 装卸、运输和堆放2。
3。
1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔.2。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3。
3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动.2.3。
4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
PVC-U双壁波纹排水管的施工
PVC-U双壁波纹排水管的施工由于双壁波纹管可直接铺在天然地基上，因此需严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基层，若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平，以保持原有的密实度。
(2)管道基础采用垫层基础，对于土质较好地段，槽底只需铺一层厚度为0．1m的砂垫层，对于槽底位于地下水位以下或软土地基的情况，则先铺筑l50mm厚粒径为5~40mm的碎石或砾石砂，再用50mm厚中、粗黄砂铺垫整平，基础须夯实平整。
(3)双壁波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程。
(4)安装下管时应用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移，因此下管后还须用经纬仪再次复核，以确保管道位置准确。
(5)管道接口时，应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后，在承口内壁及插口橡胶圈一k涂抹润滑剂，管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。
(6)管道安装验收合格后应立即回填，回填士时为了一23—化学建材广东建材2004年第7期玻璃纤维增强塑料在加固工程中的应用徐任华(广东省第四建筑工程公司)摘要：介绍利用玻璃纤维增强塑料对厂房大屋架进加固补强。
关键词：玻璃纤维增强塑料GFRP屋架加同补懂施丁1引言建于1983年问的广州某厂，其中有2个车间跨度为16米、柱距6米、长度30—45m不等，上有三角形屋架。
2000年厂方在维修吊车时发现屋架下弦、中立杆节点及屋架端部下弦节点附近等处混凝土有裂缝，宽度为0．3tO．05mm(长度有的贯穿整个断面，有的仪在表面)。
经施工及设计单位研究分析，从安全性、适用性、耐久性3个方面考虑，认定上述裂缝需要进行处理，屋架需要加固。
考虑目前较常用的几种补强加固技术，结合技术、经济以及建筑使用功能等方面因素影响，我们决定采用玻璃纤维增强塑料(GFRP法)对屋架进行加固处理。
2屋架加固方案(1)屋架端节点：这个区域是应力较为复杂的部位，考虑在支座下弦节点处沿水平和竖直两个方向各缠绕2层玻璃纤维布，这样封闭式的缠绕可以形成更加有效的三向约束混凝十形式，显著提高其抗压强度，改善混凝上的延性。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管1．0．1 硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管(以下简称双壁波纹管)是一种新型的排水管材。
为在埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用双壁波纹管材，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，制定本手册。
1．0．2 本手册适用于新建、扩建和改建的无压作用的埋地排水双壁波纹管道工程的设计、施工及验收。
管材的公称外径范围为Dell0～De630。
1．0．3 本手册适用于排人管道的水温不大于40℃。
排人管道的水质应符合现行行业标准《污水排人城市下水道水质标准》CJ3082的规定。
1．0．4 本手册适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1．0．5 管道工程必须按设计文件和施工图施工。
遇本手册未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位同意。
1．0．6 管道工程所用的管材和密封圈必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
1．0．7 参照本手册时，尚应符合国家现行的有关标准及本地区有关标准的规定。
2 材料2．1 管材2．1．1 双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管材》GB／T18477—2001的规定。
2．1．2 管材的物理性能应符合下列要求：密度：≤1．5g／cm3；弹性模量：≥3000Mpa；维卡软化温度：≥79℃。
2．1．3 管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用。
管道位于车行道下，器材的环向弯曲刚度不宜小于8KN／m2。
2．1．d 管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。
2．1．5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
2．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂2．2．1 管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。
2．2．2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
PVC-U双壁波纹排水管的施工
pvc—u双壁波纹排水管的施工PVC—U双壁波纹排水管的施工由于双壁波纹管可直接铺在天然地基上，因此需严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基层，若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平,以保持原有的密实度.（2）管道基础采用垫层基础,对于土质较好地段，槽底只需铺一层厚度为0(1m的砂垫层，对于槽底位于地下水位以下或软土地基的情况,则先铺筑l50mm厚粒径为5~40mm的碎石或砾石砂，再用50mm厚中、粗黄砂铺垫整平，基础须夯实平整。
（3）双壁波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程.（4)安装下管时应用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移,因此下管后还须用经纬仪再次复核，以确保管道位置准确.（5)管道接口时,应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将承口内壁清理干净后，在承口内壁及插口橡胶圈一k涂抹润滑剂，管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。
(6)管道安装验收合格后应立即回填，回填士时为了一23-化学建材广东建材2004年第7期玻璃纤维增强塑料在加固工程中的应用徐任华（广东省第四建筑工程公司)摘要:介绍利用玻璃纤维增强塑料对厂房大屋架进加固补强.关键词：玻璃纤维增强塑料GFRP屋架加同补懂施丁1引言建于1983年问的广州某厂，其中有2个车间跨度为16米、柱距6米、长度30-45m不等，上有三角形屋架。
2000年厂方在维修吊车时发现屋架下弦、中立杆节点及屋架端部下弦节点附近等处混凝土有裂缝,宽度为0(3tO(05mm（长度有的贯穿整个断面，有的仪在表面)。
经施工及设计单位研究分析，从安全性、适用性、耐久性3个方面考虑,认定上述裂缝需要进行处理，屋架需要加固。
考虑目前较常用的几种补强加固技术，结合技术、经济以及建筑使用功能等方面因素影响，我们决定采用玻璃纤维增强塑料（GFRP法)对屋架进行加固处理.2屋架加固方案(1)屋架端节点：这个区域是应力较为复杂的部位,考虑在支座下弦节点处沿水平和竖直两个方向各缠绕2层玻璃纤维布，这样封闭式的缠绕可以形成更加有效的三向约束混凝十形式，显著提高其抗压强度,改善混凝上的延性。
双壁波纹管管道工程施工方案
双壁波纹管、UPVC管道工程施工方案1管材1、1一般规定1.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
1.1.2承插式接口密封橡胶圈等配件，由管道生产厂按规格配套供应。
1、2管材质量1.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
1.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004规定。
1.2.3管材的机械性能、物理性能、物理力学性能应分别符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004规定。
1.2.4 HDPE给水管材采用的管材应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《给水用聚乙烯（PE）（GB/T13663.2）的规定。
1.2.5管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
1.2.6管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
1、3装卸、运输和堆放1.3.1管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
1.3.2管材长运输时，宜采用支架，成捆排列、整齐运输：管材与车辆固定牢固。
1.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
1.3.4管材堆放场地应平整，不应露天堆放，堆放时室温不宜大于40℃,且应避免接触腐蚀性试剂或是溶剂。
1.3.5管材直管堆放高度不得超过1.5m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
1.3.6管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
1.3.7管件应码放整齐，堆放高度不宜超过1.5m，橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现平安可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯〔PVC-U〕和高密度聚乙烯〔HDPE〕双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进展双壁波纹管施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关标准、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交织排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管局部应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
UPVC双壁波纹管施工方案
UPVC双壁波纹管施工方案1.施工准备：-根据设计要求，确定管道的走向、高差、坡度等。
-准备好所需的工具和材料，包括UPVC双壁波纹管、管件、胶粘剂、切割工具、尺子、水平仪等。
-清理施工现场，确保平整无杂物。
2.施工步骤：-根据设计要求，在地面上标出管道走向，并测量高差和坡度。
-根据测量结果，在地面上打标记，确定管道的位置。
-利用切割工具，根据需要将UPVC双壁波纹管切割成所需长度，并确保切口平整光滑。
-在管道末端涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保完全密封。
-插入管道时，要按照设计要求保持一定的坡度，以便排水顺畅。
-在每个连接处涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保连接牢固且完全密封。
-在管道的每个转角处使用连接件，以确保管道的转弯平滑。
3.质量控制：-在施工过程中，要确保管道连接处的胶粘剂涂抹均匀，并确保连接紧密，以防止漏水。
-使用水平仪检查管道的坡度是否符合设计要求，以确保排水顺畅。
-在施工完成后，对管道进行压力测试，以确保管道系统的完整性和耐压能力。
-对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保管道系统的质量。
4.安全措施：-在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
-工人必须佩戴防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。
-在施工期间，要注意防止机械损伤和人员受伤，避免发生意外事故。
UPVC双壁波纹管施工方案主要包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
正确的施工方法可以确保管道系统的完整性和耐用性。
施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并对管道连接处进行质量控制和压力测试，以确保管道系统的质量。
同时，要注重施工现场的安全，避免发生意外事故。
铺设PVC双壁波纹管施工方案
铺设PVC双壁波纹管施工方案1. 简介本文档将提供铺设PVC双壁波纹管的施工方案。
PVC双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料。
通过正确的施工过程，可以确保波纹管的可靠性和长期使用寿命。
下面将介绍铺设PVC双壁波纹管的相关步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查施工区域，确保没有大型障碍物或其他地下设施；- 清理施工区域，清除杂物和土壤；- 准备所需的工具和材料，包括PVC双壁波纹管、连接件、切割工具、胶粘剂等。
2.2 测量和布线根据实际需要，使用测量工具对施工区域进行测量。
确定波纹管的准确长度和位置，并进行布线。
确保波纹管的布置符合设计要求和排水方向。
2.3 切割和连接根据测量结果，使用切割工具对波纹管进行切割。
确保切口平整、无毛刺，并且切口长度符合连接件的要求。
使用胶粘剂将切口涂抹，然后将连接件插入切口。
按照连接件的安装说明进行操作，确保连接牢固。
2.4 安装和固定根据布局图和设计要求，将连接好的波纹管安装到预定位置。
确保波纹管与土壤紧密接触，并使用适当的方法进行固定，以防止波纹管移动或下沉。
2.5 系统测试在施工完成后，进行系统测试以确保波纹管的正常运行。
进行水压试验，检查是否有漏水或其他问题。
如果发现问题，及时修复并重新测试，直到系统正常工作为止。
3. 注意事项在铺设PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和安装说明进行施工；- 确保切口平整、连接牢固，避免漏水和渗漏；- 定期检查波纹管的状态，及时修复或更换损坏部分；- 严禁在波纹管上进行重型机械作业，以免破坏管道结构；- 注意施工安全，戴好安全防护用具。
以上是铺设PVC双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
通过严格按照操作要求进行施工，可以确保施工质量和系统的可靠性。
在施工过程中，如遇到问题或质量疑问，应及时与相关专业人员进行研究和解决。
排水管道工程(U-PVC 双壁排水波纹管)施工方案
排水管道工程（U-PVC 双壁排水波纹管）施工方案根据设计，排水管道管径D≤300 采用U-PVC 双壁排水波纹管，UPVC 波纹管采用弹性密封圈及粘接剂接口；管径300＜D＜800 采用HDPE 双壁波纹管，HDPE 管采用双O 型橡胶圈承插连接；管径D≥800 采用RPRM 玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用双O 型橡胶圈承插连接。
排水管道的埋深为3.0～6.0m。
（一）施工工艺流程（二）施工主要方法1、基坑支护（1）根据排水管道的埋深及地质、地下水等实际情况，本工程中排水管道基坑采用不同的支护方式，具体如下图示：（2）钢板桩（槽钢）采用液压振锤入土，采用小锁扣扣打施工法逐块打入。
打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，避免累计倾斜，锁口难以扣合。
3、基坑开挖（1）土方开挖采用机械纵向分层进行，人工配合，自卸车运输。
（2）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3 米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，阻碍施工操作和运输。
（3）机械开挖至距设计坑底标高30cm 左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
（4）防水、排水措施。
基坑四周设置30×40cm 的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。
基坑底用2~4cm 碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。
施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
（5）开挖时，随时测量监控，保证开挖基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。
注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。
基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。
（7）基坑开挖质量标准：3、基础处理（1）排水管道采用带型石屑基础，下层铺30cm 厚3：7 粗砂石垫层，上层铺20cm中粗砂。
PVC-U双壁波纹管施工流程
PVC-U双壁波纹管施工流程一、前期准备1. 管道设计：根据实际需要确定管道种类、规格、施工路线等。
2. 材料准备：采购所需PVC-U双壁波纹管、管件、胶水、切割机等工具。
3. 周边环境清理：施工现场的杂物、泥土等应及时清理，确保施工环境干净整洁且安全。
4. 工具准备：提前准备好所需的施工工具和测量工具等。
二、施工过程1. 测量管道长度：根据设计需求，测量出水管道的长度，并标记好所需要的弯头、T型管等。
2. 切割管道：将测量好的管道按需要的长度进行切割。
使用专业的切割机，确保切割的位置平整，无毛花。
3. 安装管件：根据标记好的位置，将需要安装的管件进行拼装组合，使用胶水将管件固定一起。
4. 焊接处理: 确保管道干燥清洁，用PVC-U焊接机进行管道的连接合，使其焊结牢固，不渗漏。
5. 敷设管道：固定好的管道按设计要求进行敷设，确保管道与地面平行、固定。
6. 启用测试：完成敷设后，应进行水压测试，排除一切管道问题。
三、完工验收1. 管道表面检查：进行外观检查，确保外表面光滑无划痕、无翘曲、无断口、无裂纹等缺陷。
2. 焊接口检查：对管道的焊接处进行检查，确保焊接处牢固，无渗漏。
3. 水压测试：进行水压试验，查看是否漏水。
当水压试验时，管道稳定无渗漏时，方可交付使用。
四、注意事项1. PVC-U双壁波纹管应该慎用在高温、高压、有机溶液、一氧化碳和氯环境等场所。
2. PVC-U双壁波纹管在使用时应注意避免尖锐物划伤。
3. 管道敷设时，应在地面或壁面留有足够的伸缩间隙，避免管道被挤变形。
4. 管道施工前应做好细致的安全方案，进行必要的安全防护措施。
5. 施工人员应熟练掌握PVC-U双壁波纹管的施工操作规程，不得擅自修改施工方案。
以上是PVC-U双壁波纹管施工流程及注意事项，供参考。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
pvc—u双壁波纹管施工设计方案
. PVC—U 双纹壁管波施工方案审核：编制：日期：公司目录一、工程概况……………………………………………………………二、施工测量……………………………………………………………三、沟槽土方开挖………………………………………………………四、垫层施工……………………………………………………………五、双壁波纹管施工……………………………………………………六、闭水试验……………………………………………………………七、沟槽回填……………………………………………………………八、管道工程验收………………………………………………………九、质量保证措施………………………………………………………十、质量控制措施………………………………………………………PVC—U双壁波纹管施工方案一、工程概况市职业技术学院雨污水收集系统工程位于市职业技术学院，总长为162m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用PVC—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmPVC—U双壁波纹管，检查井采用径为1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1-1.7米以，本方案为本阶段沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好， 沟槽深度小于1m ，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 1.7 m 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
双壁波纹管施工组织设计
.一、工程大要 (2)二、编制依照 (2)三、施工部署 (3)3.1 施工组织机构 (3)3.2 劳动力需求计划 (3)四、施工措施 (4)4.1 施工原则 (4)4.2 施工流程 (4)4.3 检验计划 (5)4.4. 资料管理 (5)4.5. 测量放线 (5)4.6. 管沟开挖及措施 (6)4.7. 基底办理和基础铺设 (7)4.8. 下管 (7)4.9. 管道安装 (7)4.10. 管道隶属井砌筑 (8)4.11. 闭水实验 (8)4.12. 分层回填 (10)五、质量保证措施 (11)六、安全保证措施 (12)七、环境保护 (13).双壁涟漪管施工方案一、工程大要XX项目给排水工程中，包括钢筋混凝土管道的施工、球墨铸铁管的施工和HDPE双壁涟漪管的施工。
其中 HDPE双壁涟漪管包括管径为DN300、DN400、DN500和 DN600的管道。
其中 DN300管道 3571m，DN400的管道 463m，DN500的管道 1690m，3DN600的管道 3436m,雨污水挖方 133421m。
双壁涟漪管工程量表格序号部位名称规格单位数量备注1HDPE双壁涟漪管DN300米357106MS201-2，P28环刚度 SN8雨水2HDPE双壁涟漪管DN600米303606MS201-2，P28环刚度 SN8工程3雨水管道挖（填）方m347601仅双壁涟漪管挖方， 1:1 放坡4HDPE双壁涟漪管DN400米46306MS201-2，P28 环刚度 SN8 5污水HDPE双壁涟漪管DN500米169006MS201-2，P28 环刚度 SN8 6工程HDPE双壁涟漪管DN600米40006MS201-2，P28 环刚度 SN8 7污水管道挖（填）方m383883仅双壁涟漪管挖方， 1:1 放坡二、编制依照1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-20032.《室外排水设计规范》 GB 50014-20063.《给水排水工程管道构造设计规范》 GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及查收规范》 GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB502896.《 CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《 CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道构造设计规程》9.《 06MS201市政排水管道工程及隶属设施》.10.《07MS101市政给水管道工程及隶属设施》11.《建筑地基基础工程施工质量查收规范》 GB 5020212.本项目设计院供应的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施薪水源配置3.1 施工组织机构项目部技施质机测实术工检务量验办办办办办室一二工工区区3.2 劳动力需求计划序号工种数量备注1项目管理人员42电工23挖掘机操作工24管工105测量工46力工57机修工1.8碾路机操作工19随车吊操作工1四、施工措施4.1 施工原则1）管道施工：先骨干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工此后进行。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总那么1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现平安可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯〔PVC-U〕和高密度聚乙烯〔HDPE〕双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关标准、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管局部应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
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.某市城区污水收集系统一期工程第一标段(一阶段)PVC—U双纹壁施管工波案审核：编制：日期：贵州省某公司目录一、工程概况 (2)二、施工测量 (2)三、沟槽土开挖 (5)四、垫层施工 (6)五、双壁波纹管施工 (7)六、闭水试验 (10)七、沟槽回填 (10)八、管道工程验收 (11)九、质量保证措施 (14)十、质量控制措施 (16)十一、工程验收技术资料表格 (16)1、工程报验申请表 (18)2、隐蔽工程检查记录 (19)3、预检工程检查记录 (20)4、测量复核记录 (21)5、工序质量评定表 (22)十二、施工总体进度计划表（横道图） (23)PVC—U双壁波纹管(一阶段)施工案一、工程概况某市城区污水收集系统第一标段(一阶段)位于市区，分别是清平北路（全长284.209m）、清平南路（全长809.606m）、市府路（全长285.363m），总长为1379.178m。
为满足某市区排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用PVC —U双壁波纹管，主管材采用DN=400mmPVC—U双壁波纹管，耳管采用DN=300mmPVC—U双壁波纹管；检查井采用径为Ø1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1.3米以，本案为本阶段沟槽土开挖的施工案。
二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土开挖1．根据设计图纸、文件、施工规，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1.7m ，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m 时，沟槽按土质、质放坡开槽，本工程根据设计要求沟槽按1:0.25进行放坡、土沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土的坍塌。
：0.33(土方)：0.25(石方)：0.25(石方)：0.33(土方)砂 石 垫 层双壁波纹管土（）沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8~10米），并在开挖过程中增.设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽开挖明沟排水或设置土埂阻水等法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
（沟槽排水见下图）沟槽开挖排水示意图4．沟槽格控制基底高程，禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求槽底高程0,-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土工程测量定线量挖集水坑，排水机械或人工土方淤泥石方安全距离堆码晾晒安全距离堆码机械打眼爆破排水工程机械或人工除渣异地堆码管顶、墙背回填余方外运四、垫层施工1．垫层施工前，先将槽废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
沟底如有滑除的块、碎、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂料，面层铺上砂土整平夯实。
2．根据设计要求在槽铺设厚度的10cm的碎垫层，碎摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎层密实为至。
3．碎垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂垫层回填。
4．质量要求垫层：中线每侧宽度不小于规定高程0,-15平基：中线每侧宽度+10,0高程0,-15厚度不小于规定五、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。
.2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验.管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，格作好防火措施，禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装1）安装。
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口围的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管壁接合平顺，管品与井壁齐平。
管道与检查井连接示意图双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道顶以上2.0米位置，如上游管顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允渗水量见下表：管径(mm)允渗水量备注m3/d.Km L/h.m300 18 0.7400 22 0.9600 24 1.0七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268-97)执行。
1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。
回填土前，应将沟槽软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中，槽应无积水，不允带水回填。
如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m围，必须用人工回填，禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m围，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
八、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。
返工重做的工程，应重新评定其质量等级。
施工中人为造成管线损伤。
经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
2、沟槽质量检验标准禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎回填并夯实，禁用土回填。
槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允偏差0—20mm。
3、砂基础检验标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
铺碎垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允偏差0—15mm 。
基面坡度应符合设计要求。
碎垫层厚度允偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。