塔式起重机定期自检表(含续表)
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塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)
当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
塔式起重机定期自检表(续)
检查结果
结论
十一
其他
自检结论
检查人员 （签名）
检查人员 （签名）
项目技术负责人（签名）： 专职安全员（签名）：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名)： 其他人员（签名）： （项目章） 年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
塔式起重机定期自检表（续表）
GDAQ209010902-1
序号 七
八 九 十
项目
电气
安全装置 有效性与 防护措施
液压 试验
检查内容
电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 小车断绳双向保护装置 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验
塔式起重机安装自检表
在额定载荷作用下，塔机臂根铰点的水平 静位移应不大于1.34H/100
结论
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
各机构应运转正常，制动可靠
4.1 整机 性能
★100
4.1.2 额定载荷
试验
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
起升、变幅、回转、行走各机构应运转正 常，制动可靠
关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损 坏等缺陷
检查结果
★93
3.1.8 小车断绳 保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置 小车断绳保护装置，且动作有效、可靠
★94 ★95
3.1 安全 装置 及其 性能
3.1.9 小车防坠
落装置
3.1.10 夹轨器
小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装 置。即使车轮失效，小车也不得脱离臂 架坠落
轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无 缺损，且工作有效、可靠
塔式起重机安装自检表（续表十一）
GDAQ209010803-11
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
★92
3.1.7 行走限位
装置
对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行 程限位装置，其中包括限位开关、缓冲器 和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时 其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器局 终端止挡最小距离为1m。塔机在于止挡装 置或同一轨道上其他塔机相距大于1m处能 完全停住，此时电缆还有足够的富余长度
96
3.1.11 清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨 板，清轨板与轨道顶面之间的间隙不应 大于5mm
97
3.1.12 防护罩
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体 可能造成危险的零部件，应设有防护罩
结论
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
各机构应运转正常，制动可靠
4.1 整机 性能
★100
4.1.2 额定载荷
试验
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
起升、变幅、回转、行走各机构应运转正 常，制动可靠
关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损 坏等缺陷
检查结果
★93
3.1.8 小车断绳 保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置 小车断绳保护装置，且动作有效、可靠
★94 ★95
3.1 安全 装置 及其 性能
3.1.9 小车防坠
落装置
3.1.10 夹轨器
小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装 置。即使车轮失效，小车也不得脱离臂 架坠落
轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无 缺损，且工作有效、可靠
塔式起重机安装自检表（续表十一）
GDAQ209010803-11
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
★92
3.1.7 行走限位
装置
对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行 程限位装置，其中包括限位开关、缓冲器 和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时 其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器局 终端止挡最小距离为1m。塔机在于止挡装 置或同一轨道上其他塔机相距大于1m处能 完全停住，此时电缆还有足够的富余长度
96
3.1.11 清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨 板，清轨板与轨道顶面之间的间隙不应 大于5mm
97
3.1.12 防护罩
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体 可能造成危险的零部件，应设有防护罩
塔式起重机检查表
塔式起重机自检表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102
其他人员（签名）： 年 月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
塔式起重机定期自检表(含续表)
塔式起重机定期自检表
GDAQ209010902
使用单位
备案编号 出厂编号 安装位置
规格型号 自编号 上次自检日期
序号 项 目
一
资料
二
作业环境及 外观
三 金属结构
四
司机室
五 基与轨道
六
主要零部件 与机构
检查内容
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 a支.转腿道工顶作面起纵重、机横的向工上作的场倾地斜度； 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷
防雷
起重量限制器
力矩限制器
高度限位器、变幅限位器、回转限位器
顶升防脱装置
安全装置有 防后翻装置
八
效性与防护 措施
小车断绳双向保护装置 风速仪
防风装置
缓冲器和端部止挡
扫轨板
防护罩和防雨罩
防脱轨装置
防止过载和液压冲击的安全装置
GDAQ209010902
使用单位
备案编号 出厂编号 安装位置
规格型号 自编号 上次自检日期
序号 项 目
一
资料
二
作业环境及 外观
三 金属结构
四
司机室
五 基与轨道
六
主要零部件 与机构
检查内容
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 a支.转腿道工顶作面起纵重、机横的向工上作的场倾地斜度； 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷
防雷
起重量限制器
力矩限制器
高度限位器、变幅限位器、回转限位器
顶升防脱装置
安全装置有 防后翻装置
八
效性与防护 措施
小车断绳双向保护装置 风速仪
防风装置
缓冲器和端部止挡
扫轨板
防护罩和防雨罩
防脱轨装置
防止过载和液压冲击的安全装置
塔式起重机定期自检表
项目技术负责人(签 名): 专职安全员(签名)：
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号 项 目 检 查 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 七 电气 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 安全装置有 效性与防护 小车断绳双向保护装置 措施 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 九 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验 内 容 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 结 论
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求八十 十一试验 其他
自检结论
合格
检查人员 (签名)
塔吊作业前检查表(自检)
塔吊作业前检查表
序号
检查项目
对检查发现问题及处理结果的记录
1
基础稳定无异常变形，无积水、杂物
2
预埋螺杆、地脚螺栓紧固无松动
3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
4
标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
5
吊钩完好，无裂纹，钢丝绳防脱钩装置完好可
6
防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
7
制动器灵敏可靠，电机无异响
8
滑轮转动灵活，无破损，钢丝绳防脱装置有效
9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
11
起重量、力矩限制灵敏可靠
13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
16
操纵手柄工作正常，仪表显示完好、有效
17
接地、接零正确可靠
18
开关箱、电控箱完好，关闭严紧。
19
各机构运行平稳，工作正常
20
大臂作业区内无障碍物、与架空线路保持安全距离
填写样式：如X月X日钢丝绳排布乱，当天上午修好。
序号
检查项目
对检查发现问题及处理结果的记录
1
基础稳定无异常变形，无积水、杂物
2
预埋螺杆、地脚螺栓紧固无松动
3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
4
标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
5
吊钩完好，无裂纹，钢丝绳防脱钩装置完好可
6
防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
7
制动器灵敏可靠，电机无异响
8
滑轮转动灵活，无破损，钢丝绳防脱装置有效
9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
11
起重量、力矩限制灵敏可靠
13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
16
操纵手柄工作正常，仪表显示完好、有效
17
接地、接零正确可靠
18
开关箱、电控箱完好，关闭严紧。
19
各机构运行平稳，工作正常
20
大臂作业区内无障碍物、与架空线路保持安全距离
填写样式：如X月X日钢丝绳排布乱，当天上午修好。
塔式起重机自检表
电器系统对塔吊的绝缘电阻＞0.5MΩ
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209010902
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
十一
其他
符合要求
合格
自检结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名):
其他人员(签名):
检查结果
灵敏、有效 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
符合要求
符合要求 灵敏、有效
符合要求 符合要求 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 符合要求 符合要求 灵敏、有效 符合要求 有防护罩和防雨罩 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 符合要求 符合要求
结论
合格 合格 合格 合格 合格
塔式起重机定期自检表
使用单位 广东腾越建筑工程有限公司
GDAQ209010902
备案编号 粤A-T00015 出厂编号 T9-102 安装位置 8~2/轴车库底板
规格型号 QTZ63（5013） 自 编 号 3# 上次自检日期
序号 项 目
检查内容
检查结果
一
资料
使用相关资料 使用登记牌有效期
相关资料齐全 登记牌在有效期
车轮缺陷
符合要求
联轴器及其工作状况
符合要求
卷筒缺陷
无缺陷
结论
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
十一
其他
符合要求
合格
自检结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名):
其他人员(签名):
检查结果
灵敏、有效 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
符合要求
符合要求 灵敏、有效
符合要求 符合要求 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 符合要求 符合要求 灵敏、有效 符合要求 有防护罩和防雨罩 灵敏、有效 灵敏、有效 灵敏、有效 符合要求 符合要求
结论
合格 合格 合格 合格 合格
塔式起重机定期自检表
使用单位 广东腾越建筑工程有限公司
GDAQ209010902
备案编号 粤A-T00015 出厂编号 T9-102 安装位置 8~2/轴车库底板
规格型号 QTZ63（5013） 自 编 号 3# 上次自检日期
序号 项 目
检查内容
检查结果
一
资料
使用相关资料 使用登记牌有效期
相关资料齐全 登记牌在有效期
车轮缺陷
符合要求
联轴器及其工作状况
符合要求
卷筒缺陷
无缺陷
结论
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
塔式起重机实体自查自纠表
塔式起重机实体自查自纠表背景塔式起重机是目前建筑施工中经常使用的起重机械设备，它的使用需要满足一系列的标准和规范要求。
为了确保塔式起重机能够安全可靠地运行，进行实体自查自纠非常重要。
自查自纠表以下是塔式起重机实体自查自纠表，供参考：项目检查内容自查结果备注塔式起重是否需要进行检查、维修或更换是 / 否机操作人员是否拥有合格证书是 / 否电气系统是否安装有漏电保护器是 / 否线路系统线路整洁规范，是否有损坏线路正常 / 异常正常 / 异常动力系统驱动设备、齿轮传动系统及其他部件运行是否正常制动系统制动器运行是否灵活，刹车距离是否符合要求正常 / 异常金属结构是否有变形、裂缝、疲劳等现象正常 / 异常安全限位是否设有安全限位器，限位器是否正常正常 / 异常器载重量是否超载正常 / 异常现场用电现场用电是否安装、使用，符合相关标准正常 / 异常项目检查内容自查结果备注现场作业是否遵守作业规范符合 / 不符合操作步骤1.全面检查塔式起重机各个部位，确认各项关键部件、功能是否正常；2.根据各项检查内容进行自检，将检查后的结果一个个填写到自查自纠表中；3.根据每个检查结果，提出自纠措施，并在备注中记录下来；4.完成自查之后，对不符合要求的项进行整改，确保起重机设备能够正常使用；5.确保操作人员持有合格证书，遵守作业规范，进行安全作业。
注意事项1.进行自查自纠前，需要先停机、切断电源并固定设备框架，确保自查过程中避免人身伤害、设备损坏等事故的发生；2.每次启动设备前，都要进行全面检查，确认设备的安全性和可靠性；3.如发现设备存在严重质量问题和技术故障，应当及时停运，立即进行维修；4.日常维护、修理及设备定期检查，必须由专业人员进行；5.作业现场必须设置明显警示标志，确保周边人员安全；6.在进行自查自纠的过程中，职工要严格按照规定检查，如发现不合格的，应立即停机和采取并着手进行整改，确保塔式起重机顺利施工。
结论通过塔式起重机实体自查自纠表的使用，可以及时检测起重机设备运行中的问题，确保设备正常运行，为建筑施工工作提供了保障。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔式起重机安装自检表6
当塔机轨道敷设在地下建筑物之上时，应采取 加固措施
路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水
GDAQ209010803-5
检查结果
结论
及 配 重
塔机轨道敷设应符合下列要求：
（1）轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每
间隔6m应设一个轨距拉杆；钢轨接头处必须有
轨枕支承，不得悬空。在使用过程中轨道不应
移动。
固定支腿的使用寿命应符合制造厂的规定
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关 技术标准的规定和塔机制造厂的要求
实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书 的规定一致。 塔机安装基准面的平整度偏差不应大于1‰。 基础应有排水措施，保证基础不积水
塔机轨道的选用和铺设应符合使用说明书的要求
则必须 20～40
≥4.0
≥2.0
采取有 效的安 60～110
≥5.0
≥4.0
全防护 措施
＞220
≥6.0
≥6.0
Hale Waihona Puke 使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数
设计制作混凝土基础，混凝土基础应由专业工
程师设计，并形成完整的方案
若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固定 支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的 方法使用
塔式起重机安装自检表（续表五）
序项 号类
2.1
★ 44
作 业 环
境
45
项目编号
2.1.3 与输电线 安全距离
2.2.1 混凝土 基础方案
检查内容及要求
塔机任 何部位 与输电 线的距
线路电压 （kV）
安全距离（m） 垂直方向 水平方向
离应符
路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水
GDAQ209010803-5
检查结果
结论
及 配 重
塔机轨道敷设应符合下列要求：
（1）轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每
间隔6m应设一个轨距拉杆；钢轨接头处必须有
轨枕支承，不得悬空。在使用过程中轨道不应
移动。
固定支腿的使用寿命应符合制造厂的规定
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关 技术标准的规定和塔机制造厂的要求
实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书 的规定一致。 塔机安装基准面的平整度偏差不应大于1‰。 基础应有排水措施，保证基础不积水
塔机轨道的选用和铺设应符合使用说明书的要求
则必须 20～40
≥4.0
≥2.0
采取有 效的安 60～110
≥5.0
≥4.0
全防护 措施
＞220
≥6.0
≥6.0
Hale Waihona Puke 使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数
设计制作混凝土基础，混凝土基础应由专业工
程师设计，并形成完整的方案
若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固定 支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的 方法使用
塔式起重机安装自检表（续表五）
序项 号类
2.1
★ 44
作 业 环
境
45
项目编号
2.1.3 与输电线 安全距离
2.2.1 混凝土 基础方案
检查内容及要求
塔机任 何部位 与输电 线的距
线路电压 （kV）
安全距离（m） 垂直方向 水平方向
离应符
塔式起重机附着顶升自检记录表
塔式起重机附着/顶升自检记录
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
塔吊自检自查表
2）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时，
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
塔式起重机安装自检表8
应小于钢丝
32～38
5
绳直径的6
倍。悬挂吊
38～44
Байду номын сангаас
6
笼的钢丝绳
端部不应采 44～60
7
用绳夹固定
钢丝绳夹最少 数量(个)
右表规定， 绳夹夹座应
≤19
3
在钢丝绳长
头一边，绳
19～32
4
夹的间距不
应小于钢丝
绳直径的6
倍。悬挂吊
笼的钢丝绳
端部不应采
用绳夹固定
GDAQ209010803-7
检查结果
结论
定时，绳夹
2.5.4 数量应符合
67
钢丝绳 右表规定，
端部固定 绳夹夹座应
在钢丝绳长
头一边，绳
夹的间距不
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并 设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得 出现下列缺陷： （1）表面有裂纹； （2）钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永 久性变形； （3）挂绳处截面磨损量超过原高度的5％； （4）开口度比原尺寸增加10％； （5）钩身扭转变形超过10°； （6）心轴磨损量超过其直径的5％ 起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求 和GB 8918的规定，并有产品出厂合格证
起升钢丝绳应使用不旋转钢丝绳。未采用不旋 转钢丝绳时，其绳端应设有防扭装置
采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块 不应松动，紧固件齐全
采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹
采用压板固定时，卷筒上钢丝绳尾端的固定装
置应有防松或自紧的性能。起升钢丝绳绳端固
定采压用板绳数夹量固不得少于2个 定时，绳夹 钢丝绳公称 数量应符合 直径(mm)
塔式起重机安装自检表9
塔式起重机安装自检表（续表八）
序项 号类
项目编号
检查内容及要求
卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小
2.5.5 于钢丝绳直径的2倍
68
钢丝绳 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列
安装 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝
绳至少应保留3圈
69
2.5.6 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且 钢丝绳使用 不得编结接长使用
（4）滑轮槽底过度磨损
塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备
制动器。起升机构、变幅机构、运行机构应采
★73
2.5.10 制动器 设置
用常闭制动器。制动器应调整适应，制动平稳 可靠 动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防
止卷筒转动的可靠装置
制动器零部件不得出现下列缺陷：
★ 74
2.5.11 制动器 缺陷
GDAQ209010803-8
检查结果
结论
76
2.5.13 开式齿轮啮合应平稳，不得出现下列缺陷： 开式齿轮 （1）裂纹；（2）断齿；（3）齿厚磨损严重
车轮不得出现下列缺陷：
77
2.5.14 （1）可见裂纹；（2）踏面厚度磨损量达原厚 车轮缺陷 度的15％；（3）轮缘厚度磨损量达原厚度的
50％
（11）外部腐蚀；
（12）内部腐蚀；
2.5 机 71 构 及 零 部 72 件
2.5.8 卷筒缺陷
2.5.9 滑轮缺陷
卷 （筒 13不）得热出力现作下用列损缺坏陷；： （1）裂纹； （2）轮缘破损； （3）卷筒壁厚过度磨损 滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷： （1）裂纹； （2）轮缘破损； （3）绳槽壁厚过度磨损；
（1）可见裂纹；（2）制动块摩擦衬垫过度磨 损；（3）制动轮表面过度磨损；（4）弹簧出 现塑性变形；（5）电磁铁杠杆系统空行程超 过其额定行程的10％；（6）缺件；（7）液压
序项 号类
项目编号
检查内容及要求
卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小
2.5.5 于钢丝绳直径的2倍
68
钢丝绳 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列
安装 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝
绳至少应保留3圈
69
2.5.6 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且 钢丝绳使用 不得编结接长使用
（4）滑轮槽底过度磨损
塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备
制动器。起升机构、变幅机构、运行机构应采
★73
2.5.10 制动器 设置
用常闭制动器。制动器应调整适应，制动平稳 可靠 动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防
止卷筒转动的可靠装置
制动器零部件不得出现下列缺陷：
★ 74
2.5.11 制动器 缺陷
GDAQ209010803-8
检查结果
结论
76
2.5.13 开式齿轮啮合应平稳，不得出现下列缺陷： 开式齿轮 （1）裂纹；（2）断齿；（3）齿厚磨损严重
车轮不得出现下列缺陷：
77
2.5.14 （1）可见裂纹；（2）踏面厚度磨损量达原厚 车轮缺陷 度的15％；（3）轮缘厚度磨损量达原厚度的
50％
（11）外部腐蚀；
（12）内部腐蚀；
2.5 机 71 构 及 零 部 72 件
2.5.8 卷筒缺陷
2.5.9 滑轮缺陷
卷 （筒 13不）得热出力现作下用列损缺坏陷；： （1）裂纹； （2）轮缘破损； （3）卷筒壁厚过度磨损 滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷： （1）裂纹； （2）轮缘破损； （3）绳槽壁厚过度磨损；
（1）可见裂纹；（2）制动块摩擦衬垫过度磨 损；（3）制动轮表面过度磨损；（4）弹簧出 现塑性变形；（5）电磁铁杠杆系统空行程超 过其额定行程的10％；（6）缺件；（7）液压
塔式起重机安装自检表5
塔式起重机安装自检表（要求
31
1.4.11 塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置， 相序保护 且有效、可靠
32
1.4
★ 33
电 气 控
制
操
纵
34 及
保
护
1.4.12 紧急断 电开关
1.4.13 超速开关
1.4.14 预减速 保护
应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、 能切断塔机总控制电源的紧急断电开关
对动臂变幅机构，应设置超速开关，且动作准 确、可靠
具有多档变速的起升机构应设有自动减速功 能，使吊钩在到达上限位前自动降为低速运行
具有多档变速的变幅机构应设有自动减速功 能，使变幅达到极限位置前自动降为低速运行
35
1.4.15 带载变幅 减速保护
对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔 机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值 的80％时，变幅速度应自动转换为不大于 40m/min的速度运行
38 1.5 爬
1.5.3 液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
升
★ 系 1.5.4 顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可
39 统 爬升结构件 见裂纹等缺陷
1.5.5 自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节
40
爬升装置 作业时，爬升装置从塔身支承中或油缸端头从
防脱保护 其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的 水平距离应≥2m；高位塔机的最低位置部件与 低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离 应≥2m
1.5.6 顶升套架导向滚轮应转动灵活，导向滚轮（滑
41
导向滚轮 套）应齐全，安装位置正确，其与塔身标准节
或滑套 主肢（导轨）的径向间隙应为2～5mm
31
1.4.11 塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置， 相序保护 且有效、可靠
32
1.4
★ 33
电 气 控
制
操
纵
34 及
保
护
1.4.12 紧急断 电开关
1.4.13 超速开关
1.4.14 预减速 保护
应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、 能切断塔机总控制电源的紧急断电开关
对动臂变幅机构，应设置超速开关，且动作准 确、可靠
具有多档变速的起升机构应设有自动减速功 能，使吊钩在到达上限位前自动降为低速运行
具有多档变速的变幅机构应设有自动减速功 能，使变幅达到极限位置前自动降为低速运行
35
1.4.15 带载变幅 减速保护
对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔 机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值 的80％时，变幅速度应自动转换为不大于 40m/min的速度运行
38 1.5 爬
1.5.3 液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
升
★ 系 1.5.4 顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可
39 统 爬升结构件 见裂纹等缺陷
1.5.5 自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节
40
爬升装置 作业时，爬升装置从塔身支承中或油缸端头从
防脱保护 其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的 水平距离应≥2m；高位塔机的最低位置部件与 低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离 应≥2m
1.5.6 顶升套架导向滚轮应转动灵活，导向滚轮（滑
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导向滚轮 套）应齐全，安装位置正确，其与塔身标准节
或滑套 主肢（导轨）的径向间隙应为2～5mm
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顶升防脱装置
安全装置有 防后翻装置
八
效性与防护 小车断绳双向保护装置
措施
风速仪
防风装置
缓冲器和端部止挡
扫轨板
防护罩和防雨罩
防脱轨装置
防止过载和液压冲击的安全装置
九
液压
液压缸的平衡阀及液压锁
空载试验
十
试验
额定载荷试验
十一
其他
检查结果
自检结论
结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
检查结果
结论
塔式起重机定期自检表(续表)
序号
项目
检查内容
电气设备及电器元件
线路绝缘电阻
外部供电ห้องสมุดไป่ตู้路总电源开关
电气隔离装置
七
电气
总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相
保护、紧急断电开关 便携式控制装置
仪表、照明、信号、报警系统
电气设备、金属结构的接地
防雷
起重量限制器
力矩限制器
高度限位器、变幅限位器、回转限位器
×××施工单位技 术负责人
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名):
（项目章）
年月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表
使用单位
备案编号 出厂编号 安装位置
规格型号 自编号 上次自检日期
序号 一 二 三 四 五
六
项目 资料 作业环境及 外观
金属结构
司机室 基础与轨道
主要零部件 与机构
检查内容
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 支腿工作起重机的工作场地 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷